DE1930200A1

DE1930200A1 - Method of manufacturing a bearing

Info

Publication number: DE1930200A1
Application number: DE19691930200
Authority: DE
Inventors: Parks Brian Richard; Huxley Donald Victor
Original assignee: Courtaulds PLC
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1968-06-14
Filing date: 1969-06-13
Publication date: 1969-12-18
Also published as: JPS4821722B1; GB1261902A; FR2014167A1

Description

Dr. A. v. Fi ¹NERDr. A. v. Fi ¹ NER

PATENTANW. XTEPATENT APPLICATION XTE

8 München 9, Bereiteranger 15 DA"- J2618 Munich 9, Bereiteranger 15 DA "- J261

Telefon 297369Telephone 297369

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zu der Patentanmeldungto the patent application

der Firmethe company

GOURTAULDS LIMITEDGOURTAULDS LIMITED

18 Hanover Square, London ·.·/. 1., Great Britein,18 Hanover Square, London ·. · /. 1st, Great Britain,

betreffendconcerning

Verfahren zur Herstellung eines Lagers Priorität vom 14. Juni 1968, Nr. 26430/68, England Method of making a bearing Priority dated June 14, 1968, No. 26430/68, England

Die Erfindung bezieht sich auf Lager und insbesondere auf ringförmige Lager, die Kohlenstoffäden in einer Herzmstrix enthalten. .The invention relates to bearings and, more particularly, to annular bearings containing carbon threads in a cardiac matrix contain. .

Kohlenstoffäden lessen sich herstellen, indem man organische Polymere in Fadenform unter bestimmten Bedingungen hinsichtlich Spannung, Temperatur, Behandlungsdauer und umgebender Atmosphäre erhitzt. Geeignete organische Polymere in Fadenform sind solche auf Zellulosebasis oder Polyamide oder vorzugsweise Polyacrylf3sern. So kenn in einer ersten Stufe das organische, polymere Material in Luft, mit Sauerstoff ange-Carbon threads can be made by using organic Polymers in thread form under certain conditions with regard to Voltage, temperature, duration of treatment and surrounding atmosphere heated. Suitable organic polymers in thread form are cellulose-based or polyamides or, preferably, polyacrylic fibers. So know it in a first stage organic, polymeric material in air, oxygenated

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.1.1

reicherter Luft, in einem oxydierenden Gas oder sogar in einer inerten Atmosphäre auf eine Temperatur von 200 bis $00° 0 erhitzt werden» Dann kann men das Produkt carbonisieren, indem man es in einer inerten Atmosphäre auf eine Temperatur nicht niedriger als 1000° 0 erhitzt. Falls man die Fäden graphitisieren will, können sie einer weiteren Wärmebehandlungsstufe bei einer Temperatur nicht niedriger als 2000° 0 und vorzugsweise nicht niedriger als 2500° 0 unterworfen werden. Für das erfindungsgemässe Verfahren können erfolgreich Fäden verwendet werden, die den ersten beiden Wärmebehandlungsstufen unterworfen worden sind. Man kann jedoch vorzugsweise solche Fäden verwenden, die auch der dritten Wärmebehandlungsstufe unterworfen wurden, bei der sie graphitisiert worden sind.enriched air, in an oxidizing gas, or even in one Inert atmosphere heated to a temperature of 200 to $ 00 ° 0 “Then men can carbonize the product by adding it is heated to a temperature not lower than 1000 ° 0 in an inert atmosphere. If you graphitize the threads if they want, they can undergo a further heat treatment stage at a temperature not lower than 2000 ° 0 and preferably not be subjected to lower than 2500 ° 0. For the Methods according to the invention can successfully use threads which have been subjected to the first two heat treatment stages. However, one can preferably use such threads use, which have also been subjected to the third heat treatment stage in which they have been graphitized.

