DE1938772B

DE1938772B - Roller mill

Info

Publication number: DE1938772B
Authority: DE
Inventors: Hans Jürgen 4720 Beckum Janich
Original assignee: Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG

Description

rung des Mahl Vorganges auch bei feuchtem und klebrigem Gut gewährleistet sind.tion of the grinding process are guaranteed even with moist and sticky material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der in den Trichter eingefügte zweite Leitschaufelkranz unterhalb eines Flügelrades und oberhalb der im untersten Bereich des Trichters befindlichen Mündung des Gutzuführelementes angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the second guide vane ring inserted into the funnel below an impeller and above the one in the lowest part of the funnel Mouth of the Gutzuführelementes is arranged.

Durch die Anordnung von zwei Leitschaufelkranzen und einem Flügelrad erzielt man eine mehrfache Sichtung des gemahlenen Gutes, nämlich im Ek reich der drei vorstehend genannten Elemente, dabei ist es für die Erzielung einer hohen Trennschärfe besonders günstig, daß das in der Zone des Flügelrades ausgesichtete Grobgut bei seiner Ab- \..::rtsbewegung im Bereich des zweiten Leitschaufel- !.. .inzes einer intensiven Nachsichtung unterliegt, da , den gesamten Sichtluftstrom durchqueren muß, . -:c es in den unteren Teil des Trichters gelangi. Die ··'. !führung des frischen Mahlgutes im unteren Teil ι Trichters, d. h. unterhalb des zweiten Leitiuiufelkranzes, gewährleistet, daß der Sichtluft- ;om durch das frische Gut nicht behindert wird. DieThe arrangement of two guide vane rings and an impeller achieves multiple sifting of the ground material, namely in the Ek rich of the three above-mentioned elements its waste \ .. :: rtsbewegung at the second vane! .. .inzes intensive reclassification is subject, there has to traverse the entire viewing airflow. -: c succeeded in the lower part of the funnel. The ··'. ! Guiding of the fresh ground material in the lower part of the funnel, ie below the second Leitiuiufelkranzes, ensures that the sifting air; om is not obstructed by the fresh material. the

meinsame Zuführung von ausgesichtetem Grobgut ■ :id frischem Mahlgut zur MahTbahn erleichtert die '■■Λ-rmahlung bei feuchtem und klebrigem Gut.Joint feeding of sifted coarse material ■: id fresh ground material to the mowing track facilitates this '■■ Λ -rgrinding of moist and sticky goods.

Diese und weitere Einzelheiten der Erfindung gehen ;.s der nachfolgenden Beschreibung eines in der !dehnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles hervor.These and other details of the invention go; .s the following description of one in the ! Stretching illustrated embodiment emerged.

In der Zeichnung ist eine als Federrollenmühle ausgebildete Wälzmühle dargestellt, in deren Mühlen- ^chäuse 1 ein Mahlteil 2 mit einem darüber angeordneten Sichter 3 untergebracht sind.In the drawing is designed as a spring roller mill Roller mill shown, in whose mill housing 1 a grinding part 2 with an overlying Classifier 3 are housed.

Der Mahlteil 2 enthält eine Mahlbahn, die durch •jinen umlaufenden Mahlring 4 und einen zentrisch angeordneten Verteilerkegel 5 gebildet wird. Ferner enthält der Mahlteil 2 Fcderrollen 6. die in nicht dargestellten Halterungen fest gehaltert und um ihre Achse 7 frei drehbar sind. Infolge reibschlüssigen Antriebes durch den Mahlring 4 führen die Rollen 6 eine Relativbewegung zum Mahlring 4 aus. Der Antrieb des Mahlringes 4 erfolgt über ein Getriebe 8, cliis mit einem nicht veranschaulichten Motor verbunden ist.The grinding part 2 contains a grinding track, which by • jinen revolving grinding ring 4 and a centric arranged distributor cone 5 is formed. The grinding part 2 also contains conveyor rollers 6, which are not shown in FIG Brackets are firmly held and freely rotatable about their axis 7. As a result of frictional engagement Driven by the grinding ring 4, the rollers 6 move relative to the grinding ring 4. The drive of the grinding ring 4 takes place via a gear 8, cliis connected to a motor (not shown) is.

