Verfahren zum Verspannen von Rahmenfüllungen Gegenstand der Anmeldung
ist ein Verfahren zum Verfahren zum Verspannen von durch feste und/oder lösbare
Profilelemente von Rahmenkonstruktionen gehaltenen Rahmen£d11ungen, wie beispielsweise
Verglasungen von Fenstern, Türen oder dergleichen. Method for tensioning frame fillings Subject of the application
is a method for the method of bracing by fixed and / or detachable
Profile elements of frame structures held frame £ d11ungen, such as
Glazing of windows, doors or the like.
Es ist bekannt, Rahmenfüllungen zu verspannen, indem man einen Anpreßdruck
auf die Haleleisten erzeugt. Hierzu werden meistens Vorrichtungen verwandt die punktförmig
auf die Halteleisten oder gar auf die Ausfachting selbst einwirken, Um eine gleichmäßige
Druckverteilung entlang des Rahmenholms zu erzielen, müssen die Glashalteleisten
möglichst biegesteif ausgeführt sein, was erfahrungsgemäß größere und damit teurere
Profilquerschnitte erforderlich macht. Die bisher bekanntgewordenen Verfahren und
Vorrichtungen sind z,T, kompliziert in der Ausführung und schwierig in der Handhabung.
So wurde beispielsweise vorgeschlagen, durch Verwendung einer sintsförmig ausgebildeten
Feder einen Anpreßdruck zu erzielen, Andere Verfahren gehen von mechanisch recht
aufwendigen Vorrichtungen aus, so z,B, soll der erforderliche Anpreßdruck durch
schräg zur Halte leiste angeordnete Schrauben oder durch Verwendung von Exzenterscheiben,
die bei Verdrehen gegen die Halteleisten gepreßt werden, erzielt werden. Abgesehen
von der umständlichen Handhabung begrenzt die Schwierigkeit, solche Vorrichtungen
konstruktiv einem Fenster- oder Türsystem einzugliedern, die Einsatzmöglichkeiten
solcher Vorrichtungen. Sie werden daher in den meisten Fällen bei eigens dafür entwickelton
Systemen verwandt.It is known to clamp frame fillings by applying pressure
generated on the halo ledges. For this purpose, devices are mostly used which are punctiform
Act on the retaining strips or even on the infill itself, in order to achieve an even
To achieve pressure distribution along the frame spar, the glazing beads must be used
be made as rigid as possible, which experience has shown is larger and therefore more expensive
Profile cross-sections makes necessary. The previously known procedures and
Devices are complicated to make and difficult to use.
For example, it has been proposed to use a sint-shaped
Spring to achieve a contact pressure, other methods are mechanically correct
elaborate devices from, for example, B, the required contact pressure through
screws arranged at an angle to the retaining bar or by using eccentric disks,
which are pressed against the retaining strips when twisted, can be achieved. Apart from that
the cumbersome handling limits the difficulty of such devices
to constructively integrate a window or door system, the possible uses
such devices. In most cases, they are therefore specially developed for this purpose
Related systems.
r£indungsgemäß wird nun ein Verfahren zum Verspannen von Rahmenfüllungen
vorgeschlagen, das die vorgenannten Nachteile vermeidet, einfach hinsichtlich seiner
Ausführung und Handhabung gehalten ist und dennoch einen gleichmäßigen Anpreßdruck
ohne jede Verschraubung sichergewährleistet. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß
eine im wesentlichen keil förmige Profil leiste in eine parallel zur Füllungsebene
angeordnete Nut in der Glasfalzleiste eingetrieben wird, wodurch eine in Richtung
der Rahmenfüllung wirkende Aufweitung der Nut eine Verspannung der Rahmenfüllung
ergibt. Die Nut wird vorteilhafterweise einerseits durch einen fest oder lösbar
über eine Abwinklung mit der Glasfalzleiste verbundenen Anpreßsteg und andererseits
durch den benachbarten Teil der Glasfalzleiste begrenzt.According to a method for tensioning frame fillings
proposed that avoids the aforementioned disadvantages, simply in terms of his
Execution and handling is maintained and yet an even contact pressure
guaranteed without any screwing. It is characterized in that
a substantially wedge-shaped profile bar in a parallel to the filling plane
arranged groove in the glass rebate strip is driven, creating one in the direction
the frame filling acting widening of the groove a bracing of the frame filling
results. The groove is advantageously fixed or detachable on the one hand by a
Via a bend connected to the glass rebate strip and on the other hand
limited by the adjacent part of the glass rebate strip.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand des in den Figuren 1 bis
3 dargestellten Anwendungsbeispiels erläutert. Es zeigen : Fig. 1a + b Glashalteleiste
mit Anpreßsteg ; Fig. 2 Profilleiste; Fig. 3 Anwendungsbeispiel.The inventive method is based on the in Figures 1 to
3 illustrated application example. They show: Fig. 1a + b glass retaining strip
with pressure bar; Fig. 2 profile strip; Fig. 3 application example.
