DE1929440A1

DE1929440A1 - Extrusion machine

Info

Publication number: DE1929440A1
Application number: DE19691929440
Authority: DE
Inventors: Powel William Sydney
Original assignee: ADAMS POWEL EQUIPMENT Ltd
Current assignee: ADAMS POWEL EQUIPMENT Ltd
Priority date: 1968-10-10
Filing date: 1969-06-10
Publication date: 1970-04-16
Also published as: US3677686A; DE1929440B2; GB1278271A; ES368199A1; FR2020274B1; FR2020274A1

Description

ADAMS POWEL EQUIPMENT LIMIO)ED, Durham, EnglandADAMS POWEL EQUIPMENT LIMIO) ED, Durham, England

StrangpreßmaschineExtrusion machine

Die Erfindung befaßt sich mit Verbesserungen an Maschinen zum Herstellen von Kacheln, Platten, Ziegeln, Blöcken, Kabel-Mantelsteinen und dgl. aus Stoffen wie Zement, . Kunststoffen und bituminösen und asphalthaltigen Gemischen verschiedener Zusammensetzungen. Im folgenden sollen diese Produkte einheitlich mit Ziegel bezeichnet werden.The invention is concerned with improvements to machines for the production of tiles, slabs, bricks, blocks, Cable cladding stones and the like. Made of materials such as cement. Plastics and bituminous and asphalt-containing mixtures different compositions. In the following, these products will be uniformly referred to as bricks.

Es sind verschiedene Maschinen zum Herstellen von Ziegeln bekannt, bei denen die Unterseite des Ziegels ausbildende Paletten in einer geschlossenen Reihe hintereinander unter einen ein Betongemisch enthaltenden. Trichter geleitet werden, wo das Gemisch aufgebracht, abgemessen und mittels eines Formgebungswerkzeugs, z.B. einer Walze, geformt wird, um auf den Paletten ein stranggepreßtes Band auszubilden, dessen Unterseite die Form der Oberseite der Paletten und dessen Oberseite diejenige des Formgebungswerkzeugs hat. Das durchgehende Band aus dem so ausgeformten Betongemisch, das auf den in einer fortlaufenden Heihe hintereinander angeordneten Paletten aufruht, wird sodannVarious machines for making bricks are known in which the underside of the brick is formed Pallets in a closed row one behind the other under one containing a concrete mix. Funnel are directed, where the mixture is applied, measured and shaped by means of a shaping tool such as a roller is used to form an extruded band on the pallets, the underside of which is the shape of the top of the pallets and the top of which has that of the forming tool. The continuous band from the so shaped Concrete mix, which rests on the pallets arranged one behind the other in a continuous row, is then

419419

009818/037 3009818/037 3

19294491929449

an der Stoßstelle zweier benachbarter Paletten zerschnitten, um jeweils einzelne, auf der zugeordneten Palette aufruhende Elemente zu bilden, welche sodann mit den Paletten abgenommen und auf diesen getrocknet werden. Die getrockneten Ziegel werden sodann von den Paletten entfernt, und diese werden zur erneuten Benutzung zur Maschine zurückgeführt.cut up at the joint between two adjacent pallets, each one on the assigned pallet to form resting elements, which are then removed with the pallets and dried on them. the dried bricks are then removed from the pallets and these become the machine for reuse returned.

Der Palettenfluß kann von einem Magazin ausgehen, in welchem die Paletten übereinandergestapelt angeordnet sind, und aus dem sie nacheinander herausgezogen und unter den Aufgabetrichter geleitet werden. Die Paletten können auch über einen Förderer dem eingangsseitigen Ende der Maschine zugeführt und in einer geschlossenen Reihe hintereinander unter den Aufgabetrichter geleitet werden, unter dem sie mittels einer Rückvorrichtung angetrieben werden.The pallet flow can start from a magazine in which the pallets are stacked one on top of the other, and from which they are pulled out one by one and passed under the feed hopper. The pallets can too They are fed via a conveyor to the input end of the machine and in a closed row one behind the other are passed under the feed hopper, under which they are driven by means of a reverse device.

