DE1930163A1

DE1930163A1 - Casting apparatus for multi component - plastics

Info

Publication number: DE1930163A1
Application number: DE19691930163
Authority: DE
Inventors: Siegfried Baumgaertner
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1969-06-13
Filing date: 1969-06-13
Publication date: 1970-12-23

Abstract

Reaction casting apparatus has a stationary moulding plate and employs a hydraulic arrangement consisting of a piston and hydraulic cylinder to detach and compress the mould parts which move on the moulding plate. Coupling rods are provided, each of which has one end connected to the piston and the other end to a clutch half. The latter is rotatable and is equipped with a rotating device which rotates it in dependence on the forces exerted by longitudinal movement of the coupling rods.

Description

Gießmaschine Die Erfindung besteht sich auf eine Gießmaschine, luabesondere zum Reaktionsgießen von Mehrkomponentenkunststoffen, mit einer feststehenden Porsteilpiatte und inem oder mehreren mittels Kupplungsstangen und diesen zugeordneten aus Kolben und Hydraulikzylinder bestehenden Hydraulikelementen sul Losreißen und Anpressen von der bzw. an die Formteilplatte bewegbaren Formteilen, wobei jede Kupplungsstange an dem einen Ende mit dem Kolben verbunden ist und an dz anderen Endo eine Kupplungshälfte aufweist, die zusammen mit der zugehörigen anderen Kupplungshälfte eine durch Verdrehen einer der beiden Kupplungshälften schaltbare Kupplungsvorrichtung bildet. Casting machine The invention consists of a casting machine, luabes special for reaction casting of multi-component plastics, with a fixed porous plate and one or more pistons by means of coupling rods and pistons associated therewith and hydraulic cylinders existing hydraulic elements sul tearing and pressing from or to the mold part plate movable mold parts, wherein each coupling rod at one end is connected to the piston and at the other end a coupling half has, which together with the associated other coupling half one by turning one of the two coupling halves forms a switchable coupling device.

Bei den bekannten Gießsaeohinen dieser Art ist die ei Kupplungsstangenende angeordnete Kupplungshälfte als klauenanordnung und die zugehörige andere Kupplungshälfte als eine in der Formteilplatte angeordnete Hülse mit entsprechenden Innenklauen ausgebildet. In der Verriegelungsstellung der Kupplungsvorrichtung hintergreifen die klauen einander. Beim Beaufschlagen des mit der Kupplungsstange verbundenen Kolbens, dessen zugeordneter Hydraulikzylinder am beweglichen Formteil angeordnet ist, wird dieses Formteil über die Klauenkupplung an die feststehende Formteilplatte gepreßt, wenn die Kupplungsstange Zugkräfte überträgt, oder von dieser Formteilplatte abgestoßen und dabei losgerissen, wenn Druckkräfte ausgetibt werden.In the known casting machines of this type, the egg is the coupling rod end arranged coupling half as a claw arrangement and the associated other coupling half as a sleeve arranged in the molding plate with corresponding inner claws educated. Reach behind the coupling device in the locked position they steal from each other. When impacting the one with the coupling rod connected piston, its associated hydraulic cylinder on the movable molded part is arranged, this molded part is attached to the stationary via the claw coupling Molded part plate pressed when the coupling rod transmits tensile forces, or from this Molded part plate repelled and torn loose when compressive forces are exerted.

Nachteilig an dieser Ausbildung der bekannten Gießmaschinen ist der hohe Aufwand. So ist neben den in jedem Falle notwendigen Hydraulikelementen zum Erzeugen der Zug- und Druckkräfte zum Anpressen bzw.The disadvantage of this design of the known casting machines is high effort. In addition to the hydraulic elements that are necessary in any case, for Generation of tensile and compressive forces for pressing or

