DE1936674B2

DE1936674B2 - METHOD AND DEVICE FOR COATING A PLATE WITH A CURABLE POLYESTER VARNISH

Info

Publication number: DE1936674B2
Application number: DE19691936674
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Grecchi, Giorgio, Cadorago, Como (Italien)
Priority date: 1968-07-20
Filing date: 1969-07-18
Publication date: 1977-03-31
Also published as: FR2013423A1; CH494652A; NL6911105A; DE1936674A1; US3713935A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Platte mit einem härtbaren, fluiden ungesättigten Polyesterlack unter Anwendung eines Bettes, auf dem eine Lackschicht geformt und auf der von der Platte abgewendeten Seite in einem Teil ihrer Dicke vorgehärtet und dann mit der Platte verbunden wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for coating a plate with a curable, fluid, unsaturated material Polyester varnish using a bed on which a layer of varnish is formed and that of the plate the opposite side is pre-hardened in part of its thickness and then connected to the plate, and a device for performing this method.

Derartig beschichtete Platten werden vor allem zur Herstellung von Möbeln, Innendekorationen, Türen od. dgl. verwendet. Die Erfindung ist insbesondere auf das Beschichten von Platten aus Holz oder ähnlichen Materialien anwendbar, jedoch nicht hierauf beschränkt.Panels coated in this way are used primarily for the production of furniture, interior decorations and doors or the like. Used. The invention is particularly applicable to the coating of panels made of wood or the like Materials applicable, but not limited to.

Es war bisher üblich, harzartige Massen wie Polyurethan- oder Polyesterharze in fluider Form durch Aufsprühen oder Aufpinseln aufzubringen. In einigen Fällen werden die auf diese Weise aufgebrachten 6« Überzüge durch Brennen der beschichteten Platte gehärtet. Ferner kann man die Masse in Form von 2 Schichten aufbringen, die miteinander unter Aushärtung reagieren.It has hitherto been customary to carry out resinous masses such as polyurethane or polyester resins in fluid form Spray or brush on. In some cases the 6 «applied in this way are Coatings hardened by baking the coated panel. The mass can also be shown in the form of 2 Apply layers that react with each other to cure.

Übliche Verfahren zur Beschichtung von Holzplatten bestehen darin, die Platte abzuschmirgeln und eine oder zwei Schichten aus einem Grundierlack aufzubringen, wobei jede Schicht getrocknet, abgekühlt und erneutUsual methods for coating wooden panels are to sand the panel and an or Apply two coats of a primer, with each coat dried, cooled and reapplied geschmirgelt wird Nur in diesem Zustand ist die Platte für die Aufbringung des Endüberzugs aus einer harzartigen Masse, bei der es sich oft um eine Anstrichfarbe oder um eisen Lack handelt, geeignet Diese Verfahren erfordern viel Arbeit und teure Anlagen in Form von Schmirgelmaschinen, Aufbringungseinrichtungen, Trocknung?- und Abkühltunneln od. dgl Das Verfahren ist zeitraubend; der Harzverbrauch ist, weil 2 oder mehr Schichten benötigt werden, hoch. Bei Verwendung eines Polyesterharzes ist eine Menge von etwa 500 g/m² zur Erzielung befriedigender Ergebnisse notwendig.It is only in this state that the plate is suitable for applying the final coating of a resinous mass, which is often a paint or iron varnish.These processes require a lot of work and expensive equipment in the form of sanding machines, application devices, drying - and cooling tunnels or the like The process is time consuming; the resin consumption is high because 2 or more layers are required. When using a polyester resin, an amount of about 500 g / m ^{2 is} necessary to achieve satisfactory results.

Aus der CH-PS 3 36191 ist em Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten unter Verwendung ungesättigter Polesterharze bekannt, bei dem man auf eine glatte Unterlage einen ungesättigten Polyesterlack aufbringt und mindestens bei Raumtemperatur unter Luftzutritt zur Außenseite der aufgebrachten Schicht polymerisiert. Die bei Raumtemperatur langsam, beim Erwärmen, beispielsweise durch Infrarotstrahlung, schneller einsetzende Polymerisation verläuft nur auf der der glatten Unterlage zugewandten Seite ungestört, während die entgegengesetzte, der Luft zugewandte Seite wegen der inhibitorischen Eigenschaften der Luftsauerstoffmoleküle klebrig bleibtFrom CH-PS 3 36191 em is a method for Manufacture of decorative panels using unsaturated polyester resins known, in which one on a smooth surface applies an unsaturated polyester lacquer and at least at room temperature under Air admission to the outside of the applied layer polymerizes. Which at room temperature slowly, at Heating, for example by infrared radiation, faster onset of polymerization only proceeds the side facing the smooth surface undisturbed, while the opposite, air-facing side because of the inhibitory properties of the Oxygen molecules in the air remain sticky