Glashalteleiste 1 und Anpreßsteg 2 sind im vorliegenden Anwendungsbeispiel
einstückig als Strangpreßprofil ausgeführt, wobei der ungleichschenklige Anpreßsteg
2 mit dem kürzeren Schenkel 3 so mit der Glashalteleiste 1 verbunden ist, daß der
längere Schenkel 4 eine parallel zur Füllungsebene angeordnete Nut S begrenzt. Aus
preßtechnischen Gründen verläuft der Schenkel 4 zunächst winklig zu den benachbarten
Teil der Glashalteleiste. An den beiden oberen Nüträndern sind gegenüberliegend
und längsverlaufend zwei die Nutbreite verengende Profilnasen 6, 7 von vorteilhaft
dreieckigem Querschnitt angeordnet. Der kürzere Schenkel 3 ist so dimensioniert,
daß er ein Verbiegen oder eine Verformung des Anpreßsteges 2 gestattat, Der Schenkel
4 weist an der Außenseite zwei Nocken 8 und 9 auf, die der Halterung des Dichtungsmittels
dienen. Die Profilleiste 10 (Fig, 2) ist an ihren Fußteil 11 keilförmig verjüngt,
um sein Eintreiben in die Nut 5 zu erleichtern. An seinen Kopfteil 12 sind zwei
einander gegenüberliegende Sichen 13, 14 angeordnet, die in ihren Querschnitt den
Profilnasen 6,7
entsprechen. Bei einer nach dein erfindungsgemäßen
Verfahren eingespannten Rahmenfüllung wird zunächst nach deren Voroon tage und Verklotzung
die mit den Anpreßsteg verbundene Glsshalteleiste am Rahmenprofil verklemmt. Der
Schenkel 4 wird gegen die Glashalteleiste gebogen, wobei ausreichend Montage raum
zum Einsetzen des Dichtungsmittels gewonnen wird. Aufgrund der winkligen Ausbildung
federt der Schenkel 4 zurück und übt damit auf die Rahmenfüllung eine Vorspannung
aus, Nach Einsetzen des Dichtungsmittels wird die Profilleiste 10 in die Nut 5 eingetrieben,
bis die Profilnasen 6,7 in die Sichen 13,14 des Kopfteiles 12 einrasten, wodurch
ein unbeabsichtigtes Iierausgleiten verhindert wird. Durch die eingetriebene Profilleiste
10 wird die Nut 5 aufgeweitet, wobei der Schenkel 4 und das von ihm aufgenommene
Dichtungsmittel gegen die Verglasung gepreßt wird. Da entsprechend abgelängte Profilleisten
10 jeweils durchgehend auf allen Rahmenseiten auf die Rahmenfüllung einwirken, ergibt
sich rundum ein gleichmäßiger Anpreßdruck, der ohne jede Verschraubung erreicht
wird, Durch die einfache Handhabung und die wenig aufwendige Herstellung der das
Verfahren kennzeichnenden Elemente kann dieses vielseitig verwandt und mühelos in
bereits existierende Systeme von Rahmenkonstruktionen einbezogen werden. Dabei können
Glashalteleisten jeden Typs ohne weiteres verwandt werden, Ansprüche :Glass retaining bead 1 and pressure web 2 are in the present application example
designed in one piece as an extruded profile, the unequal-sided contact pressure web
2 with the shorter leg 3 is connected to the glass retaining bead 1 that the
longer legs 4 delimits a groove S arranged parallel to the filling plane. the end
For press-technical reasons, the leg 4 initially runs at an angle to the neighboring ones
Part of the glazing bead. On the two upper seams are opposite
and longitudinally two profile lugs 6, 7 narrowing the groove width are advantageous
arranged triangular cross-section. The shorter leg 3 is dimensioned so
that it allows bending or deformation of the pressing web 2, the leg
4 has two cams 8 and 9 on the outside, which hold the sealant
to serve. The profile strip 10 (Fig, 2) is tapered wedge-shaped at its foot part 11,
in order to facilitate its driving into the groove 5. At its head part 12 are two
opposing Sichen 13, 14 arranged, which in their cross-section
Profile lugs 6.7
correspond. In one according to your invention
Procedure clamped frame filling is initially after their pre-on-boarding and blocking
the glass retaining strip connected to the pressure bar jams on the frame profile. Of the
Leg 4 is bent against the glass retaining strip, with sufficient assembly space
is obtained for inserting the sealant. Because of the angular training
the leg 4 springs back and thus exerts a prestress on the frame filling
off, After inserting the sealant, the profile strip 10 is driven into the groove 5,
until the profile lugs 6,7 snap into the Sichen 13,14 of the head part 12, whereby
unintentional slipping is prevented. Through the driven profile strip
10, the groove 5 is widened, the leg 4 and that received by it
Sealant is pressed against the glazing. There profile strips cut to length accordingly
10 act continuously on the frame filling on all frame sides, results
an even contact pressure all around, which is achieved without any screwing
Due to the simple handling and the little elaborate production of the
Process identifying elements can be used in this versatile and effortless way
existing systems of frame structures are included. Here you can
Glass retaining strips of any type can be used without further ado, claims: