DE1934132A1

DE1934132A1 - Large formwork element for reinforced concrete rib ceilings or similar concrete ceilings

Info

Publication number: DE1934132A1
Application number: DE19691934132
Authority: DE
Inventors: Helmut Brodersen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-07-04
Filing date: 1969-07-04
Publication date: 1971-02-18
Also published as: DE1934132B2

Description

Großflächiges Schalungselement für Stahlbetonrirpendecken oder ähnliche Betondecken Die Erfindung betrifft ein großflächiges Schalungselement für Stahlbetonrippendecken oder ähnliche Decken, das mit in rippen- oder balkenbildenden Abständen voneinander angeordneten trogförmigen Schalungskörpern zur Bildung der Rippen und der zwischen ihnen liegenden Hohlräume der Decke sowie mit zwischen den Schalungskörpern angeordneten, in Spannrichtung der herzu stellenden Decke verlaufenden Gitterträgern aus biegesteifer Bewehrung zur Bildung der Rippenbewehrung versehen ist. Large-area formwork element for reinforced concrete ceilings or similar Concrete ceilings The invention relates to a large-area formwork element for reinforced concrete rib ceilings or similar ceilings, the one with rib or beam-forming distances from one another arranged trough-shaped formwork bodies to form the ribs and between them lying hollow spaces of the ceiling as well as with arranged between the formwork bodies, Lattice girders made of more rigid construction run in the direction of tension of the ceiling to be produced Reinforcement is provided to form the rib reinforcement.

Es ist ein großflächiges Schalungselementdieser Art bekannt, das aus einer großflächigen Beton- bzw. Stahlbetonplatte mit auf dieser in mehreren zueinander parallelen Reihen angeordneten Leisten aus Beton und aus an diesen mit ihren unteren Rändern unter Spannung anliegenden trogförmigen Schalungskörpern sowie aus zwischen diesen angeordneten Rippen- oder Malkenbewehrungen besteht, die mit ihrem unteren Teil in die BetonT bzw. Stahlplatte eingebettet sind. Ein derartiges Schalung element stellt ebenso wie die bekannten großflächigen Schalungs-und Deckenplatten aus Stahlbeton von im allgemeinen vier Zentimeter Dicke, wie sie zur Bildung von Massivdecken verwendet werden, ein verlorenes Schalungselement dar, das den unteren Teil der fertigen Decke bildet und in der Stahlbetonrippendecke oder Hohlbalkendecke, wie diese Deckenart auch genannt wird, als statisch wirksamer Bestandteil in der Decke verbleibt. Die in dem vorgefertigten Stahlbetonelement angeordneten Gitterträger bilden dabei ebenso wie bei den als bekannt erwähnten vorgefertigten Schalungsplatten aus Stahlbeton, die bei Massivdecken verwendet werden, die gesamte Bewehrung der herzustellenden Stahlbetonrippendecke. Diese vorgefertigten großflächigen Stahlbetonplatten für Rippendecken sind aus dem Gedanken entstanden, eine geschlossene Betonuntersicht zu erzielen, welche die Hohlräume der Rippendecke von unten unsichtbar macht und auf die auch der Deckenputz aufgebracht werden kann. Wenn ein solches großflächiges Schalungselement mit raumüberspannender Größe hergestellt wird, so muß die untere Stahlbetonplatte ebenso wie bei den großflächigen Stahlbeton- bzw. Deckenplatten zur Bildung von Massivdecken eine bestimmte Mindestdicke haben, die ein verhältnismäßig großes Gewicht des Schalungselementes bedingt, zu dem noch das Gewicht der trogförmigen Schalungskörper kommt. Es ist zwar bekannt, für Rippendecken auch mit Rippenbewehrungen versehene Betonpiatten für sich allein herzustellen, auf die dann die trogförmigen Schalungskörper erst an der Einbau stelle aufgelegt werden. Aber auch hierbei bilden die Betonplatten der Elemente nur eine Unterdecke, die im Vergleich zu der ihr zukommenden Aufgabe einen hohen Herstellungs-, Transport- und Einbauaufwand erfordert, wobei außerdem noch ein zusätzlicher Arbeitsgang auf der Baustelle zur Anordnung der trogförmigen Schalungskörper notwendig ist.A large-area formwork element of this type is known from a large-area concrete or reinforced concrete slab with several on top of each other parallel rows arranged strips of concrete and from these with their lower Edges under tension trough-shaped formwork bodies as well as between these arranged rib or malt armor reinforcements, with their lower Part in the concrete or steel plate are embedded. Such a formwork element as well as the well-known large-area formwork and ceiling panels made of reinforced concrete generally four centimeters thick, as used to form solid floors are, a lost formwork element that the lower part the finished ceiling and in the reinforced concrete rib ceiling or hollow beam ceiling, as this type of ceiling is also called, as a statically effective component in the Blanket remains. The lattice girders arranged in the prefabricated reinforced concrete element as well as the prefabricated formwork panels mentioned as known made of reinforced concrete, which are used in solid ceilings, the entire reinforcement of the Reinforced concrete ribbed ceiling to be produced. These prefabricated large-area reinforced concrete slabs for ribbed ceilings arose from the idea of a closed concrete soffit to achieve, which makes the cavities of the ribbed ceiling invisible from below and on which the ceiling plaster can also be applied. If such a large area Formwork element is produced with room-spanning size, the lower Reinforced concrete slab as well as the large-area reinforced concrete or ceiling slabs for the formation of solid ceilings have a certain minimum thickness, which is a proportionate great weight of the formwork element, to which the weight of the trough-shaped Formwork body comes. It is known for rib ceilings also with rib reinforcement to produce provided concrete slabs for themselves, onto which the trough-shaped Formwork body can only be placed at the point of installation. But also form here the concrete slabs of the elements only have a false ceiling compared to the one that is to be expected Task requires high manufacturing, transport and installation costs, with also an additional work step on the construction site to arrange the trough-shaped Formwork body is necessary.