Vor ihrer vollständigen Aushärtung wird auf die Schicht eine Trägerplatte, die ebenfalls mit einem ungesättigten Polyesterlack versehen ist, so aufgebracht, daß Schicht auf Schicht zu liegen kommt worauf bei geringem Druck bei Raum- oder mäßig erhöhter Temperatur auspolymerisiert und die Unterlage entfernt wird. Das Aufbringen der Trägerplatte erfolgt, sobald die Härtung bis zu einem bestimmten Grad, der durch Versuche leicht festzustellen ist fortgeschritten istBefore it has completely hardened, a carrier plate, which is also provided with a unsaturated polyester varnish is provided, applied so that layer on layer comes to rest on what polymerizes completely at low pressure at room temperature or at a moderately elevated temperature and the base is removed. The carrier plate is applied once hardening has progressed to a certain degree which can easily be ascertained by experiment is

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Aushärtungszeit der Polyesterschicht mehrere Stunden beträgt und daß sowohl die unbehandelten als auch die bereits beschichteten Platten einer zeitraubenden und daher kostspieligen besonderen Vor- bzw. Nachbehandlung unterzogen werden müssen. Die lange Härtzeit ist zudem noch mit dem Nachteil verbunden, daß das die Vernetzung des ungesättigten Polyesters bewirkende Monomere, beispielsweise Styrol, allmählich verdampft, so daß die oberste Harzschicht die mit der Platte verklebt werden soll, niemals vollständig aushärtet, sondern stets klebrig bleibt und der Überzug als Ganzes nachträglich, wie bei den bekannten Klebebändern, von der Platte abgezogen werden kann. Und schließlich besteht ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens darin, daß die klebrige oberste Schicht stets dünner ist als die mittlere Kauhigkeit der üblichen, in der holzverarbeitenden Industrie verwendeten Platten, während der Rest des Überzugs gleichmäßig durchgehärtet ist was zu einer ungenügenden Haftung zwischen Überzug und Platte führtThis method has the disadvantage that the curing time of the polyester layer is several hours and that both the untreated and the already coated panels are a time-consuming and therefore must be subjected to expensive special pre- or post-treatment. The long hardening time is also associated with the disadvantage that it causes the crosslinking of the unsaturated polyester Monomers, for example styrene, gradually evaporate, so that the top resin layer is the one with the plate is to be glued, never hardens completely, but always remains sticky and the coating as a whole can subsequently, as with the known adhesive tapes, be peeled off the plate. And finally Another disadvantage of the known method is that the sticky top layer is always thinner than the average chewiness of the usual boards used in the woodworking industry, while the rest of the coating is evenly cured resulting in insufficient adhesion between Plating and plate leads

Während die Polyestermassen nach dem aus der CH-PS 3 36 191 bekannten Verfahren durch Zusatz radikal-bildender Katalysatoren, beispielsweise organischer Peroxide, und von Beschleunigern gehärtet werden, ist es aus der Glasurit-Rundschau, 18. Jahrg., Juli 1968, S. 16—22, bereits bekannt, zur Oberflächenbeschichtung von Holzwerkstoffen verwendete Polyesterlacke durch UV-Bestrahlung zu härten. Zur Erzielung hochglänzender, geschlossenporiger Oberflächen von Holzplatten ist es nach dem zweiten bekannten Verfahren aber erforderlich, mehrere Schichten nacheinander aufzuspachteln und einzeln zu härten bzw. beiWhile the polyester compositions by the method known from CH-PS 3 36 191 by addition radical-forming catalysts, for example organic peroxides, and hardened by accelerators it is from the Glasurit-Rundschau, 18th year, July 1968, pp. 16-22, already known to cure polyester lacquers used for surface coating of wood-based materials by UV radiation. To achieve It is known after the second of high-gloss, closed-cell surfaces of wooden panels However, it is necessary to apply a spatula to several layers one after the other and to harden or cure them individually

Verwendung von GießfÖllern vor der Beschichtung einen umständlichen Schleifvorgang durchzuführen.Use of casting oils to carry out a cumbersome grinding process before coating.

