DE1933180A1 - Method and device for producing a resin coating intended for ironing on a web of material according to a predetermined pattern - Google Patents

Method and device for producing a resin coating intended for ironing on a web of material according to a predetermined pattern

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DE1933180A1
DE1933180A1 DE19691933180 DE1933180A DE1933180A1 DE 1933180 A1 DE1933180 A1 DE 1933180A1 DE 19691933180 DE19691933180 DE 19691933180 DE 1933180 A DE1933180 A DE 1933180A DE 1933180 A1 DE1933180 A1 DE 1933180A1
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    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
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Description

Firma SCHAETTI & CO, Wallisellen-Zürich, Schweiz,SCHAETTI & CO, Wallisellen-Zurich, Switzerland,

betreffendconcerning

"Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer zum Einbügeln bestimmten Harz-Beschichtung auf einer Stoffbahn nach vorbestimmten! Muster"."Method and device for making an iron-on certain resin coating on a length of fabric according to predetermined! Template".

Priorität» 24. September 1968 - Schweia Priority » September 24, 1968 - Schweia

Stoffbahnen mit einer Hare-Btachichtung nach rorbestimmtem Huster sind bekannt· Sie beispielsweise punktförmig angeordnete Beschichtung kann aber nur durch PVC Pasten ausgeführt werden. Die ELobkraft einer solchen P7C Beschichtung beim Einbügeln läßt sehr su wünschen übrig und sie ist nicht genügend beständig bei einer Reinigung des Fertigproduktes mit TBEL (Perchloräthylen) oder TRI (Trichlorethylen). Ss sind auch Sesohichtungen mit anderen Harzen bekannt geworden, wobei das Harz unregelmäesig verteilt auf dem Stoff angeordnet ist, weil er durch Aufstreuen aufgebracht iet. Es kann oiob. daher kein regelmäesiges MusterSheets of fabric with a hare layer according to ror-specific coughs are known. For example, the coating arranged in a punctiform manner can only be carried out using PVC pastes. The power of such a P7C coating when ironing on leaves a lot to be desired and it is not sufficiently resistant when the finished product is cleaned with TBEL (perchlorethylene) or TRI (trichlorethylene). Seso coatings with other resins have also become known, the resin being arranged irregularly on the fabric because it is applied by sprinkling. It can oiob. therefore no regular pattern

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"bilden und es sind Stellen vorhanden, wo zuviel Harz liegt, während an anderen Stellen zu wenij liegt. Diea hat zur Folbe, daß an den Stellen mit zu dichter Beschichtung der aufgebügelte Stoff zu hart wird und an anderen Stellen nicht gut haftet. Nur ein Binlagestoff mit ^leichmäasig verteilter Beschichtung ergibt ein Fertigprodukt mit gleichmässiger Klebkraft. Ils sogenannte Einlegestoffe mit Beschichtung kommen insbesondere Baumwollstoffe aber auch andere synthetische Stoffarten in Präge. Ferner können Haareinlagestoffe und Roßhaargewebe zum Versteifen eines Oberstoffee beschichtet werden. Auch andere Stoffbahnen wie Vliese, Filze, Schaumstoffe, Folien, leppiche und Stofftapeten können mit Harz beschichtet werden. Solche Einbügel- oder Einlegestoffe werden zur Hauptsache in der Damen- und Herrenkonfelrfcionsindustrie sowie bei der Hemdenindustrie verwendet."form and there are sites available where too much resin is present, while located at other locations to wenij DIEA has to Fol b e, that is and at the places with too dense coating of the ironed fabric too hard does not adhere well to other locations.. Only an interlining material with a uniformly distributed coating results in a finished product with uniform adhesive strength. Cotton fabrics in particular but also other synthetic types of fabric are embossed as so-called interlining fabrics with a coating. Hair interlining fabrics and horsehair fabrics can also be coated to stiffen an outer fabric. Other lengths of fabric such as fleeces, felts , Foam, foils, carpets and fabric wallpapers can be coated with resin.This type of ironing or insert material is mainly used in the women's and men's conference industry as well as in the shirt industry.