Fadenförmiger Kohlenstoff kann zur Verstärkung von Kunststoffen verwendet werden; Kohlenstoffäden in einer synthetischen Herzmatrix ergeben ein brauchbares Material für Lageroberflächen, Für beste Ergebnisse sollten im wesentlichen alle Kohlenstoffäden in annähernd senkrechter Lage hinsichtlich der Lageroberfläche angeordnet sein. Ss ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines ringförmigen Lagers anzugeben, das darin besteht, dass man Kohlenstoffäden in einer Harzmatrix im wesentlichen in der Lage der Normale- zu der Lageroberfläche anordnet.Filamentary carbon can be used to reinforce plastics; Carbon threads in a synthetic heart matrix make a useful material for bearing surfaces. For best results, essentially all of the carbon threads should be positioned approximately perpendicular to the bearing surface. It is an object of the invention to provide a method for producing an annular bearing, which consists in arranging carbon threads in a resin matrix essentially in the position of the normal to the bearing surface.

Nach dem Verfahren der Erfindung zur Herstellung eines Lagers führt men Kohlenstof fäden, mit Stapelf eserlänge in solcher WeiseAccording to the method of the invention for making a bearing leads men carbon threads, with staple length in such a way

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auf eine sich drehende Platte, dass sie nebeneinender und radial in ringförmiger Anordnung zu liegen kommen, bindet die Fäden mit einem Harz aneinander und härtet dss Harz, wodurch men eine ringförmige Schicht von Kohlenstoffäden erhält, die im wesentlichen in senkrechter Lage zu der inneren und äusseren ringsum laufenden Fläche des Rings angeordnet sind und in eine Harzmatrix eingebettet sind. on a spinning platter that they are side by side and come to lie radially in a ring-shaped arrangement, binds the threads together with a resin and hardens the resin, creating an annular layer of carbon threads obtained, which are arranged in a substantially perpendicular position to the inner and outer circumferential surface of the ring and are embedded in a resin matrix.

Die sich drehende Platte kann z.Bo aus einem Material wie Polytetrafluorethylen bestehen, an dem das Harz nicht anhaftet e Sie kann 8ber auch aus Metall oder einem anderen Material bestehen, vorausgesetzt, dass die Oberfläche mit einem geeigneten Formtrennmittel überzogen ist, wenn das Lager von der Tragfläche entfernt werden soll. Dia Drehplatte kann mit Harz oder mit einem Harzvorläufer ic. geeigneter ringförmiger Anordnung überzogen sein, damit sie die Stapelfasern aufnehmen kann, sobald sie zugeführt werden. Die Fäden können duroh einen Schlitz aus einem Trichter oder mit anderen Zuführvorrichtungen, wie einem sich bewegenden Förderband, zugeführt werden, sodass sie sich radial rings um den Hing anordnen. Wenn ein in der Kälte härtendes Harz verwendet wird, kann man den abgelagerten Ring ganz oder teilweise härten lassen, und wenn weitere Harzüberzüge gewünscht werden, können diese und anschliessend eine weitere Menge von Kohlenstoffäden aufgebracht werden.For example, the rotating plate can be made of a material such as Polytetrafluoroethylene, to which the resin does not adhere, can also be made of metal or another material provided that the surface is covered with a appropriate mold release agent is coated when the bearing is to be removed from the wing. Slide turntable can be used with Resin or with a resin precursor ic. be coated in a suitable annular arrangement so that they accommodate the staple fibers can as soon as they are fed. The threads can duroh a slot from a funnel or with other feeding devices, like a moving conveyor belt, so that they are arranged radially around the Hing. If a cold curing resin is used, the deposited ring can be allowed to cure in whole or in part, and if further resin coatings are desired, these and then a further amount of carbon threads can be applied will.