Die Rückvorrichtung, welche die Paletten aufnimmt und unter den Aufgabetrichter rückt, kann mit einem Paar von hin- und herbeweglichen Fingern ausgestattet sein, von denen jeweils einer eine Palette hintergreift und vorrückt, während der andere im Rücklauf gang zum Arbeitsgang zurückkehrt . In einer alternativen Ausgestaltung können eine Anzahl von Fingern mit gegenseitigem Abstand über ein drehbares Antriebsorgan verteilt sein, so daß die Finger nacheinander eine Stelle erreichen, an der sie gegen eine Palette zur Anlage kommen und diese während der Drehung des Antriebsorgans um einen bestimmten Winkel vorrücken, worauf sie von der Palette abgerückt werden. Gleichzeitig tritt der nachfolgende Finger mit der nächsten Palette in Eingriff. Bei beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen stößt die jeweils angetriebene Palette die vor ihr liegenden Paletten an und schiebt die Palettenreihe vor. Mit Hilfe dieser bekannten Rückvorrichtungen wird jedoch derThe return device, which picks up the pallets and moves them under the feed hopper, can be equipped with a pair of be equipped with fingers that can move back and forth, one of which grips behind a pallet and advances it, while the other goes back to the working passage. In an alternative embodiment, a Number of fingers with a mutual distance to be distributed over a rotatable drive member, so that the fingers one after the other reach a point where they come to rest against a pallet and this during the rotation of the Advance drive member by a certain angle, whereupon they are moved away from the pallet. At the same time occurs the following finger engages the next pallet. In both of the embodiments described above, the driven pallet pushes the pallet in front of it Pallets and pushes the row of pallets forward. With the help of these known rear devices, however, the

009816/0373009816/0373

Palettenstrom mit ungleichmäßiger Geschwindigkeit fortbewegt, denn es ergibt sich, jedesmal dann eine Verzögerung, wenn ein Finger aus der Palettenbahn ausrückt und der nachfolgende Finger den Antrieb übernimmt. Dieser !Nachteil ergibt sich dadurch, daß zum Beschleunigen der Palettenreihe eine Kraft erforderlich ist, und daß die Durchtrittsgesehwindigkeit nicht gleich der maximalen Palettengeschwindigkeit ist.Pallet stream moves at uneven speed, because every time there is a delay, when a finger comes out of the pallet track and the subsequent fingers take over the drive. This! Disadvantage results from the fact that a force is required to accelerate the row of pallets, and that the speed of passage is not equal to the maximum pallet speed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Strangpreßmaschine mit konstantem Palettenvorschub anzugeben. Zu diesem Zweck wird, ausgehend von einer Strangpreßmaschine mit einer Paletten-Stützvorrichtung, die sich unterhalb eines Material-Aufgabetrichters und eines eine Oberfläche des zu pressenden Normteils formenden Bauteils erstreckt, und mit einer Rückvorrichtung zum Vorrücken einer geschlossenen Reihe von hintereinander angeordneten Paletten auf der Stützvorrichtung, wobei die Paletten jeweils mit einer nach hinten weisenden Anlageflächen versehen sind, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Rückvorrichtung ein endloses Antriebsorgan mit einer längs der Stützvorrichtung verlaufenden Antriebsbahn und eine Mehrzahl von schwenkbar an dem endlosen Antriebsorgan gelagerten Antriebselementen aufweist, die jeweils mit einer die Anlagefläche der Palette hintergreifenden Nase und einem Mitnehmerbauteil versehen sind, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Hase bei einer Relativbewegung des zugehörigen Mitnehmerbauteils zum endlosen Antriebsorgan in einer Richtung gegenüber dem endlosen Antriebsorgan vorgerückt wird; daß eine Leitschiene für die Mitnehmerbauteile entlang der Antriebsbahn des Antriebsorgans angeordnet ist, auf der die Mitnehmerbauteile relativ zur Antriebsbahn bewegt werden, wobei sie die zugehörigen Hasen relativ zumIt is the object of the invention to provide an extrusion machine with a constant pallet feed. To this end is based on an extrusion machine with a pallet support device, which is located below a material feed hopper and a member forming a surface of the standard part to be pressed extends, and with a rearward device for advancing a closed row of pallets arranged one behind the other on the Support device, the pallets each being provided with a rearward-facing contact surface, according to the invention proposed that the rear device be an endless drive member with one along the support device extending drive track and a plurality of pivotable on the endless drive member mounted drive elements, each with a the contact surface the pallet engaging nose and a driver component are provided, the arrangement is made so, that the rabbit in a relative movement of the associated driver component to the endless drive member in a Is advanced in the direction of the endless drive member; that a guardrail for the driver components along the drive track of the drive member is arranged on which the driver components are moved relative to the drive track be, with the associated rabbits relative to the