Schließlich sind auch Schalungselemente mit geschlossener Fläche aus Sperrholz bekannt, die zur Bildung von Stahlbetonrippendecken verwendet werden können. Diese Elemente sind jedoch ebenfalls verhältnismäßig schwer und sind wegen der hohen-Gestehungskosten zur Wiedergewinnung bestimmt, so daß das Ausschalen der fertigen Decke erforderlich ist.Finally, formwork elements with a closed area are also off Plywood is known that can be used to form reinforced concrete rib ceilings. These elements are but also relatively heavy and are intended for recovery because of the high production costs, so that the stripping the finished ceiling is required.

Diesem Stand der Technik gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein großflächiges, insbesondere raumüberspannendes Schalungselement mit an ihm befestigten Schall körpern zur Bildung von Rippendecken oder ähnlichen Decken so auszubilden, daß es bei der Vorfertigung in einfacher Weise herstellbar ist, einen verhältnismäßig geringen Materialaufwand erfordert, ein geringes Transport- und Einbaugewicht aufweist und als verlorene Schalung immer im Bauwerk verbleibt.In relation to this prior art, the object of the invention is to be found based on a large, in particular space-spanning formwork element Sound bodies attached to it to form ribbed ceilings or similar ceilings to be designed in such a way that it can be produced in a simple manner during prefabrication, requires a relatively low cost of materials, a low transport and installation weight and always remains in the building as lost formwork.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäB der Erfindung darin, daß die Gitterträger jeweils mit einer durch ein Holzbrett gebildeten, zugleich zur Befestigung der trogförmigen Schalungskörper dienenden Fußleiste versehen sind und über die Fußleisten durch quer zu diesen verlaufende und an ihnen befestigte Montageleisten zu dem vorzugsweise raumüberspannenden Schalungselement von einer ein Mehrfaches des Achsabstandes der Gitterträger betragenden Breite zusammengefaßt sind.The solution to this problem is according to the invention that the Lattice girders each with one formed by a wooden board, at the same time for fastening the trough-shaped formwork body serving skirting board are provided and over the Baseboards through assembly strips that run across them and are attached to them to the preferably space-spanning formwork element of one a multiple of the center distance of the lattice girders amounting to width are summarized.

Ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Schalungselement weist bei großer Steifigkeit ein erheblich geringeres Gewicht auf als die bekannten Schalungselemente mit einer geschlossenen unteren Stahlbetonplatte und ist daher leicht zu transportieren und einzubauen. Es ist auch in einfacher Weise herstellbar, da die Holzteile des Schalungselementes unter sich und mit den vorzugsweise aus ebenen oder gewellten oder mit Versteifungssicken versehenen Holzfaserhartplatten gebildeten Schalungskörpern lediglich durch einfache Nagel- oder tift-bzw. Heftklammerverbindungen verbunden zu sein brauchen.A formwork element designed according to the invention has at large Rigidity a significantly lower weight than the known formwork elements with a closed lower reinforced concrete slab and is therefore easy to transport and to be built in. It is also easy to manufacture because the wooden parts of the Formwork element among themselves and with the preferably flat or corrugated or formwork bodies formed with stiffening beads only by simple nail or pin or. Staple connections connected need to be.

Auch ist der Materialaufwand verhältnismäßig gering, so daß das Schalungselement ohne besonders hohen Aufwand als verlorene Schalung in der Decke verbieiben kann. Dabei bieten die Montageleisten und im Bedarfsfalle auch die Fußleisten der Gitterträger eine einfache Möglichkeit zur Befestigung einer leichten Unterdecke oder Putzdecke. Das Schalungselement nach der Erfindung ermöglicht eine weitgehende Rationalisierung der Schalungsarbeiten.The cost of materials is also relatively low, so that the formwork element can remain in the slab as permanent formwork without any great effort. The mounting strips and, if necessary, the baseboards of the lattice girders also offer this a simple way of attaching a light false ceiling or plaster ceiling. The formwork element according to the invention enables extensive rationalization the formwork work.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der in der Zeichnung als Beispiel dargestellten Ausführungsforn beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 das Schalungselement in Draufsicht, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt nach der liinie 111-111 der Fig. 1, Fig. 4 einen Teil des Längsschnittes nach Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 5 ebenfalls in vergrößerter Darstellung das in Fig. 3 rechts gezeigte Ende des Schalungselementes zur Bildung eines zur Aufnahme eines negativen StUtzenmomentes, dienenden Teiles einer Rippendecke, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5.The invention is based on the example in the drawing Described embodiment shown. In the drawing: Fig. 1 shows the formwork element in plan view, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIGS. 1, 3 a longitudinal section along the line 111-111 of FIG. 1, FIG. 4 a part of the longitudinal section according to FIG. 3 in an enlarged view, FIG. 5 also in an enlarged view the end of the formwork element shown on the right in Fig. 3 to form a for Absorption of a negative support moment, serving part of a ribbed ceiling, Fig. 6 shows a cross section along the line VI-VI in FIG. 5.