Per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile za vermeiden und ein Beschichtungsverfahlea sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens zu schaffen, mit deren Hilfe geschichtete Platten unter minimalem Zeit-, Arbeitsynd Beschichtungsmaterialaufwand ohne aufwendige y_or- end Nachbehandlung der Platten hergestellt werden können, und zwar auch dann, wenn grobe Holzplatte üblicher Rauhigkeit und Porosität verwendet werden.Per invention has for its object, za avoid these disadvantages and to provide a Beschichtungsverfahlea and an apparatus for performing such a method, layered with the aid of plates with a minimum of time, Arbeitsynd coating material costs without complex y _or - end after-treatment of the plates may be prepared even if coarse wood panels with the usual roughness and porosity are used.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein UV-härtbarer, ungesättigter i_S Polyesterlack und ein UV-durchlässiges Bett verwendet werden, die Lackschicht durch das Bett mit UV-Licht bestrahlt wird, bis die am Bett anliegende Oberfläche «isgehärtet ist, und dann die ungehär.ete Oberfläche direkt mit der Platte kontaktiert und die Bestrahlung durch das Bett bis zur vollständigen Aushärtung der Lackschicht fortgesetzt wird.This object is achieved in a method of the aforementioned type according to the invention in that a UV-curable, unsaturated i _S polyester lacquer and a UV-permeable bed are used, the resist layer is irradiated through the bed with UV light until the The surface adjacent to the bed is cured, and then the unhardened surface is in direct contact with the plate and the irradiation through the bed is continued until the lacquer layer has cured completely.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst die durch ein über Führungen laufendes, flexibles, UV-durchlässiges Band, eine Aufbringvorrichtung für flüssigen Lack, eine UV-Strahlenquelle, die unterhalb eines ersten Bandabschnitts angeordnet ist eine Einrichtung zur Kontaktierung der zu beschichtenden Platte mit der freien Oberfläche der Lackschicht und eine UV-Strahlenquelle, die unterhalb eines zweiten Bandabschnitts angeordnet ist gekennzeichnet istThe object is also achieved by a device for carrying out the method according to the invention, which is provided by a flexible, UV-permeable tape, an application device for liquid lacquer, a UV radiation source, which is arranged below a first strip section a Device for contacting the plate to be coated with the free surface of the lacquer layer and a UV radiation source which is arranged below a second strip section is identified

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen darin, daß das Band wenigstens in dem zweiten Bandabschnitt zusammen mit der Platte zu der Zuführungsrichtung geneigt wandert, und eine UV-durchlässige, im wesentlichen steife Platte das Band längs des zweiten Bandabschnitts stützt und mit der UV-Strahlenquelle verbunden ist. ₄„Advantageous further developments of the device according to the invention consist in that the band at least in the second band section moves together with the plate inclined to the feed direction, and a UV-permeable, essentially rigid plate supports the band along the second band section and is connected to the UV radiation source is. ₄ "

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß eine zeitraubende und kostenintensive Vor- und Nachbehandlung bei der Beschichtung von porösen Holzplatten vermieden wird und gegenüber bekannten Verfahren ein erheblich geringerer Zeit-, Arbeits- und Beschichtungs Materialaufwand erforderlich ist. So beträgt /.. B. die Vorhärtezeit 30—40 s, und die vollständige Härtungszeit liegt beim erfindungsgemäßen Verfahren in der Größenordnung von einigen Minuten. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß nur ein einziger Überzug zur Erzielung einer glatten, gut haftenden Beschichtung aufgebracht werden muß, der keiner Nachbehandlung bedarf. Durch die besonders kurze Härtungszeit sind die durch Verdunstung auftretenden Monomerenverluste vernachlässigbar gering. Die hervorragende Festigkeit der Verbindung zwischen der Polyesterlackschicht und der Platte beruht darauf, daß es mit Hilfe von UV-Strahlen gelingt die Polyesterschicht nicht nur in einem Teil ihrer Dicke zu härten, in einer an die Oberfläche angrenzenden Schicht jedoch flüssig bzw. fließfähig und plastisch zu halten, so daß Unebenheiten in der zu beschichtenden Holzplatte durch die noch fließfähige und nur teilweise durchgehärtete ungesättigte Polyesterschicht vollständig ausgeglichen werden können. Erst hierdurch wird ermöglicht, mit nur einem einzigen Überzug und ohne jede Nachbehandlung eine einwandfreie Beschichtung selbst hochgradig rauher und poröser Holzplatten zu erhalten.The inventive method has the advantage that a time-consuming and costly procedure and Post-treatment in the coating of porous wood panels is avoided and compared to known Process a significantly lower amount of time, labor and coating material is required. So / .. B. the pre-curing time is 30-40 s, and the complete curing time is of the order of a few in the method according to the invention Minutes. A particular advantage is that only a single coating to achieve a smooth, good adhesive coating must be applied, which does not require any post-treatment. By the special short curing time, the monomer losses caused by evaporation are negligible. The excellent strength of the connection between the polyester lacquer layer and the plate is based on the fact that it succeeds with the help of UV rays Polyester layer not only in part of its thickness harden, but keep it fluid or flowable and plastic in a layer adjacent to the surface, so that unevenness in the wooden board to be coated can be completely compensated for by the still flowable and only partially hardened unsaturated polyester layer. Only in this way is it possible a perfect coating itself with just a single coating and without any post-treatment to obtain extremely rough and porous wooden panels.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie einfach and billig herstellbar ist, gleichzeitig aber zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, d. h. zur Herstellung polyesterbeschichteter Platten nut den oben beschriebenen unerwarteten Vorteilen, hervorragend geeignet ist.The device according to the invention has the advantage that it can be produced easily and cheaply, but at the same time for carrying out the method according to the invention, d. H. for the production of polyester-coated panels groove the unexpected advantages described above, is eminently suitable.

