DE1529959A1

DE1529959A1 - Screw extruder for injectable masses, e.g. thermoplastics and the like.

Info

Publication number: DE1529959A1
Application number: DE19641529959
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: HEIDRICH PETER
Current assignee: HEIDRICH PETER
Priority date: 1964-11-10
Filing date: 1964-11-10
Publication date: 1969-05-22

Description

Schneckenstrangpresse für spritzfähige Massen, s. B. thermoplastische Kunststoffe u. dgl.Screw extruder for injectable masses, e.g. thermoplastic Plastics and the like

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneckenstrangpresse für spritzfähige Massen, z.B. thermoplastische Kunststoffe, Gummi u. dgl..The invention relates to a screw extruder for injectable Masses, e.g. thermoplastics, rubber, etc.

Die bekannten Schneckenstrangpressen der genannten Art sind mit einer oder mehreren Drosselstellen und nachfolgenden Entgasungsöffnungen versehen. Die letzteren werden bis zum Naschineneinlauf geschlossen gehalten und danach zeitweise geöffnet und geschlossen. Hierbei können die Pressen mit regelbaren Stauabschnitten vor der Entgasungsöffnung versehen sein, wobei ein der Förderschnecke angepreßter Stauwulst angeordnet ist.The known screw extrusions of the type mentioned are with a or several throttling points and subsequent degassing openings. the the latter are kept closed until the machine inlet and then temporarily open and closed. The presses can be equipped with adjustable damming sections be provided in front of the vent, one of the screw conveyor pressed Damming bead is arranged.

Die Einstellung erfolgt durch die Axialverschiebung der Förderschnecke hydraulisch oder mechanisch. Bei den bekannten Schneckenstrangpressen der genannten Art ergibt sich der Nachteil, daß an den DrosseldurchgangsUffnungen eine überhöhte Scherwirkung auftreten kann, die bei verschiedenen Kunststoffen zwangsläufig zu einem strukturellen Abbau und einer Verschlechterung der phyBikalischen Werte des Gutes führt. Weiterhin können Masseteilchen in der Drosselstelle haften bleiben, die sich nach einiger Zeit thermisch zersetzen und zu Verbrennungserscheinungen führen. Solche Vorgänge haben meist die unangenehmen Begleiterscheinungen zur Folge, daß der Spritzvorgang unterbrochen werden muß, da zur Reinigung die Förderschnecke auszubauen ist.The adjustment is made by the axial displacement of the screw conveyor hydraulic or mechanical. In the known screw extrusion presses mentioned Art results in the disadvantage that at the throttle passage openings an excessive Shear can occur, which inevitably increases with various plastics structural degradation and deterioration of the physical values of the Good leads. Furthermore, mass particles can stick in the throttle point, which thermally decompose after a while and cause burns to lead. Such processes usually have the unpleasant side effects, that the spraying process must be interrupted because the screw conveyor is used for cleaning is to be expanded.

Aufgabe der Erfindung ist eine Schneckenstrangpresse der genannten Art in der Weise auszubilden, daß die genannten störenden und den Spritzvorgang verteuernden Einflüsse ausgeschaltet sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß als Drosselstelle örtliche Einsatzstücke mit der Schnecke zugekehrten Ausnehmungen veehen sind, die mit an der Förderschnecke angeordneten Mitteln zum Aufschneiden des Massestranges zusammenwirken und daß die Entgasungsstelle mindestens zwei Öffnungen aufweist, die wechselseitig öffen- und schließbar sind. Vorteilhaft ist das Einsatzstück radial verstellbar und besteht aus einem äußeren Teil mit Kühlbohrungen und einem mittels Skala und Gewindespindel verstellbaren Innenteil.The object of the invention is a screw extruder of the aforementioned Kind in such a way that the said disruptive and the spraying process price-increasing influences are switched off. The invention is characterized in that that as a throttle point local insert pieces with the screw facing recesses are provided, which are arranged with means for cutting open on the screw conveyor of the mass strand cooperate and that the degassing point has at least two openings which can be opened and closed alternately. The insert is advantageous radially adjustable and consists of an outer part with cooling holes and a Inner part adjustable by means of a scale and threaded spindle.