Das Schalungselement nach der Erfindung besteht aus den an sich bekannten, zur Bewehrung der Rippen von Stahlbetonrippendecken dienenden Gitterträgern 1 aus biegesteifer Bewehrung mit den Ober- und Untergurtstäben 3 und den Füllstäben 2 sowie aus den ebenfalls bekannten trogförmigen Schalung körpern 5 und. 5a, die jeweils parallel zur Spannrichtung der Gitterträger 1 neben diesen angeordnet und mit den Gitterträgern zu einem einheitlichen steifen Schalungselement zusammengefaßt sind. Hierzu sind zunächst die Gitterträger 1, die im Achsabstand der Rippen der herzustellenden Rippendecke angeordnet sind, über ihre Untergurtstäbe 3 jeweils mit einer durch ein Holzbrett gebildeten Fußleiste 4 in bekannter Weise fest verbunden, deren Breite der Rippenbreite entspricht und die jeweils die Bodenschalung für eine Rippe bildet.The formwork element according to the invention consists of the known per se, for reinforcing the ribs of reinforced concrete rib ceilings serving lattice girders 1 Rigid reinforcement with the upper and lower chord bars 3 and the cross bars 2 as well as from the well-known trough-shaped formwork bodies 5 and. 5a, each arranged parallel to the tensioning direction of the lattice girder 1 next to these and with the Lattice girders are combined into a single rigid formwork element. For this purpose, the lattice girders 1, the center distance of the Ribs of the ribbed ceiling to be produced are arranged over their lower chord bars 3 each with a skirting board 4 formed by a wooden board in a known manner firmly connected, the width of which corresponds to the width of the ribs and each of the floor formwork for a rib forms.

wischen je zwei Fußleisten 4 und den mit ihnen verbundenen Gitterträgern 1 ist einer der trogförmigen Schalungskörper 5 bzw. 5a angeordnet, die vorzugsweise aus ebenen oder gestellten oder mit Versteifungssicken versehenen Holzfaserhartplatten gebildet sind und an beiden Stirnenden 6 geschlossen sind. Die Schalungskörper 5, 5a,'die aber auch/Metallblech, Kunststoff oder beliebigem Spanplattenmaterial bestehen können, sind mit den Brettern der Fußleisten 4 durch Vernagelung oder Verklammerung 7 fest verbunden. Schließlich sind die Fußleisten 4 durch quer bzw. rechtwinklig zu ihnen verlaufende Montageleisten 11 miteinander verbunden, die vorzugsweise ebenfails aus Holz bestehen und in bestimmten Abständen voneinander mittels Nägel 13 oder anderer Stiftverbindungen oder durch Heftklammern-an den Fußleisten 4 befestigt sind. Die Montageleisten 11 sind, wie insbesondere aus Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, bei dem dargestellten raumüberspannenden Schalüngselement im mittleren Bereich unterhalb derjenigen Stellen 8 angebracht, an denen die Schalungskörper 5, 5a zur Bildung von Querrippen in der fertigen Decke mit ihren Stirnenden 6 im entsprechenden Abstand voneinander an den Fußleisten befestigt sind. Außerdem ist an jedem Querrand des Schalungselementes eine Montageleiste 11 angeordnet.wipe two baseboards 4 and the lattice girders connected to them 1 one of the trough-shaped formwork body 5 or 5a is arranged, which is preferably made of flat or positioned wood fiber hardboards or with reinforcement beads are formed and are closed at both ends 6. The formwork body 5, 5a, 'which also consist of sheet metal, plastic or any chipboard material can, are with the boards of the baseboards 4 by nailing or stapling 7 firmly connected. Finally, the baseboards 4 are transversely or at right angles assembly strips 11 extending to them are connected to one another, which preferably likewise consist of wood and at certain distances from each other by means of nails 13 or other pin connections or by staples attached to the foot rails 4 are. The mounting strips 11 are, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 3 is, in the space-spanning formwork element shown in the middle area attached below those points 8 where the formwork body 5, 5a to Formation of transverse ribs in the finished ceiling with their front ends 6 in the corresponding Distance from each other are attached to the baseboards. In addition, there is on each transverse edge of the formwork element a mounting bar 11 is arranged.

