DE1928279A1

DE1928279A1 - Device for connecting electrical conductors with sleeves, cable lugs and the like. by press notch

Info

Publication number: DE1928279A1
Application number: DE19691928279
Authority: DE
Original assignee: Peters & Co KG Dr
Current assignee: Peters & Co KG Dr
Priority date: 1969-06-03
Filing date: 1969-06-03
Publication date: 1970-12-17
Also published as: DE1928279B2; CH503393A; NL7007992A

Description

Vorrichtung zum Verbinden von elektrischen Leitern mit Hülsen, Kabelschuhen u. dgl. durch Preßkerbung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von elektrischen Leitern mit Hülsen, Kabelschuhen, Muffen u. dgl. durch Preßkerbung, bei der zur Auflage des Leiters ein Rückenlager vorgesehen ist und der Preßstempel mittels eines in einen Zylinder eingeführten Druckmediums, z.B.Device for connecting electrical conductors with sleeves, cable lugs and the like by press notching The invention relates to a device for joining of electrical conductors with sleeves, cable lugs, sleeves and the like through press notches, in which a back bearing is provided to support the conductor and the ram by means of a printing medium introduced into a cylinder, e.g.

auf hydraulischem Wege, gegen den Leiter bzw. die Hülse preßbar ist.can be pressed hydraulically against the conductor or the sleeve.

Es ist bei Kerbpreßvorrichtungen de genannten Art üblich, die Kerbpreßvorrichtung für einen vorbestimmten Größenbereich des zu kerbenden elektrische Leiters auszulegen. Wenn elektrische Leiter größeren Durchmessers mit einer Hülse o. dgl. durch Kerben zu verbinden sind, ist eine andere Preßvorrichtung zu wählen, die der nächsten Größe der Kerbvorrichtung eritspricht. Jedem Abmessungsbereich des elektrische Leiters ist hierbei eine vorbestimmte Kerbkraft zugeordnet. Da die elektrischen Leiter aus verschiedenen Materialien bestehen können, die eine unterschiedliche Fest eilt bzw. Härte aufweisen, ist ferner bei Gebrauch einer ausgewählten Kerbvorrichtung darauf zu ahten, daß eine unzulässig tiefe Kerbung entsteht, die den Querschnitt des Leiters unzulässig beansprucht oder sogar durch teilweises Auftrennen verletzt.It is common in Kerbpreßvorrichtungen de mentioned type, the Kerbpreßvorrichtung for a predetermined size range of the electrical conductor to be scored. When electrical conductors of larger diameter with a sleeve or the like. By notches to connect, another pressing device must be selected, the one of the next size the notcher speaks. Any range of dimensions of the electrical conductor a predetermined notch force is assigned here. Because the electrical conductor out can consist of different materials, which have a different festival or Having hardness is also thereon with the use of a selected scoring device to suspect that an impermissibly deep notch is created, which is the cross-section of the conductor Inadmissibly stressed or even injured by partial severing.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Kerbpreßvorrichtung der anfangs genannten Art zu schaffen, bei der die beim Kerben anzuwendende Tiefe der Kerbung in Abhängigkeit von der Größe des zu bearbeitenden Querschnittes selbsttätig gehalten wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß einem winkelförmig ausgebildeten Rückenlager ein von dem einzulegenden Leiter zu beaufschlagendes Tastorgan zugeordnet ist, daß zwischen Tastorgan und Preßstempel ein mittels des Letzteren bewegbares Glied angeordnet ist, und daß Tastorgan und bewegbares Glied uber eine elektrische Steuerleitung an ein den Zylinder entspannendes Ventil angeschlossen sind.The object of the invention is to provide a notching device of the type initially mentioned Type of creation, depending on the depth of the notch to be used for notching is held automatically by the size of the cross-section to be processed. the Invention is characterized in that an angularly designed back bearing a sensing element to be acted upon by the conductor to be inserted is assigned that A member movable by means of the latter is arranged between the feeler element and the ram is, and that tactile organ and movable member via an electrical control line are connected to a valve that relaxes the cylinder.