_ Die zu beschichtende Platte wird vorteilhaft auf die Überzugsschicht aufgelegt, nicht, wie bei einigen der bekannten Verfahren, umgekehrt Die die Poren ausfüllende Luft kann so innerhalb der Platte wandern, wodurch das Auftreten von Blasen an den Grenzflächen oder innerhalb der Überzugsschicht vermieden wird._ The plate to be coated is advantageously placed on the Coating layer applied, not like some of the known processes, vice versa The air filling the pores can migrate within the plate, thereby avoiding the occurrence of bubbles at the interfaces or within the coating layer.

Bei dem Bett handelt es sich vorzugsweise um eine bandförmige biegsame Bahn oder Folie, so daß das Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden kann, wobei die Bahn durch eine geeignete Aufwickeleinrichtung geführt wird Als bandförmiges Material kann beispielsweise Cellulosetriacetat verwendet werden, welches günstige physikalische und chemische Eigenschaften besitzt und vor allem nicht mit ungesättigten Polyesterlacken reagiertThe bed is preferably a band-shaped flexible sheet or film, so that the Process can be carried out continuously, the web being passed through a suitable winding device For example, cellulose triacetate can be used, which has favorable physical and chemical properties and especially not unsaturated Polyester lacquers react

Ungesättigte Polyesterlacke, die unter der Einwirkung von UV-Strahlung durch Vernetzung aushärten, sind auf dem Markt erhältlich. Die Wellenlänge der UV-Strahlung sollte vorzugsweise zwischen ungefähr 2750 und 2850 λ liegen. Sogar übliche »Schwarzlicht«- oder »Woods-Licht«-Lampen können erfolgreich verwendet werden; ihr Emissionsbereich liegt im allgemeinen zwischen 3000 und 3800Ä.Unsaturated polyester lacquers that cure through crosslinking under the action of UV radiation, are available on the market. The wavelength of the UV radiation should preferably be between approximately 2750 and 2850 λ lie. Even common "black light" or "Woods light" lamps can be used successfully; their emission range is generally between 3000 and 3800Ä.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben.A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the drawing.

F i g. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Plattenbeschichtungsvorrichtung,F i g. 1 is a schematic side view of a plate coating apparatus according to the invention;

F i g. 2 zeigt in schematischer Weise in vergrößerter Ansicht einen Abschnitt einer Schicht aus einer harzartigen Masse, die sich auf einem Bett befindet.F i g. 2 shows in a schematic manner in an enlarged view a portion of a layer from a resinous mass that is on a bed.

In der F i g. 1 kennzeichnen die Bezugszahlen 10 und 12 Abwickel- und Aufrollwalzen für ein Zellulosetriacetat-Bett in Form einer langen Bahn 14. Die Walzen 16 und 18 sind horizontal längs des Bahnweges angeordnet, wobei sich ein Abschnitt 14Λ der Bahn zwischen diesen Walzen erstreckt. Eine Einrichtung 20 irgendeiner geeigneten Bauart trägt auf die Bahn, welche sich über die Walze 16 bewegt, eine dünne Überzugsschicht 22 (Fig.2) aus einem ungesättigten Polyesterlack, der unter der Einwirkung einer UV-Strahlung aushärtet, auf. In der Praxis besitzt die Schicht 22 normalerweise eine Dicke in der Größenordnung von Zehnteln von mm.In FIG. 1, the reference numerals 10 and 12 denote unwinding and reeling rollers for a cellulose triacetate bed in the form of a long web 14. The rollers 16 and 18 are arranged horizontally along the web path with a portion 14Λ of the web between extends these rollers. A device 20 of any suitable type carries on the track, which moves over the roller 16, a thin coating layer 22 (Fig.2) made of an unsaturated Polyester varnish that hardens under the action of UV radiation. In practice, the layer owns 22 typically has a thickness of the order of tenths of a millimeter.