Auf diese Weise läßt sich mit Hilfe des verstellbaren Teiles des Einsatzstückes bei einer Verschiebung des Aufbauwulstes und damit der Pörderschnecke der Durchflußquerschnitt zu- oder abnehmend in sehr engen Grenzen regeln. Es ist dafür gesorgt, daß durch die Formgebung und Ausbildung der Bodenflächen des verstellbaren Innenteiles keine Masseteilchen haften bleiben können. Diese können wieder auf die Förderschnecke zurückfallen und werden weitertransportiert. Das Zurückbleiben oder längere Verweilen des Gutes in der Strangpresse ist vermieden, Die Schnecke kann nach dem Spritzvorgang bis zum letzten Rest leergefahren werden. Vorteilhaft sind mehrere Drosselstellen vorgesehen. Hierbei kann der Materialfluß von der ersten bis zweiten Förderstufe so abgestimmt werden, daß die Entgasungsöffnungen frei bleiben, ein hoher Druckaufbau und damit eine bessere Mischwirkung und bei besserer Qualität eine wesentlich höhere Ausstoßleistung erreicht wird. Ein Verstopfen der Entgasungsöffnungen wird durch wechselseitiges Öffnen und Schließen dieser Öffnungen vermieden. Die Schnecke wird wieder zurückgedrängt, so daß sich die Absaugöffnungen freihalten lassen.In this way, with the help of the adjustable part of the insert in the event of a displacement of the superstructure bead and thus of the screw conveyor, the flow cross-section regulate increasing or decreasing within very narrow limits. It is made sure by the shape and design of the bottom surfaces of the adjustable inner part are none Mass particles can stick. These can be put back on the screw conveyor fall back and are transported on. Staying back or lingering for a longer period of time of the material in the extruder is avoided, the screw can after the injection process be emptied to the last remainder. Several throttle points are advantageous intended. Here can the flow of material from the first to the second Conveying stage are coordinated so that the degassing openings remain free high pressure build-up and thus a better mixing effect and with better quality a significantly higher output is achieved. Clogging of the vent openings is avoided by opening and closing these openings alternately. the The screw is pushed back again so that the suction openings are kept free permit.

Für die empfindliche Regelung der Durchflußgeschwindigkeit der Masse an den Staustellen ist weiterhin eine sichere Fixierung der Lage der Förderschnecke zu dem diese umgebenden Gehäuse erforderlich. Hierzu ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bei der hydraulisch verstellbaren Förderschnecke eine Einrichtung vorgesehen, mittels der die eingestellte Lage genau arretiert werden kann. Dies erfolgt zweckmäßig durch einen Rückstellkolben, der von außen eingestellt werden kanne Die Schnecken-Rückdruckkraft ist hierbei durch einen mechanischen Anschlag abgefangen und wird nicht mehr durch das Ölpolster der hydraulischen Vortriebsrichtung für die Förderschnecke aufgenommen0 Dadurch werden etwaige Schneckenvibrationen, die sich durch den hohen Druck in Verbindung mit dem Ö1-polster ergeben können, aufgehoben. Perner bleibt die Förderschnecke bei Ölverlusten an den Abdichtung3manschetten in der genau eingestellten axialen Stellung.For sensitive regulation of the mass flow rate The position of the screw conveyor is still securely fixed at the stowage points required for the housing surrounding this. This is according to a further feature of the invention in the hydraulically adjustable screw conveyor a device provided, by means of which the set position can be locked exactly. this is expediently carried out by means of a return piston that can be adjusted from the outside kanne The screw back pressure force is due to a mechanical stop intercepted and is no longer intercepted by the oil cushion of the hydraulic propulsion direction recorded for the screw conveyor 0 This eliminates any screw vibrations, which can result from the high pressure in connection with the oil pad, canceled. In the event of oil losses, the screw conveyor remains on the sealing sleeves in the precisely set axial position.

Dadurch läßt sich eine stets gleichmäßige und konstante Einstellung des Drosselßpaltes in dem Schneckenzylinder erreichen.This allows an even and constant setting of the throttle gap in the screw cylinder.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert.The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing explained below.

Fig. 1 zeigt eine Schneckenstrangprese im Längsschnitt mit zwei Drosselstellen und einer Entgasungsöffnung, im Schema.Fig. 1 shows a screw extrusion in longitudinal section with two throttle points and a degassing opening, in the scheme.