Nechdeni die ringförmige Schicht des Lagermaterials wenigstensNechdeni the annular layer of the bearing material at least

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t:.t :.

teilweise gehärtet worden ist, kenn es, falls erwünscht, von der Platte entfernt und, f3Ils notwendig, vollständig gehärtet werden. Schliesslich kenn es mit v/eiteren Schichten unter Bildung eines Laminats kombinierthas been partially cured, know it from, if desired removed from the plate and, if necessary, fully cured will. After all, it is known with further layers Combined formation of a laminate

Bs kann 8uch erwünscht sein, ein Abstreifmesser zu verwenden, damit die Fäden gleichmässig auf der Platte abgelagert werden und es kann auch vorteilhaft sein, die abgelagerten Fäden unter einer Walsse hindurohzufuhren, um sie in das Herz zu pressen. Eine solche Walze sollte aus einem Material wie Polytetrafluorethylen bestehen, an dem das Harz nicht anhaftet oder sie sollte mit einem Trennmittel überzogen sein»It may also be desirable to use a doctor blade so that the threads are deposited evenly on the plate and it can also be advantageous to feed the deposited sutures under a whale hindu in order to press them into the heart. Such a roller should be made of a material such as polytetrafluoroethylene to which the resin does not adhere or they should be coated with a release agent »

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden die Stapelfasern mit einem Harz imprägniert, und teilweise gehärtet, bevor sie auf der Drehplatte abgelagert werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung muss der ringförmig abgelagerte Harzüberzug auf der Drehplatte nicht so dick sein wie bei der zuvor beschriebenen Methode, oder es kann sogar ein solcher Überzug entbehrlich sein, wenn die Platte selbst geheizt wird. In beiden Fällen v/erden die vorimprägnierten Fäden ringförmig abgelagert und, falls notwendig, mit Hilfe einer Walze verdichtet. Im übrigen läuft das Verfahren in gleicher Weise wie oben beschrieben ob.According to another embodiment of the invention, the staple fibers are impregnated with a resin and partially cured, before they are deposited on the turntable. In this embodiment of the invention, the annularly deposited resin coating on the rotary plate need not be as thick as with the method described above, or such a coating may even be dispensable if the plate itself is heated. In both cases, the pre-impregnated Filaments deposited in a ring and, if necessary, compacted with the help of a roller. Otherwise, the proceedings are in progress same way as described above whether.

Ein Forteil dieser Methode der Lagerherstellung ist der, dsss Komponenten mit grossem Durchmesser leicht hergestellt werdenAn advantage of this method of bearing manufacture is that dsss Large diameter components can be easily manufactured

^köxmen« 8AD ORIGINAL ^köxmen «8AD ORIGINAL

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Das Produkt der Erfindung ist ein ringförmiges Lsger, des als solches verxirendet werden kann. Es ist 8ber auch möglich» von dem Ring zwei oder mehrere Subringe mit verschiedenem Durchmesser, abzuschneiden, die jeweils als Lager verwendet werden können und jeweils aus einer Masse von Kohlenstoffäden, eingebettet in einem synthetischen Harzmatrix, bestehen. Im wesentlichen alle Kohlenstoffäden sind annähernd senkrecht zu den inneren und äusseren ringsum laufenden Flächen angeordnet. Obwohl es. vorteilhaft sein kann, das Lager von der Platte nach dem Härten zu entfernen, ist es auch möglich, es in der Form zu verwenden,, in der es auf der Platte haftend verbleibt, falls notwendig, unter Zufügung von weiteren Schichten des zusammengesetzten Lagermaterials. Die Platte könnte dann eine Unterlage für die Oberfläche bilden, oder sie könnte die Stirnfläche eines Verschlusses,oder unter Zufügen von geeignetem Fixierungsmitteln könnte sie verwendet werden, um das Lager in einer Struktur zu befestigen, in der es eingesetzt werden soll.The product of the invention is an annular holder which can be burned as such. It is also possible to cut two or more sub-rings with different diameters from the ring, each of which can be used as a bearing and each consists of a mass of carbon threads embedded in a synthetic resin matrix. Essentially all of the carbon threads are arranged approximately perpendicular to the inner and outer circumferential surfaces. Although it. It may be advantageous to remove the bearing from the plate after hardening, it is also possible to use it in the form in which it remains adhered to the plate, if necessary with the addition of further layers of the composite bearing material. The plate could then provide a support for the surface, or it could be the face of a fastener, or with the addition of suitable fixation means it could be used to secure the bearing in a structure in which it is to be used.

Eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird nun anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben«An embodiment of a device for carrying out the method according to the invention will now be described on the basis of an example described in more detail with reference to the accompanying drawing «

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment of the device for carrying out the invention Procedure.

Fig. 2 ist eine Aufsicht auf die Fig. 1.FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.

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Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung enthält eine kreisförmige Platte 1, die mit Schrauben 2 an einer horizontal angeordneten Scheibe 3 ^m oberen Ende einer Welle 4· angeordnet ist. Die Welle 4 ist drehbar um eine senkrechte Achse in einem Lager 5 befestigt, das von dem Stützerm 6 umgeben ist, der an die Grundplatte 7 angeschraubt ist. Die Grundplatte 7 ist schwenkbar um eine Bodenplatte 8 mit Hilfe eines Drehzapfens 9 befestigt. Bei der in der Zeichnung dargestellten Arbeitsstellung der Vorrichtung schlägt die Trägerplatte 7 an eine Sperre IG an der Bodenplatte 8 an. Die Welle 4 und mit ihr die Platte 1 werden in Richtung des Pfeils A von einem Elektromotor 11 über ein Reduktionsgetriebe 12 angetrieben, wobei der Motor 11 und das Getriebe 12 auf der Trägerplatte 7 befestigt sind.The device shown in the drawing contains a circular plate 1, which is arranged with screws 2 on a horizontally arranged disk 3 ^ m upper end of a shaft 4 ·. The shaft 4 is mounted rotatably about a vertical axis in a bearing 5 which is surrounded by the support term 6 which is screwed to the base plate 7. The base plate 7 is fastened pivotably about a base plate 8 with the aid of a pivot pin 9. In the working position of the device shown in the drawing, the carrier plate 7 strikes a lock IG on the base plate 8. The shaft 4 and with it the plate 1 are driven in the direction of the arrow A by an electric motor 11 via a reduction gear 12, the motor 11 and the gear 12 being fastened on the carrier plate 7.

An der Bodenplatte 8 sind oberhalb der Oberfläche der Platte 1 ein Förderband 15» eine Harzaufbringvorrichtung 14· und eine Heizeinheit 15 befestigt.On the base plate 8, above the surface of the plate 1, there are a conveyor belt 15 », a resin application device 14 and a Heating unit 15 attached.

Die Fördereinrichtung 13 enthält ein endloses Band 16, das horizontal auf parallelen Walzen läuft, von denen zwei in Fig. 1 mit 17 bezeichnet sind. Die obere Strecke des Bands 16 be- findet sich zwischen den Seitenplatten 18, 19; die gesamte Fördereinrichtung wird von der Bodenplatte 8 über geeignete Stützen getragen, von denen zwei in der Zeichnung mit 20 bezeichnet sind. Das Band 16 wird, mit nicht dargestellten Mitteln angetrieben, so dass die obere Bandstrecke sich in Richtung desThe conveyor 13 includes an endless belt 16, the runs horizontally on parallel rollers, two of which are denoted by 17 in FIG. The upper stretch of the belt 16 is located between the side plates 18, 19; the entire conveyor is supported by the base plate 8 via suitable supports worn, two of which are denoted by 20 in the drawing. The belt 16 is driven by means not shown, so that the upper belt stretch is in the direction of the

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Pfeils B bewegt. Das Ablaufende 21 der Fördereinrichtung befindet sich zwischen der Platte 1 perallel zu einem Radius der letzteren.Arrow B moves. The discharge end 21 of the conveyor is located between the plate 1 parallel to a radius the latter.