009816/0373009816/0373

Antriebsorgan vorrücken und gegen die Anlagefläche einer Palette in Anlage drücken und die Paletten in gegenseitiger Anlage im Bewegungsfluß halten} und daß die Leitschiene so gestaltet ist, daß sie eine Bewegung jedes der Mitnehmerbauteile in der Gegenrichtung zuläßt, sobald die Nase des nachfolgenden Antriebselements im Bewegungsfluß an einer Palette in Anlage steht. Advance drive member and press against the contact surface of a pallet in the plant and the pallets in mutual Keep the system in the flow of movement} and that the guardrail is designed so that it moves each which allows driver components in the opposite direction as soon as the nose of the following drive element is in contact with a pallet in the flow of movement.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen gekennzeichnet .Further features of the invention are characterized in the claims .

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following the invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ziegel-Formmaschine;Fig. 1 is a side view of a brick forming machine;

Fig. 2 eine detaillierte Ansicht der Paletten-Rückvorrichtung; Fig. 2 is a detailed view of the pallet return device;

Fig. 3 eine Vorderansicht der Rückvorrichtung;3 is a front view of the rear device;

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Teilansicht eines Antriebselements;4 shows a partially sectioned partial view of a drive element;

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der Schneidvorrichtung;Fig. 5 is a partially sectioned front view of the cutting device;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Schneidvorrichtung; und6 is a partially sectioned side view of the cutting device; and

Fig. 7 eine Seitenansicht des Schneidvorrichtungsantriebs .Figure 7 is a side view of the cutter drive.

Die Maschine weist einen Hauptrahmen 1 mit einem Paar gehärteter Schienen oder Einsatzstücke 2 zur Führung derThe machine has a main frame 1 with a pair of hardened rails or inserts 2 for guiding the

Paletten 3> eine Rückvorrichtung mit zwei Antriebsketten 4, an denen Antriebselemente 5 angeschlossen sind, einen Material-Aufgabetrichter 6 und eine Schneidvorrichtung 7 auf. Ein Motor 8 ist als Antrieb für eine im Aufgabe-Pallets 3> a rear device with two drive chains 4, to which drive elements 5 are connected, a material feed hopper 6 and a cutting device 7 on. A motor 8 is used as a drive for a

Ö098 1 6 /0373Ö098 1 6/0373

trichter angeordnete Schaufelwelle 9 und für eine am Ausgang des Aufgabetrichters angeordnete Formgebungswalze 10 vorgesehen, während ein Motor 11 die Rückvorrichtung und die Schneidvorrichtung antreibt.funnel arranged blade shaft 9 and for one at the exit the shaping roller 10 arranged in the feed hopper provided, while a motor 11, the rear device and drives the cutter.