Eine Batterie 24 aus UV-Röhrenlampen 26 ist unterhalb des Bahnabschnittes 14/4 angebracht. Diese Lampen erstrecken sich quer zu der Bahn und werden selektiv gezündet. Dies bedeutet, daß sie einzeln oder in Gruppen gezündet werden. Auf diese Weise wandert die Bahn über die quer zu der Bahn stehende Batterie 24, wodurch jeder Teil der Harzschicht 22 durch die Bahn 14 hindurch mit UV-Strahlen aus den Lampen 26 bestrahlt wird. Diese Strahlen erzeugen in der Schicht 22 eine Verfestigungsfront, die in F i g. 2 durch die Bezugszahl 28 gekennzeichnet ist. Diese Front wandert von der Grenzfläche zwischen der Schicht 22 und der Bahn 14 in Richtung auf die freie Oberfläche 22A der Schicht 22. Versieht man die Vorrichtung mit geeigneten naheliegenden Einrichtungen zur Einstellung der Geschwindigkeit der Bahn und bestrahlt man mittels einer geeigneten Anzahl von Lampen 26, dann kann die Eindringtiefe der Verfestigungsfront 28 gesteuert werden, so daß die Schicht 22A battery 24 of UV tube lamps 26 is attached below the track section 14/4. These lamps extend across the web and are selectively ignited. This means that they are ignited individually or in groups. In this way, the web travels across the battery 24 positioned across the web, whereby each part of the resin layer 22 is irradiated through the web 14 with UV rays from the lamps 26. These rays generate a solidification front in layer 22, which is shown in FIG. 2 is identified by the reference number 28. This front migrates from the interface between the layer 22 and the web 14 towards the free surface 22A of the layer 22. If the device is provided with suitable nearby means for adjusting the speed of the web and irradiated by means of a suitable number of lamps 26, then the depth of penetration of the solidification front 28 can be controlled so that the layer 22

beim Verlassen der Batterie 24 nur bis zu einer mittleren Tiefe ausgehärtet oder verfestigt ist, wie dies durch die Bezugszahl 30 in F i g. 2 gekennzeichnet wird. Der Teil 225 oberhalb der Linie 30 ist noch fluide. Es ist natürlich darauf hinzuweisen, daß die Linie 30 nur zur Erläuterung S angegeben worden ist. Tatsächlich liegt keine scharfe Grenze zwischen dem festen Teil und dem fluiden Teil der Schicht 22 vor. Die beschichtete Bahn 14 wird über eine Walze 31 geführt und wandert anschließend in Richtung auf eine Walze 32. Die beschichtete Fläche des ι ο Bahnabschnittes 14Z7 zwischen den Walzen 31 und 32 wird nach oben gekehrt, wobei mittels einer stationären ebenen Glasplatte 34 eine gleitende Stütze geschaffen wird. Eine Batterie 36 aus UV-Röhrenlampen 38 ist unterhalb der Platte 34 zur Bestrahlung der Harzschicht 22 durch die Platte 34 und die Bahn 14 hindurch angebrachtwhen leaving the battery 24 is cured or solidified only to a medium depth, as indicated by the reference number 30 in FIG. 2 is marked . The part 225 above the line 30 is still fluid. It should , of course, be pointed out that line 30 has been given for illustration S only. In fact, there is no sharp boundary between the solid part and the fluid part of the layer 22 . The coated web 14 is guided over a roller 31 and then migrates in the direction of a roller 32. The coated surface of the ι ο web section 14Z7 between the rollers 31 and 32 is turned upwards, a sliding support being created by means of a stationary flat glass plate 34 will. A battery 36 of UV tube lamps 38 is mounted below the plate 34 for irradiating the resin layer 22 through the plate 34 and the web 14

Mit der Walze 31 arbeitet eine Druckwalze 40 zusammen. Ein nicht gezeigtes Förderband führt zu beschichtende Holzplatten P' und P" zwischen die Walzen 31 und 40. Auf diese Weise wird beim Wandern zwischen den Walzen 31 und 40 jede Platte mit der freien Oberfläche 22A der Harzschicht 22 kontaktiert. Unter dem Druck zwischen den Walzen 31 und 40 wird der fluide Teil 22ß der Schicht 22 fest mit der Maserung oder den Fasern des Holzes verbunden, da er in die Poren des Holzes eindringt.A pressure roller 40 cooperates with roller 31. A conveyor belt (not shown) leads wooden panels P ' and P " to be coated between the rollers 31 and 40. In this way, as it travels between the rollers 31 and 40, each panel is contacted with the free surface 22A of the resin layer 22. Under the pressure between the rollers 31 and 40 , the fluid part 223 of the layer 22 is firmly bonded to the grain or the fibers of the wood, since it penetrates into the pores of the wood.

