DE1927975A1

DE1927975A1 - Control of wall-strength of extruded - thermoplastic tubing

Info

Publication number: DE1927975A1
Application number: DE19691927975
Authority: DE
Inventors: Hermann Brune
Original assignee: STREUBER SULO EISENWERK F; Sulo Eisenwerk Streuber and Lohmann GmbH
Current assignee: STREUBER SULO EISENWERK F; Sulo Umwelttechnik GmbH
Priority date: 1969-06-02
Filing date: 1969-06-02
Publication date: 1970-12-10

Abstract

Thermoplastic material is used in the manufacture of cavity bodies of pre-determined wall-strength, the bodies being extruded from the jet of a spray head coupled to an extrusion press. Wall-strength is controlled in dependence on the axial displacement of the worm-gear or piston in the extrusion apparatus, and results from the variable pressure-conditions in the annular gap of the injection nozzle.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Wandstärke eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrich--tung zum Regeln der Wandstärke eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff, der zum Herstellen eines Hohlkörpers mit vorbestimmter Wandstärke nach dem Blasverfahren dient und der aus dem mit einem axial verschiebbaren Düsenkern ausgerüsteten Spritzdüse eines Spritzkopfes ausgespritzt wird, der einer Strangpresse nachgeschaltet ist. Method and device for regulating the wall thickness of a hose Made of thermoplastic material The invention relates to a method and a device for regulating the wall thickness of a thermoplastic hose Plastic that is used to manufacture a hollow body with a predetermined wall thickness the blow molding process is used and the one with an axially displaceable nozzle core equipped spray nozzle of a spray head is injected, that of an extrusion press is downstream.

Es ist bereits ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem die Wandstärke des Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff entsprechend dem ausgeschobenen Volumen über die ausschiebende Schnecke oder den Kolben eines der Schnecke nachgeschalteten Speicherzylinder der Strangpresse geregelt wird. Das Regeln erfolgt hier in Abhängigkeit von der axialen Bewegung der Schubschnecke bzw. des Kolbens eines Speicherzylinders der Strangpresse.A method of this type is already known in which the wall thickness of the tube made of thermoplastic material according to the pushed out Volume via the extending screw or the piston of one of the screw downstream Storage cylinder of the extrusion press is regulated. The regulation takes place here depending from the axial movement of the screw feeder or the piston of a storage cylinder the extruder.

Bei der Vorrichtung zur Ausführung dieses Steuerverfahrens wird der in der Spritzdüse eines Spritzkopfes axial verschieb--bare -Düsenkern über seine nach oben aus dem Spritzkopf vorstehende Spindel mittels einer in Abhängigkeit von der Bewegung der Schubschnecke bzw. des Kolbens der Strangpresse drehbare Kurvenscheibe oder eines in einem Hydraulikzylinder geführten Kolbens verschoben, Der Weg der Kurvenscheibe bzw.In the device for carrying out this control method, the in the spray nozzle of a spray head axially displaceable - nozzle core via its upwardly protruding from the spray head spindle by means of a depending on the movement of the screw or the piston of the extrusion press rotatable cam or a piston guided in a hydraulic cylinder, the way of the Cam or

des Kolbens des Hydraulikzylinders ist dabei dem Weg der Schubschnecke oder des Kolbens des Speicherzylinders der Strangpresse proportional.of the piston of the hydraulic cylinder is the path of the screw conveyor or the piston of the storage cylinder of the extruder proportionally.