Losreißen des Formteiles von der Formteilplatte ein zusätzlicher Antrieb für das Schalten der Kupplungsvorrichtung vorgesehen. Hinzu kommt der Mehraufwand ftr eine die Hydraulikelemente ir richtigen Takt betätigeide Steuervorrichtung. Insbesondere ist es auch hinderlich, daß Antriebe an der Formteilplatte sowie an dem von einer Verschiebevorrichtung zum Öffnen und Schließen der form hin- und herbeweglichen Formteil vorgesehen sind, weil die Zuführung eines Energieträgers zu einem wandernden Antrieb schadenanfällig ist und mithin erhöhter kontrollmaßnahmen bedarf.Tearing away the molded part from the molded part plate is an additional drive intended for switching the clutch device. In addition, there is the additional effort For a control device that actuates the hydraulic elements in the correct cycle. In particular, it is also a hindrance that drives on the molding plate as well as on which is moved back and forth by a sliding device for opening and closing the mold Molded part are provided because the supply of an energy source to a migratory Drive is prone to damage and therefore requires increased control measures.

Zum Vermindern dieses erhöhten Aufwandes wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die der Kupplungsstange zugeordnete Kupplungshälfte drehbar vorzusehen und mit einer deren Drehung in Abhängigkeit von den Kräften der Längsbewegung der Kupplungsstange betätigbare Drehvorrichtung auszurüsten.To reduce this increased expense, according to the invention proposed to provide the coupling half associated with the coupling rod rotatable and with a rotation thereof as a function of the forces of the longitudinal movement the Equip coupling rod actuatable rotating device.

Durch diese Maßnahmen wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe insofern in günstiger Weise gelöst, als zum vollen Ablauf des Anpreß- und Losreißvorgangs lediglich die an der feststehenden Formteilplatte angeordneten und die Längebewegung der Kupplungsstangen bewirkenden Hydraulikelemente erforderlich sind. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Gießmaschine ist darin zu sehen, daß das Bohalten der Kupplungsvorrichtung selbsttätig beim Beaufschlagen der Hydraulikelemente erfolgt, ohne daß von außen mittels einer Steuervorrichtung darauf Einfluß genommen werden muß.The object on which the invention is based is achieved by these measures so far solved in a favorable manner, as to the full completion of the pressing and pulling loose process only those arranged on the fixed molding plate and the length movement the coupling rods causing hydraulic elements are required. An essential one The advantage of the casting machine according to the invention is to be seen in the fact that the Bohalten the coupling device takes place automatically when the hydraulic elements are applied, without influencing it from the outside by means of a control device got to.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Kupplungsstange itt dem Kolben frei drehbar verbunden. Hierdurch wird die Abnutzung der Kolbendichtungen herabgesetzt und die Anwendung einfacher Axialdichtungen ermöglicht, weil der Kolben beti S chalten der Kupplungsvorrichtung nicht mitgenommen und mithin auch nicht verdreht wird.In an embodiment of the invention, the coupling rod is itt the piston freely rotatable connected. This reduces the wear on the piston seals and allows the use of simple axial seals because the piston is actuated the coupling device is not taken along and therefore not twisted.

Des weiteren ist es vorteilhaft, die Drehvorrichtung als ein eine im wesentlichen schraubenförmig verlaufende Leitfläche und eine von dieser geführten Rolle aufweisendes Kurvengetriebe auszubilden, wobei die Leitfläche auf der Kupplungsstange und die Rolle ortsfest angeordnet ist oder umgekehrt. In diesem Zusammenhang ist er besonders günstig, die Leitfläche an beiden Enden acheparellel auslaufen zu leisen, weil hierbei die Zug-bzw. die Druckkräfte während des Durchlaufens einer der echaparallelen Fortsetzungen der Leitfläche ausgeübt werden können und die Drehphase von Belastungen frei gehalten werden kann, wodurch der kritische schraubenförmig gekrümmte Teil der Leitfläche mechanisch kaum beansprucht und ein zügiges Schalten der Kupplungsvorrichtung ermöglicht wird.Furthermore, it is advantageous to use the rotating device as a one essentially helically extending guide surface and one guided by this Form roller having cam mechanism, the guide surface on the coupling rod and the role is stationary or vice versa. In this context is it is particularly favorable to quietly run out the guide surface at both ends axially, because here the train or. the pressure forces during the passage through one of the echaparallel Continuations of the guide surface can be exerted and the rotational phase of loads can be kept free, eliminating the critical helically curved part the guide surface is hardly mechanically stressed and the clutch device is switched quickly is made possible.