Durch eine solche Ausbildung der Kerbvörrichtung wird erreicht, daß die Kerbtiefe selbsttätig in Abhängigkeit von der Große des Querschnittes des zu bearbeitenden elektrischen Leiters gesteuert wird. Der in das winkelförmig ausgebildete Rückenlager eingelegte Leiter beeinfluß infolge seines Durchmessers das Tastorgan, welches mit dem durch den Preßsteir:pel bewegbaren Glied Teil der elektrischen Dteuerleitung für den Pumpenantrieb bildet.Such a design of the notch device is achieved that the notch depth automatically depending on the size of the cross-section of the to processing electrical conductor is controlled. The one formed in the angled Due to its diameter, conductors placed on the back influence the tactile organ, which is part of the electrical control line with the member that can be moved through the press block forms for the pump drive.

Die Steuerung erfolgt hierbei so, daß bei kleineren Querschnitten des Leiters eine relativ kleinere und bei größeren Querschnitten eine relativ entsprechend größere Kerbtiefe erzielt wird. Die liefe der Preßkerbung wird mittels der rnechanisch-elektrischen Steuerung dem beliebig groben Durchmesser des elektrischen Leiters proportional gehalten. Hierbei wird der Punkt des Abschaltens der Hubbewegung des Preßstempels durch eine vorbestimmte Kontakthebelübersetzung so gelegt1 da13 die Einpreßtiefe dem Werkstückdurchmesser proportional bleibt. Beim Übergehen auf elektrische Leiter wesentlich kleineren oder größeren Durchmessers ist hierbei ein Wechsel der Werkzeuge nicht mehr erforderlich. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung in der Handhabung und Anwendung.The control takes place in such a way that with smaller cross-sections of the conductor a relatively smaller one and, in the case of larger cross-sections, a relatively corresponding one greater notch depth is achieved. The run of the press notch is made by means of the mechanical-electrical Control proportional to the arbitrarily large diameter of the electrical conductor held. This becomes the point of switching off the stroke movement of the ram The press-in depth is determined by a predetermined contact lever transmission remains proportional to the workpiece diameter. When switching to electrical conductors With a significantly smaller or larger diameter, this involves changing the tools not necessary anymore. This results in a significant simplification in the Handling and application.

Die Kerbpreßvorrichtung ist universell verwendbar.The notch pressing device can be used universally.

Man braucht keine verschiedenen Größentypen vorrätig zu halten, wodurch die La£-erhaitung wesentlich vereinfacht wird.There is no need to keep different size types in stock, which means the La £ -rehaitung is considerably simplified.

Vorteilhaft ist das Tastorgan als einarmiger, unter Federaruck stehender Hebel ausgebildet, der in einer Nut des Vorrichtungsgestells angeordnet sein kann. Das von dem Preßstempel bewegbare Glied ist zweckmäßig als Schieber ausgebildet und wirkt auf das freie Ende des Tastorgans ein.The tactile organ is advantageous as a one-armed, under spring force standing Lever formed, which can be arranged in a groove of the device frame. The member movable by the press ram is expediently designed as a slide and acts on the free end of the tactile organ.

Das Tastorgan und das schieberartige Glied können Uber die jeweiligen Rückstellfedern für diese Teile mit der elektrischen Steuerleitung verbunden sein. Hierbei sind Tastorgan und bewegliches Glied gegenüber dem Vorrichtungsgestell elektrisch abisöliert.The tactile organ and the slide-like member can about the respective Return springs for these parts must be connected to the electrical control line. Here, the tactile element and the movable member are electrical with respect to the device frame abisöliert.

Man kann ferner den elektrohydraulischen Antrieb durch einen hydro-pneumatischen Antrieb mit einer entsprechenden elektrischen Steuerschaltung ersetzen.You can also use the electro-hydraulic drive by a hydro-pneumatic Replace the drive with a suitable electrical control circuit.

Die Erfindung wird anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert.The invention is illustrated by several in the drawing Embodiments explained below.