Im folgenden wird auf die Fig. 2 und 3 Bezug genommen. Jede der Antriebsketten 4 der Bückvorrichtung läuft über ein Antriebskettenrad 12 und ein Umlenkkettenrad 13, die Jeweils mittels einer Welle, nämlich der Antriebswelle 12a und einer Freilaufwelle 13a, am Hauptrahmen gelagert sind. Zwischen den Ketten sind die Antriebselemente 5 angeordnet, von denen Jedes auf einem in einem Lagerpaar 16 gelagerten Lagerzapfen 15 montiert ist. Jedes Lager 16 sitzt in einem Block 17, der mittels eines ein Paar von benachbarten Kettengliedzapfen ersetzenden Bolzenpaars an einer der beiden Ketten befestigt ist. Jedes Antriebselement 5 hat zwei Nasen 18 und ein durch eine Holle gebildetes Mitnehmerbauteil 19 sowie ein Sekundär-Mitnehmerbauteil 20, das koaxial zum Mitnehmerbauteil 19 angeordnet ist. Zwischen den oberen Trums der Ketten ist in der Bahn der sich im Arbeitsgang bewegenden Mitnehmerbauteile 19 eine Leitschiene 21 angeordnet, die in Bewegungsrichtung der oberen Kettentrums und der Paletten ansteigend angeordnet ist. Zwischen den unteren Kettentrums ist in der Bewegungsbahn des im Rücklauf- bzw. Leerlaufgang bewegten sekundären Mitnehmerbauteils eine seitliche Führung 22 angeordnet. Außenführungen 23 sind neben der Kettenbahn im Bereich der Kettenräder angeordnet.Reference is made to FIGS. 2 and 3 below. Each of the drive chains 4 of the bridging device runs over a drive sprocket 12 and a deflection sprocket 13, each by means of a shaft, namely the drive shaft 12a and a freewheeling shaft 13a, mounted on the main frame are. The drive elements 5 are located between the chains arranged, each of which is mounted on a bearing journal 15 mounted in a pair of bearings 16. Each camp 16 sits in a block 17, which by means of a pair of adjacent chain link pins replacing a pair of bolts one of the two chains is attached. Each drive element 5 has two lugs 18 and one formed by a hollow Driver component 19 and a secondary driver component 20, which is arranged coaxially to the driver component 19. Between the upper strands of the chains is in the train of the driver components 19 moving in the operation, a guide rail 21 is arranged which, in the direction of movement the upper chain strand and the pallets is arranged in an ascending manner. Between the lower chain strands is in the Trajectory of the moving in the reverse or idle gear secondary driver component a lateral guide 22 is arranged. Outer guides 23 are arranged next to the chain track in the area of the chain wheels.

Die Paletten werden der Maschine mittels eines Förderers 25 zugeführt, der etwas schneller als die Rückvorrichtung angetrieben ist, so daß die Paletten auf den Schienen 2 abgesetzt werden. Auf den Schienen 2 werden die PalettenThe pallets are delivered to the machine by means of a conveyor 25 fed, which is slightly faster than the reverse device is driven so that the pallets are deposited on the rails 2. The pallets are on rails 2

009816/0373009816/0373

zunächst gesammelt, da sie durch, den Förderer nicht unter den Aufgabetrichter gerückt werden können. Eine geschlossene Reihe von hintereinander angeordneten Paletten erstreckt sich also wenigstens bis zu dem Außenende der Kettentrums der Rückvorrichtung. Jede Palette weist an der gleichen Stelle ihrer Unterseite eine Schulter 27 auf.initially collected as they were through, the sponsor not under the feed hopper can be moved. A closed row of pallets arranged one behind the other extends So at least up to the outer end of the chain strand of the rear device. Each pallet points to the the same place on their underside a shoulder 27.

Während sich die Antriebswelle dreht, wird ein außen um die Welle 13a umlaufendes Antriebselement 5 angehoben, und während das Element in die obere Bewegungsbahn einläuft, erfaßt das Mitnehmerbauteil 19 die Leitschiene Dabei befindet sich das Antriebselement 5 in einer ersten Winkelstellung bezüglich seiner durch den Zapfen 15 gebildeten Drehachse, und während das Mitnehmerbauteil 19 weiterbewegt wird, wird es durch die schräg nach oben laufende Leitschiene angehoben, so daß die am Antriebselement 5 vorgesehenen Nasen mit einer höheren Geschwindigkeit vorrücken, als die zugehörigen Ketten. Dieser Bewegungsverlauf dauert solange an, bis das Mitnehmerbauteil einen Bereich 28 der Leitschiene erreicht, der parallel zur Bahn des oberen Kettentrums verläuft. Während das Mitnehmerbauteil mit dem Bereich 28 der Leitschiene in Eingriff steht, bleibt die Winkelstellung des Antriebselements 5 konstant, und die Geschwindigkeit der zugehörigen Nasen wird auf die Kettengeschwindigkeit verringert. Die Antriebselemente sind in solchem Abstand längs der Kette angeordnet und die Leitschiene ist so geneigt, daß dann, wenn die Nasen eines Elements die Kettengeschwindigkeit erreichen, die Nasen des nächstfolgenden Elements an der Schulter der übernächsten Palette zur Anlage gebracht werden und den Antrieb übernehmen. Sobald ein Mitnehmerbauteil 19 das Ende der Leitschiene erreicht, kippt das Antriebselement zurück und wird dadurch von der Schulter der zuvor von ihm angetriebenen Palette abgerückt. Auf dieseWhile the drive shaft rotates, a drive element 5 revolving around the outside of the shaft 13a is raised, and while the element runs into the upper path of movement, the driver component 19 engages the guide rail formed axis of rotation, and while the driver component 19 is moved on, it is raised by the obliquely upward guide rail so that the provided on the drive element 5 lugs advance at a higher speed than the associated chains. This course of movement continues until the driver component reaches a region 28 of the guide rail which runs parallel to the path of the upper chain strand. While the driver component is in engagement with the region 28 of the guide rail, the angular position of the drive element 5 remains constant, and the speed of the associated lugs is reduced to the chain speed. The drive elements are arranged at such a distance along the chain and the guide rail is inclined so that when the lugs of one element reach the chain speed, the lugs of the next element are brought into contact with the shoulder of the pallet after that and take over the drive. As soon as a driver component 19 reaches the end of the guide rail, the drive element tilts back and is thereby moved away from the shoulder of the pallet previously driven by it. On this