Durch die für die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens notwendigen Teile, wie Kurvenscheibe mit A~triebsmotor oder ein Hydraulikzylinder und das notwendige Ins%allationsmaterial dafür ist dieses Verfahren und seine Vorrichtung noch sehr kompliziert und materialaufwendig.By the necessary for the device to carry out this method Parts such as a cam disk with a drive motor or a hydraulic cylinder and the necessary This method and its device are still very much a material for this complicated and costly in terms of material.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein# wesentlich einfachere und weniger materialaufwendige Wandstärkenverstellung des Schlauches zu erreichen. Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren zum Regeln der Wandstärke eines Schlauches aus thermoplastischem kunststoff, der zum Herstellen eines Hohlkörpers mit vorbestimmter Wandstärke nach dem Blasverfahren dient und der aus der mit einem axial verschiebbaren Düsenkern ausgerüsteten Spritzdüse eines Spritzkopfes an einer Strangpresse ausgepresst wird, dessen Schubschnecke oder Kolben durch eine Steuereinrichtung veränderbar schnell axial verschiebbar ist, das Regeln in Abhängigkeit von den sich im Ringspalt der Spritzdüse durch das veränderbare schnelle axiale Verschieben der Schubschnecke oder des Kolbens sich im Rin.~<spalt der Spritzdüse ergebenden unterschiedlichen Druckverhältnissen erfolgt.The object of the invention is to create a # that is much simpler and less To achieve material-intensive adjustment of the wall thickness of the hose. This task is achieved in a surprisingly simple manner that in a method for Rules for the wall thickness of a hose made of thermoplastic material, which is used for Manufacture of a hollow body with a predetermined wall thickness using the blow molding process is used and from the spray nozzle equipped with an axially displaceable nozzle core of an extrusion head is pressed out on an extruder, the screw screw of which or piston can be changed quickly and axially displaced by a control device is, the regulation depending on the in the annular gap of the spray nozzle through the changeable fast axial displacement of the screw screw or the piston itself in the Rin. ~ <gap of the spray nozzle resulting in different pressure conditions he follows.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des neuen Regelverfahrens ist die, daß der Düsenkern, der in der Matrize der Spritzdüse des zkopSes auf oder mit einer den Spritzkopf der Länge nach durchsetzenden Spindel axial verschiebbar derart gelagert ist, daß er in seiner Grundstellung durch den vorbestimmten Druck von Federn mit einer Ringspaltgröße für die gewünschte dünriste Wandstärke des ausspritzenden Kunststoffschlauches festgehalten wird. Aus dieser Stellung aber nach einem Steuerprogramm für die Steuervorrichtung der Strangpresse für ein veränderbar schnelles axiales Verschieben der Schub schnecke des Plastifizierungszylinders oder des Kolbens eines Speicherzylinders sich im konischen Ringspalt der Spritzdüse ergebenden unterschiedlichen Druckverhältnisse gegen den Druck der obenbenannten Federn nach unten und wieder zurück verstellbar ist, wodurch der Ringspalt und dadurch, auch die Wandstärke des ausgespritzten Schlauches über seine Länge verändert wird.An advantageous device for implementing the new control method is that the nozzle core, which is in the die of the spray nozzle of the zkopSes on or with one the spray head axially penetrating spindle lengthways is slidably mounted such that it is in its basic position by the predetermined Pressure of springs with an annular gap size for the desired thin wall thickness of the ejecting plastic hose is held. But from this position according to a control program for the control device of the extrusion press for a changeable rapid axial shifting of the pusher screw of the plasticizing cylinder or of the piston of a storage cylinder resulting in the conical annular gap of the spray nozzle different pressure ratios against the pressure of the springs mentioned above is adjustable down and back again, whereby the annular gap and thereby, too the wall thickness of the hose being sprayed out is changed over its length.

Im folgenden wird das Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung anhand des in der Zeichnung zum Teil schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Langsschnitt durch einen Spritzkopf mit einer Plastifizierungsschnecke mit Speicherzylinder einer Stran#-presse und Fig. 2 einen Spritzkopf ebenfalls im Längsschnitt ähnlich der Fi . 1, die jeioch eine andere Ausführungsform des Spritzkopfes dem der Erfindung darstellt.The following is the method and apparatus for carrying it out based on the exemplary embodiment shown partially schematically in the drawing explained in more detail. It shows Fig. 1 a longitudinal section through a spray head with a Plasticizing screw with storage cylinder of a Stran # press and FIG. 2 shows a Spray head also in longitudinal section similar to FIG. 1, which is a different one Embodiment of the spray head represents that of the invention.

@m Zeichnungsbeispiel ist eine Kunststoff-Str~ngpresse gewählt or, die mit einem der Plastifizierun@sschnecke nachFeschaltete@ Speicherzylinder aus@erüstet ist.@ In the drawing example a plastic extrusion press is selected or, equipped with one of the downstream plasticizing screws, the storage cylinder is.