Um eine gute Zugänglichkeit zu dem Kurvengetriebe zu erzielen, durchsetzt nach einer Weiterbildung der Brwindung die Kupplungsstange den Kolben und weist eine über den Hydraulikzylinder hinausgehende Verlängerung auf, auf der eine Hälfte des Kurvengetriebes angeordnet ist, wogegen die andere Getriebehälfte an einer am Zylinderende angeflanschten Gehäusebüchse befestigt ist.In order to achieve good accessibility to the cam gear, interspersed according to a development of the Brwindung the coupling rod and the piston an extension going beyond the hydraulic cylinder on one half of the cam gear is arranged, whereas the other half of the gearbox is on a Cylinder end flanged housing sleeve is attached.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Brfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen in die Längsmittelebene einer der Kupplungsstangen und Fig. 2 einen durch die Quermittelebene der Kupplungsvorrichtung gelegten Teilschnitt durch die Qießmaschine sowie Fig. 3 eine Abwicklung der Leitfläche und Fig. 4 einen in die Länginittelebene einer den Kolben durchsetzenden Kupplungsstange gelegten Teilschnitt durch die, GieBmeschine.In the drawing is an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. It shows Fig. 1 in the longitudinal center plane of one of the Coupling rods and FIG. 2 one through the transverse center plane of the coupling device laid partial section through the Qiessmachine as well 3 shows a development the guide surface and FIG. 4 shows one in the longitudinal center plane of the one penetrating the piston Coupling rod laid partial section through the casting machine.

Die insbesondere zum Reaktionsgießen von aufschäumbaren Mehrkomponentenkunstatoffen dienende Gießmuschine ist mit einer Form ausgerüstet, die von einer feststehenden Formteilplatte 1 und einem zum Herausnehmen des Formlinks aus den Formhohlraum 2 mittels einer nicht dargestellten Verschiebevorrichtung verschiebbaren Formteil 3 gebildet ist. Die Formteilpiatte 1 und das Formteil 3 werden von mehreren um den Formhohlraum 2 verteilten, hydraulisch betätigbaren Kupplungsstangen 4 - von denen in Fig. 1 eine dargestellt ist - gegen den in diesen Porahohlraum bein Gießen wirkenden Druck, s.B. gegen den Aufschäumdruck, aneinander gepreßt sowie entgegen der nach dem Verfestigen des Formlings auftretenden Haftkraft voneinander losgerissen. Zum Erzeugen der Anpreßkraft und der Losreißkraft dient Je ein mit einer Kupplungsstange 4 verbundenes Hydraulikelement 5. Dieses Hydraulikelement besteht aus einet an der Außenstirnwand der Formteilplatte 1 angeordneten Hy,drauliksylindor 6 und einen eine Lagerstelle zur frei drehbaren Aufnahme des einen Endes 7 der Kupplungsstange 4 aufweisenden kolben 8. Die upplungestange 4 durchsetzt die feststehende Formteilplatte 1 und ist an dem freien anderen Ende 9 mit einer Kupplungshälfte 10 versehen, der eine weitere in den verschiebbaren Formteil 3 angeordnete Kupplungshälfte 11 zugeordnet ist.Especially for reaction casting of foamable multi-component plastics serving pouring cup is equipped with a shape that of a fixed Mold part plate 1 and one for removing the mold link from the mold cavity 2 molded part displaceable by means of a displacing device, not shown 3 is formed. The molding plate 1 and the molding 3 are of several around the Mold cavity 2 distributed, hydraulically operated coupling rods 4 - of which in Fig. 1 one is shown - against the one acting in this pore cavity during casting Pressure, see B. against the foaming pressure, pressed against each other and against the after the adhesive force occurring during the solidification of the molding torn from each other. To the Generating the contact pressure and the pull-away force is used one each with a coupling rod 4 connected hydraulic element 5. This hydraulic element consists of one on the Outer end wall of the molded plate 1 arranged Hy, drauliksylindor 6 and a a bearing point for freely rotatable reception of one end 7 of the coupling rod 4 having piston 8. The coupling rod 4 penetrates the fixed molding plate 1 and is provided at the other free end 9 with a coupling half 10, the another in the displaceable molded part 3 arranged coupling half 11 is assigned.

