DE1922131B2 - MACHINE REAMER - Google Patents
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- DE1922131B2 DE1922131B2 DE19691922131 DE1922131A DE1922131B2 DE 1922131 B2 DE1922131 B2 DE 1922131B2 DE 19691922131 DE19691922131 DE 19691922131 DE 1922131 A DE1922131 A DE 1922131A DE 1922131 B2 DE1922131 B2 DE 1922131B2
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Description
bohrung (25) im Grundkörper (11) schraubbar Messer einnimmt. Da der Justierzapfen verhältnismä-Bore (25) in the base body (11) screwable knife occupies. Since the adjustment pin is relatively
ist. ßig lang sein kann, bietet er dem Gewinde deris. can be long, it offers the thread of the
3. Maschinenreibahle nach Anspruch 1 oder 2, Spannschraube eine hinreichend große Eingriffszone, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube Auf in den Spanraum ragende Spannelemente ist ver-(23) an ihren beiden Enden mit Innensechskan- 30 ziehtet. Die Gewähr dafür, daß der Spanablauf in ten (26,27) versehen und zugänglich ist. keiner Weise beeinträchtigt wird und sich keine3. Machine reamer according to claim 1 or 2, clamping screw a sufficiently large engagement zone, characterized in that the clamping screw is fastened to clamping elements protruding into the chip space (23) at both ends with a hexagon socket 30. The guarantee that the chip flow in th (26,27) is provided and accessible. is not impaired in any way and no
4. Maschinenreibahle nach einem der An- Späne stauen, ist mithin gegeben.4. Jamming the machine reamer after one of the chips is therefore a given.
sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er-Kopfteil (33) der Spannpratze (31) aus einer ex- findung ist die Spannschraube als Doppelgewindezentrischen Erweiterung am Justierzapfen (32) 35 bolzen mit zwei gegenläufigen Gewindeabschnitten besteht, an der die Spannfläche (35) und die mit ausgebildet, von denen der eine in die Gewindebohder Spannfläche (20) fluchtende Fläche (37) an- rung des Justierzapfens und der andere in eine mit gefräst sind. dieser fluchtenden Gewindebohrung im GrundkörperClaims 1 to 3, characterized in that the In a preferred embodiment of the Er head part (33) of the clamping claw (31) from an invention is the clamping screw as a double-thread centric Extension on the adjusting pin (32) 35 bolts with two opposing thread sections consists, on which the clamping surface (35) and formed with, one of which in the thread bohder Clamping surface (20) flush surface (37) of the adjusting pin and the other in one with are milled. this aligned threaded hole in the base body
schraubbar ist. Diese Lösung bietet den Vorteil, daßis screwable. This solution has the advantage that
40 die Spannschraube keinen Kopf hat, der insbesondere bei kleineren Reibahlen zu viel Raum beanspruchen würde. Außerdem ist die Klemmung des Mes-40 the clamping screw does not have a head that takes up too much space, especially with smaller reamers would. In addition, the clamping of the measuring
Die Erfindung betrifft eine Maschinenreibahle mit sers mit einer geringeren Anzahl von Umdrehungen
mindestens einem in einem an einen Spanraum an- der Spannschraube möglich als bei Spannschrauben
grenzenden Schlitz eines Gmndkörpers auswechsel- 45 mit einem durchgehenden Gewinde. Die Spannpratze
bar angeordneten Messer, das mittels einer von einer wird bei einer Umdrehung der Spannschraube näm-Spannschraube
gehaltenen, mit einer ebenen Spann- lieh um einen Betrag in den Grundkörper gezogen,
fläche versehenen Spannpratze gegen eine Anlage- der gleich der Summe der beiden Gewindesteigungen
fläche klemmbar ist. ist. Wichtig ist in diesem Zusammenhang, daß sich Bekannt ist eine Maschinenreibahle der vorste- 5° die Steigerung der Klemmgeschwindigkeit ohne Minhenden
Art mit einer Spannpratze, die einen ringför- derung der Selbsthaftung der Schraube, d. h. ohne
migen, vom Mantel eines Kegelstumpfes gebildeten Beeinträchtigung der Festigkeit der Klemmung, erAbschnitt
mit einer Abflachung aufweist, welche als reichen läßt. Es empfiehlt sich, die Spannschraube an
Klemmfläche verwendet wird und das Messer gegen ihren beiden Enden mit Innensechskanten zu versedie
Anlagefläche des Gmndkörpers drückt. Bei die- 55 hen und zugänglich zu machen,
ser Maschinenreibahle ragen Teile der Spannele- Besondere Vorteile bietet bei Maschinenreibahlen
mente in den Spanraum, der dadurch verkleinert mit kleinem Durchmesser eine Konstruktion, bei der