Fig. 1 zeigt eine Kerbvorrichtung gemäß der Erfindung in Ansicht schematisch, zum Teil im Schnitt.Fig. 1 shows a notch device according to the invention in a schematic view, partly in the cut.

Fig. 2 veranschaulicht die elektrisch-hydraulische Schaltung rür die Kerbvorrichtung der Fig. 1.Fig. 2 illustrates the electro-hydraulic circuit for the Notching device of FIG. 1.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausftlhrungsbeispiel dargestellt.A further exemplary embodiment is shown in FIG. 3.

Die Kerbvorrichtung 1 weist ein Gestell 2 auf, das einerseits ein Rtlckenlager 3 besitzt, das eine winkelförmige Ausnehmung 4 zur Aufnahme des zu kerbenden WerkstUckes, z.B. eines elektrischen Leiters 5, trägt.The notching device 1 has a frame 2, on the one hand a Has rear bearing 3, which has an angular recess 4 for receiving the to notching workpiece, e.g. an electrical conductor 5.

Am anderen Ende ist ein Zylinder 6 mit einem Prsßstempel 7 und zugehörigein Kolben 8 vorgesehen, der unter der Wirkung einer Rückstellfeder 9 steht. Das Stempelwerkzeug lo kann kegel- oder keilförmig ausgebildet sein. Die Stirnseite des Preßstempels 7 kann aber auch eben begrenzt oder mit einer anderen geeigneten Konturierung ausgerUstet sein. Durch die Leitung 11 wird das Druckmedium zugegeben bzw. abgeführt.At the other end is a cylinder 6 with a ram 7 and associated Piston 8 is provided, which is under the action of a return spring 9. The stamp tool lo can be conical or wedge-shaped. The face of the ram 7 can also be limited or equipped with some other suitable contouring be. The pressure medium is added or discharged through the line 11.

In dem Vorrichtungsgestell befindet sich ein Tastorgan 12, das als einarmiger Hebel 13 ausgebildet ist und unter der Wirkung einer RUckstellfeder 14 steht. Das Tastorgan 12 ragt in den winkelförmigen Ausschnitt 4 des Rückenlagers 3 und wird von dem einzulegenden Werkstück 5 mehr oder weniger im Ausschlag beeinflußt.In the device frame there is a tactile element 12, which as one-armed lever 13 is formed and under the action of a return spring 14 stands. The organ of touch 12 protrudes into the angled cutout 4 of the back bearing 3 and is more or less of the workpiece 5 to be inserted influenced in the rash.

Das Tastorgan ist in der Vorrichtng 2 elektrisch isoliert gelagert, z.B. in einem entsprechenden Einschnitt oder einer Nut des Gestellteils 2. In einem Isolierkörper 15 ist ein bewegliches Glied 16 gelagert, das einen Mitnehmer 17 aufweist, der in die Bahn des Preßstempels 7 ragt, wobei der Preßstempel an dem Absatz eine Isolierscheibe 18 aufweist. Das bewggliche Glied 16, z.B in der Gestalt eines Schiebers~bzw.The tactile element is stored in the device 2 in an electrically insulated manner, e.g. in a corresponding incision or a groove in the frame part 2. In one Insulating body 15 is supported by a movable member 16 which has a driver 17, which protrudes into the path of the ram 7, the ram on the paragraph one Has insulating washer 18. The movable member 16, e.g. in the form of a slide ~ or.

Bolzens, steht unter der Wirkung der RUckstellfeder 19.Bolt, is under the action of the return spring 19.

Das verschiebbare Glied 16 weist eine Kontaktspitze 20 auf, die mit dem Tastorgan 12 elektrisch leitend in BerUhrung kommen kann. Das verschiebbare Glied 16 ist beispielsweise mit der RUckstellfeder 19 an eine Steuerleitung 21 iix elektrisch angeschlossen, die zu einer Schaltsteuerungsvorrichtung fUhren kann, während das Tastorgan 12 mit dem Minuspol 22 durch die elektrische Leitung 23 elektrisch verbunden ist.The displaceable member 16 has a contact tip 20 with the tactile element 12 can come into contact in an electrically conductive manner. The sliding one Member 16 is, for example, with the return spring 19 on a control line 21 iix electrically connected, which can lead to a shift control device, while the tactile element 12 is electrically connected to the negative pole 22 through the electrical line 23 connected is.