Zur axialen Lagerung der Kupplungsstange 4 ii Kolben 8 ist deren Ende 7 eine Spurringfläche 12 einerseits bildend abgesetzt sowie die dieser gegenüberliegende Endfläche als Spurplatte 13 ausgebildet und der Kolben 8 aus zwei axial durch Verschrauben zusammensetzbaren Teilstiloken 14, 15 gebildet, die zusammen eine der Ausbildung des Kupplungsstangenendes 7 entsprechende Ausnehmung 16 einschließen. Das der Spurringfläche 12 sugeordnete Teilstück 14 des Kolbens 8 ist hülsenförmig verlängert. Diese Verlängerung 17 umgibt die Kupplungsstange 4 und trägt ein als fladellager ausgebildetes Querlager 18 fUr diese. Die Verlängerung 17 reicht kit Schiebepassung je nach der Kolbenstellung ohr oder minder weit in das Innere eines konzentrischen Einsatzes 19 der Formteilplatte hinein, so daß eine zentrische Puhrung des Kolbens 8 ermöglicht und eine unbehinderte Drehbarkeit der Kupplungsstange 4 in diesei Kolben gewährleistet ist. Der Einsatz 19 selbst ist mittels eines Zentrierflansches 20 an der Außenstirnwand der Formteilplatte 1 befestigt und itt den Hydraulikzylinder 6 verschraubt, wodurch bereits nach dem Lösen dieses Flansches die gesamte aus Hydraulikzylinder 6, Kolben 8t Kupplungsstange 4 und Einsatz 19 bestehende Baueinheit aus der Formteilplatte 1 herausgenommen werden kann. Indessen dient der Einsatz 19 auch als Träger fUr einen eil einer Drehvorrichtung 21, die gemäß der Erfindung die der Kupplungsstange 4 zugeordnete Kupplungshälfte 10 im Abhängigkeit von den Kräften der Längsbewegung der Kupplungsstange 4 verdreht. Diese Drehvorrichtung 21 ist als Kurvengetriebe ausgebildet, dessen Leitfläche 22 als Gut auf der tupplungsßtange 4 eingefräst ist, wogegen der andere Teil dieses Kurvengetriebes ortsfest am Einsatz 19 angeordnet ist und aus einem in ein Auge 23 dieses Einsatzes eingeschraubten Stift 24 besteht, an dessen in die Hut (Leitfläche 223.For the axial mounting of the coupling rod 4 ii piston 8 is the end thereof 7, on the one hand, forming a track ring surface 12, as well as the opposite one End surface designed as a track plate 13 and the piston 8 from two axially by screwing composable Teilstiloken 14, 15 formed, which together one of the training of the coupling rod end 7 include a corresponding recess 16. That of the track ring surface 12 separate section 14 of the piston 8 is extended in the shape of a sleeve. This extension 17 surrounds the coupling rod 4 and carries a transverse bearing designed as a flat bearing 18 for this. The extension 17 is enough kit sliding fit depending on the piston position ear or less far into the interior of a concentric insert 19 of the molding plate into it, so that a central Puhrung of the piston 8 allows and unhindered Rotatability of the coupling rod 4 in diesei piston is guaranteed. The use 19 itself is by means of a centering flange 20 on the outer end wall of the molded plate 1 fastened and itt screwed the hydraulic cylinder 6, whereby already after the Loosen this flange from the hydraulic cylinder 6, piston 8t coupling rod 4 and insert 19 existing structural unit can be removed from the molded plate 1 can. Meanwhile, the insert 19 also serves as a carrier for part of a rotating device 21, the according to the invention that associated with the coupling rod 4 Coupling half 10 as a function of the forces of the longitudinal movement of the coupling rod 4 twisted. This rotating device 21 is designed as a cam gear, its Guide surface 22 is milled as good on the coupling rod 4, whereas the other Part of this cam mechanism is fixedly arranged on the insert 19 and consists of one in an eye 23 of this insert screwed pin 24, at which in the Hat (guide surface 223.

