DE1933585A1

DE1933585A1 - Continuous vacuum freeze drying coffee - and tea extracts

Info

Publication number: DE1933585A1
Application number: DE19691933585
Authority: DE
Inventors: Armbruster Dipl-Phys Werner
Original assignee: ARMBRUSTER DIPL PHYS WERNER
Current assignee: ARMBRUSTER DIPL PHYS WERNER
Priority date: 1969-07-02
Filing date: 1969-07-02
Publication date: 1971-01-21

Abstract

The extract is frozen and crushed to a granulate. This is placed in a freeze-drier where it is partly or completely dried in a fluidised bed whose cross-section widens upwards. The heat required for drying is at least partly supplied by sources of heat contacting the substance. Spec., the acuum freeze-drying plant is also claimed.

Description

Verfahren zur kontinuierlichen Vakuumgefriertrocknung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Vakuumgefriertrocknung schüttfähigen Gutes, wie durch Einfrieren einer Sxtraktionslösung aus,Röstkaffee, Tee oder dgl. und nachfolgendes Zerkleinern der Gefriermasse gewonnenes Granulat, ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens. Continuous vacuum freeze-drying method and apparatus for carrying out this method The invention relates to a method for continuous Vacuum freeze-drying bulk goods, such as by freezing an extraction solution from roasted coffee, tea or the like. And subsequent crushing of the frozen mass obtained Granules, and also a device for carrying out the drying process according to the invention.

Bei der Vakuumgefriertrocknung wird bekanntlich das zu trocknende Gut, z.B. aus einer Kaffee-Extraktionslösung gewonnenes tiefgefrorenen Granulat, in eine Vakuumtrocknungskammer eingebracht und dort einer dosierten Wärmezufuhr ausgesetzt. Um eine wirkachaftliche Trocknung zu ermöglichen, kommt es bei großem Gutdurchsatz durch eine Trocknungsanlage auf die Erzielung möglichst geringer Trocknungszeiten an. amine der Hauptschwierigkeiten besteht dabei in der Gewährleistung eines guten Wärmeüberganges von den Wärmequellen in der Vakuumgrocknungsanlage auf das zu trocknende Gut, wobei optimale Raumausnutzung sowei unbehinderte ampfabfuhr vom Gut sichergestellt sein müssen.In the case of vacuum freeze drying, as is well known, that which is to be dried Good, e.g. frozen granules obtained from a coffee extraction solution, placed in a vacuum drying chamber and there a metered supply of heat exposed. In order to enable a real drying, it comes with large Product throughput through a drying system to achieve the lowest possible Drying times at. amine's main difficulty with doing this is ensuring a good one Heat transfer from the heat sources in the vacuum drying system to the one to be dried Good, with optimal use of space as well as unhindered removal of steam from the property ensured must be.

Zur Erzielung möglichst geringer Trocknungszeiten bei großem Gutdurchsatz durch eine Anlage sind unter Verwendung sog. Band-, Vibrations- oder Tellertrockner sechon vielfältige Versuche anges@ stellt worden, die jedoch insgesamt noch zfl keinen befriedigenden Brgabnissen geführt haben. Besondere Beachtung verdient in diesem Zusammenhang ein erst kürzlich bekannt gewordener Vakuumtellertrockner (gherie Ing.Techn. 41.Jahrg. 1969/Nr.7,s.471).To achieve the shortest possible drying times with a large product throughput through a system are using so-called belt, vibration or plate dryers six different attempts have been made, which, however, are still zfl have not performed satisfactory results. Deserves special attention in In this context, a recently known vacuum plate dryer (gherie Ing.Techn. 41st year 1969 / No.7, p.471).

Bei diesem Tellertrockner sind übereinanderliegend mehrere Ringheizflächen, sog. Trocknungsteller, angeordnet. Das zu trocknende Gut wird mittels zweier Telleraufgaben, welche wechselweise betrieben werden, kontinuierlich unter Aufgabe auf den ooersten Teller in den Trockner eingespeist, durchläuft nacheinander die untereinanderliegenden Trocknungsteller und wird in trocknem Zustand über zweigleichgalls wechselweise betriebene Abfüllbehälter unten aus dem Trockner ausgetragen. Zur ständigen Umlagerung des auf den Trocknungstellern befindlichen Gutes sowie zu dessen Transport auf den jeweils tiefer gelegenen Trocknungsteller erstreckt sich zentral durch dit übereinander angeordneten Trocknungsteller eine motorisch angetriebene Welle hindurch, an der sich Schaufelarme befinden, von denen je einer jedem Trocknungsteller zugeordnet ist.This plate dryer has several ring heating surfaces, one on top of the other, so-called drying plate, arranged. The goods to be dried are prepared using two plate tasks, which are operated alternately, continuously with abandonment on the uppermost When the plate is fed into the dryer, it passes through the one below the other Drying plate and is alternately in the dry state over two equal galls operated filling container discharged from the bottom of the dryer. For constant relocation of the goods on the drying plates as well as their transport to the each lower-lying drying plate extends centrally through dit one above the other arranged drying plate through a motor-driven shaft on which there are shovel arms, one of which is assigned to each drying plate is.

Durch verschiedne Beheizung der Trocknungsteller kann die Temperatur in Zonen aufgeteilt und dem Trocknungsverlauf des Gutes weitgehend angepaßt werden. Bei der bekannten Vorrichtung wird die Hauptverdunstungswärme durch Kontakt Ubeitragen, wobei infolge ständigerGutbewegung und umwälzung mittels der genannten Schaufelarme dafür gesorgt ist, daß nach und nach alle Gutanteile mit den Heizflächen in Berührung kommen. Da die Gurbewegung und Um.-lagerung auf den Trocknungstellern mechanisch mittels der vorbeschriebenen Schaufelarme erfolgt, kann jedoch nicht mit Sicherheit eine unerwünschte Zerkleinerung granulatartigen Gutes vermieden werden Zudem ist die bekannte Vorrichtung im Aufbau recht kostspielig. Im wesentlichen die gleichen Gesichtspunkte, instesondere hinsichtlich des kostspiel@gen Aufbaues, kennzeichnen auch die bekannten Vibrations- und Bandgefriertrockner. Insoweit erscheinen die bekanntgewordenen Vorrichtungen wie auch die bisher angewendeten Gefriertrocknungsverfahren noch verbesserungsbedür@-fig. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines verbesterten Verfahrens zur kontinuierlichen Vaku@mgefriertrocknung, sowie Schaffung einer zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Vorrichtung.The temperature can be increased by heating the drying plates in different ways divided into zones and largely adapted to the drying process of the goods. In the known device, the main heat of evaporation is contributed by contact, whereby as a result constant movement of goods and circulation by means of the aforementioned Shovel arms ensure that gradually all good parts with the heating surfaces come into contact. Because the belt movement and relocation on the drying plates takes place mechanically by means of the above-described blade arms, but cannot an undesired comminution of granular material can be avoided with certainty In addition, the known device is quite expensive to build. Essentially the same points of view, especially with regard to the costly structure, also characterize the well-known vibration and belt freeze dryers. To that extent appear the devices that have become known as well as the freeze-drying processes used so far still in need of improvement @ -fig. The object of the present invention is therefore to provide an esterified process for continuous vacuum freeze drying, as well as Creation of a device suitable for carrying out this method.