Das Herstellungsverfahren nach der Erfindung will Beschichtungen nach genau vorbestimmten! Nüster auf einer Einlagestoffbahn anbringen und geht dabei von trockenem Pulver aus· Dadurch kann das sehr zeitraubende, schmutzige und gesundheitsschädliche-Reinigen der Torrichtung, wie dies bei Maschinen, die mit einer FVC Paste als Ausgangsmaterial arbeiten, wegfallen· Arbeitet man mit pulverförmigem Ausgangsmaterial, so können nicht nur FVO sondern auch andere thermoplastische oder sogar thernohartende Harze, wie. Polyäthylen, Celluloseacetat, Polyamid, Epoxy, PolyvinylacetatThe manufacturing method of the invention seeks coatings according to exactly predetermined! Attach the nostrils to a web of interlining and assumes dry powder · This can make cleaning, which is very time-consuming, dirty and harmful to health the direction of the door, as is the case with machines with an FVC Working with paste as a starting material, omitted · If you work with powdery starting material, not only FVO but also other thermoplastic or even thermosetting resins, such as. Polyethylene, cellulose acetate, polyamide, epoxy, polyvinyl acetate

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usw.ι verarbeitet werden. Die damit hergestellten Einlagestoffe kleben besser und gleichr.ässiger und weisen eine bessere Beständigkeit gegen die Reinigungsmittel PER und TRI auf.etc.ι are processed. The interlinings produced with it stick better and more evenly and show better resistance against the cleaning agents PER and TRI.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung einer nach vorbestimmten! Muster verteilten Beschichtung aus thermoplastischem bzw. thermohärtendeti Harz auf einer zum Einbügeln bestimmten Stoffbahn zeichnet sich dadurch aus, daü iuan das Harz trocken, in Pulverform in eine hohlzylindrische, entsprechend dem gewünschten Muster gelochte Walze einbringt und die zu beschichtende Stoffbalm an der unteren Seite der Walze unter Einhaltung einer Berührungsfläche mit derselben und ohne Schlupf vorbeiführt, wobei man dafür sorgt, dafl das Niveau der Purverfüllung immer unterhalb der Einlauflinie der Berührungsfläche der Walze mit der Stoffbahn bleibt und daß man im Innern der Walze im Bereich der Trennungslinie der Stoffbahn von der Wals· eine Abstreifvorrichtung anordnet, die das Pulver zurückhält, so daJ hinter der Walze daa Pulver nur in Häufchen entsprechend dem gelochten Küster auf der Stoffbahn liegenbleibt und zum Schluss diese Pulverhäufchen durch Erwärmen zum Sintern und Anhaften auf der Stoffbahn bringt·The inventive method for producing a predetermined! Pattern distributed coating of thermoplastic or thermosetting resin on a sheet of fabric intended for ironing is characterized by the fact that the resin is dry, in powder form introduces into a hollow cylindrical, perforated according to the desired pattern roller and the fabric to be coated on the lower side of the roller while maintaining a contact surface with the same and without slippage, taking care to that the level of the pure filling is always below the inlet line the contact surface of the roller with the fabric web remains and that one inside the roller in the area of the dividing line of the fabric web von der Wals Retains powder, so that behind the roller the powder is only in piles remains lying on the length of fabric according to the perforated sexton and finally causes these piles of powder to sinter and adhere to the fabric by heating

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens und auf eine Einlegestoffbahn hergestellt nach dem neuen Verfahren·The invention also relates to a device for carrying out this method and to a web of inlay fabric produced according to the new procedure

Ö0SM7/1S37Ö0SM7 / 1S37

In der Zeichnung ist ein Ausführun^abeispiel der erfindun^sgemässen Einrichtung vereinfacht dargestellt und anhand davon wird das Verfahren erläutert. Die Zeichnungen zeilen:The drawing shows an embodiment of the invention Facility is shown in a simplified manner and based on it the procedure explained. The drawings line:

. 1 eine Be scM übungseinrichtung in halbschematischer Darstellung; . 1 a Be scM exercise facility in a semi-schematic representation;

Pig. 2 ein Detail der Einrichtung nach Pig. 1 in grösserem Maßstab; Pig. Figure 2 shows a detail of Pig's arrangement. 1 on a larger scale;

Pig. 3 eine Abstreifvorrichtun^ einer Einrichtung nach Pi^. 1 in grössereiQ Maßstab und in perspektivischer Darstellung;Pig. 3 a Abstreifvorrichtun ^ a device according to Pi ^. 1 on a larger scale and in perspective;

Fig. 4a - c einige Lochun&en einer hohlzylindrischen Walze und4a-c show a few perforations in a hollow cylindrical roller and

Pig, 5 eine Variante der Einrichtung nach Pig. 1 in kleinerem Maßstab.Pig, 5 a variant of the arrangement according to Pig. 1 in a smaller one Scale.