hineinreichenden freien Ende eine frei drehbare Rolle 25 aufgesetzt ist. An dem den Kupplungshälften 10, 11 zugekehrten Ende des Einsatzes 19 ist eine auf der Kupplungsstange 4 mit Schiebepassung aufsitzende und diese stützende Dichtbüchse 26 angeschraubt. Von dieser Dichtbüchse wird der zwischen des Einsatz 19 und der Kupplungsstange 4 befindliche Ringraum 27 einer.A freely rotatable roller 25 is placed on the free end reaching into it is. At the end of the insert 19 facing the coupling halves 10, 11 is a Sealing sleeve seated on the coupling rod 4 with a sliding fit and supporting it 26 screwed on. Of this sealing sleeve between the insert 19 and the Coupling rod 4 located annular space 27 a.

seit. verschlossen, wogegen die andere Seite von der Verlängerung 17 des Kolbenteilstückes 14 abgeschlossen wird. Durch diese Xaßnahaen ist das in dem Ringraum 22 befindliche Kurvengetriebe staubsicher untergebracht.since. locked, while the other side of the extension 17 of the piston section 14 is completed. Because of these measures, it is in the annular space 22 located cam gear housed dust-proof.

Zur Schmierung dieses Kurvengetriebes genügt daher eine diesen Raum teilweise anfüllende Fetteinlage.This space is therefore sufficient to lubricate this cam mechanism partially filling fat.

Sie wird über einen im Einsats 19 eingesetzten Nippel 28 zugeführt.It is supplied via a nipple 28 inserted in the insert 19.

An dem den Einsatz 19 überragenden Ende 9 der Kupplungsstange 4 ist die dieser zugeordnete, mit klauenartigen Vorsprüngen 29 versehene Kupplungshälfte 10 formschlüssig aufgeschoben und mittels einer durch einen Hakenspringring 30 gesicherten Nutmutter 31 axial auf der Kupplungsstange 4 befestigt. Dieser Kupplungshälfte 10 ist die andere in das verschiebbare Formteil 3 eingefügte Kupplungshälfte 11 zugeordnet. Diese andere Kupplungshälfte weist einen mit einer Offnung 32 für die Kupplungsstange 4 sersehenen, zylindrischon Hohlraum 33 auf, in die zur Offnung 32 offene, den klauenartigen Vorsprüngen 29 angepaßte und in Verschieberichtung verlaufende Nuten 34 einmünden.At the end 9 of the coupling rod 4 projecting beyond the insert 19 the coupling half assigned to this and provided with claw-like projections 29 10 positively pushed on and by means of a snap ring 30 secured locknut 31 is axially attached to the coupling rod 4. This coupling half 10 is the other coupling half 11 inserted into the displaceable molded part 3 assigned. This other coupling half has one with an opening 32 for the Coupling rod 4 sersehen, cylindrical cavity 33, into the opening 32 open, the claw-like projections 29 adapted and in the direction of displacement running grooves 34 open.