Ausgehend von eine. Verfahren zur kontinuierlichen Vakuumgefriertrocknung schüttfähigen Gutes, wie durch Einfrieren einer Ex trak tionslösung aue Rdstkaffee, Tee ocer dgl. und nachfolgendes Zerkleinern der Gefriermasse gewonnenes Granulat, welches mittels einer Eintragschleuse in einen Gefriertrockner eingebracht, dort unter gesteuerter Wärme zufuhr einem Trocknungsprozess unterworfen und dann mittels einer Austragschleuse als Trockengut ans dem Trockner abgebogen wird, ist die gestellte Aufgabe in Verfahren te@hnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß das Gut ganz oder teilweise in einer Wirbel- oder Fließschicht mit einem sich nach oben erweiternden Querschnitt getrocknet und die Trocknungswärie wenigstens zum Teil durch Kontakt von d dn Heizquellen auf das Gut übertragen wird.Starting from a. Process for continuous vacuum freeze-drying pourable goods, such as freezing an extraction solution aue rdst coffee, Tea ocer like. And subsequent crushing of the frozen mass obtained granules, which is introduced into a freeze dryer by means of an entry sluice, there subjected to a drying process under controlled heat supply and then by means of a discharge sluice is bent as dry goods to the dryer, is the asked The task in terms of the method is solved in technical terms in that the goods are wholly or partly in a fluidized or fluidized bed with an upward widening Cross-section dried and the drying heat at least partly through contact from the heat sources to the property is transmitted.

Bekanntlich verhalten sich die in Form einer Wirbelschicht dispergierten Xutteilchen wie eine Flüssigkeit. Zin Wirbelgett geht daher bei geneigter Anordnung seines Bodens in ein Fließbett über.It is well known that those dispersed in the form of a fluidized bed behave Particles like a liquid. Zin Wirbelgett therefore walks in an inclined position its bottom into a fluidized bed.

Hierdurch ist der Transport des Gutes im Trockner ohne Einsatz irgendwelcher Transportmittel, wie umlaufende Bänder, Teller, Schaufeln oder dgl, möglich.This means that the goods can be transported in the dryer without any use Means of transport, such as revolving belts, plates, shovels or the like, possible.

Die Trocknung schüttfähigen -Gutes erfolgt im Wirbel- oder rliefbett-Trocknungsverfahren, indem das Gut auf einen mit Durchtrittsöffnungen für das Trocknungsmedium, z.B, Heißluft versehenen Lochboden oder Sinterkörperboden aufgegeben und dann das Trocknungsmedium durch das Gut hindurchgeblasen wird. Die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsmediums ist dabei auf die sog. Schwebegeschwindigkeit eingestellt, bei der die auf dem Boden liegenden Gut teilchen hochwirbeln und unter Ausbildung eines Wirbel- oder Fließbettes ständig u@gelagert werden. Dieses Verfahren könnte an sich auch bei der Vakuumgerfriertrocknung angewendet werden. Die dabei augenscheinlich auftretende Schwierigkeit, eine zur Ausbildung eines Wirbel- oder FlieBbettes hinreichende Strömungsgeschwindigkeitdes die Wirbel- oder Fließschicht tragenden Mediums zu erzielen, kann aud im Vakuum beherrscht werden, wie rechnerisch leicht nachweisbar ist eben der Anwendung der bekannten Wir@elschicht- bzw. Fließbetttrocknung auf die Vakuumgefriertrocknung ist erfindungswesentlich, die erforderliche Trocknungswärme wenigstens zum Teil von den lleizflächen auf das Gut durch Kontakt zu übertragens wodurch eine erhebliche -Verbes-erung des ;lärmeüberganges auf das Gut und damit eine Abkürzung der Trocknungszeiten erreicht wird. Nach einen weiteren Merkmal der Erfindung kann auch völlig auf eine durch einen Loch- oder Sinterboden hindurchtretende GasströmZng verzichtet und das zu trocknende Gut unmittelbar auf einen beheizten Wirbel-oder Fließbettboden aufgegeben werden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß jedes Granulatteilchen bei Wärmezufuhr infolge Sublimation seiner Eisenteile in Wasserdampf zu einer Wasserdampfquelle wird. Bei Aufschüttung der beheizten Granulat teilchen zu einem Haufwerk staut sich der aus den einzelnen Granulaten austretende Dampf im Haufwerk, lockert dieses und wirbelt es auf. Gibt man der Wirbel- oder Fließschicht einen sich nach oben erweiternden Querschnitt, welcher z.B. dreiecks- oder trapezförmig sein kann, so wird die Strömungsgeschwindigkeit des aus den einzelnen Granulatteilchen austretende Wasserdampf beim Abströmen nach oben rasch kleiner, so daß die Tragfähigkeit des Wasserdampfstrahls nachläßt und die aufgewirbelten Teilchen wieder in ihre Ausgangslage zurüokfallen. Dadurch tritt wieder Wasserdampfstau ein, was erneutes aufwirbeln der Gutteilechen zur Folge hat. Dieser Vorgang wiederholt sich solange wie die Granulatteilchen noch Wasserdampf abgeben, Als kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren kann angesehen werden, daß dieses an der sog. "Stopfgrenze" arbeitet, was ansonsten bei der Wirbelschicht- oaer Fließbett-Trocknung peinlich zu vermeiden ist.The drying of loose goods is carried out in the fluidized bed or rliefbett-drying process, by placing the material on a through openings for the drying medium, e.g. Hot air provided perforated floor or sintered body floor and then the drying medium is blown through the material. The flow rate of the drying medium is set to the so-called floating speed at which the on the ground Swirl up lying good particles and form a fluidized bed constantly u @ be stored. This process could in itself also apply to vacuum freeze drying be applied. The difficulty that apparently arises, one for Formation of a fluidized bed with sufficient flow velocity To achieve the fluidized or fluidized bed-bearing medium can also be achieved in a vacuum be mastered, how easily mathematically verifiable is the application of the known We @ elschicht- or fluidized bed drying on the vacuum freeze drying is essential to the invention, the required drying heat at least in part to be transferred from the soldering surfaces to the property through contact, which results in a considerable -Improvement of the transfer of noise to the goods and thus a shortening of the drying times is achieved. According to a further feature of the invention can also be entirely on a through a Gas flow passing through perforated or sintered bottom dispensed with and the material to be dried directly on a heated vortex or Fluidized bed floors are abandoned. It has been shown that every granulate particle when heat is supplied as a result of the sublimation of its iron parts in water vapor to a water vapor source will. When the heated granulate is piled up to form a pile, it backs up the steam emerging from the individual granules in the pile loosens this and whirls it up. If you give the fluidized or flowing bed one that widens upwards Cross-section, which can be triangular or trapezoidal, for example, is the flow velocity of the water vapor emerging from the individual granulate particles as it flows off rapidly smaller at the top, so that the carrying capacity of the water vapor jet decreases and the thrown up particles fall back into their original position. This occurs water vapor build-up again, which causes the good parts to be swirled up again. This process is repeated as long as the granulate particles still have water vapor can be regarded as characteristic of the method according to the invention, that this works at the so-called "stuffing limit", which is otherwise the case with the fluidized bed oa fluidized bed drying must be carefully avoided.

Bei diesem Verfahren gelangen infolge der ständigen Burchwirbelung immer wieder andere Granulatteilchen mit den Keizflächen des Wirbel- oder Fließbettboddens in Berührung. Insoweit ist eine intensive vVärmeübertragung vom beheizten Fließbettboden auf das Gut infolge Kontaktes gewährleistet. Ein weiterer Wärmeübergang erfolgt durch vorübergehenden gegenseitigen Kontakt der Teilchen untereinander, durch den aus der Wirbelschicht ausströmenden Wasserdampf und infolge Strahlung. Als wesentlich sind hierbei die im Vergleich zu bekannten Verfahren sehr kurzen Kontaktzeiten des Gutes mit den Wärmequellen anzusehen, was die Gef-=hr der Gutschädigungselbst bei hohen Temperaturen der Wärmequellen herabsetzt.With this procedure you get due to the constant turbulence again and again other granulate particles with the core surfaces of the fluidized bed or fluidized bed floor in touch. To this extent, there is an intensive heat transfer from the heated fluidized bed floor guaranteed on the property as a result of contact. Another heat transfer takes place through temporary mutual contact of the particles with one another, through the water vapor flowing out of the fluidized bed and as a result of radiation. What is essential here are the very short processes in comparison to known methods To see the contact times of the goods with the heat sources, what the risk of damage to the goods themselves at high temperatures of the heat sources.

baß die Verträ#lichkeitstemperatur des jeweiligen Trocknungutes in keiner Phase des Trocknungeprozesses überschritten werden darf, ist auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren selbstverständliche Voraussetzung einer die Gut schonenden Trocknung.bass the tolerance temperature of the respective drying goods in no phase of the drying process may be exceeded, is also the case with the The method according to the invention is an obvious prerequisite for one that is gentle on the goods Drying.