wird. Die vorstehenden Teile behindern den Kühl- der Kopfteil der Spannpratze aus einer exzentrischen
mittelzufiuß; sie können außerdem den Spanablauf Erweiterung am Justierzapfen besteht, an der die
ungünstig beeinflussen und hierdurch die Qualität 60 Spannfläche und die mit der Spanfläche fluchtende
der geriebenen Bohrung beeinträchtigen. Die Spann- Fläche angefräst sind. Ein derartiger Kopfteil, der
pratze stützt sich bei der bekannten Ausführung Ie- sich durch Anfräsen zweier Flächen an einem exzendiglich
über einen Teil ihres ringförmigen Kegel- trisch zum Justierzapfen angeordneten Zylinderabstumpfabschnittes
im Grundkörper ab. Die hierdurch schnitt herstellen läßt, ermöglicht es, die Länge der
bedingte begrenzte Führung bietet keine Gewähr für G5 Spannfläche bei Reibahlen kleinen Durchmessers
eine stets gleich starke und hinreichend exakte Klem- etwa genau so groß zu wählen wie bei größeren
mung. Werkzeugen. Durch die exzentrische Anordnung des Bekannt ist außerdem eine Maschinenreibahle Justierzapfens zum Kopfteil erreicht man nämlich,The invention relates to a machine reamer with a lower number of revolutions of at least one exchange of a slot of a basic body with a continuous thread that is possible in a clamping screw adjacent to a chip space than in the case of clamping screws. The clamping claw bar arranged knife, which is held by a clamping screw during one turn of the clamping screw, pulled into the base body by an amount with a flat clamping claw, is provided with a flat clamping claw against a contact equal to the sum of the two thread pitches surface can be clamped. is. It is important in this context that a machine reamer of the above-mentioned type is known, which increases the clamping speed without minhenden type with a clamping claw that promotes the self-adhesion of the screw, ie without any impairment of strength formed by the jacket of a truncated cone the clamping, it has a section with a flattening, which can be enough as. It is recommended that the clamping screw is used on the clamping surface and that the knife is pressed against both ends with hexagon socket edges. With them and to make them accessible,
With this machine reamer, parts of the clamping elements protrude into the chip space with machine reamers, which is reduced in size with a small diameter. The protruding parts hinder the cooling of the head part of the clamping claw from an eccentric Mittelzufiuß; They can also have an adverse effect on the chip flow extension on the adjusting pin, which has an adverse effect on the quality of the clamping surface and the reamed hole that is flush with the chip surface. The clamping surface are milled. Such a head part, the claw, is supported in the known embodiment by milling two surfaces on a truncated cylinder section in the base body, which is arranged eccentrically over part of its ring-shaped conical table to the adjusting pin. The resulting cut makes it possible, the length of the conditionally limited guide offers no guarantee for G5 clamping surface with reamers of small diameter an always equally strong and sufficiently exact clamping approximately exactly as large as with larger mung. Tools. Due to the eccentric arrangement of the known, a machine reamer adjusting pin for the head part is achieved namely,
daß die Größe des Kopfteils nicht mehr durch den Durchmesser der Reibahle begrenzt wird.that the size of the head part is no longer limited by the diameter of the reamer.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows
F i g. 1 die Draufsicht auf eine erste erfindungsgemäße Reibahle,F i g. 1 the top view of a first reamer according to the invention,
Fig.2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig.l,2 shows a section along the line II-II in Fig.l,
F i g. 3 in vergrößertem Maßstab die Seitenansicht der in der Reibahle gemäß F i g. 1 verwendeten Spannpratze,F i g. 3, on an enlarged scale, the side view of the in the reamer according to FIG. 1 used Clamping claw,
Fig.4 die Draufsicht auf die Spannpratze gemäß Fig. 3,4 shows the top view of the clamping claw according to Fig. 3,
F i g. 5 die Draufsicht auf eine zweite erfindungsgemäße Reibahle,F i g. 5 the top view of a second reamer according to the invention,
F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5,F i g. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5,