fach Pig. 2 weist die auf der Kupplungsstange 4 befestigte Kupplungshälfte 10 drei um je einen 120°-Winkel gegeneinander versetzte klauenartige Vorsprüngs 29 auf. Dieser Klauenanordnung entspricht die Anordnung der Nuten 34. Die Kupplungsvorrichtung ist im Eingriff.fold pig. 2 shows the coupling half attached to the coupling rod 4 10 three claw-like projections offset from one another by a 120 ° angle 29 on. The arrangement of the grooves 34 corresponds to this claw arrangement. The coupling device is engaged.

wen die beiden Kupplungshälften 10, 11 einander hintergreifen. Mit Hilfe der auf die Kupplungsstange 4 einwirkenden Drehvorrichtung 21 werden die klauenartigen Vorsprünge 29 zum Lösen der Kupplung in eine zu den nuten 34 fluchtende Stellung gebracht. In dieser Stellung kann die andere Kupplungshälfte 11 die klauenartigen Vorsprünge 29 unbehindort passieren, d.h. das Forateil 3 kann zum Öffnen oder zum Schließen des Formhohlraums 2 verschoben werden.whom the two coupling halves 10, 11 engage behind one another. With With the help of the rotating device 21 acting on the coupling rod 4, the claw-like Projections 29 for releasing the coupling in a position aligned with the grooves 34 brought. In this position, the other coupling half 11 can be the claw-like Projections 29 pass unhindered, i.e. the format part 3 can be used to open or to Closing the mold cavity 2 can be moved.

Pas Schalten der Kupplungsvorrichtung erfolgt infolge der Anordnung des Kurvengetriebes in vorteilhafter Weise völlig selbsttätig. Wie insbesondere Pig. 3 zeigt, besteht die Leitfläche 22 dieses Kurvengetriebes aus einen zur Kolbenachse parallelen Teil 35, einen daran snschließenden schraubenförmigen Teil 36 und einer achsparallelen Fortsetzung 37. Diese Charakteristik der Leitfläche 22 hat den Zweck, der mit des Kolben 8 axial verbundenen Kupplungsstange 4 bei kolbenhub gleichzeitig eine Drehbewegung zu erteilen und ermöglicht es weiterhin, die Drehphase von Zug- und Druckkräften freizuhalten. Je nach der Anzahl "k" der klauenartigen Vorsprünge 29 erstreckt sich die Leitfläche 22 ui 1/2 k des Umfanges des Leitflächenträgers, also in den in Pig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel um ein Sechstel das Umfanges der Kupplungsstange 4. In der Abwicklung (Fig. 3) entspricht dies des Umfangsweg.The coupling device is switched as a result of the arrangement the cam gear in an advantageous manner completely automatic. Like Pig in particular. 3 shows, there is the guide surface 22 of this cam mechanism of a part 35 parallel to the piston axis and a screw-shaped part adjoining it Part 36 and an axially parallel continuation 37. This characteristic of the guide surface 22 has the purpose of the coupling rod 4 axially connected to the piston 8 during piston stroke at the same time to issue a rotary motion and allows it to continue the rotary phase to be kept free of tensile and compressive forces. Depending on the number "k" of the claw-like Projections 29 extend the guide surface 22 ui 1/2 k of the circumference of the guide surface carrier, so in the in Pig. 1 illustrated embodiment by a sixth the circumference the coupling rod 4. In the development (Fig. 3), this corresponds to the circumferential path.