Um optimale Trocknungsgeschwindigkeiten bei gleichzeitig schondnder Gutbehandling zu ermöglichen, kann nach einem weiteren Srfindungsmerkmal die Trocknung in mehreren verfahrenstechnisch hintereinander liegenden Wirbelbetten oder Fließbettabschnitten erfolgen, die unterschiedlich in der Weise beheizt werden, daß in jeder Trooioiungsstufe bzw. jedem Abschnitt ein dem jeweiligen Trocknungsstand des Gutes entsprechedder max. Wärmeübergang bei nur wenig unter der Verträglichkeitstemperatur des Gutes liegender Trocknungstemperatur erfolgt.In order to achieve optimal drying speeds and at the same time more gentle According to another feature of the invention, drying can be used to enable goods to be handled in several fluidized beds or fluidized bed sections located one behind the other in terms of process technology take place, which are heated differently in such a way that in each Trooioiungsstufe or each section a corresponding to the respective drying status of the goods max.heat transfer at just a little below the tolerable temperature of the goods lying drying temperature takes place.

Es ist selbstverständlich, daß im Ragen des vorliegenden Verfahrens eine Feingut- und/oder Staubabscheidung erfolgen kann, zB.It goes without saying that in the scope of the present proceedings a fine material and / or dust separation can take place, for example.

allein oder zusätzlich zu einem Abscheideverfahren mittels Zentrifugalabscheidere. Gleichfalls kann das erfindungsgemäße Verfahren auf die Haupttrocknung beschränkt sein und eine Schluß- oder Nachtrocknung mittels bekannter Trockner durchgeführt werden. Hierauf wird nicht weiter eingegangen, da diese Maßnahmen in keinem direktem Zusammenhang mit der Erfindung stehen und überdies dem Fachmann geläufig sind.alone or in addition to a separation process using centrifugal separators. The process according to the invention can likewise be restricted to the main drying his and a final or post-drying carried out using a known dryer will. This will not be discussed further, as these measures are not in any direct way Are related to the invention and, moreover, are familiar to the person skilled in the art.

Hinsichtlich der Vorrichtung dur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrene geht di. Erfindung von einer V'akuumgefriertrocknungsanlag. mit einer Trochnungskamme@ und ggf. wechselweise auf dies.With regard to the device dur implementation of the invention Lost goes di. Invention of a vacuum freeze-drying system. with a Drying comb @ and, if necessary, alternately on this.

schaltbaren Kondensatoren, wenistens- je einer Sin- und Austragschleuse für das Gut sowie einer Gutaufnahme und einer Einrichtung zur Gutbeheizung in der Trocknungskammer aus. Die insoweit der Erfindung zugrund@liegende Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Gutaufnahme, die ein Wirbelschichtgefäß bzw. ein Wirbel- oder Fließbett sein kann. einen sich-naah oben erweiternden Querschnitt oesitzt und daß die Einrichtung zur Gutbeheizung aus einer in der Gutaufnahme angeordneten Heizvorrichtung besteht. W ie im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits ausgührlich beschrieben wurde, gewährleistet diese Gestaltung der Gutaufnahme die selbsttätige Ausbildung einer Wirbelschicht, die bei geneigter Anordnung des Bettboddens in eine Fließschicht übergeht.switchable capacitors, at least one sin and one discharge lock for the goods as well as a goods receptacle and a device for heating the goods in the Drying chamber off. The object on which the invention is based is thereby achieved solved that the Gutaufnahme, a fluidized bed vessel or a fluidized or fluidized bed can be. a cross-section widening near the top and that the device for heating the material consists of a heating device arranged in the material receptacle. As already described in detail in connection with the method according to the invention this design of the recording ensures the automatic training a fluidized bed which, when the bed base is inclined, forms a fluidized bed transforms.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann ein Wirbelschichtgefäß als Gutaufnahm. in seinem unteren Bereich trichterförmig ausgebaldet und an seinem unteren Ende mit einer verschließbaren Austragöffnung versehen, Als Verschluß kann dabei ein von oben in das Wirbelschichtgefäß eingesekter, die Austragöffnung abdeckender Verschlußkörper von dachartiger Form dienen, welcher über ein z.B. magnetbetätigtes Gestänge zwischen einer Schließ- uned einer Öffnungsanlage bewegbar ist.In a further embodiment of the invention, a fluidized bed vessel as a good recording. funnel-shaped in its lower area and on his The lower end is provided with a closable discharge opening, which can be used as a closure one that is sunk into the fluidized bed vessel from above and covers the discharge opening Closure bodies of roof-like shape are used, which can be e.g. Linkage between a closing and an opening system can be moved.

In gleichfalls weiterer Ausgestaltung der Erfindung können auch mehrere Wirbelschichtgefäße verfahrenstechnisch in der Weise hintereinander geschaltet sein, daß der Guttransport von einem Gefäß zum jeweils nächstfolgenden Gefäß unter Schwerkraftwirkung erfolgt.In another embodiment of the invention, several Fluidized bed vessels can be connected in series in terms of process technology, that the material is transported from one vessel to the next following vessel under the effect of gravity he follows.

Diese Hinter@inanderschaltung kann z.B. darin bestehen, daß mehrere Wirbelschichtgefäße mit Zwischenraum in einer turmartigen Tr#cknungskammer übereinadder angeordnet oder durch eine grobe Riffelung, etwa in-Gestalt dreiecks- oder trapezförmiger Rinnen als unmittelbar nebeneinanderliegende oder fortlaufende Wirbelschichtgefäße, auf einem Trocknungsboden gebildet sind.This connection behind one another can, for example, consist of several Fluidized bed vessels with space in between in a tower-like drying chamber on top of each other arranged or by a coarse corrugation, for example triangular or trapezoidal in shape Gutters as immediate adjacent or continuous fluidized bed vessels, are formed on a drying floor.

Um di. Ausbildung eines Fließbettes zu ermöglichen, ist der Wirbelschichtboden geneigt anz@ordnen. Bei Vorhandensein mehrerer aufeinanderfolgender Wirbelschichtböden muß der jewei3s folgende Boden den vorhergehenden Boden an dessen A@laufkante untergreifen, so daß die von vorhergehenden Boden ablaufende Fließschicht vom folgenden aufgenommen und anf diesem weitergeführt wird.To di. The fluidized bed floor enables the formation of a fluidized bed incline to arrange. In the presence of several successive fluidized bed floors the following floor must reach under the previous floor at its running edge, so that the flowing layer from the previous floor is absorbed by the next and is continued on this.

Mit Vorteil können die Trocknungsbäden als kegel- oder hohlkegelförmige Trocknungsteller mit geringer Neigung ausgb@ldet sein, auf denen die als Wirbelschichtgefäße dienenden Rinnen einander etwa konzentrisch umschließen. Bei Anordnung mehrerer Trocknungsteller übereinander, folgen jeweils ein kegelförmiger un hohkegelförmiger Trocknungsteller aufeinander, wobei der jeweils folgende Teller mit seines hochliegenden Aufgaberand die Ablaufkante des vorhergehenden Tellers radial übergreift.The drying baths can advantageously be conical or hollow-conical Drying plates should be designed with a slight inclination, on which the fluidized bed vessels serving grooves enclose each other approximately concentrically. When arranging several Drying plates on top of each other, each followed by a conical and hollow cone Drying plates on top of one another, the following plate with its overlying The feed edge radially overlaps the run-off edge of the preceding plate.