Das in das Rückanlager 4 eingelegte Werkstück 5 bewegt das Tastorgan 12 in eine von dem Durdimesser des Werkstückes vorbestimmte Stellung. Uber einen elektro-hydraulischen Antrieb wird der Kolben 8 druckbeaufschlagt. Der Preßstempel 7 bewegt sich sodann in Richtung zu dem Werkstück 5 gegen die Wirkung der RUckstQllfeder 9. Nach kurzem Leerhu Wommt die Isolierschiebe 18 des Preßstempels 7 an dem Mitnehmer 17 des beweglichen Gliedes 16 zum Anschlag und nimmt das bewegliche Glied 16 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 19 entsprechend mit. Wenn der Preßstempel 7 die fUr den Durchmesser des WerkstUckes 5 erforderliche Einpreßtlere erreicht hat, berg das bewegliche Glied 16 als Kontaktorgan in Punkt 24 das Tastorgan 12.The workpiece 5 placed in the rear abutment 4 moves the sensing element 12 in a position predetermined by the diameter of the workpiece. About one Electro-hydraulic drive, the piston 8 is pressurized. The ram 7 then moves in the direction of the workpiece 5 against the action of the return spring 9. After a short Leerhu Wommt the insulating slide 18 of the ram 7 on the driver 17 of the movable member 16 to the stop and takes the movable member 16 against the effect of the return spring 19 accordingly with. When the ram 7 the for has reached the diameter of the workpiece 5 required press-fit, berg the movable member 16 as a contact organ in point 24 the tactile organ 12.

Dadurch wird die Steuerleitung 21, 23 elektrisch geschlossen, so daß die Abschaltsteuerung in Tätigkeit tritt und den elektro-hydraulischen Antrieb abschaltet.As a result, the control line 21, 23 is electrically closed, so that the switch-off control comes into operation and switches off the electro-hydraulic drive.

Das Druckmedium hört auf zu wirken. Durch die Rückstellfeder 9 wird der Preßstempel 7 wieder in die husgangsstellung zurückgebracht. Der Punkt des Abschaltens kann durch eine vorbestimmte Hebelübersetzung des Tastorgans so gelegt werden, daß die Einpreßtiefe des Preßstempels 7,10 in das Werkstück 5 der Größe des Durchmessers des Werkstückes proportional ist.The print medium stops working. By the return spring 9 is the ram 7 is brought back into the slipping position. The point of disconnection can be placed by a predetermined leverage of the feeler element so that the pressing depth of the ram 7,10 in the workpiece 5 of the size of the diameter of the workpiece is proportional.

In Pig. 2 ist das elektro-hydraulische Schaltbild der Steuerung für die Kerbvorrichtung 1 dargestellt.In Pig. 2 is the electro-hydraulic circuit diagram of the control for the notching device 1 is shown.

Die an den Zylinder 6 angeschlossene Druckleitungk 11 ist über eine Pumpe 30, die von einem Wechselstrommotor 31 angetrieben ist, mit dem Tank 32 verbunden. Parallel zur Pumpe 30 liegt ein Druckbegrenzungsventil 53, das bei Erreichen eines voreingestellten Druckes in der Leitung 11 öffnet, so daß die Pumpe 30 in diesem Pall über das DruckbegrenzungsventiL 33 in den Tank 32 zurückfördert. Durch Einstellen des Druckbegrenzungsventiles 35 kann die auf den Kolben 3 einwirkende Preßkraft festgelegt werden.The pressure line 11 connected to the cylinder 6 is via a Pump 30, which is driven by an AC motor 31, is connected to the tank 32. Parallel to the pump 30 is a pressure relief valve 53, which when a preset pressure in line 11 opens, so that the pump 30 in this Pall is fed back into the tank 32 via the pressure relief valve 33. By setting of the pressure relief valve 35, the pressing force acting on the piston 3 can be determined.

