DE1933758B2

DE1933758B2 - SLEEVE PIPE SEAL IN THE FORM OF AN ELASTIC ROLLING RING

Info

Publication number: DE1933758B2
Application number: DE19691933758
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: ArIt, Gerhard, 6800 Mannheim
Priority date: 1969-07-03
Filing date: 1969-07-03
Publication date: 1972-11-09
Also published as: DE1933758A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Muffenrohrdichtung in Form eines einstückig in vollautomatischem Spritzpreßverfahren herstellbaren, elastischen Rollrings annähernd kreisförmigen Querschnitts, der Ausnehmungen aufweist, die sich quer zu einer gedachten Verbindungslinie aller Querschnittsmittelpunkte erstrecken, um die sich der Rollring in die Muffe eines Rohres einrollt, und die jeweils einseitig nach außen durchgehende öffnungen besitzen.The invention relates to a socket pipe seal in the form of a one-piece, fully automatic transfer molding process manufacturable, elastic rolling ring approximately circular cross-section, the recesses which extend transversely to an imaginary connecting line of all cross-sectional centers, around which the rolling ring rolls into the socket of a pipe, and the one that goes through on one side have openings.

Bei der bekannten Ausführungsform derartiger Rollringe erstrecken sich die Ausnehmungen infolge ihrer Ausbildung als Ringschlitzt: auch in Richtung der oben näher definierten gedachten Verbindungslinie und weisen dadurch den Nachteil des Auscinanderspreizens der die Ausnehmungen seitlich begrenzenden Ringschenkel auf.In the known embodiment of such rolling rings, the recesses extend as a result their formation as a ring slot: also in the direction of the imaginary connecting line defined in more detail above and thereby have the disadvantage of splaying out the side delimiting the recesses Ring leg on.

Gegenüber dem bekannten Ring ist durch die Erfindung die Aufgabe zu lösen, eine übermäßige Verflachung des ursprünglichen Querschnitts in der Betriebsstellung zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Efindung vor, daß die Ausnehmungen durch in Ringumfangsrichtung voneinander getrennte, gleichmäßig verteilt angeordnete Hohlkanäle eebildet sind, die so bemessen sind, daß unter Berücksichtigung der Shorehärte des Ringmaterials an jedem Teilbereich der zwischen den Hohlkanälen verbleibenden Ringoberfläche weder die notwendige Rückstellspannung bei der Mindestverformung unterschritten, noch die zulässige Rückstellkraft bei der Höchstverformung überschritten werden.Compared to the known ring, the invention solves the problem of excessive flattening of the original cross-section in the operating position. To solve this problem the invention provides that the recesses are separated from one another in the circumferential direction of the ring, Evenly distributed arranged hollow channels are formed, which are dimensioned so that taking into account the Shore hardness of the ring material at each part of the area remaining between the hollow channels Ring surface neither falls below the necessary restoring tension for the minimum deformation, the permissible restoring force will still be exceeded at the maximum deformation.