Statt der Trocknungsteller können audhlanggestreckte Trocknungsböden mit in Längsrichtung verlaufenden Rinnen als Wirbelschichtgefäße verwendet werden. Diese Ausbildung der Trocknungsböden bietet sich insbesondere für Trockner mit liegender Trocknungskammer an, wobei wie bei bekannten Bandtrocknern mehrere langgestreckte Trocknungsböden mit jeweils entgegengesetzt verlaufender Neigung übereinander liegen können und die Gutübergabe von einem Boden auf den folgende in der oben beschriebenen Weise erfolgt. Dabei hat es sich als zweckma'ßig erwiesen, langes der frocknungsböden bewegbare Stellwände vorzusehen, die unter Bildung eines Spaltes gewünschter Grö-Be ii Bereich der Ablaufkante des jeweiligen Trocknungsbodens feststellbar sind. Beim Anfahren einer Trocknungsanlage befinden sich diese Stellwände jeweils in der Nähe der Gutaufgabe, sodaß sich vor der Stellwand das zu trocknende Gut auf dem Trocknungsbede@ zu einer gewünschten Schichtdicke aufstant. Sodann wird unter Beibehaltung der eingestellten Schichtdicke infolge ständiger Nachspeisung die Stellwand langsam zur Ablaufkante des Trocknungsbodens verfahren und der Durchlaufspalt für das Gut eingestellt.Instead of the drying plates, elongated drying floors can also be used with longitudinal grooves can be used as fluidized bed vessels. This design of the drying floors is particularly suitable for dryers with horizontal Drying chamber on, with several elongated ones as in known belt dryers Drying floors lie one on top of the other, each sloping in opposite directions can and the transfer of goods from one floor to the next in the one described above Way done. It has proven to be expedient to use long drying floors Provide movable partitions, the desired size with the formation of a gap ii area of the drainage edge of the respective drying floor can be determined. At the When approaching a drying plant, these partitions are always close by the good task, so that before the partition to be dried Can be applied well on the drying bed @ to a desired layer thickness. Then will while maintaining the set layer thickness due to constant make-up Slowly move the partition wall to the drainage edge of the drying floor and the passage gap set for the estate.

Im folgenden @oll die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele der Vorrichtung näher beschrieben werden, jedoch ohne auf diese Ausführungsformen beschränkt zu sein. In schematischen Schnittdarstellungen zeigen.In the following, the invention is based on a few exemplary embodiments of the device are described in more detail, but without these embodiments to be limited. Show in schematic sectional views.

Fig.1 eine Vakuumgefriertrocknungskammer mit mehreren übereinander angeordneten Wirbelschichtgefäßen.1 shows a vacuum freeze-drying chamber with several one above the other arranged fluidized bed vessels.

Fig.2 einen in der Art eines Tellertrockners aufgebauten Gefriertrockner.2 shows a freeze dryer constructed in the manner of a plate dryer.

Fig.3 im Ausschnitt eine besondere Ausbildung der Trocknungsteller Fig.4 einen Vakuumgefriertrockner mit liegender Trocknungskammer im Längsschnitt.Fig. 3 a detail of a special design of the drying plate 4 shows a vacuum freeze dryer with a horizontal drying chamber in a longitudinal section.

Fig.5 einen Schnitt durc h den Trockner nach Fig.4 längs der Linie IV - IV.5 shows a section through the dryer according to FIG. 4 along the line IV - IV.

Fig.6 die Anordnung bewegbarer Trennwände bei den Trocknungsböden der Vorrichtung nach Fig.4 und.6 shows the arrangement of movable partitions in the drying floors the device according to Figure 4 and.

Fig.7 einen Schnitt durch den oberen Trocknungsboden nach Fig.6 längs der Linie VII - VII.7 shows a section through the upper drying floor according to FIG. 6 longitudinally the line VII - VII.

Bei dem in Fig.1 dargestellten Trockn@r si@@@@. eines tur@artigen Trocknungskammer 10 mohrer@ Wirbelschichtge@@@e @@ überei@@@der angeordnet. Jedes Wirbelschichtgefäß hat einen nach oben offenen.In the case of the dryer shown in FIG. of a tur @ kind Drying chamber 10 mohrer @ Wirbelschichtge @@@ e @@ übererei @@@ the arranged. Each The fluidized bed vessel has an open top.

zylindrischen Teil 12 und einen unteren, @riehterförmigen gesta@@@-ten Abschnitt 13 mit einer Austragöffnung 14, die mittels eines in eine Öffnungsstellung bewegbaren dac@artigen Vorschl@@körp@r 15, welchervon oben in das Wirbelschichtgefäß eingesetzt und mittels einer Feder 16 in seiner Schließlage gehalten ist, verschlossen ist, Zur Betätigung des Verschlußkörpers in seine Öffnungsstellung dient eine hier nicht weiter interessierende Betätigungsvorrichtung 17. Das Wirkelschichtgefäß ist zumindest im Bereich seines trichterförmigen Abschnitten 13 mit einer Flächenheizvorrichtung 18 ausgerüstet. Der zylindrische Gefäßteil 12 und der Verschlußkörper können gleichf@@le mit Heizeinrichtungen versehen sein. Im übrigen sind der Tre d@nungskammer ein Vorr@tebehälter und über einen Ringkanal angerchlossene Kondensatoren sowie weitere, bei Vakuumgefriertrocknern g@trä@chliche Einrichtungen zugeordnet, die in Verbindung mit der Ve@@ahrensweise der @orrichtung beschrieben werden sollen.cylindrical part 12 and a lower, riehter-shaped gesta @@@ - th Section 13 with a discharge opening 14, which by means of a in an open position movable roof-like suggestion 15, which from above into that The fluidized bed vessel is inserted and held in its closed position by means of a spring 16 is, is closed, To actuate the closure body in its open position An actuating device 17, which is of no further interest here, serves. The active layer vessel is at least in the area of its funnel-shaped sections 13 with a surface heating device 18 equipped. The cylindrical vessel part 12 and the closure body can also be used be provided with heating devices. In addition, the drainage chamber is a storage container and condensers connected via a ring duct as well as others in the case of vacuum freeze dryers assigned to g @ @ @ chliche facilities, which in connection with the Ve @@ ahrensweise the device should be described.