Im Bereich des äußc-en Umfanges des Mahlringes 4 ist zwischen diesem und dem Mühlcngehäusc 1 ein erster Leitschaufelkranz 9 vorgesehen, dessen Lufteinströmseite 9' mit einem Luftzuführkanal 10 verbunden ist.In the area of the outer circumference of the grinding ring 4 a first guide vane ring 9 is provided between this and the Mühlcngehäusc 1, its air inflow side 9 'is connected to an air supply duct 10.

Der Sichter 3 enthält den eigentlichen Sichtraum 11. in dessen oberem Teil ein umlaufendes Flügelrad 12 angeordnet ist. !Dieses Flügelrad 12 ist auf einer Welle 13 befestigt, die mit regelbarer Drehzahl angetrieben wird, im oberen Teil des Sichters 3 sind zur radial verstellbaren Abstützung der Welle 13 gefederte Zentrierarme 14 vorgesehen, die von außen eingestellt werden können. Ferner sind die Welle 13 sowie ihre Lager 23 von einem feststehenden RohrThe classifier 3 contains the actual classifying space 11 in its upper part a rotating impeller 12 is arranged. ! This impeller 12 is mounted on a shaft 13 which is driven at an adjustable speed is, in the upper part of the classifier 3 are spring-loaded for radially adjustable support of the shaft 13 Centering arms 14 are provided which can be adjusted from the outside. Furthermore, the shaft 13 as well as their bearings 23 by a fixed pipe

15 umgeben. Dieses Rohr 15 weist an seinem außerhalb des Sichters 3 befindlichen Ende einen Stutzen15 surrounded. This tube 15 has a connecting piece at its end located outside of the classifier 3

16 auf, durch den Kühlluft für die Welle 13 eintreten kann. Das andere Ende des Rohres 15 mündet im Sichter 3. Dun oberen Abschluß des Sichters 3 bildet eine konische Ha jbe 17, die in einem Abströmstutzen 18 für Luft und Feingut übergeht. Diese Haube 17 wird von der Welle 13 sowie dem Rohr 15 nach oben durchsetzt. Außerdem werden die Welle 13 und das Rohr 15 außen auf der Haube 17 abgestützt, 16, through which cooling air for the shaft 13 can enter. The other end of the tube 15 opens in the classifier 3. Dun upper end of the classifier 3 forms a conical Ha jbe 17, which is in an outflow nozzle 18 for air and fines. This hood 17 is held by the shaft 13 and the tube 15 interspersed upwards. In addition, the shaft 13 and the pipe 15 are supported on the outside of the hood 17,

Der den Sichtraum 11 nach unten hin abgrenzende Trichter wird durch einen oberen Trichterteil 20a und einen unteren Trichterteil 20 b gebildet. An den Auslauf 20ft' des unteren Trichterteiles 20ft schließt sich ein Auslaufstutzen 21 an, der über dem Verteilerkegel 5 der Mahlbahn endet. In den unteren Trichterteil 2Oi) ragt eine von außen her kommende und die Trichterwand durchsetzende Gutzuführrinne 22 hinein, deren Mündung sich im Bereich über dem Trichterauslauf 206' befindet. Diese Gutzuführrinne 22 kann beispielsweise als pneumatische oder als Vibrations-Förderrinne ausgebildet sein.Of the classifying chamber 11 downwardly delimiting the funnel through an upper funnel portion 20a and a lower funnel part 20 b is formed. The outlet 20ft 'of the lower funnel part 20ft is followed by an outlet nozzle 21 which ends above the distributor cone 5 of the grinding path. A material feed channel 22 coming from the outside and penetrating the funnel wall protrudes into the lower funnel part 20i), the mouth of which is located in the area above the funnel outlet 206 '. This material feed channel 22 can be designed, for example, as a pneumatic or as a vibration conveyor channel.

In den Trichter ist zwischen dem oberen Trichterteil 20λ und dem unteren Trichterteil 20 b ein zweiter Leitschaufelkranz 19 eingefü.'l. Er befindet sich somit unterhalb des Flügelrades 1? und oberhalb der Mündung der das Gutzuführelement bildenden Gutzufiihrrinne 22.In the hopper is between the upper funnel portion 20λ and the lower funnel part 20 b, a second vane ring 19 eingefü.'l. It is therefore below the impeller 1? and above the mouth of the material feed channel 22 forming the material feed element.