Der Plastifizierungsschnecke 1 im Schneckengehäuse 2 wird plastifizierbarer Kunststoff in Form von Granulat von einem oberhalb angeordneten Trichter 3 zugeführt. Die Schnecke 1 wird durch Antriebszahnräder 4,5 von z.B. einem Elektromotor 6 in Umdrehung versetzt und das Schneckengehäuse 2 sowie der Speicherzylinder 7 durch äußere Heizvorrichtungen (nicht gezeigt) erwärmt. Das plastifizierte Kunststoff-Granulat wird von der Plastifizierungsschnecke 1 durch die Rohrleitung 8 in den Speicherzylinder 7 und in den Spritzkopf bis zur Spritzdüse gepresst. Der Kolben 9 des Speicherzylinders 7 wird durch den sich aufbauenden Druck automatisch in seine hintere Endlage gedrückt. Durch einen Hydraulikmotor lo, der über eine Leitung 11 mit einer Druckmittelquelle (nicht gezeigt) verbunden ist, ist der Kolben 9 bis in seine vordere Endlage verschiebbar.The plasticizing screw 1 in the screw housing 2 is more plasticizable Plastic in the form of granules is supplied from a funnel 3 arranged above. The worm 1 is driven by drive gears 4,5 from, for example, an electric motor 6 in Rotation offset and the worm housing 2 and the storage cylinder 7 through external heaters (not shown) heated. The plasticized plastic granulate is from the plasticizing screw 1 through the pipe 8 into the storage cylinder 7 and pressed into the spray head up to the spray nozzle. The piston 9 of the storage cylinder 7 is automatically pushed into its rear end position by the pressure that builds up. By a hydraulic motor lo, which via a line 11 with a pressure medium source (not shown) is connected, the piston 9 can be displaced into its front end position.

Mittels einer Steuereinrichtung mit Steuerprogramm (nicht gezeigt) ist zur Veränderung des Schußvolumens der Kolben 9 in seiner hinteren Endstellung veränderbar einstellbar und aus dieser über seinen Weg bis in die vordere Endlage veränderbar schnell axial verschiebbar. Beim Verschieben des Kolbens 9 bis in seine vordere Endlage wird der plastische Kunststoff aus dem Speicherzylinder 7 durch das Verbindungsstück 12 und den Spritzkopf 13 in Richtung der Pfeile 14 nach unten aus dem Ringspalt 15 gespritzt.By means of a control device with a control program (not shown) is to change the shot volume of the piston 9 in its rear end position changeably adjustable and from this on its way to the front end position changeable quickly axially displaceable. When moving the piston 9 up to his The plastic plastic from the storage cylinder 7 is passed through the front end position the connecting piece 12 and the spray head 13 in the direction of the arrows 14 downwards injected from the annular gap 15.

Der Spritzkopf 13 besteht aus einem Gehäuse 16, an dem am unteren Ende über einen Zwischenflansch 17 mittels eines Halteringes 18 eine Matrize 19 befestigt ist. In dem Gehäuse 16 ist unter Belassung eines Ringraumes 20 eine Pinole 21 angeordnet, in die an ihrem unteren Ende ein Vorkern 22 verschiebbar eingreift, an dem der konische Düsenkern 23 befestigt ist.The spray head 13 consists of a housing 16 on which the lower At the end, a die 19 via an intermediate flange 17 by means of a retaining ring 18 is attached. In the housing 16 is a quill, leaving an annular space 20 21 arranged, in which a front core 22 slidably engages at its lower end, to which the conical nozzle core 23 is attached.