Bei der Vorrichtung nach Fig@@ wird das gefrorene Granulat aus zwei nicht gezeichneten Vorratsbehältern, die evakuiert und gekühlt sind, über die @@t je einem A@@@errorgan 20,21 versehenen Kanäle 22, 23 in einen gleichfalls gekühlten und @@akuierten Zwischenbehälter 24 einge@peist, welcher in Achsrichtung über den Wirbelschichtgefäßen 11 auf der Trocknungskammer 10 angeordnet und mit dem Innenraum der Trocknungskammer über ein z,B. @@@@@@@@tätigtes Bodenventil 25 verbunden ist. Um das ober@t@@@@@@@schichtgefäß mit Granulat zu beschicken, wird das Bodenv@@bi@ für @in @orbestimmtes Zeitintervall geöffnet, se daß eine vor@es@@@@@ Granulatmenge in das Wirbelschi@htgefäß hineinrieselt. De @on den beheizten Wandpartien des Wirbelschichtgefäßes, insbesondere in Bereich des trichterförmigen Gefäßabschnittes 13, Wärme auf die @@@@latteilchen übergeht, geben diese infolge Sublimation Wass@@@@@@@ ab, welcher die darüberliegenden @ranulat@chichten dur@@@@@@@@ dabei auflockert und aufwirbelt und so eine Wirbelschicht @ @@@@@@ Nach Ablauf einer vorgegeb@nen Zeit, also bei Erreichung eine@ @e@ünschten Trocknungsgrades, wird der Verschlußkörper 15 des obersten Wirbelschichtgefäßes geöffnet, z.B. infolge elektromagnetischer Betätigung durch die Betätigungsvorrichtung 17, worauf das Granulat unter Schwerkraftwirkung in das nächstfolgende Wirbelschichtgefäß gelangt und dort der Trocknungsprozess in der oben beschriebenen Weise fortgesetzt wird. Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis das Granulat das unterste Wirbelschichtgefäß erreicht hat und von dort nach Abschluß der gewünschten Resttrocknung über das Austragrohr 26 und eine nicht gezeichnete Austragschleuse aus der evakuierten. Trocknungskammer ausgetragen wird. Joweils nach Leerung eines Wirbelschichtgefäßes wird dieses ernout mit Granulat aus dem vorhergehenden bzw. das oberste Wirbelschichtgefäß aus dem Zwischenbehälter 24 beschickt, so daß nach der Anlaufphase alle Wirbelschichtgefäße mit Granulat gefüllt sind. Die Trocknungszeiten in den einzelnen Wirbelschichtgefäßen müssen dabei matürlich ebenso wie die Betätigung der Verschlußlärper 15 bzw. des Bedenventils 25 aufeinander abgestimmt seim.In the device according to Fig @@, the frozen granulate is made up of two Storage containers not shown, which are evacuated and cooled, via the @@ t One A @@@ errorgan 20, 21 each provided channels 22, 23 into a likewise cooled and @@ acuated intermediate container 24, which in the axial direction over the Fluidized bed vessels 11 arranged on the drying chamber 10 and with the interior the drying chamber via a z, B. @@@@@@@@ activated bottom valve 25 is connected. In order to fill the top @ t @@@@@@@ layered vessel with granulate, the bottom v @@ bi @ Opened for @in @or certain time interval, se that one before @ es @@@@@ granulate quantity trickles into the vortex vessel. De @on the heated wall parts of the fluidized bed vessel, especially in the area of the funnel-shaped vessel section 13, heat to the @@@@ latteilchen passes over, give them up as a result of sublimation Wass @@@@@@@, which the overlying @ ranulat @ chichten dur @@@@@@@@ thereby loosens and stirs up and such a fluidized bed @ @@@@@@ After a given time has elapsed, i.e. at Achieving a @ @ e @ desired degree of dryness, becomes the closure body 15 of the uppermost fluidized bed vessel opened, e.g. due to electromagnetic Actuation by the actuator 17, whereupon the granules under the action of gravity gets into the next following fluidized bed vessel and there the drying process is continued in the manner described above. This process is repeated until the granulate has reached the lowest fluidized bed vessel and from there after completion of the desired residual drying via the discharge pipe 26 and one not drawn discharge lock from the evacuated. Drying chamber is discharged. Whenever a fluidized bed vessel has been emptied, it is filled with granules from the preceding or the uppermost fluidized bed vessel from the intermediate container 24 charged, so that after the start-up phase all fluidized bed vessels are filled with granules are filled. The drying times in the individual fluidized bed vessels must this of course as well as the actuation of the locking device 15 or the control valve 25 coordinated seim.

Der bei der Sublimation @on den Granulatteilchen abströmende Wasserdampf strömt über einen Ringkanal 28 zu me#reren Kondensatoren 29,-wo er sich in Form von Eis niederschlägt. Im Ringkanal sind Prallbleche 30 angeordnet, die der zu den Kondensatoren 29 strömende Wasserdampf passieren nuß. Dabei werden vom Wasserdampfstrom mitgeführte Staubpartikel abgeschieden. Von den an den Ringkanal 28 angeschlossenen Kondensatoren ist üblicherweise jeweils einer mittels eines Absperrventils 31 von der Trocknungskammer abgesperrt und wird abgetaut, während die übrigen Kondensatoren in Betrieb sind.The water vapor flowing off the granulate particles during sublimation flows through an annular channel 28 to several capacitors 29, -where it is in shape of ice precipitating. In the annular channel baffle plates 30 are arranged, which to the Condensers 29 flowing water vapor pass nut. In doing so, the water vapor stream entrained dust particles deposited. Of those connected to the ring channel 28 Capacitors are usually each one by means of a shut-off valve 31 of the drying chamber is shut off and defrosted, while the remaining condensers are in operation.

An den Innenwandungen der Trocknungskammer sich absetzender Staub wird mittels pneumatisch oder elektromagnetisch betätigbarer Klopfer 32 abgeklopft und dann über einen trtchterförmigen Boden teil 33 und ein Austragrohr 34 aus der Trocknungskammer abgezogen.Dust settling on the inner walls of the drying chamber is knocked off by means of a pneumatically or electromagnetically actuated knocker 32 and then over a daughter-shaped floor part 33 and a discharge pipe 34 withdrawn from the drying chamber.

In diesem Trockner findet dadurch, daß in gleichbleibenden Abständen gleichgroße Teilmengen aUs dem Zwischenbehälter 24 in den eigentlichen Trockenraum eingespeist werden, ein quasikontinuierlicher Durchsatz statt. Dies. Einspeisung des Frinchgutes, der periodische Du@chgang durch die hintereinandergesch@lteten Trockenstufen, die Austragung des getrockneten Granulats und des gesammelten Feinpulvers durch Vakuumwechselschleusen und die periodische Abtauvng der Wechselkondensatoren e folgt durch in der Technik geläufige Methoden und Einrichtungen. Gegenüber bekannten Gefriertrocknern besteht der Vorteil der beschriebenen Vorrichtung nicht nur in deren einfachem, platzsparenden und kostengünstigen Aufbau, sondern auch darin, daß neben der Anwendung des einen hervorragenden @rme-und Stoffaustausch gewährleistenden erfin ungsgemäßen Verfahrens zum Transport des Gu es die Schwerkraft ausgenutzt wird. Die Betriebskosten sind daher außerordentlich niedrig. Zudem können die Feinstaubverluste au. groben Teil wiedergewonnen und wieder verwendet werden, da sie sich praktisch nur an kalten Wänden ansetzen.In this dryer takes place in that at constant intervals equal subsets from the intermediate container 24 into the actual drying room are fed in, a quasi-continuous throughput takes place. This. feed of the Frinchgut, the periodic du @ chgang through the one behind the other Drying stages, the discharge of the dried granulate and the collected fine powder through vacuum change locks and the periodic defrosting of the change capacitors e follows using methods and facilities that are familiar in technology. Compared to known Freeze dryers have the advantage of the device described not only in their simple, space-saving and cost-effective structure, but also in that that in addition to the application of an excellent heat and mass transfer guarantee Invention method for transporting the Gu it makes use of gravity will. The operating costs are therefore extremely low. In addition, the fine dust losses ouch coarse part can be recovered and reused as it is convenient only start on cold walls.

