DE1930764C3

DE1930764C3 - Method for producing a casting mold consisting of a base body and a mold shell delimiting the mold cavity

Info

Publication number: DE1930764C3
Application number: DE19691930764
Authority: DE
Inventors: Oskar Kittsee Schmidt (Österreich)
Original assignee: Bata Schuhe Gmbh, 2000 Norderstedt
Priority date: 1968-06-21
Filing date: 1969-06-18
Publication date: 1976-03-18

Description

3535

Die Erfindung betrifft ein Verfahren -ium Herstellen einer aus Grundkörper und den Formhohlraum begrenzenden Formschale bestehenden Gießform, wobei die Formschale aus härtbarem Kunststoff gegossen wird.The invention relates to a method of manufacturing a casting mold consisting of the base body and the mold cavity delimiting the mold, wherein the Mold shell made of hardenable plastic is poured.

Bei einer derartigen Gießform zur Herstellung von z. El. Profilsohlen von Schuhen aus durch Erwärmung verformbare Werkstoffe wie Gummi oder Thermoplaste besteht der Grundkörper aus Metall, an dem eine wenige Millimeter starke Formschale aus Kunststoff befestigt ist. Diese Form wird dadurch erhalten, daß in den metallischen Grundkörper ein den Innenkonturen des Formkörpers oder Modells, z. B. der Schuhsohle, grob angepaßtes Bett eingearbeitet wird, wobei die Innenabmessungen des Bettes größer als die Abmessungen des Modells sind und zur Verankerung der Formschale die Oberfläche des Bettes mindestens aufgerauht ist. Nach entsprechender Anordnung des Modells innerhalb des Bettes wird der so zwischen Grundkörper und Modell gebildete Hohlraum zur Herstellung der Formschale mit einem flüssigen oder pastenförmigen, durch Erwärmung aushärtbaren Kunststoff ausgefüllt. Die Herstellung einer derartigen Form ist sehr aufwendig. In such a mold for the production of z. El. Profiled soles of shoes by heating Deformable materials such as rubber or thermoplastics, the base body consists of metal, on which a a few millimeters thick molded plastic shell is attached. This form is obtained in that in the metallic base body a the inner contours of the molded body or model, for. B. the shoe sole, roughly fitted bed is incorporated, with the internal dimensions of the bed are larger than the dimensions of the model and for anchoring the molded shell the surface of the bed is at least roughened. After arranging the model accordingly within of the bed, the cavity thus formed between the base body and the model is used to produce the Mold shell filled with a liquid or paste-like plastic that can be hardened by heating. The production of such a shape is very complex.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein einfaches und kostengünstiges Herstellungsverfahren von formbeständigen Gießformen zu schaffen, mit denen Formstücke wie Schuhwerk aus thermoplastischem Kunststoff herstellbar sind.The object of the invention is now to provide a simple and inexpensive manufacturing process for dimensionally stable To create casting molds with which molded pieces such as footwear made of thermoplastic material can be produced.

Erfindungsgemäß wir diese Aufgabe ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß zum Herstellen des Grundkörpers bei Kunststoffverarbeitungstemperaturen nicht schmelzbares Granulat mit dem härtbaren Kunststoff umschlossen wird.According to the invention, this task is based on a method of the type described at the beginning solved in that not to manufacture the base body at plastic processing temperatures meltable granules are enclosed with the hardenable plastic.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung erfolgt die Herstellung der Gießform in nur einem Arbeitsschntt, indem ein Modell des anzufertigenden Gegenstandes, z. B. Schuhwerkes, in den Mantel der herzustellenden Form eingesetzt, der freie Raum innerhalb des Mantels unter Freilassung eines Zwischenraumes von 1 bis 20 mm gegenüber der Modellaußenfläche mit dem Granulat gefüllt und in die Hohlräume innerhalb des Granulates sowie in die gegenüber dem Mantel der Form und der Außenfläche des Modells verbleibenden Zwischenräume ein härtbarer Kunststoff, wie Epoxid harz, Polyurethanelastomer, Polyesterharz oder ein Gemisch aus denselben eingebracht wird. Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird das Modell aus der Form entfernt. Dabei ist die formgebende Fläche der Formschale, da sie granulatfrei gehalten wurde, völlig glatt, hart und ohne Unebenheiten, so daß sich nachträgliche Bearbeitungsmaßnahmen erübrigen, weiche bei z. B. aus Metall bestehenden Formen in der Regel unvermeidlich sind.With the method according to the invention, the casting mold is produced in just one work step, by creating a model of the object to be manufactured, e.g. B. footwear, in the coat of the manufactured Form used, the free space within the jacket leaving a space from 1 to 20 mm from the outer surface of the model filled with the granulate and inserted into the cavities within the Granules as well as in those remaining opposite the shell of the mold and the outer surface of the model Interstices a curable plastic, such as epoxy resin, polyurethane elastomer, polyester resin or a Mixture of the same is introduced. After the plastic has hardened, the model is made from the Shape removed. The shaping surface of the shell mold is complete, since it was kept free of granules smooth, hard and without bumps, so that subsequent processing measures are unnecessary, soft at z. B. metal forms are usually unavoidable.