009616/0373009616/0373

Weise haben die Bewegungen der Antriebselemente um die Kettenräder infolge der Änderung der Geschwindigkeit der Nasen keinen Einfluß auf die Vorrück-Geschwindigkeit der Paletten, die tatsächlich entsprechend der Geschwindigkeit der Nasen während des Aufwärtslaufs der Mitnehmerbauteile konstant gehalten wird.Way have the movements of the drive elements around the Chain wheels as a result of the change in the speed of the lugs does not affect the advance speed of the Pallets that actually correspond to the speed of the lugs during the upward travel of the driver components is kept constant.

Die Nasen sind vorzugsweise abgerundet, um ihre Abnutzung zu verringern, da ihre Relativstellung während ihrer Anlage an den Palettenschultern geändert wird.The noses are preferably rounded to avoid wear to reduce, since their relative position is changed during their installation on the pallet shoulders.

Die untere Führung 22 erfaßt die Mitnehmerbauteile 20 und hält über diese die Antriebselemente während ihres Rücklaufs in der vorgesehenen Stellung. Zu demselben Zweck kommen die sekundären Mitnehmerbauteile 20 an den Führungen 23 zur Anlage.The lower guide 22 engages the driver components 20 and holds the drive elements via this during their return in the intended position. The secondary driver components 20 come on the guides for the same purpose 23 to the system.

Zum Zerschneiden bzw. Trennen des aus dem Aufgabetrichter austretenden Materialbandes zwischen den Paletten und der Formgebungswalze 10 ist eine Schneidvorrichtung mit einem Schneidrahmen 30 vorgesehen, der auf am Hauptrahmen befestigten Gleitschienen 31 gelagert ist. Zwei Messerführungen 32 sind schwenkbar am Schneidrahmen 30 angebracht. Ein mit Zapfen 34 versehenes Messer 33 ist in jeder Mes- serführung 32 geführt. Jedes Messer wird mittels eines Druckzylinders 36 pneumatisch betätigt. Eine am Schneidrahmen angebrachte Konsole 37 ist über eine Stange 38 mit einer Kurbel bzw. einem Kniehebel 39 verbunden, der an eine durch die Rückvorrichtung angetriebene Welle 40 angeschlossen ist. Ein Zeitgeberschalter 41 ist vorgesehen, der in Abhängigkeit von einem an der Welle 41 angebrachten Nocken 42 die Druckluftventile zum Zylinder 36 steuert. Die Arbeitsweise der Schneidvorrichtung ist auf diejenige der Rückvorrichtung abgestimmt. Über die Kurbel bzw. deinFor cutting or separating the from the feed hopper exiting material strip between the pallets and the forming roller 10 is a cutting device with a Cutting frame 30 is provided which is attached to the main frame Slide rails 31 is mounted. Two knife guides 32 are pivotably attached to the cutting frame 30. A knife 33 provided with a pin 34 is in each knife guide 32 led. Each knife is pneumatically operated by means of a pressure cylinder 36. One on the cutting frame Attached console 37 is connected via a rod 38 to a crank or a toggle lever 39, which is on a shaft 40 driven by the rear device is connected. A timer switch 41 is provided the one attached to the shaft 41 as a function of one Cam 42 controls the compressed air valves to cylinder 36. The operation of the cutting device is based on that matched to the rear device. About the crank or your