Bei der in Fig.2 dargestellten Vorrichtung handelt es sich im einen kontinuierlich arbeitenden Fließbett-Trockner, welcher in der Art eines Tellertrockners aufgeb ut ist und übereinander liegende Trocknungsteller 40,41 besitzt, welche aufeinander folgend kegel- bzw hohkegelförmig ausgebildet sind. Dabei übergreift der -verfahrenstechnisch gesehen- jeweils folgende Trocknungsteller 41 die Ablaufkante des vorhergehenden Tellers 40 in der Weise, daß die vom vorbergehenden Teller ablaufende Wirbelschicht vom nachfolgenden Teller aufgenommen und unter Richtungslenkung auf diesem weitergeführt wird. Der charakteristische Aufbau der Trocknungsteller ist in Fig.3 gezeigt und wird unten noch näher beschrieben.The device shown in FIG. 2 is one continuous fluid bed dryer, which is like a plate dryer is on ut and has drying plates 40, 41 lying one on top of the other, which one on top of the other following are conical or hollow cone-shaped. The process technology overlaps seen - each following drying plate 41 the runoff edge of the previous one Plate 40 in such a way that the fluidized bed running down from the passing plate from the added the following plate and continued with directional guidance on this will. The characteristic structure of the drying plate is shown in Fig. 3 and is described in more detail below.

Abgesehen von der Ausbildung der eine kontinuierliche Arbeitsweise ermöglichenden Trocknungsteller ist der prinzipielle Aufbau der Vorrichtung nach Fig,2 nicht wesentlich anders als bei der Vorrichtung nach Fig. 1 Insoweit sind für einander entsprechende Teile gleiche Bezugszeichen wie in Fig.1 eingeführt worden, jedoch durch einen Strich gekennzeichnete Die Beschickung der Vorrichtung mit gefrorenem Granulat erfolgt aus dinem gedühlten und evakuierten Zwischenbehälter 24', welchor auf der Ttrockung@skammer 108 angeordnet ist, über einen rotierenden Dosierteller 36 und einen umlaufenden Zuteiler 37, welcher das Granulat in das innerste rinnenförmige Wirbelschichtgefäß des obersten Trocknungstellers unter gleichmäßiger Verteilung über dessen Umfang einspeist (vgl. auch Fig.3). Die einander konzentrisch umschließenden Wirbelschichtbefäße der Trocknungsteller sind in gleicher Weise wie die Wirbelschichtgefäße nach Fig.1 beheizt und besitzen nach oben sich erweiternde Querschnitte. Nach der Einbringung des Granulats in das. erste Wirbelschichtgefäß baut sich somit infolge Dampfaustritt selbsttätig eine Wirbelschicht auf, die der Neigung des Trocknungstellers ähnlich wie eine Flüssigkeit folgend in de benachbarten Rinnen abfließt. Dieser Vorgang setzt sich in allen folgenden Rinnen fort, wodurch bei kontinuierlicher Einspeisung frischen Granulats ein Fließbett entsteht.Apart from the training of a continuous way of working enabling drying plate is the basic structure of the device Fig, 2 are not significantly different from the device of Fig. 1 in this respect the same reference numerals as in FIG. 1 have been introduced for corresponding parts, however, indicated by a dash the loading of the device with frozen Granules are made from the cooled and evacuated intermediate container 24 ', welchor is arranged on the drying chamber 108, via a rotating dosing plate 36 and a circulating feeder 37, which feeds the granules into the innermost channel-shaped Fluidized bed vessel of the uppermost drying plate with even distribution feeds in over its scope (see also Fig. 3). The concentrically enclosing one another Fluidized bed vessels of the drying plate are in the same way as the fluidized bed vessels heated according to Figure 1 and have upwardly widening cross-sections. After The introduction of the granulate into the first fluidized bed vessel thus builds up as a result Steam emerges automatically a fluidized bed, which is the inclination of the drying plate similar to how a liquid flows off in the adjacent channels. This The process continues in all of the following channels, which in the case of continuous Feeding fresh granulate creates a fluidized bed.

Wie insbesondere Fig.3 zeigt, fließt die Fließschicht 42 am äußersten Rand, der sog. Ablaufkante, vom oberen Trocknungsteller 4§ ab und gelangt auf den diese Ablaufkante radial übergreifenden hohkegeligen Teller 41, um auf diesem unter fortschreitender Trocknung des Granulate radial einwärts zu wandern und dann von dessen innenliegender Ablaufkante auf den nächstfolgenden kegel förmigen Teller zu gelangen. Um eine sichere Führung der Fließschicht zu gewährleisten, sind die Trocknungseller an den Stellen, an denen di. Gutaufgabe erfolgt, mit äußeren bzw. inneren Leitblechen versehen. So durchwandert das Gut nacheinander sämtliche Trocknungsteller und s@ömt nach Erreichung des gewünschten Trocknungsgrades *ber Leiteinrichtungen 43, die auch beheizt sein können, um eine Nachtrocknung zu ermöglichen, zu dem Austragrohr 26', worauf es über eine nicht gezeigt. Austragschleuse abgezogen wird.As shown in particular in FIG. 3, the flow layer 42 flows outwardly Edge, the so-called run-off edge, from the upper drying plate 4§ from and arrives at the hollow conical plate which radially overlaps this drainage edge 41 in order to move radially inwards on this with progressive drying of the granules to hike and then from its inner drainage edge to the next one cone shaped plate. In order to ensure a safe guidance of the flow layer, are the drying plates in the places where di. Good task takes place with external or inner baffles. So the estate moves through all of them one after the other Drying plate and s @ ömt after reaching the desired degree of dryness * ber Guide devices 43, which can also be heated to enable post-drying, to the discharge pipe 26 ', whereupon it has a not shown. Discharge lock pulled off will.

Die bei der Vorrichtung nach Fig.2 unterhalb der Trocknungsteller angeordneten Leiteinrichtungen sind Leitbleche, welche unter Bildung eines Zwischenraumes 44 etwa parallel zu dem trichterförmigen Bodenteil er der Trocknungskammer 10. angeordnet sind und in Fließrichtung des Gutes einander so überlappen, daß aus dem Gut noch austretender Wasserdampf an den Überlappungsstellen in den Zwischenraum 44 eintreten und von dort über den Ringkanal 28' zu den Kondensatoren abströmen kann. Der auf den Trocknungstellern aus dem Gut austretende Dampf strömt in richtung der Pfeile 45 unter ker Richtungsumlenkung über den Ringkanal 28' zu den Kondensatoren 29'.In the device according to Figure 2 below the drying plate arranged guide devices are guide plates, which form an intermediate space 44 arranged approximately parallel to the funnel-shaped bottom part of the drying chamber 10 and overlap each other in the direction of flow of the goods in such a way that from the goods still escaping water vapor enter the space 44 at the overlap points and can flow from there via the annular channel 28 'to the capacitors. The on Steam emerging from the drying plates flows in the direction of the arrows 45 under no directional change via the annular channel 28 'to the capacitors 29'.

Diese Richtungsu@lenkung, bei der die vom Dampfstrom mitgeführten Feingutanteile abgeschieden werden und auf den trichterförmigen Trocknungskammerboden 33' fallen, um von dort über das Austragrohr 34' wie bei der Vorrichtung nach Fig.1 abgeführtea zu werden, wird durch das etwa über die Höhe des Ringkanals herabgebogens Leitblech 46 erzwungen, weiches nur eine Dampfeinström@ng in den Ringkaiial im wensentlichen von unten gestattet. Hierdurch wird in überraschend einfacher Weise eine Feingutabscheidung erreicht.This directional steering, in which those carried along by the steam flow Fines are deposited and on the funnel-shaped drying chamber floor 33 'to fall from there via the discharge pipe 34' as in the device according to FIG to be carried away is bent downwards by approximately the height of the annular channel Baffle 46 forced, soft only a steam inflow in the ring kaiial in essence permitted from below. This results in a separation of fine material in a surprisingly simple manner achieved.