Ferner ist der Pumpe 30 ein Zweiwege-Magnetventil 34 parallelgeschaltet, in dessen Ruhestellun~ der Zylinder 6 drucklos mit dem Tank 32 verbunden ist, und in dessen Schaltzustand, also bei erregter Wicklung 35, die Rückleitung vom Zylinder 6 zum Tank 32 unterbrochen ist.Furthermore, a two-way solenoid valve 34 is connected in parallel to the pump 30, in the rest position of which the cylinder 6 is connected to the tank 32 without pressure, and in its switching state, i.e. when winding 35 is energized, the return line from the cylinder 6 to tank 32 is interrupted.

Die Erregerwicklung 35 des Magnetventiles 34 ist dem Motor 31 elektrisch parallelgeschaltet.The excitation winding 35 of the solenoid valve 34 is electrical to the motor 31 connected in parallel.

Der Motor 31 ist über eine Starttaste 35 an das Versorgungsnetz anschaltbar. Ihm ist ferner die Primärwicklut 57 eines Transformators 36 parallelgeschaltet.The motor 31 can be connected to the supply network via a start button 35. The primary winding 57 of a transformer 36 is also connected in parallel to it.

Die Sekundärwicklung des Transformators 56 dient Uber einen Gleichrichter 58 und eine aus den Kondensatoren 39, 40 und den Widerständen 41, 42 bestehende Siebschaltung der Erzeugung der Versorgungsgleischspannung für einen Transistorverstärker 43 der über eine Leitung 21 gesteuert ist. Der Transistorverstärker 43 ist zweistufig aufgebaut. Die erste Verstärkerstufe besteht aus einem als Emitterfolger mit dem Emitterwiderstand 45 geschalteten Transistor 44, an dessen Basis über den widerstand 46 die Leimung jl angeschaltet ist. Zur Festlegung der Ruhelage ist die Basis des npn-Transistors 44 über den Widerstand 47 an den Pluspol der Versorgungsspannung angeschlossen. Der Ausgang des Emitterfolgers ist mit der Basis der npn-Transistors 48 der zweiten Verstärkerstufe verbunden. Der Kollektor des Transistors 48 ist über die Belaiswicklung 49 mit dem Pluspol und sein Emitter ist unmittelbar mit dem Minuspol der Versorgungsspannung verbunden. Der von der Relaiswicklung 49 gesteuerte Kontakt 49' ist der Starttaste 55 parallelgeschaltet.The secondary winding of the transformer 56 is used via a rectifier 58 and one consisting of the capacitors 39, 40 and the resistors 41, 42 Filter circuit for generating the supply voltage for a transistor amplifier 43 which is controlled via a line 21. The transistor amplifier 43 has two stages built up. The first amplifier stage consists of an emitter follower with the Emitter resistor 45 connected transistor 44, at the base of the resistor 46 the gluing jl is switched on. To determine the rest position, the basis of the npn transistor 44 via resistor 47 to the positive pole of the supply voltage connected. The output of the emitter follower is to the base of the npn transistor 48 connected to the second amplifier stage. The collector of transistor 48 is over the belais winding 49 to the positive pole and its emitter is directly connected to the negative pole connected to the supply voltage. The contact controlled by the relay winding 49 49 'the start button 55 is connected in parallel.