Fig. 2 stellt eine weitere Ausführungsform einer Förderstrangpresse gemäß der Erfindung schematisch dar, wobei die Vorrichtung zum Festlegen der Axialverschiebung der Schnecke mit angegeben ist.Fig. 2 illustrates another embodiment of a conveyor extruder according to the invention schematically, wherein the device for determining the axial displacement the screw is indicated.

Fig. 5 und 4 zeigen Querschnitte nach den Linien III-III und IV-IV der Fig. 1 und 2.Fig. 5 and 4 show cross sections along the lines III-III and IV-IV of FIGS. 1 and 2.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausftilirungsform eines Binsatzstückes für die Drosselstelle.Fig. 5 shows a further Ausftilirungsform an insert piece for the throttle point.

Fig. 6 veranschaulicht die Ausbildung eines Einsatzstückes mit entsprechender Formgebung an der Seite des inneren Zylinderumfanges, ohne Förderschnecke.Fig. 6 illustrates the formation of an insert piece with a corresponding Shaping on the side of the inner cylinder circumference, without a screw conveyor.

Fig. 7 stellt eine schlitzförmige Ausbildung der Entgasungsöffnungen dar.Fig. 7 shows a slot-shaped design of the vent openings represent.

Fig. 8 veranschaulicht eine Anordnung für das fortlaufende Öffnen und Schließen der Entgasungsöffnung, im Schema. in Fig. 9 ist eine andere Ausführungsform einer Druckmeßvorrichtung mit Kontakteinrichtung zur Steuerung bestimmter Arbeitsvorgänge dargestellt.Figure 8 illustrates an arrangement for sequential opening and closing the degassing opening, in the scheme. in Fig. 9 is another embodiment a pressure measuring device with contact device for controlling certain work processes shown.

Die Schneckenstrangpresse weist einen Spritzzylinder 1 auf, in dem eine Förderschnecke 2 angeordnet und umlaufend angetrieben ist. Zu der Förderschnecke 2 führt eine Einfüllöffnung 3 für das Gut, das am vorderen Ende des Zylinders 1 durch die Bohrung 4 zu einer Düse gefördert wird. Der Zylinder 1 ist an geeigneten Stellen von Heizvorrichtungen 5 umgeben.The screw extruder has an injection cylinder 1 in which a screw conveyor 2 is arranged and driven in rotation. To the screw conveyor 2 leads a filling opening 3 for the material that is at the front end of the cylinder 1 is conveyed through the bore 4 to a nozzle. The cylinder 1 is on suitable Places surrounded by heating devices 5.

Der Zylinder 1 ist mit Drosselvorrichtungen 6 und 7 versehen. Die Drosselvorrichtung selbst weist ein ventilartiges Einsatzstück7auf, das in einem Außenteil 8 gelagert ist, in dem sich Bohrungen 9 für die Kühlung befinden können. Das Innenteil 7 ist durch eine Gewindespindel 10 in radialer Richtung des Zylinders 1 verstellbar. Die Gewindespindel weist am äußeren Ende eine Handhabe 11 mit einer Skaleneinteilung 12 auf. Das Außenteil 8 weist eine dem Zylinderraum zugekehrte Ausnehmung 13 auf, in die das Innenteil 7 verstellbar ist. Die Förderschnecke 2 erhält an der Drosselstelle 6 einen Stauwulst 14, dem sioh auf einem begrenzten Weg die Anordnung von mehreren Schneckengängen 16 auf dör. Pörderschnecke 2 anschließen können0 Zu der zweiten regelbaren Drosselstelle 7 gehört ein Ansatz 17 mit einer der Fördersohnecke zugekehrten Ausnehmung 18. Mit Jeder Drosselstelle kann ein Temperatufühler 19 verbunden sein, wie diesen bei dem Pormteil 17 der Drosselstelle 6 dargestellt ist.The cylinder 1 is provided with throttling devices 6 and 7. the Throttle device itself has a valve-like insert 7, which is in a Outer part 8 is mounted, in which holes 9 can be located for cooling. The inner part 7 is through a threaded spindle 10 in the radial direction of the cylinder 1 adjustable. The threaded spindle has at the outer end a handle 11 with a Scale division 12 on. The outer part 8 has one facing the cylinder space Recess 13 into which the inner part 7 is adjustable. The screw conveyor 2 receives a bead 14 at the throttle point 6, the sioh on a limited Away the arrangement of several screw flights 16 on dör. Connect screw conveyor 2 kann0 The second controllable throttle point 7 includes an approach 17 with a the recess 18 facing the conveyor son corner. With each throttle point, a temperature sensor 19, as shown in the Pormteil 17 of the throttle point 6 is.