F i g. 7 in vergrößertem Maßstab die Seitenansicht der in der Reibahle gemäß F i g. 5 verwendeten Spannpratze,F i g. 7, on an enlarged scale, the side view of the in the reamer according to FIG. 5 used Clamping claw,
F i g. 8 die Draufsicht auf die Spannpratze gemäß F ig. 7.F i g. 8 the top view of the clamping claw according to FIG. 7th
In den Fig. 1 und 2 ist 11 der am Ende eines Schaftes 12 sitzende Grundkörper einer erfindungsgemäßen Reibahle. Dieser Grundkörper ist mit einem Schlitz 13 für ein Messer 14 versehen. Außerdem sind im Grundkörper zwei Führungsleisten 15 und 16 befestigt. Um das Messer 14 im Führungsschlitz 13 festklemmen zu können, ist die Reibahle mit einer Spannpratze 17 ausgestattet, die einen Kopfteil 18 und einen zylindrischen Justierzapfen 19 besitzt.In FIGS. 1 and 2, 11 is the base body of one according to the invention, which is seated at the end of a shaft 12 Reamer. This base body is provided with a slot 13 for a knife 14. aside from that two guide strips 15 and 16 are attached in the base body. In order to be able to clamp the knife 14 in the guide slot 13, the reamer is used equipped with a clamping claw 17 which has a head part 18 and a cylindrical adjusting pin 19 owns.
Die Spannpratze 17 ist so in den Grundkörper eingelassen, daß die Oberfläche ihres Kopfteils mit der den Spanraum begrenzenden Fläche 20 des Grundkörpers fluchtet. In die Spannpratze 17 ist eine Gewindebohrung 21 eingebracht, in die ein erster Gewindeabschnitt 22 einer Spannschraube 23 greift, die mit einem zweiten Gewindeabschnitt 24, dessen Gewinde gegenläufig zum Gewinde des Gewindeabschnitts 22 verläuft, in eine Gewindebohrung 25 des Grundkörpery 11 geschraubt ist. An ihren beiden Enden ist die Spannschraube 23 mit Innensechskanten 26 und 27 versehen.The clamping claw 17 is embedded in the base body that the surface of its head part with the surface 20 of the base body delimiting the chip space is aligned. In the clamping claw 17 is a Threaded bore 21 introduced into which a first threaded section 22 of a clamping screw 23 engages, with a second threaded section 24, the thread of which runs in opposite directions to the thread of the threaded section 22 runs, is screwed into a threaded hole 25 of the base body 11. At both ends the clamping screw 23 is provided with hexagon sockets 26 and 27.
Die F i g. 3 und 4 zeigen die Spannpratze 17 in vergrößertem Maßstab. Wie bei 28 durch gestrichtelte Linien angedeutet ist, erhält man eine Spannpratze, indem man von einem Kegelstumpfabschnitt einen Teil 29 abfräst. Die dabei entstehende Schnittfläche bildet die gegen das Messer 14 zur Anlage kommende Spannfläche 30.The F i g. 3 and 4 show the clamping claw 17 on an enlarged scale. As at 28 by dashed lines Lines is indicated, a clamping claw is obtained by cutting from a truncated cone section a part 29 mills off. The resulting cut surface forms the contact against the knife 14 upcoming clamping surface 30.
Die in den F i g. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform läßt sich insbesondere bei Reibahlen mit größerem Durchmesser anwenden. Ist der Nenndurchmesser der Reibahle relativ klein, erhält man bei dieserThe in the F i g. 1 to 4 shown embodiment can be used in particular with reamers with larger Apply diameter. If the nominal diameter of the reamer is relatively small, this is what you get
ίο Ausführungsform zu geringe Klemmflächen, da auch der Durchmesser des Kopfteils der Klemmpratze durch den Reibahlendurchmesser begrenzt ist. Für Reibahlen mit kleineren und mittleren Durchmessern verwendet man daher die in den F i g. 5 bis 8 dargestellte Ausführungsform. In den Fig.5 bis 8 werden für gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 4 gleiche Bezugszeichen verwendet. Hinsichtlich des Aufbaus der übereinstimmenden Teile kann daher auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen werden.ίο embodiment too small clamping surfaces, there too the diameter of the head part of the clamping claw is limited by the reamer diameter. For Reamers with small and medium diameters are therefore used as shown in FIGS. 5 to 8 shown Embodiment. In Figures 5 to 8 are for the same parts as in FIGS. 1 to 4, the same reference numerals used. With regard to the structure of the corresponding parts, one can therefore refer to the description of the first embodiment are referred to.