Das zu vermählende Gut (Pfeil 24) wird mittels der Gut7uführrinne 22 in die Wälzmühle eingebracht. Es gelangt durch den Trichterauslauf 20 b' und den Auslaufstutzen 21 auf den Verteilerkegel 5 der Mahlbahn, von dem aus es in annähernd gleichmäßiger Verteilung dem Mahlring 4 zugeführt wird, der durch das Getriebe 8 in Drehung versetzt ist. Hier wird es von den sich um ihre Achsen 7 drehenden Federrollen 6 erfaßt und zerkleinert. Das zerkleinerte Gut (Pfeil 25) wird über den Umfangsrand des Mahlringes 4 aus dem eigentlichen Mahlteil ausgetragen. Dieses gemahlene Gut wird nun von einem über den Kanal 10 und den Leitschaufelkranz 9 in die Mühle eintretenden Sichtluftstrom (Pfeil 26) erfaßt, der es durch den zweiten Leitschaufelkranz 19 in den Sichtraum 11 fördert, ohne daß er von dem frisch zulaufenden Mahlgut behindert wird. Im Sichtraum 11 findet eine von keinerlei Einbauten behinderte mehrfache Windsichtung statt: aus der in den Sichtraum 11 eintretenden und hier expandierenden Siclitluft fällt zunächst der schwere Anteil des Grobgutes auf Grund seiner Schwerkraft nach unten aus; das übrige Mahlgut-Sichtluftgemisch strömt weiter nach oben und wird dort von dem umlaufenden Flügelrad 12 erfaßt, wodurch ein je nach der gewählten Drehzahl des Flügelrades mehr oder weniger großer weiterer Anteil des Mahlgutes nach außen geschleudert und entlang der Innenwände des Sichtraumes 11 nach un^f;n geführt wird; dieser weitere Anteil des Grobgutes muß schließlich erneut den durch den zweiten Leitschaufelkranz 19 einströmenden Sichtluftstrom passieren, wobei er einer Nachsichtung unterzogen wird, bevor er endlich in den unteren Trichterteil 20b abfließen kann Im unteren Bereich des unteren Trichtertciles 2Ο/7 fließt das aus dem Sichiluftstrom abgeschiedene Grobgut mit dem von der Zuführrinne 22 kommenden frischen Mahlgut zusammen und gelangt durch den Auslauf 20 ft' und den Auslaufstutzen 21 wieder auf das Zentrum der Mahbahn, d. h. auf den Verteilerkeg^'l 5. Von hier aus wird das im Sichtraum 11 ausgeschiedene Grobgut gemeinsam mit dem frisch aufgegebenen Mahlgut gleichmäßig auf den Mahlring 4 verteilt. Eine derartige gemeinsame Zuführung von ausgesichtetem Grobgut und frischem Mahlgut zur Mahlbahn erleichtert insbesondere die Vermahlung von feuchtem und klebrigem Gut. Es wird somit eine stets gleichbleibende und intensive Vermahlung von aiisgesichtetem Grobgut und frischemThe material to be ground (arrow 24) is introduced into the roller mill by means of the material feed channel 22. It passes through the funnel outlet 20 b ' and the outlet nozzle 21 to the distributor cone 5 of the grinding track, from which it is fed in an approximately even distribution to the grinding ring 4, which is set in rotation by the gear 8. Here it is grasped by the spring rollers 6 rotating about their axes 7 and crushed. The comminuted material (arrow 25) is discharged over the peripheral edge of the grinding ring 4 from the actual grinding part. This ground material is now captured by a stream of classifying air (arrow 26) entering the mill via the channel 10 and the guide vane ring 9, which conveys it through the second guide vane ring 19 into the classifying chamber 11 without being hindered by the freshly flowing grist. A multiple wind sifting, which is not obstructed by any built-in components, takes place in the viewing area 11: from the Siclitluft entering the viewing area 11 and expanding here, the heavy portion of the coarse material initially falls down due to its gravity; the rest of the grinding material-classifying air mixture flows further upwards and is detected there by the rotating impeller 12, whereby depending on the selected speed of the impeller, a more or less large further portion of the grinding material is thrown outwards and along the inner walls of the classifying chamber 11 to un ^f ; n is performed; this further portion of the coarse material must finally again pass through the classifying air flow flowing in through the second guide vane ring 19, whereby it is subjected to an indulgence before it can finally flow off into the lower funnel part 20 b The separated coarse material comes together with the fresh ground material coming from the feed chute 22 and passes through the outlet 20 ft 'and the outlet nozzle 21 back to the center of the grinding track, that is to the distributor cone ^' l 5. From here, the coarse material separated in the classifying chamber 11 is Distributed evenly on the grinding ring 4 together with the freshly added grist. Such a common supply of sifted coarse material and fresh ground material to the grinding track facilitates, in particular, the grinding of moist and sticky material. The result is a constant and intensive grinding of the sifted coarse and fresh material