U w d/ 2 k, wobei k die Anzahl der klauenartigen Vorsprünge 29 und d den Durchmesser des Leitflächenträgers bedeutet. Die Steigung des schraubenförmigen Teils 36 der Leitfläche 22 oder nit anderen Worten der axiale Hub L während der Drehphase soll verhältnismäßig groß gewählt werden, um ein leichtgängiges Schalten zu bewirken. Diesem Hub L entsprechend bemißt sich auch die Mindesttiefe des Hohlraums 33 der anderen Kupplungshälfte 11. U w d / 2 k, where k is the number of claw-like projections 29 and d means the diameter of the guide surface carrier. The slope of the helical Part 36 of the guide surface 22 or in other words the axial stroke L during the The rotation phase should be selected to be relatively large in order to ensure smooth shifting to effect. The minimum depth of the cavity is also dimensioned according to this stroke L 33 of the other coupling half 11.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel durchsetzt die Kupplungsstange 4 da lolben 8 und weist eine den Hydraulikzylinder 6 überragende und in eine am Zylinderende angeflanschte Gehäusebüchse 38 hineinreichende Verlängerung 39 auf. In dem von dieser Büchse umschlossenen, in vorteilhafter Weise leicht zugänglichen Raum 27 ist das Kurvengetriebe untergebracht. Dabei ist die Leitfläche 22 am Innenmantel der Gehäusebüchse 38 angeordnet und die von der Leitfläche 22 geführte Rolle 25 itt der Verlängerung 39 der Kupplungsstange 4 verbunden.In the embodiment shown in FIG. 4, the penetrates Coupling rod 4 as piston 8 and has a hydraulic cylinder 6 protruding and extending into a housing sleeve 38 flanged to the end of the cylinder 39 on. In the enclosed by this sleeve, easily accessible in an advantageous manner Room 27 houses the cam gear. The guide surface 22 is on the inner jacket the housing sleeve 38 and the roller 25 guided by the guide surface 22 itt the extension 39 of the coupling rod 4 is connected.

Die Wirkungsweise der Gießuasohine nach den Fig. 1 bis 4 ist folgende: Zum Losreißen des nach der Verfestigen des Formlings an diesem und an der Formteilplatte 1 festklebenden Formteils 3 wird der dem Zylinderdeckel nächstgelegene Druckraum des Hydraulikzylinders 6 mit einem Druckmittel beaufschlagt. Durch die daraufhin erfolgende Kolbenbewegung zur form hin führt die Kupplungsstange 4 zunächst gemäß der achsparallelen Fortsetzung 37 der Leitfläche 22 eine reine Axialbewegung aus. In dieser Bewegungsphase wird in vorteilhafter Weise die durch das Anpressen des Formteils 3 an die Formteilplatte 1 vorgegebene Spannung abgebaut. Die klauenartigen Vorsprünge 29 der der Kupplungsstange 4 zugeordneten Kupplungshälfte 10 haben sich von der anderen Kupplungshälfte 11 gelöst und abgehoben, wodurch die Kupplungsstange 4 in der nun folgenden Drehphase - abgesehen von der Eingenreibung der Kupplungsstange 4 beginnt, wenn die Rolle 25 in den schraubenförmigen Teil 36 der Leitfläche 22 einrückt und endet beim Erreichen des schsparallelen Teils 35 der Leitfläche 22. In dieser Stellung der Rolle 25 hat die Kupplungsstange 4 eine Sechsteldrehung exakt erreicht, d.h. die klauenartigen Vorsprünge 29 befinden sich in einer zu den 34 fluchtenden Endstellung und des kupplungesseitige Ende 9 der Kupplungsstange 4 ist gerade zur Anlage an die Rückwand des Hohlrauns 33 der anderen Kupplungshälfte 11 gekommen. Nun führt die Kupplungsstange 4 gemäß des achsparallelen Teile 35 der Leitflänche 22 wieder lediglich eine reine Axialbewegung aus, wobei sie als Stößel aieat und eine das Losreißen des Formteile 3 von Formteilplatte 1 bewirkende Kraft überträgt.The mode of operation of the Gießuasohine according to FIGS. 1 to 4 is as follows: For tearing loose after the molding has solidified on it and on the molding plate 1 adhering molded part 3 is the pressure chamber closest to the cylinder cover of the hydraulic cylinder 6 is acted upon by a pressure medium. By then subsequent piston movement towards the mold leads the coupling rod 4 according to FIG the axially parallel continuation 37 of the guide surface 22 from a pure axial movement. In this movement phase, the by pressing the Molded part 3 reduced to the molded part plate 1 predetermined stress. The claw-like Projections 29 of the coupling half 10 assigned to the coupling rod 4 have become from the other coupling half 11 solved and lifted, whereby the coupling rod 4 in the rotation phase that now follows - apart from the friction the coupling rod 4 begins when the roller 25 enters the helical part 36 the guide surface 22 engages and ends when the closely parallel part 35 is reached the guide surface 22. In this position of the roller 25, the coupling rod 4 has a Sixth of a turn reached exactly, i.e. the claw-like projections 29 are located in an end position aligned with the 34 and the coupling-side end 9 of the Coupling rod 4 is just to rest on the back wall of the hollow space 33 of the other Coupling half 11 came. Now the coupling rod 4 leads according to the axially parallel Divide 35 of the guide surface 22 again only from a pure axial movement, with they aieat as a plunger and a tearing away of the molded part 3 from the molded part plate 1 effecting force transmits.