Werden z.B. für einen Rollring von 20mm Schnurdurchmesser eine Mindestverformung von 25% und eine Höschtverformung von 5O°/o festgelegt, so bedeutet dies, daß mit diesem Rollring Muffenspalte von 10 bis 15 mm Stärke abgedichtet werden können. Die Shorehärte des Ringmaterials, Form und Ac Ordnung der Hohlkanäle und der Stege müssen dabei so aufeinander abgestimmt sein, daß der Anpreßdruck des Rollrings an die Dichtflächen der Muffenrohre (und damit seine Rückstellspannung) bei einem Muffenspalt von 15 mm Stärke (= also bei einer Min destverformung von 25° 0) mindestens etwas größer ist als der auf den Rollring einwirkende Innen- oder Außendruck. Der Rollring muß andererseits auch so flexibel sein, daß er sich bei einem Muffenspalt von 10 mm Stärke (= also bei der Höchstverformung von 50 ° 0) noch einwandfrei in die Muffe einrollen läßt, und daß dabei die auf die Dichtflächen der Rohre einwirkende Rückstellkraft des Rollrings die Haltbarkeit der Muffenwand und des Spitzendes des anderen Rohres nicht übersteigt. Anzahl und Form der Hohlkanäle und die Breite der dazwischen liegenden Stege sind dabei in bestimmten, im Rahmen der Erfindung liegenden Grenzen beliebig abwandelbar, so daß sich die erforderlichen Rückstellwerte des Rollrings mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anordnung der Hohlkanäle ohne weiteres erreichen lassen.Are e.g. for a rolling ring of 20mm Line diameter a minimum deformation of 25% and a panty deformation of 50% specified, this means that this rolling ring can be used to seal socket gaps of 10 to 15 mm thickness can. The Shore hardness of the ring material, shape and Ac order of the hollow channels and the webs must be be coordinated so that the contact pressure of the rolling ring on the sealing surfaces of the socket pipes (and thus its restoring stress) with a socket gap of 15 mm thickness (= with a minimum deformation of 25 ° 0) is at least slightly larger than the inside or outside acting on the rolling ring External pressure. On the other hand, the rolling ring must also be flexible enough that it can move if there is a socket gap of 10 mm thickness (= with the maximum deformation of 50 ° 0) can still be rolled perfectly into the socket, and that the restoring force of the rolling ring acting on the sealing surfaces of the tubes increases the durability does not exceed the socket wall and the spigot end of the other pipe. Number and shape of the hollow channels and the width of the webs in between are in certain within the scope of the invention lying limits can be modified as desired, so that the required reset values of the rolling ring are also With the aid of the arrangement of the hollow channels according to the invention, it is easy to achieve.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die einseitigen Öffnungen der Hohlkanäle jeweils auf der gleichen Seite des Ringumfanges liegen. An advantageous embodiment of the invention is that the openings on one side of the hollow channels each lie on the same side of the ring circumference.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung ergibt sich dadurch, daß die einseitigen öffnungen der Hohlkanäle jeweils an um 180° versetzten Seiten des Ringumfanges liegen. Dadurch wird gewährleistet, daß sich der auf das Rohr aufgezogene Rollring nach beiden Seiten gleich gut weiterrollen läßt.A further embodiment of the invention results from the fact that the openings on one side of the hollow channels each lie on sides of the ring circumference that are offset by 180 °. This ensures that the rolling ring pulled onto the pipe can be rolled on equally well on both sides.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gegeben, daß in parallelen Ebenen über und unter den sich quer zu der gedachten Verbindungslinie aller Querschnittsmittelpunkte des Rollringes erstrekkenden Hohlkanälen und in Umfangsrichtung seitlich versetzt zu diesen sich weitere Hohlkanäle erstrecken. Diese Anordnung der öffnungen kann Vorteile haben, wenn für die Höchstverformung ein hoher Prozentsatz (z.B. 60%) vorgeschrieben ist. In diesem Falle wird bei einem relativ sehr engen Muffenspalt das Anschnäbeln des Rollrings an die Muffe dadurch erleichtert, indem der Rollring so auf das in die Muffe einzufahrende Rohr .aufgezogen wird, daß die öffnungen der Hohlkanäle alle in der gleichen Richtung zur Muffenöffnung hin zeigen. Da an dieser Seite die Rückstellkraft des Rollrings infolge der öffnungen erheblich geringer ist als auf der anderen Seite, läßt sich der Rollring von der anfahrenden Muffe erheblich leichter als an der anderen Seite zusammenpressen.Another development of the invention is given that in parallel planes above and below which extends transversely to the imaginary connecting line of all cross-sectional centers of the rolling ring Hollow channels and further hollow channels extend laterally offset to these in the circumferential direction. This arrangement of the openings can have advantages, if a high percentage for the maximum deformation (e.g. 60%) is prescribed. In this case, with a relatively very narrow socket gap The beaking of the rolling ring on the socket is made easier by placing the rolling ring on it in the socket to be retracted tube .aufzieh that the openings of the hollow channels all point in the same direction towards the socket opening. Since on this side the The restoring force of the rolling ring due to the openings is considerably less than on the other side, can the rolling ring from the approaching sleeve can be compressed much more easily than on the other side.

Andere Anordnungen der Hohlkanäle sind ohne weiteres denkbar. Anzahl, Anordnung und Form dieser Hohlkanäle richten sich in erster Linie nach den vorgeschriebenen Verformungsgrenzen des Rollrings und den erforderlichen bzw. zulässigen Rückstellwerten. Other arrangements of the hollow channels are easily conceivable. Number, arrangement and form of these Hollow channels are primarily based on the prescribed deformation limits of the rolling ring and the required or permissible reset values.

An Hand der folgenden Ausfiihrungsbeispiele wird die Erfindung näher erklärt. Es zeigenThe invention is explained in more detail with the aid of the following exemplary embodiments. Show it

F i g. 1 und 3 Voll- bzw. Teilansichten von Rollringen, F i g. 1 and 3 full and partial views of rolling rings,

Fig.2 und 4 verschiedene Rollringe im Querschnitt, Fig. 2 and 4 different rolling rings in cross section,

F i g. 5 einen in eine Muffenrohrverbindung eingerollten Rollring.F i g. 5 a rolling ring rolled into a socket pipe connection.