Durch die starr miteinander verbundenen Fußleisten 4 und Montageleisten 11 sowie die gleichmäßige Verteilung und feste Verbindung der Gitterträger 1 und der steifen Schalungskörner 5, an s-n den Fußleisten 4 wird ein starres trogförmiges cha1.n- --1 ment gebildet, dessen Länge der Spannweite der herzustellenden Rippendecke entsprechen kann und dessen Breite so gewählt sein kann, daß die Schalungselemente auf einem Lastkraftwagen transportiert werden können. An den Querrändern des Schalungselementes. können die Schalungskörper 5, 5a in einigem Abstand von der Innenkante des jeweiligen Deckenauflagers 12, z.B. etwa an der Innenkante der beiden an den Querrändern angeordneten Montageleisten 11 enden, so daß die Rippendecke im Bereich über und gegebenenfalls auch noch neben den Auflagern 12 voll ausbetoniert werden kann. Wie -ferner im Mittelteil der Fig. 1 sowie in Fig. 3, .5 und 6 gezeigt ist, können z.B. für die Herstellung von als Durchlaufdecken ausgebildeten Rippendecken --die Schalungskörper 5 bzw. 5a im Bereich 10 desjenigen Auflagers t2, über das die Rippendecke durchläuft, auf diejenige-Länge, die für die Aufnahme negativer Stützenmomente erforderlich ist, weggelassen und durch als ebene Einlegeböden 14 au3gebildete Schalungsteile ersetzt werden, so daß die Rippendecke über diesen Auflagerbereich Vollbetonstreifen erhalten kann, wie sie zur Aufnahme negativer Stützenmomente erforderlich sind. Etwa erforderliche Einlegeböden 14 können auf die Seitenränder der Fußleisten 4 aufgelegt und z.B. mittels ITägel an diesen befestigt werden, vgl. insbesondere Fig. 5 und 6.Due to the rigidly interconnected baseboards 4 and mounting bars 11 as well as the even distribution and fixed connection of the lattice girders 1 and the rigid formwork grains 5, on s-n the baseboards 4 is a rigid trough-shaped cha1.n- --1 ment, the length of which is the span of the to be produced Ribbed ceiling can correspond and its width can be chosen so that the formwork elements can be transported on a truck. At the transverse edges of the formwork element. can the formwork body 5, 5a at some distance from the inner edge of the respective Ceiling support 12, e.g. approximately on the inner edge of the two arranged on the transverse edges Mounting strips 11 end so that the ribbed ceiling in the area above and optionally can also be completely filled with concrete next to the supports 12. How-further in the middle part of Fig. 1 as well as Figs. 3, 5 and 6 can be used, for example, for the manufacture from ribbed ceilings designed as continuous ceilings - the formwork units 5 resp. 5a in the area 10 of that support t2 over which the ribbed ceiling runs the length that is required to absorb negative column moments, omitted and replaced by formwork parts formed as flat shelves 14 so that the ribbed ceiling receives solid concrete strips over this support area as they are required to absorb negative column moments. Approximately required Shelves 14 can be placed on the side edges of the baseboards 4 and e.g. be attached to these by means of IT pegs, see in particular FIGS. 5 and 6.