Die Entgasungsstelle ist mit 20 bezeichnet. Bs handelt eich um mehrere Öffnungen 21, die sich in einem in dem Zylinder 1 eingesetzten Formteil 22 befinden. Jede Öffnung 21 ist durch ein Ventilteil 25 verschlie#bar. Das Öffnen und Verschließen erfolgt wech.el.eitig durch eine an sich bekannte Antriebevorriohtung. Bei der Ausführungsform der Fig. 7 und 8 sind Öffnungen 24 schlitzförmig gestaltet.The degassing point is denoted by 20. There are several Openings 21 which are located in a molded part 22 inserted in the cylinder 1. Each opening 21 can be closed by a valve part 25. The opening and closing takes place alternately through a drive device known per se. In the embodiment the 7 and 8, openings 24 are designed in the shape of a slot.

In diese Öffnungen greifen Teile 25, die mit einem um die Aohse 26 schwingbaren Hebel 27 verbunden sein können.Parts 25 engage in these openings, which are connected to a socket 26 swingable lever 27 can be connected.

Der Antrieb für den Hebel 27 kann mittels eines angetriebenen Exzenters 28 erfolgen, der mit dem Hebel 27 durch eine Lasche 29 verbunden ist. Die Vorrichtung für das Öffnen und Schließen der Entgasungsöffnungen erfolgt unter einem nach außen vakuumdicht abgeschlossenen Verschluß 30.The drive for the lever 27 can be by means of a driven eccentric 28, which is connected to the lever 27 by a bracket 29. The device for opening and closing the vent openings takes place under one to the outside vacuum-tight closure 30.

Ein Abschlußhahn 31 befindet sich auf der entgegengesetzten Seite der Entgasungsöffnungen 21,24, um die Vakuumabsaugün überprüfen zu können. Es kann auch an der Leitung des Hebels 31 ein Vakuummeter angeschlossen sein. Vor den Drosselstellen und an weiteren Stellen zwischen diesen können Druckmeßgeräte 32, 33 und 34 vorgesehen sein. Diese Druckme#geräte können ebenfalls mit einem Temperaturmeßgerät kombiniert sein. Ferner kann das Druckmeßgerät an eine Kontaktleitung 35 für eine Signalgebung bei vier oder Unterschreitung -des Druckes angeschlossen sein. An Stelle des Druckme#gerätes kann auch eine in Fig. 9 dargestellte Ausführung 35 verwendet werden. Ein Fühler 36 steht unter der Wirkung einer Feder 37, wobei das freie Ende des Fühlers 36 mit einer Kontaktsteuerung 58 zusammenwirkt. In den Fig. 4 und 5 sind weitere Ausführungsformen der Drosseleinrichtungen veranschaulicht. Gemäß der Fig. 4 handelt es sich um einen festangeordneten Stopfen 39 mit. einer der Schnecke zugekehrten Ausnehmung 40, der in dem Gehäuse 41 untergebracht ist. Der 8topfen 39a der Fig. 5 ist in der Ausnehmung 40 mit mehreren halbkreisförmigen Führungsrillen 4? vergehen, die zur Unterteilung des Messeflusses an der Drosselstelle dienen.An end cock 31 is on the opposite side of the degassing openings 21,24 in order to be able to check the vacuum suction. It can a vacuum meter can also be connected to the line of the lever 31. Before the throttling points and pressure gauges 32, 33 and 34 can be provided at further points between these be. These pressure measuring devices can also be combined with a temperature measuring device be. Furthermore, the pressure measuring device can be connected to a contact line 35 for signaling be connected when the pressure is four or below the pressure. Instead of the pressure measuring device An embodiment 35 shown in FIG. 9 can also be used. A feeler 36 is under the action of a spring 37, whereby the free end of the sensor 36 with a contact control 58 interacts. 4 and 5 are further embodiments the throttle devices illustrated. According to FIG. 4, it is a fixed stopper 39 with. one of the worm facing recess 40, the is housed in the housing 41. The 8topfen 39a of Fig. 5 is in the recess 40 with several semicircular guide grooves 4? pass away to the subdivision of the fair flow at the throttle point.