Nach dem Ablösen des Formteile 3 übernimat die Verschiebevorrichtung dessen weitere Bewegungen; die Form öffnet, der Formling wird dem geöffneten Formhohlraum 2 entommen, die Form schließt, d.h. das Formteil 3 kommt beinahe zur Anlage an die Formteilplatte 1. Nun wird der andere dem Zylinderdeckel abgekehrte Druckraum des Hydraulikzylinders 6 beaufschlagt, die Kupplungsstange 4 fährt zurück und führt denen des Vorlaufs entgegengesetzte Bewegungsvorgänge aus. As Ende hintergreifen die Kupplungshäften einander und das Formteil 3 wird fest an die Formteilplatte 1 gepreßt.After detaching the molded part 3, the shifting device takes over its further movements; the mold opens, the molding becomes the opened mold cavity 2 removed, the mold closes, i.e. the molded part 3 almost comes to rest against the Molded part plate 1. Now the other pressure chamber of the Hydraulic cylinder 6 is applied, the coupling rod 4 moves back and leads opposite to those of the forward run Motion processes. As At the end, the coupling shafts engage behind each other and the molded part 3 is firmly attached the molded plate 1 is pressed.

Der Erfindungsgedanke ist such auf Gießmaschinen mit einer das Formteil 3 und einer die Formteilplatte 1 tragenden Aufspannplatte anwerdbar, wobei die Kupplungsstange 4 entsprechend auf diese Aufspannplatten einwirken.The idea of the invention is such on casting machines with a molded part 3 and a clamping plate carrying the molding plate 1 can be applied, the coupling rod 4 act accordingly on these clamping plates.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Casting machine, especially for reaction casting of multi-component plastics, itt a fixed molded part and one or more coupling rods and these associated with piston and hydraulic cylinder hydraulic elements for Tearing away and pressing of the movable molded parts or onto the molded part plate, each coupling rod at one end connected to the piston did and on the other end has a coupling half, which together with the associated others (preferably to one of the port.

parts arranged) coupling half one by twisting one of the forms switchable coupling device on both coupling halves, characterized in that that the coupling half (10) assigned to the coupling rod (4) is rotatably provided and its rotation as a function of the forces of the longitudinal movement of the Has coupling rod (4) actuatable rotary device (21).

2. Casting machine according to claim 1, characterized in that the coupling rod (4) is freely rotatably connected to the piston (8).

3. Casting machine according to claim 2, characterized in that the rotating device (21) as an essentially helical guide surface (22) and a cam gear guided by this roller (25) is formed, the guide surface (22) on the coupling rod (4) and the roller (25) being stationary is arranged or vice versa.

4. Casting machine according to claim 3, characterized in that the helical Guide surface (22) has an axially parallel continuation at the two ends.

5. Casting machine according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized characterized in that the guide surface (22) is designed as a groove.

6. Casting machine according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized characterized in that the coupling rod (4) penetrates the piston (8) tura a has extension (39) extending beyond the hydraulic cylinder (6) on which one half of the rotating device (21) designed as a cam gear is arranged while the other half is attached to a housing sleeve flanged to the end of the cylinder (38) is attached.

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