Durch die Wahl eines bei Kunststoffverarbeitungstemperaturen nicht schmelzbaren Granulats wird ein Schrumpfen des Grundkörpers beim Abkühlen vermieden, so daß mit dem Verfahren nach der Erfindung formbeständige und maßgetreu abformbare Gießformen herstellbar sind.By choosing a granulate that cannot be melted at plastic processing temperatures, a Shrinkage of the base body during cooling avoided, so that with the method according to the invention dimensionally stable and true to size moldable casting molds can be produced.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Granulat, das zweckmäßigerweise aus Körnern eines schrumpffesten Werkstoffes wie Aluminium, Silizium oder Stahl besteht, einen zwischen 3 und 15 mm liegenden Korndurchmesser auf.In a preferred embodiment of the invention, the granules expediently have Grains of a shrink-proof material such as aluminum, silicon or steel, one between 3 and 15 mm lying grain diameter.

Um während der Herstellung der erfindungsgemäßen Gießform die Berührung des Granulats mit der Außenfläche des Modells zu verhindern, hat es sich bewährt, daß zwischen dem Granulat und der zu gießenden Formschale eine Trennwand benutzt wird, welche den härtbaren Kunststoff durchläßt, aber das Granulat zurückhält. Die Trennwand kann als Gitter oder Netz ausgebildet sein. Dabei haben sich Gitter aus Metall am besten bewährt. Das Gitter hindert das Granulat daran, näher als etwa 1 mm an die Außenfläche des Modells heranzugelangen. Die Anwendung eines solchen Gitters ist beim Umgießen elektrischer Bauteile bereits bekannt. Mit dem bekannten Gitter soll aber der dem Gießharz beigemischte Füllstoff von den elektrischen Bauteilen ferngehalten werden.In order to prevent the granules from touching the mold during the manufacture of the invention To prevent external surface of the model, it has been proven that between the granulate and the to be cast Mold shell a partition is used, which allows the hardenable plastic to pass through, but the granules holding back. The partition wall can be designed as a grid or mesh. There are grids made of metal on best proven. The grid prevents the granules from getting closer than about 1 mm to the outer surface of the model approach. The use of such a grid is already known when casting around electrical components. With the known grid, however, the filler added to the casting resin should be removed from the electrical Components are kept away.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Gießform wird an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen erläutert. Es stellt darA casting mold produced by the method according to the invention is shown in an exemplary embodiment Hand of the drawings explained. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer fertigen Halbform zur Herstellung von Schuhwerk,F i g. 1 is a perspective view of a finished half-mold for the production of footwear,

F i g. 2 einen parallel zur Grundfläche der Halbform gemäß F i g. I geführten Schnitt in der Aufsicht.F i g. 2 a parallel to the base of the half-form according to FIG. I guided cut in supervision.

Mit A, B und C sind drei zueinander rechtwinklige Flächen der Halbform bezeichnet, deren Grundkörper aus Aluminium-Granulat 1 besteht, dessen Körner von Kunststoff umschlossen sind. Zwischen dem Granulat 1 und einem formgebenden Modell 2, dessen Rand mit 3 bezeichnet ist, liegt eine als Netz oder Gitter 4 ausgebildete Trennwand, die eine dünne, die Formschale 5 bildende Schicht zwischen dem Granulat 1 und dem Modell 2 beim Einbringen des Granulats 1 und des Kunststoffes in den Mantel der Form granulatfrei hält. A, B and C denote three mutually right-angled surfaces of the half-mold, the base body of which consists of aluminum granulate 1, the grains of which are enclosed by plastic. Between the granulate 1 and a shaping model 2, the edge of which is denoted by 3, there is a partition designed as a mesh or grid 4, which forms a thin layer between the granulate 1 and the model 2 when the granulate 1 and 2 are introduced of the plastic in the shell of the mold keeps granules-free.

Bei der Herstellung der Form wird zum Herstellen des Grundkörpers Aluminium-Granulat ;l mit einem Korndurchmesser vor etwa 7,5 mm in ein Formwerk-During the production of the mold, aluminum granules are used to produce the base body; l with a Grain diameter before about 7.5 mm in a molding

zeug eingebracht und mit Hilfe eines Aluminium-Gitters 4 mit vier Maschen pro cm² in einem Abstand von 2 bis 10 mm von dem Modell 2 des anzufertigenden Schuhwerkes gehalten. Das Granulat weist dabei eine Temperatur von etwa 60° C auf. Die Zwischenräume zwischen dem Formwerkzeug, dem Granulat i-nd dem Modell sowie die Hohlräume innerhalb des Granulats werden mit einem gießfähigen aus zwei Komponenter, bestehenden Polyurethanelastomer ausgefüllt. Während der Reaktion beider Komponenten hält sich die Temperatur auf etwa 70° C. Die so entstehende Gießform ist sehr haltbar sowie hart und praktisch schrumpfungssicher. tool introduced and held with the help of an aluminum grid 4 with four meshes per cm ² at a distance of 2 to 10 mm from the model 2 of the footwear to be made. The granulate has a temperature of about 60 ° C. The gaps between the molding tool, the granulate and the model as well as the cavities within the granulate are filled with a pourable polyurethane elastomer consisting of two components. During the reaction of the two components, the temperature is kept at around 70 ° C. The resulting mold is very durable, hard and practically shrink-proof.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for producing a from base body and the mold shell delimiting the mold cavity, the mold shell is cast from curable plastic, characterized in that for manufacturing of the base body at plastic processing temperatures non-meltable granules with the curable plastic is enclosed.

2. The method according to claim 1, characterized in that that aluminum grains are enclosed as granules.

3. The method according to claim 1, characterized in that enclosed as granules silicon grains will.

4. The method according to claim I _1, characterized in that steel grains are enclosed as granules.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the granules a has a grain diameter of between 3 and 15 mm.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that between the granules and the shell to be cast a partition is used, which the curable plastic lets through, but holds back the granules.

7. The method according to claim 6, characterized in that the partition wall consists of a grid or Network exists.