Die Harzaufbringevorrichtung 14 enthält ein Gefäss 22, das sich auf einer Stütze 2? befindet, die an der Seitenplatte 18 der Fördereinrichtung 17 angebracht ist. Ein Rohr 24 ist mit dem unteren Ende des Behälters 22 über ein Stöpselventil 25 verbunden, das oberhalb der oberen Fläche der Platte 1 angeordnet ist. Das Rohr ist radial zu der Platte angeordnet, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Bei der dargestellten Ausführungsform verläuft die Achse des Rohrs 24- in einem Winkel von ungefähr 90° aufwärts zu dem Ablaufende 21 der Fördereinrichtung, gerechnet in Drehrichtung der Platte 1. Falls erwünscht, kann jedoch das Rohr 24 unter dem Förderband dicht an dem Ende 21 angeordnet sein» Mn schmaler Schlitz oder eine Lochreihe (nicht gezeigt) ist in der Unterseite des Rohrs 24 so angebracht, dass bei offenem Ventil 25 ein flüssiges, hitzehärtendes Harz 26 aus dem Gefäss 24 auf die Oberfläche der Platte 1 aufgebracht wird.The resin applicator 14 includes a vessel 22 which on a support 2? located on the side plate 18 the conveyor 17 is attached. A tube 24 is with the lower end of the container 22 via a stopper valve 25 connected, which is arranged above the upper surface of the plate 1. The tube is arranged radially to the plate, like this can be seen from FIG. In the embodiment shown, the axis of the tube 24- runs at an angle of about 90 ° upwards to the discharge end 21 of the conveyor device, calculated in the direction of rotation of the plate 1. If desired, however, the tube 24 may be under the conveyor belt close to the end 21 be arranged »Mn narrow slot or a row of holes (not shown) is mounted in the underside of the tube 24 so that that when the valve 25 is open a liquid, thermosetting Resin 26 from the vessel 24 is applied to the surface of the plate 1.

Die Heizeinrichtung 15 enthält eine gebogene Heube 27, die auf der Bodenplatte S über Träger 28 befestigt ist. Innerhalb der Haube 27 ist ein elektrisches Heizelement 29 auf geeignete Weise an den Wänden der Haube angebracht. An dem oberen Ende der Haube, gerechnet in Drehrichtung der Platte 1, befindet sich eine Walze 30 aus "Teflon" (Warenzeichen), die von den Schwenk-The heating device 15 includes a curved hay 27, which on the base plate S is fastened via support 28. Within the hood 27 there is an electrical heating element 29 in a suitable manner attached to the walls of the hood. At the upper end of the hood, calculated in the direction of rotation of the plate 1, is located a roller 30 made of "Teflon" (trademark), which is driven by the pivoting

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verbindungen 31» 32 zur Drehung um eine horizontale Achse getrsgen wird.Connections 31 »32 supported for rotation about a horizontal axis will.

Die oben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device described above works as follows:

Die Plette 1 wird langsam in Richtung des Pfeils A von dem . Motor 11 angetrieben und des Ventil 25 wird geöffnet, so dass eine Harzschicht auf die obere Fläche der Platte aufgebracht wird. Die Fördereinrichtung 13 wird ebenfalls in Bewegung gesetzt, um Kohlenstoffäden 33 suf die Harzschicht zu befördern. Die Kohlenstoffaden 33 sind euf dem Förderband 16 quer angeordnet und werden an die Drehplatte 1 radial zu dieser Plette abgegeben. Die Bewegung der Fördereinrichtung 13 beginnt zur _m gleichen Zeit, so*dese.die ersten Fäden, die der Platte 1 zugeführt werden, auf das Führungsende der Schicht des Harzes fallen, das der Platte über das Rohr 24 zugeführt wird. Bei der dargestellten Ausführungsform bedeutet dies, dess von dem Zeitpunkt, an dem-das Ventil 25 geöffnet wird, sich die Platte durch ungefähr 1/4 einer Drehung bewegt, bevor die ersten Kohlenstofffaden von dem Förderband abgegeben werden. Die Harzschicht mit den darauf niedergeschlagenen Kohlenstoffäden läuft unter die V/alze 13 hindurch und die letztere bettet die Fäden schwach in das Harz ein. Nach dem Hindurchlaufen durch die W8lze gelangt die Harzschicht mit den darin eingebetteten Kohlenstoffäden unter die Wärmeeinrichtung 29 in der Haube, um eine teilweise Härtung des Harzes zu verursachen.The plette 1 is slowly moved in the direction of arrow A from the. Motor 11 is driven and the valve 25 is opened so that a resin layer is applied to the upper surface of the plate. The conveyor 13 is also set in motion to convey carbon threads 33 to the resin layer. The carbon threads 33 are arranged transversely on the conveyor belt 16 and are delivered to the rotary plate 1 radially to this plate. The movement of the conveyor 13, begins at the same time _m, so * dese.die first threads, which are fed to the plate 1 which is fed to the plate over the tube 24 of the resin covered on the leading end of the layer. In the illustrated embodiment, this means that from the point in time at which the valve 25 is opened, the plate moves through approximately 1/4 of a turn before the first carbon filaments are discharged from the conveyor belt. The resin layer with the carbon threads deposited thereon runs under the roller 13 and the latter embeds the threads weakly in the resin. After passing through the roller, the resin layer with the carbon threads embedded therein passes under the heating device 29 in the hood in order to cause the resin to partially harden.

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Wenn men ein ringförmiges Leger herstellen will, welches eine einzige ringförmige Schicht von Kohlenstoffäden enthält, wird das Ventil 25 geschlossen, sobald die Platte 1 eine Umdrehung durchgeführt hat, nachdem das Ventil geöffnet worden ist, und die Platte und die Fördereinrichtung 13 werden gestoppt, nachdem die Platte ein weiteres Viertel einer Umdrehung ausgeführt hat. Fells erwünscht, kann jedoch eine weitere Harsschicht auf die eingebettete Fadenschicht aufgebracht werden, indem man das Ventil 25 offenhält, bis die Platte weitere drei Viertel der Umdrehung ausgeführt hat, nachdem die Fördereinrichtung 13 bus» Stillstand gebracht wurde.If men want to make a ring-shaped layer, which one contains only annular layer of carbon threads the valve 25 is closed as soon as the plate 1 turns one revolution after the valve has been opened, and the plate and the conveyor 13 are stopped after the plate has made another quarter of a turn. Fells desired, however, another coat of hair can be added the embedded thread layer can be applied by making the Valve 25 holds open until the plate is another three quarters of the Rotation after the conveyor 13 bus » Was brought to a standstill.

Wenn man ein ringförmiges Lager herstellen will, das mehrere ringförmige Schichten von Kohlenstofföden enthält, läset van die Platte 1 die notwendige Anzahl Drehungen ausführen, bevor das Ventil 25 geschlossen und die Fördereinrichtung zum Stillstand gebracht wird.If you want to make an annular bearing, several contains annular layers of carbon soils, läset van the plate 1 make the necessary number of rotations before the valve 25 is closed and the conveying device comes to a standstill is brought.

Sobald ein Lager mit der gewünschten Dicke hergestellt worden ist, wird die Walze 30 von der Oberfläche des Lagers abgehoben und die Trägerplatte ? in Richtung des Pfeils 0 geschwenkt, so dass die PIette 1 von der Fördereinrichtung 13 und der Heizeinrichtung 15 weggeschwenkt wird, Das Lager kann dann von der Platte 1 entfernt werden. Man ksnn aber such die Plette 1 von der Scheibe 3 durch Herausdrehen der Schraube 2 entfernen, wenn man will, dass die Platte 1 einen Teil des fertigen Lagers bildet.Once a bearing of the desired thickness has been made is, the roller 30 is lifted from the surface of the bearing and the carrier plate? pivoted in the direction of arrow 0, so that the PIette 1 of the conveyor 13 and the Heating device 15 is pivoted away, the bearing can then of the plate 1 can be removed. But you can search for Plette 1 remove from disc 3 by unscrewing screw 2, if one wants the plate 1 to form part of the finished bearing.