Für die ausbildung einer Fließschicht genügt es, wenn die mit Fläcnenheizungen ausgerüsteten Trocknungsteller aus au@inanderf folgenden, ortsfesten Wirbelschichtgefäßen, z.B. in der Form einander konzentrisch umschließender Rinnen, bestehen, Bei der Vorrichtung nach den Fig.2 und 3 bestehen die Trocknungsteller jedoch aus nach unten offenen Rinnen 48. in die ähmlich wie bei der Vorrichtung gemäß Fig.1 dachförmige Verschlußkörper 49, z.B.For the formation of a flow layer it is sufficient if those with surface heating Equipped drying plates from consecutive, fixed fluidized bed vessels, E.g. in the form of concentrically enclosing channels Device according to FIGS. 2 and 3, however, the drying plate consists of downwards open grooves 48. in the roof-shaped, similar to the device according to FIG Closure body 49, e.g.

in Form von Ringen oder Segmenten, von oben eingesetzt sind. Alle Verschlußkörper eine Trocknungstellers sind mit einem Gestänge 50 verbunden udn werden mittels einer Schließfeder 51 in ihrer Ver-Schlußstellung gehalten, können jedoch auch durch eine mit Bgtätigungsnocken 52 versehene, dr@hbare Steuerstange 53 in die Öffnungsstellung angehoben werden. Dies ist am untersten Trocknungsteller in Fig.3 gezeigt.in the form of rings or segments, are inserted from above. All Closure bodies of a drying plate are connected to a linkage 50 are held in their closed position by means of a closing spring 51, can but also by a twistable control rod provided with actuating cams 52 53 are raised into the open position. This is the lowest drying plate shown in Fig.3.

Die vorbeschriebene Ausbildung der Trocknungsteller hat sich insbesondere für Trocknungsteller, auf denen eine sehr weitgehende Guttrocknung erfolgen soll, als vorteilhaft erwiesen. Mit fortschreitender Trocknung läßt nämlich die Wirbelfähigkeit der Gnanulatteilchen nach. So ist es zweckmäßig, die unteren Trocknungsteller eines Tellertrockners gemäß Fig.3 auszubilden, wobei ggf. sogar auf die Neigung der Teller verzichtet werden und der Gutt@ansport auf einen jeweils tiefer liegende Teller wie bei der Vorrichtung nach Fig.1 durch Anheben der Verschlußkörper in vorbestimmten Zeitintervallen erfolgen kann0 In den Fig.4 as, 5 sind für ähnliche Teile wie in den vorhergehenden Figuren wied@run gleiche @esugszeichen eingeführt, jedoch mit zwei Strichen gekennzeichnet.The above-described design of the drying plate has in particular for drying plates on which a very extensive drying of the material is to take place, proven beneficial. As the drying progresses, the fluidity decreases of the Gnanulate particles. So it is advisable to use the lower drying plate of a Train plate dryer according to Figure 3, possibly even on the inclination of the plate can be dispensed with and the Gutt @ ansport on a lower-lying plate as in the device according to Figure 1 by lifting the closure body in predetermined Time intervals can take place 0 In the Fig. 4 as, 5 are for similar parts as in @ run has the same @esugs characters introduced in the previous figures, but with marked with two lines.

die Vorrichtung nach diesen Figuren besitzt eine liegende Trocknungskammer 10'', in der sich untereinander zwei langgestreckte Wirbelböden 40'', 41'' mit entgegengesetzt verlaufenden Neigungen befinden. Wie insbesondere Fig.@ zeigt, sind die Wirbelbettböden mit in Längsrichtung der Trocknungskammer verlaufenden Rinnen, deren Querschnitte sich nach oben erweitern, versehen und, @ie in Verbindung mit den oben beschriebenen Vorrichtungen bereits erläutert, beheizt.the device according to these figures has a horizontal drying chamber 10 ", in which two elongated eddy floors 40", 41 "are opposite one another running slopes. As especially Fig. @ Shows, the fluidized bed floors with grooves running in the longitudinal direction of the drying chamber, their cross-sections expand upwards, provided and, @ie in connection with those described above Devices already explained, heated.

Die inspeisung des zu trocknenden Gutes in die Trocknungskammer 10'' erfolgt kontinuierlich aus einem evakuierten und gekühlten Zwischenbehälter 24'', über eine Dosiereinrichtung 36'' auf ein beheiztes Verteilerwirbelbett 37'', welches in Richtung auf den oberen Nirbelbettboden 40'' verlaufende Rinnen besitzt. Von dort gelangt das Gut auf den oberen Boden 40'', wandert als Fließschicht 42" auf diesem entlang und rieselt an der hinteren Ablaufkante (inFig.4 rechts) auf den in entgegengesetzter Richtung geneigten unteren Boden 41'' und fließt dort in der Neigung dieses Bod@ns unter fortschreitender Trocknung weiter, um schließlich von dem Boden als Trockengut abzufließen und auf den muldenförmigen Boden 35 " der Trocknungskammer 10't zu gelangen. Die Wirbelböden sind seitlich und an den Aufgabestellen mit Leitblechen für eine sichere Führung der Fließschicht 42'' ausgerüstet. Längs des'muldenförmigen Kammerbodens 33" ist eine Transportvorrichtung 56 in Gestalt mehrerer endloser Seile,welche mit Besen zur Mitnahme des vom unteren Trocknungsboden 41'' ablaufenden Trockengutes ausgerüstet sind und das Trockengut in einen am anderen Kammerende am Kammerboden angeschlossenen Austragschacht 26'' fördern, von wo das Gut in bekannter Weise abgezogen wird.The feeding of the goods to be dried into the drying chamber 10 '' takes place continuously from an evacuated and cooled intermediate container 24 '', via a metering device 36 ″ to a heated distribution fluidized bed 37 ″, which has grooves running in the direction of the upper Nirbelbettboden 40 ″. from there the material reaches the upper floor 40 ″, migrates up as a flow layer 42 ″ along this and trickles onto the rear run-off edge (on the right in Fig. 4) in the opposite direction inclined lower bottom 41 ″ and flows there in the Incline of this floor with progressive drying further to finally of the floor to flow off as dry goods and onto the trough-shaped Floor 35 "of the drying chamber 10't. The vortex floors are on the side and at the feed points with guide plates for safe guidance of the flow layer 42 '' equipped. A transport device is located along the trough-shaped chamber floor 33 ″ 56 in the form of several endless ropes, which with brooms to take away from the lower Drying floor 41 ″ are equipped with draining dry goods and the dry goods into a discharge shaft 26 '' connected to the other end of the chamber on the chamber floor promote, from where the good is withdrawn in a known manner.

Im übrigen ist der Trockner nach den Fig.4 u. 5 in herkommlieher Weise mit einem etwa in der Mitte der Längserstreckuns seiner Trocknungskammer 10'' ange-ordneten Ringkanal 28'' versehen, an den Kondensatoren 29'' angeschlossen sind. Im Bereich des Ringkanals 28'' sind zur Abscheidung von Feingutanteilen aus dem zu den Kondenstoren strömenden Wasserdampf Prallbleche 30" angeordnet. Die Kondensatoren sind zum Zwecke des Abta uens wechselseitig durch z.B.Otherwise, the dryer according to Figures 4 and 5 is in the traditional manner with a drying chamber 10 ″ arranged approximately in the middle of the longitudinal extension of its drying chamber Ring channel 28 ″ provided to which capacitors 29 ″ are connected. In the area of the ring channel 28 ″ are used to separate fine material from the condensers flowing water vapor baffle plates 30 "arranged. The condensers are for the purpose defrosting alternately by e.g.

magnetbetätigte Ventile 31 " von der Trocknungskammer absperrbar.solenoid-operated valves 31 ″ can be shut off from the drying chamber.