Mahlgut gewährleistet. Außerdem erreicht man wegen der guten Ausnutzung der erfindungsgemäßen Wälzmühle eine Leistungssteigerung von Mahlteil und Sichter.Regrind guaranteed. In addition, because of the good utilization of the roller mill according to the invention, one achieves an increase in the performance of the grinding part and classifier.

Wie man aus der Zeichnung erkennt, ist der Durchmesser D₁ der Haube 17 kleiner als der Durchmesser D₂ des Sichtergehäuses. Dadurch bildet sich im Bereich des Flügelrades 12 ein Wirbel, in dem restliches Grobgut sehr wirkungsvoll abgeschieden wird.As can be seen from the drawing, the diameter D _{1 of} the hood 17 is smaller than the diameter D _{2 of} the separator housing. As a result, a vortex is formed in the area of the impeller 12, in which the remaining coarse material is separated very effectively.

Das Feingut (Pfeil 28) wird gemeinsam mit dem Luftstrom (Pfeil 26) über die Haube 17 und den Abströmstutzen 18 aus dem Sichter 3 ausgetragen. Es kann dann in einer nicht dargestellten, außerhalb der Mühle angeordneten Abscheideeinrichtung aus dem Luftstrom ausgeschieden werden.The fine material (arrow 28) is together with the air flow (arrow 26) over the hood 17 and the outflow nozzle 18 discharged from the classifier 3. It can then be in a not shown, outside of the Separation device arranged in the mill can be separated from the air stream.

Diese Abscheidung kann jedoch auch innerhalb des Mühlengehäuses stattfinden. In diesem Falle steht der Sichtraum 11 über einen innerhalb des Mühlengehäuses befindlichen Strömungsraum mit der Zuströmseite 9' des im äußeren Umfang der Mahlbahn vorgesehenen Leitschaufelkranzes 9 in Verbindung.
Um eine zu starke Erwärmung der Welle 13 und ihrer Lager 23 zu verhindern, ist der Raum 29 zwischen der Welle 13 und dem sie umgebenden Rohr 15 einerseits über den Stutzen 16 an Atmosphäre angeschlossen und mündet andererseits in den Sichlcrteil 3. Durch die Luftströmung im Sichterteil 3 stellt sich in dem Raum 29 ein Unterdruck ein, der für die ständige Zufuhr von Kühlluft für die Welle 13 und ihrer Lager 23 sorgt.However, this deposition can also take place inside the mill housing. In this case, the classifying space 11 is connected to the inflow side 9 'of the guide vane ring 9 provided in the outer circumference of the grinding path via a flow space located inside the mill housing.
To prevent excessive heating of the shaft 13 and its bearings 23, the space 29 between the shaft 13 and the pipe 15 surrounding it is connected to the atmosphere via the nozzle 16 on the one hand and opens into the safety part 3 on the other hand 3, a negative pressure is established in the space 29, which ensures the constant supply of cooling air for the shaft 13 and its bearings 23.

Die das Flügelrad 12 tragende Welle kann schließ-Hch auch als Hohlwelle ausgebildet sein und mit ihrem unteren Ende über den Trichterauslauf 20' reichen, so daß sie als zentrales Mahlgutzuführrolu dienen kann, wobei die Zuführrinne 22 entfällt.The shaft carrying the impeller 12 can close-Hch also be designed as a hollow shaft and with its lower end over the funnel outlet 20 ' enough so that it can serve as a central Mahlgutzuführrolu, the feed channel 22 is omitted.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Roller mill, in particular spring roller mill, with a grinding track and movable relative to the grinding track Rolling bodies, in particular spring rollers, furthermore with one arranged above the grinding path Viewing space that opens out downwards through one above the center of the grinding path Funnel is delimited, furthermore with an element that feeds the material to the grinding track as well as with two guide vane rings, the first of which is near the outer circumference the grinding track and the second is arranged at the top on the outer periphery of the classifying space, thereby characterized in that the second guide vane ring (19) inserted into the funnel below an impeller (12) and above that located in the lowest area of the funnel Mouth of the Gutzuführelementes (22) is arranged.