Vor dem Einschalten der Kerbvorrichtung 1 befinden sich die elektrischen und hydraulischen Schaltelemente in der ;ezeichneten Ruhestellung. Zum Einschalten wird der Starttaster 55 kurzzeitig betätigt, wodurch der Motor 31 an Spannung gelegt wird und die Pumpe 30 Öl in den Zylinder 6 fördert.Durch die gleichzeitig erregte Spule 35 wird das Magnetventil 34 in die Schaltstellung versetzt, wodurch der Rücklauf vom Zylinder 6 in den Tank 52 unterbrochen ist. Die Basis des Transistors 44 erhält über den Widerstand 47 eine positive Vorspannung, so daß der Transistor leitend wird. Hierdurch wird auch die Basis des Transistors 48 positiv, und das Relais 49 zieht an und schließ den Kontakt 49', der die Starttaste 35 überbrückt. Die gesamte Steuerung einschließlich des Antriebes bleibt nun auch nach dem Loslösen der Starttaste 55 eingeschaltet.Before turning on the notching device 1 are the electrical and hydraulic switching elements in the rest position shown. To switch on the start button 55 is pressed briefly, whereby the motor 31 is connected to voltage is and the pump 30 promotes oil in the cylinder 6. By the simultaneously excited Coil 35, the solenoid valve 34 is put into the switching position, whereby the return from the cylinder 6 into the tank 52 is interrupted. The base of transistor 44 receives A positive bias voltage via the resistor 47, so that the transistor is conductive will. This also makes the base of transistor 48 positive, and relay 49 picks up and closes the contact 49 ', which bypasses the start button 35. The whole The control, including the drive, now remains even after the start button has been released 55 switched on.

Sowohl die Leitung 23 als auch der Minuspol der Verstärker-Versorgungsspannung ist an Massepotential gelegt. Berühren sich daher die beiden an der Kerbvorrichtung befindlichen Schaltelemente 12,16, so wird die Basis des Transistors 44 zwangsweise an Masse gelegt, und der Transistor wird hochohmig. Transistor 48 sperrt daraufhin ebenfalls und, Relais 49 fällt ab. Durch das damit t verbundene Öffnen des Kontaktes 49wird der gesamte Stromkreis abgeschaltet. Der Motor 31 kommt zum 'itillstand, und die Pumpe 50 stellt die Förderung ein.Both the line 23 and the negative pole of the amplifier supply voltage is connected to ground potential. Therefore, the two touch each other on the notching device located switching elements 12,16, the base of the transistor 44 is forcibly connected to ground, and the transistor becomes high impedance. Transistor 48 then blocks also and, relay 49 drops out. By opening the contact t associated with it 49 the entire circuit is switched off. The motor 31 comes to a standstill, and the pump 50 stops the delivery.

Das Magnetventil 54 kehrt selbsttätig in seine Ruhelage zurück und verbindet den Zylinder 6 mit dem drucklosen Tank 32, wodurch das Druckmedium entspannt wird und der Kolben 8 unter der Rückstellwirkung der Feder 9 in seine Endlage zurückgedrängt wird.The solenoid valve 54 automatically returns to its rest position and connects the cylinder 6 to the unpressurized tank 32, whereby the pressure medium relaxes and the piston 8 is pushed back into its end position under the restoring effect of the spring 9 will.

Durch die Einschaltung des Verstärkers 45 in die Selbsthalteschaltung 49,49' erhält man eine ungefährliche und gegen leichte Verschmutzung unempfindliche Steuerung.By switching amplifier 45 into the self-holding circuit 49,49 'you get a harmless and insensitive to light soiling Steering.

Hierzu sei vermerkt, daß die Steuerspannung an der Handpresse ca. 1 Volt bei einem Anpassungswiderstand von 100 kOhm beträgt.It should be noted that the control voltage on the hand press is approx. 1 volt with a matching resistor of 100 kOhm.