Der zuvor ausgehärtete Teil 22C verhindert, daß die Musterung, die Fasern und die Poren der Platte die Form und das Aussehen der Bodenfläche 22D der Schicht 22 beeinflussen. Diese Bodenfläche wird von der Oberfläche der Bahn 14 abgehoben. Die Platten wandern dann in Abwärtsrichtung zusammen mit der Bahn 14 auf der Platte 34. Das Aushärten der Schicht 22 wird mittlerweile durch die Lampen 38 solange fortgesetzt, bis die Überzugsschicht vollständig verfestigt ist Beim Wandern über die Walze 32 wird die Bahn 14 von der Schicht 22 getrennt Die Schicht 22 haftet nun fest an der Platte an. Zur Erleichterung dieser Abhebung kann es erforderlich oder zweckmäßig sein, periodisch auf die Bahn 14 einen dünnen Film aus einem Antiklebemittel aufzubringen. Dieses Klebemittel kann beispielsweise aus einem Silikonöl bestehen. Ein derartiges Vorgehen ist dann besonders zweckmäßig, wenn die Oberfläche der Bahn nicht glatt oder glänzend ist. Eine Schneideeinrichtung 42 schneidet Teile der Schicht 22, die mit jeder Platte verbunden sind, vor der nächstfolgenden Platte ab. Die Bahn 14 kann eine glänzende oder eine matte Oberfläche besitzen, wobei eine ähnliche Oberfläche der Schicht 22 verliehen wird. s° Em Gleiten über die Platte 34 wird vorzugsweise durch Beschichten der Platte mit einem Silikon begünstigt Die Spannung in dem Bahnabschnitt XAB, die auf die Aurwickelwalze 12 zurückzuführen ist, wird durch die Abwärtsneigung des Abschnittes der Vorrichtung $5 reduziert, der in Verbindung mit dem Bahnabschnitt 14ß steht Der Neigungswinkel ist vorzugsweise einstellbar. The previously cured portion 22C prevents the pattern, fibers, and pores of the plate from affecting the shape and appearance of the bottom surface 22D of layer 22. This floor area is lifted from the surface of the web 14. The plates then move in a downward direction together with the web 14 on the plate 34. The curing of the layer 22 is now continued by the lamps 38 as long is completely solidified until the coating layer when walking over the roller 32 the web 14 of the layer 22 is separated The layer 22 is now firmly adhered to the plate. To facilitate this lifting, it may be necessary or useful to periodically apply a thin film of an antiadhesive agent to the web 14. This adhesive can for example consist of a silicone oil. Such a procedure is particularly useful when the surface of the web is not smooth or shiny. A cutter 42 cuts portions of the layer 22 associated with each panel before the next successive panel. The web 14 may have a glossy or matte finish, imparting a similar finish to layer 22 . The sliding over the plate 34 is preferably promoted by coating the plate with a silicone . The tension in the web section XAB, which is due to the winding roller 12 , is reduced by the downward slope of the section of the device $ 5, which is in connection with the web section The angle of inclination is preferably adjustable.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die Zuführungsgeschwindigkeit der Bahn 14 in der Größenordnung von 1 m/Minute. Die «o Vorhärtung auf dem Abschnitt 14Λ wird innerhalb von 30—'tO Sekunden durch Zünden einer Anzahl der Lanzen 26 bewirkt, welche SO—70 cm der Länge der Bahn bestreichen. Folglich reicht es für die Batterie 24 aus, maximal 1 m der Länge der Bahn oder etwas mehr zu bestreichen. Die zur vollständigen Härtung der Schicht 22 Ober dem Abschnitt 14B der Bahn erforderliche Zeit liegt in der Größenordnung von einigen Minuten. Daher sollte sich die UV-Röhrenbatterie über eine entsprechende Länge erstrecken. In typischer Weise sind 4 Minuten ausreichend. Um jedoch genügend Spielraum zu haben, wird eine Batterie 26 verwendet, die vorzugsweise eine Länge von ungefähr 8—10 m besitzt. Ein Teil der Lampen 38 wird abgeschaltet, wenn keine volle Bestrahlung notwendig ist. Es ist ersichtlich, daß erfindungsgemäß nur ein einziger Überzug aufgebracht werden muß. Kleinere Unregelmäßigkeiten in der Obrfläche der Platte, die normalerweise ein Schmirgeln erfordern wurden, können ausgeglichen werden, wobei dennoch eine Überzugsoberfläche erhalten wird, die vollständig homogen ist und der Oberfläche der Bahn entspricht Die Zeit der Arbeitsaufwand sowie die Harzmenge, die zur Beschichtung der Platte in befriedigender Weise erforderlich ist, werden auf diese Weise im Vergleich zu den bisher bekannten Verfahren erheblich reduziert. According to a preferred embodiment of the invention, the feed speed of the web 14 is of the order of 1 m / minute. The pre-hardening on the section 14Λ is effected within 30 to 10 seconds by igniting a number of the lances 26 which sweep 50-70 cm of the length of the web. Consequently, it is sufficient for the battery 24 to cover a maximum of 1 m of the length of the web or a little more. The time required for layer 22 to fully cure over portion 14B of the web is on the order of a few minutes. The UV tube battery should therefore extend over an appropriate length. Typically 4 minutes is sufficient. However, in order to have sufficient headroom, a battery 26 is used, which is preferably about 8-10 m in length. Some of the lamps 38 are switched off when full irradiation is not necessary. It can be seen that according to the invention only a single coating need be applied. Minor irregularities in the surface of the plate, which would normally require sanding, can be smoothed out, while still obtaining a coating surface that is completely homogeneous and corresponds to the surface of the web is required in a satisfactory manner, are significantly reduced in this way compared to the previously known method.

Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken.The following example explains the invention without restricting it.

example

Es werden mit Furnierholz bedeckte Platten aus einem Agglomerat aus verpreßtem Holz in einer Dicke von 2 cm verwendet Die exponierte Oberfläche des Furniers wird zur Beseitigung von Staub abgebürstet. Die mittlere Rauhigkeit der Fläche beträgt ungefähr 0,1 mm.There are covered with veneer boards made of an agglomerate of pressed wood in one thickness The exposed surface of the veneer is brushed to remove dust. The mean roughness of the surface is approximately 0.1 mm.

Die durchsichtige Bahn 14 wird mit einer linearen Geschwindigkeit von 1,7 m/Minute bewegt. Der Polyesterlack, der der Beschichtungseinrichtung 20 zugeführt wird, besteht aus einer Mischung aus folgenden Bestandteilen:The transparent web 14 is moved at a linear speed of 1.7 m / minute. The polyester lacquer that is fed to the coating device 20 consists of a mixture of the following components:

(a) Einem ungesättigten Polyester, der aus Maleinsäureanhydrid, 1,4-Butylenglykol, Propylenglykol und dem Anhydrid von Tetrahydrophthr'säure hergestellt worden ist Das Verhältnis der freien Hydroxylgruppen zu den freien Carboxylgruppen beträgt 1 :1,2;(a) An unsaturated polyester made from maleic anhydride, 1,4-butylene glycol, propylene glycol and The anhydride produced by tetrahydrophthalic acid is the ratio of the free Hydroxyl groups to the free carboxyl groups is 1: 1.2;

(b) einem Styrolmonomeren;(b) a styrene monomer;

(c) einem benzoinartigen Initiator in einer Menge von 1 Gewichts-%, bezogen auf die Summe von (a) + (b).(c) a benzoin type initiator in an amount of 1% by weight based on the sum of (a) + (b).

Die Garnder-Holdt-Viskosität des fluiden Harzes beträgt Z 5.The Garnder-Holdt viscosity of the fluid resin is Z 5.