Vorkern 22 mit Düsenkern 23 sind am unteren Ende einer Spindel 24 mittels Muttern 25 befestigt, die die Pinole 21 der Länge nach durchsetzt und in ihr hin- und herverschiebbar angeordnet ist. Diese Spindel 24 nach#Fig. 1 ist gegen Verdrehung durch eine Paßfeder 26 gesichert und wird in ihrer Grundstellung gegen einen vorbestimmten Druck von Federn, vorteilhaft Tellerfedern 27 gehalten. Diese Federn sind auf das obere aus dem Spritzkopf vorstehenden Ende der Spindel 24 gesetzt und werden mittels der Muttern 28 zwischen dem Kopf der Pinole 21 und einer Scheibe 29 auf einen vorbestimmten Druck gespannt, wobei die Grundstellung der Spindel 24 durch den Vorkern 22 fixiert wird, der sich mit seiner oberen Stirnfläche an der Pinole 21 abstützt.Front core 22 with nozzle core 23 are at the lower end of a spindle 24 fastened by means of nuts 25, which penetrates the quill 21 lengthways and in it is arranged to be slidable back and forth. This spindle 24 according to # Fig. 1 is against Rotation secured by a feather key 26 and is in its basic position against a predetermined pressure of springs, advantageously disk springs 27, held. These Springs are placed on the upper end of the spindle 24 protruding from the spray head and are by means of nuts 28 between the head of the quill 21 and a washer 29 clamped to a predetermined pressure, the basic position of the spindle 24 is fixed by the front core 22, which is with its upper end face on the Quill 21 is supported.

Der konische Düsenkern 23 bildet zusammen mit der Matrize 19 die eigeritliche Spritzdüse, aus deren veränderlichem Ring-.The conical nozzle core 23, together with the die 19, forms the integral part Spray nozzle, from their changeable ring.

spalt 15 der plastische Kunststoff zu einem Schlauch mit gleicher oder verschiedener Wandstärke nach dem jeweiligen Steuerprogramm für die Steuervorrichtung zum veränderbaren schnellen axialen Verschieben einer Schubschnecke eines Plastifizierungszylinders oder des Kolbens 9 des Speicherzylinders 7 einer Strangpresse ausgespritzt wird, Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 der Zeichnung ist die Spindel 24 in der Pinole 21 ortsfest verschraubt und steht mit ihrem unteren Ende aus dem Spritzkopf 13 vor, Auf diesem vorstehenden Ende sind die Federn 27 angeordnet und gespannt und halten den auf der Spindel 24 verschiebbaren konischen DUsenkern 23 in seiner Grundstellung fest.splits 15 the plastic plastic to form a tube with the same or different wall thicknesses according to the respective control program for the control device for the variable, rapid axial displacement of a screw feeder of a plasticizing cylinder or the piston 9 of the storage cylinder 7 of an extrusion press is injected, In the embodiment according to FIG. 2 of the drawing, the spindle 24 is in the The quill 21 is screwed in place and its lower end protrudes from the extrusion head 13 before, the springs 27 are arranged and tensioned on this protruding end and hold the conical DUsenkern 23 displaceable on the spindle 24 in its Basic position fixed.

Claims

-1.) Method for regulating the wall thickness of a hose made of thermoplastic Plastic that is used to manufacture a hollow body with a predetermined wall thickness the blow molding process and the one from which is equipped with an axially displaceable core Spray nozzle of a spray head is pressed, which is connected to an extrusion press is whose screw or piston can be changed quickly by a control device is axially displaceable, characterized in that the regulation is dependent on through the changeable rapid axial displacement of the screw or the piston different pressure conditions resulting in the conical annular gap of the spray nozzle he follows.

2.) Device for performing the method according to claim 1, with an extruder, its screw or piston by a control device adjustable in its rear end position and can be quickly moved axially and one of these downstream spray heads in its spray nozzle to regulate the size of the annular gap of the same axially displaceable a nozzle core, thereby characterized in that the nozzle core (23) is displaceable on or with a spindle (24) is mounted in such a way that it is in its basic position by the pressure of springs (27) is held and from this position according to the predetermined depending by the changeable fast axial displacement of the screw conveyor or of the piston (9) in the annular gap (15) of the spray nozzle resulting different Pressure ratios is adjustable.

3.). Device according to claim 2, characterized in that the spindle (24) protrudes at the upper end of the spray head (13) and that protruding on this The springs (27) are arranged and tensionable at the end.

4.) Device according to claim 2, characterized in that the spindle (24) protrudes at the lower end of the spray head (13) and that protruding on this The springs (27) are arranged and tensioned at the end.

L e r s e i t e