Fine weitere mögliche Ausführungsform des Steuerteiles der Kerbvorrichtung ist in Fig. 3 dargestellt. Die Hydraulik-Leitung 11 des Zylinders 6 ist an die Anschlußtelle 52 geführt, die gemäß Fig. 3 mit dem hydrophneumatischen Antrieb 53 verbunden ist. Dieser besitzt einen Doppelkolben 54, der pneumatisch vom Druckraum 55 aus verstellt; wird und mit seinem gegenüberliegenden Ende kleineren Durchmessers das Hydraulikmedium 56 in die Leitung 11 treibt. Die Drucklel tung 56 für die Verstellung des Pneumatikkolbens 57 ist über ein Dreiwege-Magnetventil 60 an eine Kompressorleitung 58 oder eine Endleitung 59 anschließbar. Die Klemmen 50, 51 der Erregervorrichtungk (1 des Magnetventiles 60 sind an die entsprechenden Klemmen 50,51 der Schaltung nach Fig. 2 angeschlossen. Der Steuerablauf der Schaltung nach Fig. 3 gleicht im wesentlichen demjenigen der Schaltung nach Fig. 2, mit der Ausnahme, daß ein Motor nicht benötigt wird, so daß lediglich die Steuerung des Magnetventiles 61 erfolgen muß. Nach dem Betätigen der Starttaste )5 wird die Wicklung 61 erregt, und die Druckluft wird-vom Kompressor über Leitung 58 in den Druckraum 55 gefördert. Durch die Bewegung des Kolbens 57 wird das Öl 56 über die Anschlußstelle 52 und Leitung 11 in den Zylinder 6 gedrückt. Bei Erreichen der erforderlichen Kerbtiefe wird über Leitung 21 und den Verstärker 4) der Kontakt 49' zum Abfallen gebracht, wodurch -dLe Wicklung 61 aberregt wird und das Ventil 60 in die Ruhelage zurückkehrt. Die Pneumatikleitung 56 ist jetzt mit der Entlüftungsleitung 59 verbunden, so daß der Kolben 57 in seine Endlage zurückgedrängt wird.Fine further possible embodiment of the control part of the notching device is shown in FIG. 3. The hydraulic line 11 of the cylinder 6 is at the connection point 52, which is connected to the hydrophneumatic drive 53 according to FIG. 3. This has a double piston 54 which is adjusted pneumatically from the pressure chamber 55; becomes and with its opposite end of smaller diameter the hydraulic medium 56 drives into line 11. The Drucklel device 56 for adjusting the pneumatic piston 57 is via a three-way solenoid valve 60 to a compressor line 58 or a End line 59 can be connected. The terminals 50, 51 of the excitation device k (1 of the solenoid valve 60 are connected to the corresponding terminals 50, 51 of the circuit according to FIG. The control sequence of the circuit according to FIG. 3 is essentially the same that of the circuit of FIG. 2, with the exception that a motor is not required is, so that only the control of the solenoid valve 61 has to be done. After this Pressing the start button) 5, the winding 61 is excited, and the compressed air is-from The compressor is conveyed into the pressure chamber 55 via line 58. By moving the Piston 57 is the oil 56 via the connection point 52 and line 11 in the cylinder 6 pressed. When the required notch depth is reached via line 21 and the amplifier 4) the contact 49 'made to drop out, causing -dLe winding 61 is de-energized and the valve 60 returns to the rest position. The pneumatic line 56 is now connected to the vent line 59, so that the piston 57 in its End position is pushed back.

Claims

Expectations

1. Device for connecting electrical conductors with sleeves, Cable lugs, sleeves and the like through press notches, with a back laser for the conductor is provided and the ram is introduced by means of a cylinder Pressure medium, e.g. only hydraulic way, against the electrical conductor or the Sleeve o. The like. Can be pressed; characterized in that one is angled Back bearing (4) a sensing element to be acted upon by the conductor (5) to be inserted (12) is assigned that between the sensing element (12) and the ram (7) a means of the latter movable member (16) is arranged as a contact mediator and da3 Touch element (12) and movable member (16) via an electrical control line (21 or 23) are connected to a valve () 4,60) that relieves the pressure inside the cylinder are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tactile organ (12) is designed as a lever and is pivotable about a pivot point (13), and that the movable member (16) as a contact member on one end of the feeler member (12) acts.

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the member (16) is designed as a bolt and by means of a driver (ly) in the The path of the press ram (7) protrudes.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the control lines (21, 23) through which the return springs (19, 14) receive Bores are guided to the contact pin (16) or the feeler element (12).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the hydraulically loaded ram has a pneumatically operating drive device is connected upstream with an electrically operating shutdown control.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the control line (21) possibly via an amplifier (43) - with a switch (40) is provided for switching off the motor (31) attacking the hydraulic pump (30) is.