Der Abstand zwischen dem Rand der Beschichtungsklinge in der Einrichtung 20 und der Bahn 14 wird auf 0,22 mm eingestellt. Die in den Batterien 24 und 36 verwendeten Lampen sind Philips TL ^W/Oe-Lampen. Die effektive Länge der Bahn 14 über den Batterien 24 und 36 (& h. die Länge, über welche hinweg das Harz der UV-Strahlung ausgesetzt ist) wird auf 0,85 m bzw. 7 m eingestellt Der verfestigte Teil 30 der Schicht zu dem Zeitpunkt, wenn die Platte mit der Bahn zwischen den Walzen 31 und 40 in Kontakt gebracht wird, wird auf ungefähr 70% geschätzt Auf jeden Fall ist die Schicht durch eine Tiefe von ungefähr 0,06 mm (Zone 22B in F i g. 2) hindurch noch fluide, während andererseits die Schicht leicht von der Bahn durch Reiben der ersteren mit einem Finger abhebbar ist (dies deutet daraufhin, daß der Bodenteil 22Cder Schicht bereits ausgehärtet ist). Die Platten werden mh der Polyesterschicht auf der Bahn in der vorstehend beschriebenen Weise verbunden. Nach dem Abstreifen der Bahn an der Walze 32 besitzt der Überzug, der an der Platte anhaftet, eine glatte and glänzende Oberfläche und ist in ausreichendem Maße hart, um des Verarbeitungsbedin- The distance between the edge of the coating blade in device 20 and web 14 is set to be 0.22 mm. The lamps used in batteries 24 and 36 are Philips TL ^ W / Oe lamps. The effective length of the web 14 over the batteries 24 and 36 (& h. The length over which the resin is exposed to UV radiation) is adjusted to 0.85 m and 7 m, respectively. The solidified portion 30 of the layer to the The time when the plate is brought into contact with the web between rollers 31 and 40 is estimated to be approximately 70%. In any case, the layer is through a depth of approximately 0.06 mm (zone 22B in FIG. 2). still fluid therethrough, while on the other hand the layer is easily liftable from the web by rubbing the former with a finger (this indicates that the bottom part 22C of the layer is already hardened). The panels are connected to the polyester layer on the web in the manner described above. After the web has been stripped off the roller 32, the coating that adheres to the plate has a smooth and shiny surface and is sufficiently hard to withstand the processing conditions.

gungen (beispielsweise einem Aufeinanderstapeln) widerstehen zu können. Die durchschnittliche Dicke des Überzugs beträgt 0,018 iinm. Der Überzug kann nach 24stündiger Lagerung als vollständig ausgehärtet angesehen werden.to be able to resist (for example, a stacking). The average thickness of the Coating is 0.018 in. The coating can be considered fully cured after storage for 24 hours be considered.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Beschichtung einer Platte mit einem härtbaren, fluiden ungesättigten Polyesterlack unter Anwendung eines Bettes, auf dem eine Lackschicht geformt und auf der von der Platte abgewendeten Seite in einem TeH ihrer Dicke vorgehärtet und dann mit der Platte verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein UV-härtbarer ungesättigter Polyesterlack und ein UV-durchlässiges Bett verwendet werden, die Lackschicht durch das Bett mit UV-licht bestrahlt wird, bis die am Bett anliegende Oberfläche ausgehärtet ist und dann die ungehärtete Oberfläche direkt mit der Platte kontaktiert und die Bestrahlung durch das Bett bis zur volSstiadigen Aushärtung der Lackschicht fortgesetzt wird.1. Process for coating a plate with a curable, fluid, unsaturated polyester lacquer using a bed on which a layer of lacquer is formed and on that of the plate the opposite side is pre-hardened in a TeH of its thickness and then connected to the plate, characterized in that a UV-curable unsaturated polyester lacquer and a UV-permeable bed is used, the layer of lacquer through the bed is irradiated with UV light until the surface adjacent to the bed is cured and then the uncured surface contacted directly with the plate and the irradiation through the bed until the complete hardening of the Paint layer is continued.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens von Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein über Führungen (10, 12, 31, 32) laufendes, flexibles, UV-durchlässiges Band (14), eine Aufbringvorrichtung (20) für flüssigen Lack, eine UV-Strahlenquelle (24), die unterhalb des Bandabschnitts (14a,; angeordnet ist eine Einrichtung (40) zur Kontaktierung der zu beschichtenden Platte (P', P") mit der freien Oberfläche [22a) der Lackschicht (22) und eine UV-Strahlenquelle (36), die unterhalb des Bandabschnitts (146^ angeordnet ist2. Device for performing the method of claim 1, characterized by a flexible, UV-permeable belt (14) running over guides (10, 12, 31, 32), an application device (20) for liquid paint, a UV radiation source (24), which is arranged below the strip section (14a ,; a device (40) for contacting the plate (P ', P ") to be coated with the free surface [22a) of the lacquer layer (22) and a UV radiation source ( 36), which is arranged below the band section (146 ^

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Band (14) wenigstens im Abschnitt (i4b) zusammen mit de" Platte (P', P") zu der Zuführungsrichtung geneigt wandert.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the belt (14) at least in the section (i4b) migrates inclined to the feed direction together with the "plate (P ', P").

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine UV-durchlässige, im wesentli- chen steife Platte (34), die das Band (14) längs des Abschnitts (14ty stützt und tnit der UV-Strahlenquelle (36) verbunden ist4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized by a UV-permeable, essentially Chen rigid plate (34) which supports the belt (14) along the section (14ty and is connected to the UV radiation source (36)