Gemäß Fig. 3 sind die Gitterträger 1 und Schalungskörper 5, 5a in der Querrichtung bzw. Breite (quer zur Spannrichtung der Gittertröger 1) des Schalungselementes gesehen so angeordnet, daß jedes Schalungselement an dem einen Längsrand mit der Außenkante der Randschalungskörper 5a beginnt und am anderen Längsrand mit der Außenkante einer den Längsrand begrenzenden Fußleiste 4 endet, auf der noch ein Gittertröger l befestigt ist. Die Gesamtbreite b des Schalungselementes ist so gewählt, daß sie einem ganzen Mehrfachen des Achsabstandes b1 der Gitterträger 1, z.B. dem dreifachen Achsabstand b entspricht. Beim Verlegen der Schalungselemente nebeneinander wird mit den Randschalungskörpern 5a der Abstand b2 von dem Gitterträger 1 des benachbarten Schalungselementes eingehalten. Zur Verbindung des Außenrandes der Rands-chalungskdrper 5-mit dem-S-chalun-gselement ist auf der Innenseite der äußeren Seitenwandung der Randechalungskörper 5a eine Stützleiste 15 angebracht, die die gleiche Länge wie die Fußleisten 4 bzw. das Schalungselement selbst hat und außer mit dem Schalungskörper 5a auch mit weder Montageleiste 11 an den Kreuzungsetellen z.B. durch Nagelung verbunden ist.According to FIG. 3, the lattice girders 1 and formwork bodies 5, 5a are in the transverse direction or width (transverse to the tensioning direction of the lattice beam 1) of the formwork element seen so arranged that each formwork element on one longitudinal edge with the The outer edge of the edge formwork body 5a begins and at the other longitudinal edge with the outer edge a skirting board 4 delimiting the longitudinal edge ends, on which there is still a lattice beam l is attached. The total width b of the formwork element is chosen so that it a whole multiple of the center distance b1 of the lattice girder 1, e.g. three times Center distance b corresponds. When laying the formwork elements side by side with the edge formwork bodies 5a, the distance b2 from the lattice girder 1 of the neighboring one Formwork element adhered to. To connect the outer edge of the edge separation body 5-with the-S-chalun-gselement is on the inside of the outer side wall of the Edge formwork body 5a attached a support strip 15 which is the same length as the baseboards 4 or the formwork element itself and except with the formwork body 5a is also not connected to the assembly bar 11 at the intersection, e.g. by nailing is.

Das Verladen und Verlegen des Schalungselementes kann -mittels eines IIebezeuges erfolgen, das mit zwei Traversen und mit je drei Befestigungsgliedern zum Einhängen in die Gitterträger versehen ist. Zum.Betonieren werden die Schalungselemente je nach den statischen Erfordernissen durch Montagestützen abgestützt, die vorzugsweise unter den Montageleisten 11 aufgestellt werden.The loading and laying of the formwork element can - means of one IIebezeuges take place with two traverses and each with three fastening links is provided for hanging in the lattice girders. The formwork elements are used for concreting depending on the static requirements supported by assembly supports, which are preferably be placed under the assembly strips 11.

AnsprücheExpectations

Claims

Claims 1. Large-area formwork element for reinforced concrete rib ceilings or similar blankets, that with rib or taiken-forming distances from each other arranged trough-shaped formwork cores to form the ribs and between them lying hollow spaces of the ceiling as well as with arranged between the formwork bodies, Lattice girders running in the span of the ceiling to be produced for formation the rib reinforcement is provided, characterized in that the lattice girders (1), as known per se, each with one formed by a wooden board, at the same time for fastening the trough-shaped formwork bodies (5, 5a) on both sides The baseboard (4) are connected and over the baseboards by running across them and mounting strips (11) attached to them to the preferably space-spanning Formwork element of a multiple of the center distance (b1) of the lattice girder having width are summarized.

2. Formwork element according to claim 1, characterized in that the mounting strips (11) each as the lower end of the between the end walls (6) the formwork body (5, 5a) formed for the production of transverse ribs in the Finished ceiling serving cavities (8) are arranged.

3. Formwork element according to claim 1 or 2, characterized in that because it runs perpendicular to the lattice girders (1) cut in one edge rait the outer side wall of the formwork body (5a) arranged on this edge and on the opposite edge with the outer edge of the skirting board (4) of the last Lattice girder (1) ends.

4. Formwork element according to claim 3, characterized in that dalJ one on the inside of the outer side wall of the edge formwork body (5a) the lower edge of which is attached to the supporting strip (15) running along the line, which is the same Length as the baseboard (4) or the formwork element and with each mounting bar (11) is firmly connected at the crossing points.

5. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the formwork body (5, 5a) is preferably made of deformed wood fiber hardboard are formed.

0. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in support areas (10) in which the ribbed ceiling to be produced Has to absorb negative prop moments, the formwork body (5, 5a) in whole or in part are omitted and replaced by flat shelves (14) on the baseboards. (4) are attached.

.. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it forms permanent formwork remaining in the ceiling.