Zunächst sei die Hinrichtung beschrieben. Sie umfaßt ein mechaniech getriebenes, endloses Förderband 1, welches eine auf ihr aufliegende hohlsylindrische, gelochte Walze 2 treibt. Das Förderband wird von der vorderen Rolle 3 getrieben und bei der hinteren TJmlenkrolle 4 wieder nach vorne umgelenkt. Die hohlzylindrische Walze 2 liegt auf zwei im Innern der Förderbandtrums angeordneten Stützrollen 5, S auf und wird von einer elastisch und drehbar gelagerten oberen Andrückwalze 7 mit einer Kraft K angedrückt. Der Deutlichkeit halber sind in Fi^·. 1 alle Lager der Rollen und Walzen weggelassen* Die gelochte hohlzylindrische Walze umfaßtFirst, the execution will be described. It comprises a mechanically driven, endless conveyor belt 1, which drives a hollow cylindrical, perforated roller 2 resting on it. The conveyor belt is driven by the front roller 3 and deflected forwards again at the rear guide roller 4. The hollow cylindrical roller 2 rests on two support rollers 5, S arranged in the interior of the conveyor belt strands and is pressed with a force K by an elastically and rotatably mounted upper pressure roller 7. For the sake of clarity, in Fi ^ ·. 1 all bearings of the rollers and cylinders omitted * The perforated hollow cylindrical roller is included

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einen, entsprechend einem bestimmten Muster ,gelochten zylindrischen Metallmantel 2, besitzt aber keine ausgeprägte Achse, sondern dreht sich zwischen den drei Walzen 5» 6, 7»a cylindrical perforated according to a certain pattern Metal jacket 2, but has no pronounced axis, but rotates between the three rollers 5 »6, 7»

Die zu beschichtende Stoffbahn S ist auf einer Vorratswalze 8 aufgewickelt, liegt auf deL. oberen Trum des Förderbiindes 1 auf und wird von diesem durch die Einrichtung hindurch zur Fertijwarenwalze 9 gefördert. Das Fertigprodukt ist mit SF bezeichnet.The fabric web to be coated S is wound on a supply roller 8, lies on deL. upper run of the conveyor belt 1 on and from this through the device to the finished goods roller 9 funded. The finished product is labeled SF.

Im Inneren der hohlzylindrischen Walze 2 befindet sich.eine gewisse Menge pulverförmigen Harzes P, eine Abstreifvorrichtung A und eine Pulverzufunreinriclrcung N. Die Abstreifvorrichtung A bildet einen wichtigen Bestandteil der Einrichtung, weil sie dafür sorgt, daß das Pulver P tatsächlich nur entsprechend der lochung auf die zu beschichtende Stoffbahn S gelangt. Sie muß das Pulver P so gründlich von der Innenwand der hohlzylindrischen Walze abstreifen, daß hinter der Abstreifvorrichtung kein Pulver mehr aufliegt· .Inside the hollow cylindrical roller 2 is.eine certain Amount of powdery resin P, a wiper A and a powder feeder N. The stripping device A forms an important part of the facility because it ensures that the powder P actually only corresponds to the perforation reaches the length of fabric S to be coated. She has to Wipe powder P so thoroughly from the inner wall of the hollow cylindrical roller that there is no powder behind the stripping device rests more ·.