Alle in dem Zylinder 1 eingesetzten Formteile sind an den der Pörderschnecke zugekehrten Flächen glatt, vorzugsweise gehärtet oder hartverchromt und poliert, s0 daß keine Masseteilchen haften bleiben können und immer wieder auf die Förderschnecke zurückfallen und weitertransportiert werden.All molded parts used in the cylinder 1 are attached to the conveyor screw facing surfaces smooth, preferably hardened or hard chrome-plated and polished, so that no mass particles can stick and keep coming back onto the screw conveyor fall back and be transported on.

Die spritsfähige Nasse in Porm eines Granulates, Pulvers oder dgl. wird durch den Einfülltrichter 3 der Förderschnecke 2 zugeführt und von dort bis zu dem ersten Stauwulst 14 transportiert. Dort fließt die inzwischen durch Temperatur und Druck plastisch gewordene Masse als Schmelze über den Stauwulst 14 durch die Drosselstelle 6. Die Einstellung der Durchflußmenge und damit des Rückdruckes erfolgt mittels der Gewindespindel 11, wobei an der Skaleneinteilung die Höherstellung und gegebenenfalls die Durchflußwerte abgelesen werden können. Das Drosselventil ist so ausgebildet, das bei geschlossenem ventil, d. h. bei unten stehendem Innenteil seitlich noch geringe Durchflußöffnungen verbleiben, damit eine geringe Menge Schmelze zur Vermeidung von Druckübherlastungen durchgelaisen werden kann. Die hochkomprimierte Schmelze erfährt nach der Drosselstelle eine plötzliche Druckentlastung und wird durch den mehrere Schneckengänge 16 aufweisenden Schnockenteil aufgeschnitten. Da: höher temperiert und komprimierte Einschlüsse in der Schmelze, wie Feuchtigkeit und dgl. bei Druckentlastung eine gasförmige Umwandlung mit großer Volumenausdehnung erfahren, während z. B. die thermoplastischen Nassen wenig kompressibel sind, efolgt eine Trennung der Gasphase von der Festphase. Durch eine.The spritzable liquid in the form of granules, powder or the like. is fed through the hopper 3 of the screw conveyor 2 and from there to transported to the first stowage bead 14. There it now flows through temperature and pressure, the mass that has become plastic as a melt over the damming bead 14 through the Throttle point 6. The flow rate and thus the back pressure are set by means of the threaded spindle 11, the height and the scale graduation if necessary, the flow values can be read off. The throttle valve is designed so that when the valve is closed, d. H. with the inner part below At the side there are still small flow openings, so a small amount of melt can be passed through to avoid pressure overload. The highly compressed Melt experiences a sudden pressure relief after the throttle point and becomes cut open by the cam part having a plurality of screw flights 16. There: higher temperature and compressed inclusions in the melt, such as moisture and the like. When the pressure is released, a gaseous conversion with large volume expansion experienced, while z. B. the thermoplastic wet are not very compressible, follows a separation of the gas phase from the solid phase. By a.

Vakuumabsaugung niedriger Torrzahl steigt die gasförmige Volueenauadehnung um ein Vielfaches. Die Schmelz. wird hinter der Drosselstelle, die vorteilhaft unter Vakuum gehalten wird, durch eine drucklose Zone mit Entgasungsöffnungen gefördert. Durch das laufend. Öffnen und Schließen der Schlitze wird die austretende Schmelze stets wieder zurückgedrückt. Auf diese Weise lassen sich die Absaugöffnungen frei halten. Nach der Entgasungszone wird die Schmelze neu komprimiert und zur zweiten Drosselstelle 7 befördert und unter hohem Druck verdichtet. Die Regelung des Mengendurchflusses und damit des Druckaufbaues erfolgt durch eine axiale Verstellung der Schnecke bzw. der Stauwulste. Die nach der weiteren Drosselstelle weiterfließende Schmelze wird einem Spritzerkzeug zur Endformgebung zugeführt.Vacuum suction with a low Torr number increases the gaseous volume expansion by a multiple. The enamel. is behind the throttle, which is beneficial below Vacuum is maintained, conveyed through a pressureless zone with degassing openings. Through that ongoing. Open and Closing the slots will cause the exiting Melt always pushed back again. In this way, the suction openings keep free. After the degassing zone, the melt is recompressed and to the second Throttle point 7 promoted and compressed under high pressure. The regulation of the mass flow and thus the pressure build-up takes place through an axial adjustment of the screw resp. the bulges. The melt that continues to flow after the further throttle point becomes fed to an injection mold for final shaping.