Unterschiedlich sind bei den beiden Konstruktionen die Spannpratzen. Bei der zweiten erfindungsgemäßen Maschinenreibahle wird eine Spannpratze 31 mit einem Justierteil 32 und einem Kopfteil 33 verwendet, die aus einer zylindrischen Scheibe mit einem exzentrischen Zapfen hergestellt ist, und zwar durch Entfernen des in den Fig.7 und 3 durch strichpunktierte Linien angedeuteten Teils 34. Man erhält dadurch eine Spannfläche 35 und eine Oberfläche 37, die mit der Oberfläche 30 des Grundkörpers 11 fluchtet. Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist das Gewinde der Innengewindebohrung 38 der Spannpratze gegenläufig zum Gewinde der Innengewindebohrung 25 ausgebildet. Da die zylin- The clamping claws are different in the two constructions. In the second according to the invention Machine reamer, a clamping claw 31 with an adjusting part 32 and a head part 33 is used, which is made of a cylindrical disc with an eccentric pin, namely by removing the part 34 indicated by dash-dotted lines in FIGS. 7 and 3. Man thereby obtains a clamping surface 35 and a surface 37, which with the surface 30 of the base body 11 aligns. In the second exemplary embodiment, too, the thread is the internally threaded bore 38 of the clamping claw is designed in the opposite direction to the thread of the internally threaded bore 25. Since the cylindrical
drische Scheibe, auf der der Justierzapfen 32 sitzt, beliebig groß gewählt werden kann, läßt sich eine große Spannfläche 35 erzielen. Hierdurch erreicht man eine sehr gute Anlage zwischen der Spannpratze und dem Messer und auch zwischen dem Messer und der Auflagefläche. drical disk on which the adjusting pin 32 sits, can be selected as large as desired, can be a large Achieve clamping surface 35. This achieves a very good contact between the clamping claw and the Knife and also between the knife and the support surface.
In beiden Ausführungsbeispielen gibt der Justier zapfen der Spannpratze einen sehr guten Halt und verbessert darüber hinaus die Aufnahme der in die Spannpratze eingeleiteten Kräfte. Besonders groß istIn both embodiments, the adjusting pin gives the clamping claw a very good hold and it also improves the absorption of the forces introduced into the clamping claw. Is especially great
das Bett für die Aufnahme der Klemmkräfte beim zweiten Ausführungsbeispiel, die Klemmung ist daher äußerst stabil.the bed for absorbing the clamping forces when second embodiment, the clamping is therefore extremely stable.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691922131 DE1922131C (en) | 1969-04-25 | Machine reamer | |
CH478370A CH511664A (en) | 1969-04-25 | 1970-04-01 | Machine reamer |
GB1672870A GB1286913A (en) | 1969-04-25 | 1970-04-08 | An improved reamer for machine tools |
FR7015179A FR2040241A1 (en) | 1969-04-25 | 1970-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691922131 DE1922131C (en) | 1969-04-25 | Machine reamer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1922131A1 DE1922131A1 (en) | 1970-10-29 |
DE1922131B2 true DE1922131B2 (en) | 1972-11-02 |
DE1922131C DE1922131C (en) | 1973-05-24 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3316053A1 (en) * | 1983-05-03 | 1984-11-08 | August Beck GmbH & Co, 7472 Winterlingen | Chucking reamer |
DE3807224C1 (en) * | 1988-03-05 | 1989-04-20 | Mapal Fabrik Fuer Praezisionswerkzeuge Dr. Kress Kg, 7080 Aalen, De |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3316053A1 (en) * | 1983-05-03 | 1984-11-08 | August Beck GmbH & Co, 7472 Winterlingen | Chucking reamer |
DE3807224C1 (en) * | 1988-03-05 | 1989-04-20 | Mapal Fabrik Fuer Praezisionswerkzeuge Dr. Kress Kg, 7080 Aalen, De | |
EP0331926A1 (en) * | 1988-03-05 | 1989-09-13 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Single-blade reamer with chip-control device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2040241A1 (en) | 1971-01-22 |
DE1922131A1 (en) | 1970-10-29 |
GB1286913A (en) | 1972-08-31 |
CH511664A (en) | 1971-08-31 |
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DE3333624C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8313 | Request for invalidation rejected/withdrawn |