Die Abstreifvorrichtung ist in Fig. 3 perspektivisch dargestellt und ihre Wirkung wird anhand der Fig. 2 erläutert. Die Abstreifvorrichtung umfaßt eineii Halter 10, in dem ein dünner Stahlblech-Streifen 11 eingeklemmt ist. In Fig, 3 ist die zylindrische Innenwand der Walze durch strichpunktierte Linien 21 angedeutet. DerThe stripping device is shown in perspective in FIG. 3 and its effect is explained with reference to FIG. The stripping device comprises a holder 10 in which a thin sheet steel strip 11 is clamped. In FIG. 3, the cylindrical inner wall of the roller is indicated by dot-dash lines 2 1 . Of the

BAO OBiQlNAUBAO OBiQlNAU

Blechstreifen 11 ist dünn vrie eine Rasierklinge, ciute Resultate sind beispielsweise mit eineu Blechstreifen von 0,05 mm Dicke erzielt worden. Im Betriebszustand liegt der Blechstreifen 11 mit einem gewissen Druck an der Innenwand der hohlzylindrischen Walze auf und ist dann ^e^en die Drehrichtung dei* Walze gekrümmt. In ungespanntem Zustand ist der Blechstreifen ^er^de. Die Enden w 12 des Halters 10 sind seitlich geführt, so daß sich der Halter auf- und - abwärts .bewegen kann. An Zapfen 13 sind Zugfedern (nicht dargestellt) angehängt, welche den Auflagedruck des Blechstreifens auf der Walzeninnenwand genau bestimmen. Damit das Ganze funktioniert, muß die Innenwand der hohl zylindrischen Walze vollständig • glatt sein. Seitlich und angrenzend an die Enden des Stahlblechstreifens 11 sind am Halter 10 Abschlußwände 14 befestigt, die das Pulver seitlich zusammenhalten. Der untere Rand 141 dieser Seitenwände ist dem Krümmungsradius der Walzeninnenwand angepaßt.Sheet metal strip 11 is thin like a razor blade; these results have been achieved, for example, with a sheet metal strip 0.05 mm thick. In the operating state, the sheet metal strip 11 rests with a certain pressure on the inner wall of the hollow cylindrical roller and is then curved in the direction of rotation of the roller. The sheet metal strip is in the untensioned state. The ends w 12 of the holder 10 are guided laterally so that the holder can move up and down. Tension springs (not shown) are attached to pins 13, which precisely determine the contact pressure of the sheet metal strip on the inner wall of the roll. In order for the whole thing to work, the inner wall of the hollow cylindrical roller must be completely smooth. To the side and adjacent to the ends of the sheet steel strip 11, end walls 14 are attached to the holder 10 which hold the powder together laterally. The lower edge 14 1 of these side walls is adapted to the radius of curvature of the inner wall of the roll.

In Fig. 1 ist in Laufrichtung der Stoffbahn hinter der hohlzylindrischen Walze 2 ein Wärmestrahler W angebracht. Wenn die hohlzylindrische Walze 2 über eine grössere Breite gelocht ist als die Breite der zu beschichtenden Stoffbahn S, gelangt auch Pulver ntben die Stoffbahn auf das Förderband· Durch die Wärmevirkung des Strahlers W klebt dieses überschüssige Pulver am Rand des Förderbandes 1 an. Das angeklebte Pulver wird von einer Abkratzvorrichtung 15 laufend vom Förderband abgekratzt.In Fig. 1, the fabric web is behind the hollow cylindrical in the running direction Roller 2 has a heat radiator W attached. If the hollow cylindrical roller 2 is perforated over a greater width than the width of the fabric web to be coated S, powder also reaches the conveyor belt by the heat effect of the radiator W, this excess powder sticks to the edge of the conveyor belt 1. The stuck powder is removed from a scraper 15 continuously scraped off the conveyor belt.

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Beim Betrieb der Einrichtung zieht das Fürderband 1 die Stoffbahn S kontinuierlich von der Vorratswalze 8 ab und führt sie unter der unteren Seite der hohlzylindrischen Walze 2 hindurch.. Die Walze 2 rollt dabei ohne Schlupf auf der Stoffbahn. Die vordere Stützwalze 5 ist etwas höher angeordnet als die hintere Walze 6. Dadurch ist zwischen der Einlauflinie E (Fig. 1) und der Abstreifvorrichtung A, eine Art Wanne gebildet, in deren Bereich die Stoffbahn S die Lochnusterunj; L (Fig. 1 und 2) an der Ausaenseite der Walze 2 abdichtet. Diese Wanne kann daher mit pulverförmigem Harz P für die Beschichtung gefüllt sein.When the device is in operation, the conveyor belt 1 pulls the length of fabric S continuously from the supply roller 8 and leads it under the lower side of the hollow cylindrical roller 2 through .. The Roller 2 rolls on the fabric web without slipping. The front support roller 5 is arranged somewhat higher than the rear roller 6. This is between the inlet line E (Fig. 1) and the stripping device A, a kind of tub formed, in the area of which the length of fabric S the Lochnusterunj; L (Fig. 1 and 2) on the outside the roller 2 seals. This tub can therefore with powdery Resin P can be filled for the coating.