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Wenn des Lager von der Platte 1 entfernt werden soll, ist es bequen, letztere aus einem Material tierausteilen, von des etch ties Harz leicht ablösen lässt· Ein geeignet as Material ist das unter der Warenbezeichnung "Teflon" bekannte Material* Man konn aber euch die Platte 1 aus Mete11 herstellen, wobei in diesem Fall ein geeignetes Trennmittel auf die Oberfläche der Platte aufgetragen werden sollte, bevor die Heraschicht aufgebracht wird.If the bearing is to be removed from plate 1, it is convenient, the latter made of one material, from des etch ties resin easily peeled off · This is a suitable material Material known under the trade name "Teflon" * But you can make the plate 1 from Mete11, with in In this case, apply a suitable release agent to the surface of the Plate should be applied before the underlay is applied.

Wenn die Platte 1 einen Teil das fertigen Lagers bilden soll, ' sollt« die Platte 1 aus einem Material bestehen, an dem die Harzschicht haftet.If the plate 1 is to form part of the finished bearing, 'Should' the plate 1 consist of a material on which the Resin layer adheres.

Neohdta das ringförmige Leger pai.t oder ohne Platte 1 teilweise gehärtet worden ist, wird es von der Vorrichtung entfernt, wobei das abschliessende Härten des Harzes, falls erwünscht, unter Druck durchgeführt wird.Neohdta the ring-shaped layer pai.t or without plate 1 partially has been cured, it is removed from the device, with final curing of the resin being carried out under pressure, if desired.

Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, does die Dichte der Kohlenstoffadenfüllung durch geeignetes Einstellen der Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbands 16 im Verhältnis zu der Drehgeschwindigkeit der Platte 1 den jeweiligen Verhältnissen angepasst werden kann. . ,From the above description it can be seen that the density does the carbon filament filling by suitable setting of the Movement speed of the conveyor belt 16 in relation to the rotational speed of the plate 1 can be adapted to the respective conditions. . ,

PatentansprücheClaims

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Claims

1.) Method for producing a bearing, thereby g e k e η η ■ draws that men have carbon threads with the length of staple fibers a turntable so that they are next to each other and be arranged radially in a ring, the sutures with a heart binds together and the heart to form an annular Layer of carbon threads hardens, the threads Im essentially perpendicular to the inner and outer all around running surface of the ring and arranged in a resin metrix are embedded.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a turntable made of a material is used to which the resin does not stick.

3. The method according to claim 2, characterized in that that a rotating plate made of polytetrafluoroethylene is used.

4-e method according to claim 1, characterized in that that one- a turntable made of metal or another material coated with a mold release agent is used.

5 · The method according to claim 1 to 4, characterized in ^ draws that you can make the turntable with the resin or pre-impregnated with a resin precursor in a ring-shaped layer,

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in order to be able to take up the staple fibers as they are fed will.

6. The method according to claim 1 to 5 »characterized in that the threads of the plstte are fed with a conveyor.

7. The method according to claim 1 to 5 »characterized in that that one feeds the threads through a suitably oriented slot of the rotating plate.

8 “Method ηβοη claim 1 to 7, characterized in that additional resin is applied to the deposited threads.

9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that men harden the resin on the plate.

Oo method according to claim 1 to 9 »characterized in that one has two or more ring-shaped Layers united together to form a laminate.

11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that one uses a doctor blade to to deposit the threads evenly on the plate.

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12. Method according to claim 1 to H _1, characterized in that the deposited threads are pressed with a roller in order to embed them in the resin.

13 »Method according to claim 1 to 12, characterized in that g e k β η η draws, that the carbon staple fibers are pre-impregnated, before they are deposited on the turntable "

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L e e r s e ί t eL e r s e ί t e