0 09816/03730 09816/0373

Kniehebel kann der Senneidrahmen hin- und herbewegt wer- / den, und zwar wird er während des Arbeitsgangs in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeit bewegt wie die das Materialband bzw. die Ziegel tragenden Paletten, und die Messer werden während der Bewegung des Schneidrahmens betätigt. Nach dem Schneidvorgang wird der Rahmen in seine Ausgangsstellung zurückgeführt.The knee lever can be moved back and forth / the, and it is moved during the operation in the same direction and at the same speed as the pallets carrying the material band or the bricks, and the knives are moved during the movement of the cutting frame actuated. After the cutting process, the frame is returned to its original position.

Zusätzlich zu dem Schneidrahmen können auch andere Vor- richtungen mit dem Antrieb bzw. dem Rahmen gekoppelt werden, um andere Funktionen bei der Herstellung von Ziegeln in zeitlich exakt auf die Rückvorrichtung abgestimmten Beziehungen auszuführen. So können beispielsweise Markierungen angebracht werden, das Ziegelmaterial kann ausgeformt und überschüssiges Material von der Oberfläche entfernt werden.In addition to the cutting frame, other devices can also be used can be coupled to the drive or the frame to perform other functions in the manufacture of bricks to be carried out in relationships that are precisely timed to the rear device. For example, markings can be attached, the brick material can be molded and excess material removed from the surface will.

Die Vorteile der neuen Maschine liegen vor allem in der konstanten Paletten-Antriebsgeschwindigkeit, in der Verwendungsmöglichkeit von Ziegelmaterial geringer Festigkeit und in einer hohen Durchtrittsgeschwindigkeit, die in der Größenordnung von 80 Paletten pro Minute liegen kann.The main advantages of the new machine are the constant pallet drive speed and the possibility of use of brick material of low strength and in a high rate of passage, which in the Can be on the order of 80 pallets per minute.

009816/0373009816/0373

Claims

•a• a

Δ 1107

PATENT CLAIMS

Extrusion machine with a pallet support device, which is located below a material feed hopper and a member forming a surface of the molded article to be pressed extends, and a rear device for advancing a closed row of pallets arranged one behind the other on the support device, wherein the pallets are each provided with a rearwardly facing contact surface, characterized in that the rear device an endless drive element (4) with a drive path running along the support device (2) and a plurality of drive elements (5) which are pivotably mounted on the endless drive element and which each with a nose (18) engaging behind the contact surface (27) of the pallet (3) and a driver component (19) are provided, the arrangement being made such that the nose during a relative movement of the associated driver component advancing towards the endless drive member in a direction opposite to the endless drive member; that a guide rail (21) for the driver components (19) is arranged along the drive ball η of the drive member is on which the driver components are moved relative to the drive track, wherein they advance the associated lugs relative to the endless drive member and against the Move the contact surface of a pallet into contact and keep the pallets in mutual contact in the flow of movement;

009 816/0373009 816/0373

and that the guardrail (21) is designed so that it a movement of each of the driver components in the opposite direction allows as soon as the nose of the following drive elements (5) is in contact with a pallet in the flow of movement.

2. Machine according to claim 1, characterized in that «Each drive element (5) has a toggle lever, which at one end with the nose (18) and at the other end with the designed as a roller driver component (19) is provided.

3. Machine according to claim 1, characterized in that each drive element (5) about its pivot axis in the sense of a backward movement of the nose (18) with respect to the endless Drive member (4) is biased, and that the guide rail (21) is designed so that the nose on the guide rail end is moved away from the pallet (3) by means of the pretensioning device.

4. Machine according to claim 1, characterized in that along the idle path of the endless drive member (4) a guide (22) is provided, which the drive elements (5) leads along the idle path in a position in which the lugs (18) from the drive member protrude outside.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the drive member (4-) consists of a pair of chains; and that each drive element (5) is mounted between the chains in a pair of bearings (16), each of which has bearing supports (17) attached to two adjacent chain link pins

009816/0373009816/0373