Befindet sich der Metallstreifen 11 in der Lage 11 nach Fig. 2, so sind sämtliche Löcher L im Bereich der Pulverfüllung mit Pulver gefüllt, die hinter dem Blechstreifen 11 liegenden Löcher haben ihren Inhalt in kleinen Häufchen H auf die Stoffbahn SF1 übertragen und bleiben darauf in Form des gewählten Musters der Lochung liegen· Die Figuren 4a bie ο zeigen einige mögliche Lochmusterungen der Welse. Sie so erzeugten Pulverhäufchen H auf dem Stoffbannabschnitt SY1 gelangen nun unter den Wärmestrahler W, wo sie zusammensintern und an der Stoffbahn haften. Hinter dem Wärmestrahler ist die fertige Stoffbahn nit SF bezeichnet. Sie wird auf die Fertigwarenwalze 9 aufgewickelt.If the metal strip 11 is in the position 11 according to FIG. 2, then all the holes L in the area of the powder filling are filled with powder, the holes behind the metal strip 11 have transferred their content in small heaps H onto the fabric SF 1 and remain there in the form of the selected pattern of the perforation · Figures 4a to ο show some possible perforation patterns of the catfish. The piles of powder H generated in this way on the fabric spell section SY 1 now pass under the heat radiator W, where they sinter together and adhere to the fabric web. Behind the radiant heater, the finished length of fabric is labeled SF. It is wound onto the finished goods roller 9.

eost17/1 es?eost17 / 1 it?

Palls dies gewünscht wird, kann die auf der Stoffbahn SF angebrachte Beschichtung noch aufgepreßt werden. Dazu können die bereits zusammengesinterten Pulverhäufchen H mit Hilfe zweier strichpunktiert angedeuteten Kalandrierwalzen 16 auf die Stoffbahn gepreßt werden·If this is desired, the coating applied to the fabric web SF can still be pressed on. The piles of powder H that have already been sintered together are pressed onto the fabric web with the aid of two calendering rollers 16 indicated by dash-dotted lines.

k Eine Verstellung der Abstreifvorrichtung, so daß der Blechstreifen 11 in die Lage 11 f kommt (Pig· 2) hat zur Folge, daß die Häufchen H veniger -, eine Verstellung in die Lage 11", daß sie ■ohr Pulver enthalten· Beschichtet man die Stoffbahn mit thermohärtendem Harz, so muß man dafür sorgen, daß das Harz nur so stark erwärmt wird, daß es in der Α-Stufe der Aushärtung verbleibt. k An adjustment of the scraping device, so that the sheet-metal strip is in a position 11 f 11 (Pig x 2) with the result that the pile H Veniger - an adjustment in the position 11 ", that they ■ contain ear powder · By coating the fabric with thermosetting resin, it must be ensured that the resin is only heated so much that it remains in the Α stage of curing.

In flg. 5 ist eine Variante der Einrichtung nach Fig. 1 dargestellt. Bas Förderband 1 * führt die Stoffbahn S nur bis unter -die hohlzylindrische Walze 2 und wird dort umgelenkt. Die mit Pulver beschichtete Stoffbahn SF^ läuft eine gewisse Strecke frei bis zu einem zweiten Förderband 17, wo die Pulverhäufchen erwärmt werden«- Durch diese Iafinala* rieselt überschüssiges Pulver, dae neben der Stoffbahn auf das Förderband 1' gelangt ist, am Ende desselben ohne weiteres in einen Auffangbehälter 18 und kann wieder verwendet werden· Sin weiterer Unterschied gegenüber der Sinrichtung nach Fig· 1 ist, daß direkt hinter dem zweiten Förder-In flg. 5 a variant of the device according to FIG. 1 is shown. The conveyor belt 1 * only leads the length of fabric S to under the hollow cylindrical roller 2 and is deflected there. The ones with powder coated web of fabric SF ^ runs freely up to a certain distance to a second conveyor belt 17 where the piles of powder are heated become «- Excess powder trickles through this Iafinala *, dae next to the fabric web on the conveyor belt 1 ', at the end the same into a collecting container 18 and can be used again. Another difference compared to the direction of FIG. 1 is that directly behind the second conveyor