In Fig. 1 besitzt der Rollring 1 Hohlkanäle5, die sich quer zu einer gedachten Verbindungslinie aller Querschnittsmittelpunkte erstrecken, um die sich der Rollring um die Mufte eines Rohres einrollt, und die jeweils einseitig nach außen durchgehende Öffnungen 2 aufweisen. Diese Hohlkanäle können, falls technisch erforderlich, auch schrägwinkelig zur Mittellängsachse des Rollrings verlaufen. Zwischen zwei dieser nach einer Seite geöffneten Hohlkanäle befindet sich jeweils ein Hohlkanal gleicher Abmessung, dessen Öffnung 2 — in der Zeichnung gestrichelt dargestellt— auf der anderen Seite der Ringoberfläche — also um 180° versetzt— angeordnet ist. Die Hohlkanäle sind bei diesem Rollring 1 gleichmäßig rundum so verteilt und einschließlich der dazwischenliegenden Stege 3 so bemessen, daß unter Berücksichtigung der Shorehärte des Ringmaterials an keinem Teilbereich der eigentlichen Ringoberfläche 4 weder die vorgeschriebene bzw. notwendige Ruckstellspannung bei der Mindestverformung unter-, noch die zulässige Rückstellkraft bei der Höchstverformung überschritten werden. .In Fig. 1, the rolling ring 1 has hollow channels5, which extend transversely to an imaginary connecting line of all cross-sectional centers around which the Rolling ring rolls up around the socket of a pipe, and each unilaterally outwardly continuous openings 2 have. If technically necessary, these hollow channels can also be at an angle to the central longitudinal axis of the rolling ring. Located between two of these hollow channels open to one side each has a hollow channel of the same dimensions, its opening 2 - shown in dashed lines in the drawing - is arranged on the other side of the ring surface - that is, offset by 180 °. The hollow channels are evenly distributed all around in this rolling ring 1 and including those in between Web 3 dimensioned so that taking into account the Shore hardness of the ring material at none Part of the actual ring surface 4 neither the prescribed or necessary reset voltage with the minimum deformation below, nor the permissible restoring force with the maximum deformation be crossed, be exceeded, be passed. .

_Fig 2 zeigt den Rollring 1 aus Fig. 1 im Querschnitt' Der angeschnittene Hohlkanal 5 ist einseitig verschlossen, wodurch vermieden wird, daß innerhalb des im Muffenspalt eingespannten Rollrings 1 eine durchgehende Verbindung zwischen Rohnnnerem und außerhalb entsteht. Die einseitigen Offnungen 2 der Hohlkanäle S sind jeweils um 180° versetzt. _Fi g 2 shows the rolling ring 1 from FIG. 1 in cross section. The cut hollow channel 5 is closed on one side, which prevents a continuous connection between the inner tube and the outside of the rolling ring 1 clamped in the socket gap. The openings 2 on one side of the hollow channels S are each offset by 180 °.

In Fig 3 weist der Rollring jeweils abwechselnd einen und zwei übereinanderliegende Hohlkanäle 5In Fig. 3, the rolling ring alternates in each case one and two superposed hollow channels 5

^aUFi" 4 zeigt den Rollring 1 aus Fig.3 im Querschnitt Hierbei befinden sich die Öffnungen! der HohlVanäle 5 jeweils an der gleichen Seite. ^FIG. 4 shows the rolling ring 1 from FIG. 3 in cross section. The openings! of the hollow channels 5 are each located on the same side.

Fig 5 zei°t den in einer Muffenrohrverbinuung8 eingespannten Rollring 1. Duivh die Trennung der in Rinounifanasrichtung gleichmäßig verteilt auf dem Roiringl angeordneten HohlkanaleS wird der Nachteil des° Auseinanderspreizens der die Kohlkanäle 5 se^; Hch begrenzenden Ringschenkel verhindert und eine übermäßige Verflachung des ursprünglichen Querschnitts des Rollrings 1 in der Betriebsstörung zuverlässig vermieden.5 shows the rolling ring 1 clamped in a Muffenrohrverbinuung8. The separation of the hollow ducts, which are evenly distributed in the Rinounifanasrichtung on the Roiringl, becomes the disadvantage of the spreading apart of the cabbage ducts 5 ^; Highly limiting ring legs prevented and an excessive flattening of the original cross-section of the rolling ring 1 in the malfunction reliably avoided.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Socket pipe seal in the form of a one-piece

in a fully automatic transfer molding process, elastic rolling ring approximately circular cross-section, which has recesses which extend transversely to an imaginary connecting line of all cross-sectional centers around which the rolling ring rolls into the socket of a pipe, and which each have openings extending outwards on one side, characterized that the recesses are formed by hollow channels (S) which are separated from one another in the circumferential direction of the ring and are evenly distributed and which are dimensioned so that, taking into account the Shore hardness of the ring material, neither the necessary Restoring stress at the minimum deformation, fallen below, nor the permissible restoring force exceeded at the maximum deformation

2. socket pipe seal according to claim 1, characterized in that the unilateral openings (2) of the hollow channels (5) each lie on the same side of the ring circumference.

3. Muffenroh ^r seal according to claim 1, characterized in that the one-sided openings (2) of the hollow channels (5) jev ^ Eils are at staggered by 180 ° sides of the Ringumianges.

4. socket pipe seal according to opposition 2, characterized in that in parallel planes above and below the transverse to the imaginary connecting line of all cross-sectional centers of the rolling ring (1) extending hollow channels (5) and laterally offset to these in the circumferential direction further hollow channels (5) extend.