Man kann auch mehr als zwei Drosselstellen auf der Länge des Zylinders anordnen, um eine wiederholte Materialmischung bzw. Umwälzung zu erreichen, Der Druckaufbau für die Drosselstellen ist durch die axiale Verschiebung der Förderschneoke regulierbar, Die hydraulische Axialfixierung erfolgt in der Weise, daß am Ende der Förderschnecke ein unter hydraulischem Druck stehender Kolben 43 angeordnet list, der in dem Zylinderraum 44 gleitet, wobei der Zylinder zugleich als Endflanschstück 45 ausgebildet sein kann. Die hydraulische Flüssigkeit wird durch die Leitung 46 zugeführt.You can also have more than two throttling points along the length of the cylinder arrange in order to achieve a repeated material mixing or circulation, The Pressure build-up for the throttle points is due to the axial displacement of the conveyor screw adjustable, the hydraulic axial fixation takes place in such a way that at the end of the Screw conveyor, a piston 43 under hydraulic pressure is arranged, which slides in the cylinder space 44, the cylinder at the same time as an end flange piece 45 can be formed. The hydraulic fluid is passed through line 46 fed.

Zwischen dem Kolben 43 und einem Flansch 47 der Förderschnecke, die zugleich als Antriebsrad für die Rotation der Förderschneoke ausgebildet sein kann, befindet sich ein Wälzlager 48. In dem Kolben 43 ist ein weiterer Kolben 49 vorgesehen, der mit dem Kolben 49 durch Gewindeeingriff 50 in Verbindung stehen kann. Der Kolben 49 ragt am freien Ende nach außen und kann durch eine Handhabe 51, die mit dem Kolbenende druckfest verbunden ist, gedreht werden. Zum Arbeitsbeginn erfolgt die Dr'oiselspalteinstellung an den Stauwulsten 14 hydraulisch. Nach Nach Einlaufen der Vorrichtung wird der Rückstellkolben 49 bis zum Anschlag an den festen Körper 45 zurückgedreht.Between the piston 43 and a flange 47 of the screw conveyor that can also be designed as a drive wheel for the rotation of the conveyor screw, there is a roller bearing 48. In the piston 43, a further piston 49 is provided, which can be connected to the piston 49 by threaded engagement 50. The piston 49 protrudes outward at the free end and can by a handle 51, which is connected to the piston end is connected pressure-tight, be rotated. The Dr'oisel gap is set at the start of work on the damming beads 14 hydraulically. To After running in the device the return piston 49 is rotated back to the fixed body 45 as far as it will go.

Die Schnecken-Cückdruckkraft wird oben von der festen Anschlagsfläche des Teiles 45 und nicht mehr von dem in dem Raum 52 befindlichen Flüssigkeitskissen aufgenommen. Für die gesamte Axial-Rückdruokkraft ergibt sich somit eine feste Lage für die Pördersohnecke, so daß eine empfindliche Binstellung des Drosselspaltes an den Stauwulsten durchgeführt werden kann.The screw back pressure is exerted by the fixed stop surface at the top of the part 45 and no longer of the liquid cushion located in the space 52 recorded. This results in a fixed position for the entire axial push-back force for the Pördersohnecke, so that a sensitive setting of the throttle gap can be carried out on the bulges.

An ein und demselben Zylinder können mehrere Drosselstellen 6 und/oder 7 angeordnet werden, um eine wiederholte Materialmischung bzw. Umwälzung zu erhalten. Der Druckaufbau für diese Drosselstellen erfolgt vorteilhaft durch die axiale Verschiebung der Förderschnecke. Anstelle der Ei,nsatzformteile können die gleichen Formgebungen bzw.Several throttle points 6 and / or can be on one and the same cylinder 7 can be arranged in order to obtain repeated material mixing or circulation. The pressure build-up for these throttle points takes place advantageously through the axial displacement the screw conveyor. Instead of the insert moldings, the same shapes can be used respectively.