001117/183?001117/183?

band 17 zwei Walzen 19 angeordnet sind, mit deren Hilfe eine zweite Stoffbahn, ein Oberatoff Z auf die noch weiche und klebfähige Beschichtung der fertigen Einlegestoffbahn SP aufgepreßt » wird. Die so zusammengefügten Stoffbahnen SP + Z werden auf eine fertigwarenwalze 9'. aufgewickelt. band 17 two rollers 19 are arranged, with the help of which a second fabric web, an Oberatoff Z is pressed onto the still soft and sticky coating of the finished insert fabric SP ». The fabric webs SP + Z joined together in this way are placed on a finished goods roller 9 '. wound up.

Patentansprüche Claims ιι

Claims (1)

- ίο -■- ίο - ■ Patentansprüche:Patent claims: \·) Verfahren zur Herstellung einer, nach einem vorbestimmten Muster verteilte Beschichtung aus thermoplastischen bzw· thermohärtendem Harz auf einer zum Einbügeln bestiiomten Stoffbahn, dadurch gekennzeichnet, daß man das Harz trocken in Pulverform in eine hohlzylindrische, entsprechend dem gewünschten Muster gelochte Walze einbringt und die zu beschichtende Stoffbahn an der unteren Seite der Walze, unter Einhaltung einer BerührungBflache mit derselben und ohne Schlupf vorbeiführt, wobei man dafür sorgt, daß das Niveau der Pulverfüllung immer unterhalb der Einlauflinie der Berührungsfläche der Walze mit der Stoffbahn bleibt und daß man im Inneren der Walze im Bereich der Trennungslinie der Stoffbahn von der Walze eine Abstreifvorrichtung anordnet, die das Pulver zurückhält, so daß hinter der Walze das Pulver nur in Häufchen entsprechend dem gelochten Muster auf der Stoffbahn liegenbleibt und zum Schluß diese Pulverhäufchen durch Erwärmen zum Sintern und Anhaften auf der Stoffbahn bringt. A method for producing a coating of thermoplastic or thermosetting resin distributed according to a predetermined pattern on a web of material intended for ironing, characterized in that the resin is introduced dry in powder form into a hollow cylindrical roller perforated according to the desired pattern and the The material web to be coated is on the lower side of the roller, while maintaining a contact surface with the same and without slippage, whereby it is ensured that the level of the powder filling always remains below the entry line of the contact surface of the roller with the material web and that one is inside the roller In the area of the line separating the fabric from the roller, a stripping device is arranged that holds back the powder, so that behind the roller the powder only remains in piles according to the perforated pattern on the fabric and finally these piles of powder by heating to sinter and adhere to the fabric brin gt. 2· Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zwischen zwei unteren Stützwalzen (5, 6) und einer oberen Andrückwalze (7) geführte hohlzylindrische Walze (2) aufweist, die mit einer dem zu erzeugenden Muster entsprechenden Lochung (L) versehen ist, und daß diese2 device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it has a hollow cylindrical roller (2) which is guided between two lower support rollers (5, 6) and an upper pressure roller (7) and which is to be produced with one of the Pattern corresponding perforation (L) is provided, and that this -■-00**1.7/1**7- ■ -00 ** 1.7 / 1 ** 7 hohlzylindrische Walze mittels eines zwischen den Stützwalze» und ihr hindurchgeführten, die su "beschichtende Stoffbahn (S) tragenden, endlosen Förderbandes (1, 1') getrieben wird, da2 in Inneren der hohlzylindrischen Walze eine Abstreifvorrichtung (Δ) mindestens annähernd über der in Vorschubrichtung hinteren btütz- walze (6) angeordnet ist, so daii zwischen der im Bereich der vorderen Stützwalze (5) liegenden Berührungslinie (E) des zu beschichtenden Stoffes (S) mit der hohlzylindrischen Walze und der Abstreifvorrichtung eine Strecke entlang der Innenwand der hohlzylindrischen Walze verbleibt, die für die Aufnahme von pul- verformigem Material (P) für die Beschichtung dient. hollow cylindrical roller by means of a between the support roll "and its guided through the su" coated fabric sheet (S) carrying the endless conveyor belt (1, 1 ') is driven, da2 a scraper (Δ) at least approximately in the interior of the hollow cylindrical roller via the in feed direction rear support roller (6) is arranged, so that between the line of contact (E) in the area of the front support roller (5) of the material to be coated (S) with the hollow cylindrical roller and the stripping device remains a distance along the inner wall of the hollow cylindrical roller which is used to hold powdery material (P) for the coating. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifvorrichtung (A) einen federnden Materialstreifen (11) enthält, der so angeordnet ist, daß er unter Druck, gekrümmt an der Innenwand der hohlzylindrischen Walze anliegt und daß seine XrUmnung gegen die Drehrichtung der Walze gerichtet ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the stripping device (A) contains a resilient strip of material (11) which is arranged so that it rests under pressure, curved on the inner wall of the hollow cylindrical roller and that its XrUmnung against the direction of rotation Roller is directed. 4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Halter (10) des federnden Materialstreifens der Abstreifvorrichtung, anechllesaend an die Enden des Materialstreifens4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the holder (10) of the resilient strip of material of the stripping device, anechllesaend to the ends of the strip of material und an eine Strecke entlang der Innenwand der hohlzylindrischen Walze seitliche Abschlußwände (14) angeordnet sind, die verhindern, daß das für die Beschichtung dienende Pulver seitlich entweicht·and at a distance along the inner wall of the hollow cylindrical Roller side end walls (14) are arranged, which prevent that the powder used for the coating escapes laterally QOS017/1637 BAD ORIGINALQOS017 / 1637 BATH ORIGINAL 5· Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der federnde Materialstreifen dünner.ist als 0,5 mm.5. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the resilient strip of material is thinner than 0.5 mm. 6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifvorrichtung als Ganzes derart verstellbar ausgebildet ist, daß die Berührungslinie des federnden Materialstreifens mit der Innenwand der hohlzylindrischen Walze bezüglich der Trennungslinie der zu beschichtenden Stoffbahn von der Aussenwand der hohleylindrischen Valze einstellbar ist·6. Device according to claim 2, characterized in that the stripping device as a whole is designed to be adjustable in such a way that the line of contact of the resilient strip of material with the inner wall of the hollow cylindrical roller with respect to the dividing line of the web to be coated from the outer wall of the hollow cylindrical Valze is adjustable 7· Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Förderband (I1) nur bis zur hinteren Stützwalze (6) reicht und daß die mit Pulver beschichtete Stoffbahn (SF.) eine Streak· frei geführt ist, eo daß Pulver, das neben .die Stoffbahn auf das Förderband gelangt ist, am Snde des Förderbandes von demselben abrieselt·7. Device according to claim 2, characterized in that the endless conveyor belt (I 1 ) only extends as far as the rear support roller (6) and that the powder-coated web of material (SF.) Is guided a streak-free, eo that powder that next to .the length of material has reached the conveyor belt, trickles off the conveyor belt at the end of the conveyor belt. θ· Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Snde des Förderbandes (1) zwei Kalandrierwalzen (16) angeordnet sind, welche die Beschichtung nachpressen·θ · Device according to claim 2, characterized in that two calendering rollers (16) are arranged at the end of the conveyor belt (1), which press the coating afterwards. 9· Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung nach der Srvärmungsstrecke zwei Preßwalzen (19) angeordnet sind, die auf die nooh weiche Beschichtung der Einlage-Stoffbahn (SF) eine Oberstoffbahn (Z) aufpressen·9. Device according to claim 2, characterized in that, in the conveying direction after the heating section, two press rollers (19) are arranged, which press an outer fabric sheet (Z) onto the nooh soft coating of the inlay fabric sheet (SF) MIMtAfflMU.llMIMtAfflMU.ll ^^ _^^^λ. μλ mifn i^^M _^^^a^^ _ ^^^ λ. μλ mifn i ^^ M _ ^^^ a 06 S#17/ 1*37 DWC«MitIMM«06 S # 17/1 * 37 DWC "MitIMM" BADBATH LeerseiteBlank page
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