2. Roller mill according to claim 1, characterized in that a Gutzuführrinne (22) is provided above the grinding part (3) which penetrates the funnel wall and opens in the area above the funnel outlet (20 b ') .

3. Roller mill according to claim 1, characterized in that in the lower funnel part (20 b) a central, preferably designed as a hollow shaft Mahlgutzuführrohr opens over the funnel outlet (206).

4. Roller mill according to claim 1 or 2, characterized in that the classifier (3) for the radially adjustable Support of the shaft (13) of the rotating impeller (12) adjustable from the outside Has spring-loaded centering arms (14).

5. Wälzmiihle according to claim 1. 2 or 4, characterized in that the impeller shaft (13) including its bearings (23) surrounded by a fixed tube (15) and that of Cooling air flows through the space (29) between the shaft and the pipe on the one hand via a connection piece (16) Atmosphere is connected and on the other hand opens into the sifter (3).

fi. Roller mill according to one of the preceding * 5 Claims, characterized in that the grinding track is formed by a rotating grinding ring (4) and a centrally arranged distributor cone (5) is formed.

7. Wälzmiihle according to one of the preceding claims, characterized in that above of the sifter (3) a common discharge nozzle (18) is provided for air and fine material is.

8. Wälzmiihle according to one of the preceding claims, characterized in that the classifying space (11) is in communication with the inflow side of the first guide vane ring (9) provided on the outer circumference of the grinding path via a flow space located inside the mill housing (1).

9. Wälzmiihle according to claim 7, characterized in that the diameter (D ₁ ) of the hood-shaped projection (17) of the outflow nozzle (18) is smaller than the diameter (D ₂ ) of the upper part of the Sichtefs (3).

The invention relates to a roller mill, in particular a spring roller mill, with a grinding track and rolling elements movable relative to the grinding path, in particular spring rollers, furthermore with one above the Grinding track arranged viewing space, which opens out downwards through a over the center of the grinding track Funnel is delimited, furthermore with an element that feeds the material to the grinding track as well with two guide vane rings, the first of which is near the outer circumference of the grinding track and the second is arranged at the top on the outer circumference of the Sichtrau.'nes.

Roller mills are known in which a static classifier (i.e. a classifier without rotating parts) is arranged. The upper area of this sifter has simple on its circumference Openings through which the air laden with material is introduced into the viewing area. Below the openings there is a funnel part that returns the coarse material to the center of the grinding path. However, such static classifiers have a relatively poor selectivity. With modifications This sifter, which is arranged above the grinding track, opens the G dtzuführelement in the funnel. Through this measure, the fresh material and the coarse material that has been sifted out are intended to reach the center are fed to the grinding track. However, an improvement in the selectivity of the classifier can be achieved not accomplish this way.

It has therefore continued to develop a roller mill of the type mentioned, in which above the Mi'.ilteiles a classifier part with revolving impeller is arranged. In this case, the grinding chamber merges directly into the separating chamber without any separation. The im The coarse material separated from the viewing area falls back onto the outer area of the grinding track and becomes here many times again captured by the incoming air stream, even before further crushing is subjected. This results in an undesirable load on the classifying air flow with coarse material, which results in poor utilization of the mill. Another disadvantage is that in the The viewing area protruding into the viewing area and rotating around the Mühlcnachsc interferes with the jetting process.

Finally, a spring roller mill of the type mentioned with two guide vane rings is known, in which the second guide vane ring is arranged in a cylindrical wall in the uppermost part of the classifying space. which is followed by the funnel at the bottom. The fresh material is fed to the center of the grinding path through a chute arranged outside the funnel. The air, which is loaded with grinding material and introduced into the classifying chamber through the second guide vane ring, is simply redirected to achieve the visible effect ; by the use of the second guide vane, there is also a result, no substantial improvement of the selectivity, as a further disadvantage of this embodiment, the separate supply turns of fresh material and ausgesichtetem coarse material, which leads especially for wet and sticky ground material to caking, formation of lumps and similar impediments the grinding process.

The invention is therefore based on the object of designing a roller mill of the type mentioned at the outset in such a way that that a good utilization of the mill, a high degree of separation of the sifting as well as an easy-