Um den Aufabu einer Fli@schicht auf den Trocknungsböden der Vorrichtung nach Fig.4 zu verbessern, können auch gemäß der schematischen Darstellung in den Fig 62 und 7 Stellwände 60,61 vorgesehen sein, die längs der Trocknungsböden bewegbar sind. Zum Aufbau der Fließschicht wird die Stellwand 60 ddn oberen Trocknungsbodens in der Nähe der Frischgutaufgabe (durch Pfeil 63 ausgedrückt) eingestellt und dann , nachdem eine Schicht 64 gewünschter Dicke aufgeschüttet und durch Erreichen der sog. Stopfgrenze selbsttätig eine Wirbelschicht in Gang gekommen ist, in dem Maß in R@@htung des Pfeiles 65 zum Aufgabeende des Trockaungsbodens bewegt, also längs der rinnenförmigen Wirbelschichtgefäße, wie durch Nachspeisen von Frischgut das "Sprudeln" zur Aufrechterhaltung der Wirbelschicht gewährleistet ist. Hat sich ind der vorbeschriebenen Weise auf dem obersten Trocknungsboden eine Wirbelschicht aufgebaut, wird mittels der Stellwand (angedeutet bei 62) am Abgab@ende des Trocknungsbedens ein Spalt 66 eingestellt, durch den das an trocknende Gut auf den darunterliegenden Trocknungsboden abfließt. Der Aufbau der Fließschicht auf dem zweiten Trocknungsboden erfolgt in der vorbeschriebenen Weise durch Verschieben der Stellwand 61 dieses Bodens.To create a layer of fli @ on the drying floors of the device to improve according to Figure 4, can also according to the schematic representation in the 62 and 7 partition walls 60,61 can be provided which can be moved along the drying floors are. To build up the flow layer, the partition wall 60 is placed on the upper drying floor in the vicinity of the fresh food feed (expressed by arrow 63) and then after a layer 64 of the desired thickness has been poured on and by reaching the So-called stuffing limit, a fluidized bed is automatically started to the extent that moved in the direction of arrow 65 to the end of the drying process, that is, longitudinally the channel-shaped fluidized bed vessels, such as by feeding fresh food the "Bubbling" to maintain the fluidized bed is guaranteed. Has ind a fluidized bed is built up on the uppermost drying floor in the manner described above, is by means of the partition (indicated at 62) at the delivery end of the drying process a gap 66 is set through which the drying material on the underlying Drying floor drains off. The structure of the flow layer on the second drying floor takes place in the manner described above by moving the partition wall 61 this Soil.

Nachdem der kontinuierliche Betrieb erreicht iet9 dienen die Stellwände nur noch sur Einstellung der Schichtdicke auf den Trocknungsböden durch stellung gewünschter Spaltweiten an den Ablaufkanten der Trocknungsböden. Die Schichthöhe des Gut kann zusätzlich durch Einstellung der Neigung der Trocknungsböden beeinflußt werden, was in einfachster lfeise mittels Hubeinrichtungen 67, 68 in Richtung der Pfeile 69,70 erfolgen kann.After the continuous operation reaches iet9 the partition walls are used only by setting the layer thickness on the drying floors desired gap widths at the drainage edges of the drying floors. The layer height of the good can also be influenced by adjusting the inclination of the drying floors are, which in the simplest way by means of lifting devices 67, 68 in the direction of the Arrows 69.70 can be done.

Wie Fig.7 zeigt, besitzen die Trocknungsböden seitliche itbleche 71,72, die eine der maximalen Schichtdicke entsppechende Höhe haben.As Figure 7 shows, the drying floors have lateral itbleche 71,72, which have a height corresponding to the maximum layer thickness.

Ein ähnliches Leitblech 73 begrenzt den unteren Trocknungsboden in dem Bereich, welcher sich unter dem Abgabeende dos oberen Trocknungsbodens befindet und das von diesem Boden durch den Spalt 65 ablafende Gut aufnimmt.A similar baffle 73 delimits the lower drying floor in FIG the area below the discharge end of the upper drying floor and picks up the material draining from this bottom through the gap 65.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1.) Process for continuous vacuum freeze drying pourable Good things like freezing an extraction solution from roasted coffee, tea or the like. and subsequent crushing of the frozen mass obtained granules, which by means of infeed locks introduced into a freeze dryer, there under controlled heat feed subjected to a drying process and then by means of discharge locks as Dry material is withdrawn from the dryer.

Characterized in that the property is wholly or partially in one Fluidized or flowing bed, the cross-section of which widens towards the top, dried and that the heat of drying is at least partly through contact with the heating sources is transferred to the property.

2.) The method according to claim 1, characterized in that the vortex or fluidized bed drying without the use of one supporting the fluidized or fluidized bed Medium solely as a result of the pouring of the frozen goods (granules) onto a be.-healed Fluidized or fluidized bed floor takes place.

3.) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the drying in several process-technically one behind the other fluidized beds or fluidized bed sections Dit each upwardly extended cross-sections takes place and that the material to be dried in a known manner in the individual fluidized beds or fluidized bed sections different Amount of heat supplied will.

4) Vacuum freeze-drying system for carrying out the process according to one or more of claims 1 to 3, with a drying chamber and if necessary switchable to these switchable capacitors, at least one input each and discharge lock for the good as well as a good receptacle and a device for Material heating in the drying chamber, characterized in that the material receptacle, a fluidized bed vessel (11) or a fluidized bed or fluidized bed base (40, 41 or 40 '', 41 ''), an upwardly widening cross-section or upwardly widening grooves (48) has tmd that the device for heating the goods from one in the goods receptacle arranged heating device consists.

5.) Device according to claim 4, characterized by at least one fluidized-bed vessel (11,48) designed in the shape of a funnel in its lower area as a fluidized bed floor (40, 41 or

40 ", 41"), which has a closable discharge opening at its lower end owns.

6.) Device according to claim 5, characterized in that in the funnel-shaped area of the fluidized bed vessel (11, 48) into the discharge openings from above covering, roof-like closure body (15,49) is used, which is movable between a closed and an open position.

7.) Device according to claim 5 or 6, characterized in that that several vertebral vessels (11) procedurally one behind the other in are arranged in such a way that the goods are transported from one vessel to the next Vessel takes place under the action of gravity.

8.) Device according to claim 7, d "characterized in that dic Fluidized bed vessels (il) with space in between in a tower-like drying chamber (10) are arranged one above the other.

9.) Device according to claim 7, characterized by a fluidized bed floor (40, 41 or 40 '', 41 '') with a coarse corrugation of e.g. triangular-shaped grooves (48) as directly adjacent or continuous fluidized bed vessels.

10.) Device according to claim 9, characterized in that the Fluidized bed floor (40, 41 or 40 ", 41") inclined and if there are several successive fluidized bed floors the respective jolgende floor the previous one Overlaps the bottom at its drainage edge.

11.) Device according to claim 10, characterized in that the as fluidized bed vessels serving channels (48) on a conical or hollow cone-shaped Drying plate (4o, 4i) with a slight incline as a fluidized bed or fluidized bed floor are arranged approximately concentrically, enclosing one another.

12.) Device according to claim 11, characterized in that at several drying plates arranged one above the other, each following one another one plate (40) is conical and the next plate (41) is designed as a hollow cone are and that the respective hollow cone-shaped plate is the conical one above it Plate overlaps radially in such a way that the outer edge of the upper plate expiring good is picked up by the following plate.

13.) Device according to claim 10, characterized in that at Arrangement in a horizontal drying chamber (10 '') as fluidized bed vessels Elongated grooves each with opposite inclination are used and each following channel overlaps the drainage edge of the previous one to take over the goods.

14.) Device according to claim 13, characterized by a longitudinal the movable partition wall (6Q, 61) serving as fluidized bed vessels, which under Formation of a gap (60) of the desired size in the area of the drainage edge of the channels is detectable.

15.) Device according to one of claims 4 to 14, characterized by means of a fine material settling chamber in the immediate drying area, if necessary with known prior use of adjustable baffles in the steam flow path from the good to the capacitors.

L e r s e i t e