Ausnehmungen für die Drosselstellen unmittelbar in dem Zylinderumfang eingefräst bzw. eingeschliffen werden.Recesses for the throttle points directly in the cylinder circumference be milled or ground in.

Die vorstehend genannten Einrichtungen können auch auf Schneckenstrangpressen mit mehreren Fördersohneoken Verwendung finden. Ferner kann die Schnecke als Kolben in dem Zylinder auf einem langen Hub verschiebbar angeordnet sein, so daß die Vorrichtung als Plastifizieraggregat für Spritzgu#maschinen benutzt werden kann.The above devices can also be used on screw extrusions find use with multiple funding tokens. Furthermore, the screw can be used as a piston be arranged displaceably in the cylinder on a long stroke, so that the device can be used as a plasticizing unit for injection molding machines.

Claims

A n p r ü c h e 1. Screw extrusion press for injectable masses, e.g. thermoplastics, rubber and the like, with one or more throttling points and degassing openings, wherein the screw conveyor has a damming bead in front of the throttle points and is adjustable by axial displacement, characterized in that as a throttle point (6,7) local insert pieces with recesses facing the screw (18) are provided with arranged on the screw conveyor means (16) for Cutting open the mass strand cooperate and that the degassing atelle (20) has at least two openings (21), (24) that can be opened and closed alternately are.

2. Press according to claim 1, characterized in that the insert is radially adjustable and can be operated from the outside and an outer part (8) with cooling holes (9) and an inner part adjustable by means of a scale (12) and threaded spindle (10), (11) (7).

3e press according to claim 1 or 2, characterized in that the Inner part (7) with a trough-shaped bottom surface that is more concentric with the inner wall of the cylinder Form tanning is provided.

4. Press according to claims 1-3, characterized in that the Bottom surface of the inner part (7) with guide grooves (42) for dividing the mass flow is provided.

5. Press according to one of claims 1 - 4, characterized in that that the screw conveyor adjoins the damming bead (14) with a section (16) is provided with a plurality of further worm legs.

60 press according to one of claims 1 - 5, characterized in that that the degassing openings (21) are bores which can be closed by plungers (23) are.

7. Press according to one of claims 1 - 5, characterized in that that the vent openings are designed as slots (24), which are through slide-like Parts (25) are lockable.

8, press according to claims 1,6 and 7, characterized in that the mechanical control means for moving the closure parts (23,25) for the vent opening within a vacuum-tight housing (30) with suction nozzle on the Rear side are arranged.

9. Press according to claim 8, characterized in that the control means for closing the degassing openings from a rod (27), (29) with a Crank or Eccentric drive (28) exist.

10. Press according to one of claims 1 - 9, characterized in that that in front of the screw conveyor output another adjustable throttle point (7) with Damming bead is arranged.

11. Press according to one of claims 1 - 10, characterized in that that in the cylinder receiving the screw conveyor more than two throttling points are provided with associated bulges and degassing devices.

12. Press according to one of claims 1-11, characterized in that that apart from the hydraulically acting device for the axial displacement of the screw conveyor a mechanically acting adjusting device (49, 50, 51) for absorbing the axial back pressure force is provided.

13. Press according to claim 12, characterized in that in one hydraulically operated piston (43) a further piston (49) is arranged, the can be brought to rest with a collar against a stationary housing part and that the further pistons by means of thread (50) with the hydraulic piston (43) in Connection is and can be actuated from the outside by a handle (51).

14. Press according to one of claims 1 - 13, characterized in that that an immovable insert (39) is provided at the throttle point, that on the surface facing the screw has a recess of a predetermined size for has a constant mass flow.

15. Press according to one of claims 1 - 14, characterized in that that the degassing device has a pressure gauge (33) with contact devices Control of certain work processes, in particular the axial displacement of the screw conveyor assigned.

16. Press according to one of claims 1 - 15, characterized in that that the throttle point and / or the pressure measuring points with thermal sensors for temperature measurement are provided.

17. Press according to one of claims 1 - 16, characterized in that that the screw (2) as a piston in the cyl. (1) on a long stroke as a plasticizing unit is arranged displaceably for injection molding machines.