DE1919999A1

DE1919999A1 - Bituminous sealing material

Info

Publication number: DE1919999A1
Application number: DE19691919999
Authority: DE
Inventors: Kehr Dr Helmut; Volker Kulisch; Rensmann Dr Leo
Original assignee: VEBAT CHEMIE AG
Current assignee: VEBAT CHEMIE AG
Priority date: 1969-04-19
Filing date: 1969-04-19
Publication date: 1970-11-12

Abstract

Bituminous material contains 0-20 wt.% pref. 5-10 wt. % of a polypropylene. The binding material may also contain coal-tar pitch or a mixture of bitumen and coal-tar pitch.

Description

Fugenvergußmasse Die Erfindung betrifft bituminöse Fugenvergußmassen.Joint Sealing Compounds The invention relates to bituminous joint sealing compounds.

Bituminöse Fugenvergußmassen dienen zum Vergießen der Fugen von Fahrbahndecken im Straßen- und Flugplatzbau. Sie enthalten als Bindemittel entweder Bitumen, Steinkohlenteerpech oder deren Gemische sowie Zusatzstoffe, die weder wasserlöslich noch wasserempfindlich sein dürfen.Bituminous joint sealing compounds are used to fill the joints of road pavements in road and airfield construction. They contain either bitumen or coal tar pitch as binding agents or their mixtures as well as additives that are neither water-soluble nor water-sensitive may be.

An solchc Fugenvergußmassen werden hohe Forderungen hinsichtlich rembeständigkeit in der Wärme, Dehnbarkeit und Haft vermögen in der Kälte sowie Kältefestigkeit gestellt, die ein Bitumen in der Regel nicht zu erfüllen vermag.Such joint sealing compounds are subject to high requirements with regard to resistance to remnants placed in the warmth, elasticity and adhesion in the cold and cold resistance, which a bitumen is usually not able to meet.

Eine bekannte Zusammensetzung einer Fugenvergußmasse sieht daher die Verwendung von Bitumen/Kautschuk-Nischungen und von mineralischen Füllstoffen vor. Der Zusatz von Kautschuk verleiht dem Bitumen zwar die notwendige Flexibilität, bringt jedoch u.a.A known composition of a joint sealing compound therefore sees the Use of bitumen / rubber niches and mineral fillers. The addition of rubber gives the bitumen the necessary flexibility, however brings i.a.

bei der Herstellung der Massen eine Reihe von Nachteilen mit sich.a number of disadvantages in the production of the masses.

Bei der Herstellung von Bitumen/Kautschuk-Misehungen wird der Kautschuk in Form van Krümeln, Pulver oder Latex, vorzugsweise im Rohzustand, verwendet. In den beiden zuerst erwähnten Formen muß der Kautschuk zuerst speziell unter Zugabe von Füllstoffen oder Talkum gemahlen und beim Mischen mit Bitumen einer längeren Wärmebehandlung unterzogen werden, um den notwendigen Verteilungsgrad im Bitumen zu erreichen. Hierbei ist ständig die Gefahr eines Kautschukabbaus durch Überhitzung gogeben, wodurch die vergütende Wirkung des Kautschuks weitgehend aufgehoben wird, Bei der Verwendung eines Latex ist diese Gefahr zwar eingeschränkt, jedoch auch nicht vollstarldig beseitigt. Bei dieser Einarbeitungsform iit ein zusätzlicher Energieaufwand notwendig, um das Wasser, das im allgemeinen etwa die Hälfte des Latex ausmacht, zu verdampfen.Rubber is used in the production of bitumen / rubber mixtures in the form of crumbs, powder or latex, preferably in the raw state. In The rubber must first be specially added to the two forms mentioned first ground by fillers or talc and when mixed with bitumen a longer one Heat treatment to be subjected to the necessary degree of distribution in the bitumen to reach. There is always the risk of rubber degradation due to overheating give, whereby the remunerating effect of the rubber is largely canceled, When using a latex this risk is limited, but also not completely eliminated. With this form of familiarization there is an additional Energy expenditure necessary to the water, which is generally about half of the Latex matters to evaporate.

Außerdem konrmt erschwerend das durch die schnelle Verdunstung des Wassers hervorgerufene Schäumen der Messe hinzu, das die Verwendung von Gefäßen mit großer Oberfläche und einem relativ schnell laufenden Rührwerk erfordert.In addition, this is made more difficult by the rapid evaporation of the Water-induced foams add to the fair, which means the use of vessels with a large surface and a relatively fast running agitator.

Ein entscheidender Nachteil von Bitumen/Kautschuk-Mischungen ist jedoch ihre geringe Alterungsbeständigkeit, die bereits bei für Fugenvergußmassen gebräuchlichen Vererbeitungstemperaturen im Bereich zw. 1500C und 18000 in relativ kurzer Zeit, bedingt durch den Kautschukabbau, zu einer Verschlechterung der Eigenschaften führt.However, a decisive disadvantage of bitumen / rubber mixtures is their low resistance to aging, which is already common for joint sealing compounds Processing temperatures in the range between 1500C and 18000 in a relatively short time, due to the degradation of rubber, leads to a deterioration in properties.

Es wurde nun gefunden, daß Fugenvergußmassen, die unter Verwendung von Mischungen aus Bitumen und ataktischem Polypropylen hergestellt wurden, diese Nachteile nicht zeigen.It has now been found that grouting compounds using made of mixtures of bitumen and atactic polypropylene, these Do not show disadvantages.

Wird das ataktische Polypropylen bei einer Temperatur oberhalb seines Erweichungspunktes der Masse in fester Form zugesetzt, läßt es sich ohne Schwierigkeiten innerhalb kürzester Zeit unter Werwendung eines langsam laufenden Rühres - etwa eines bei der Mastixverarbeitung gebräuchlichen Gatterrährwerkes - gleichmäßig verteilen. Dei den für Bitumen gebräuchlichen Vorarbeitungstemperaturen ist das ataktische Polypropylen thermisch stabil, so daß ein Abbau wie beim Kautschuk nicht auftritt. Auf besondere Ållforderungen an die verwendeten Produktionseinrichtungen kann also verzichtet werden.Will the atactic polypropylene at a temperature above its Softening point of the mass added in solid form, it can be without difficulty within a very short time using a slow-running stirrer - for example a gate agitator commonly used in mastic processing - distribute evenly. The preprocessing temperatures commonly used for bitumen are atactic Polypropylene is thermally stable so that it does not degrade like rubber. There can therefore be special demands on the production facilities used be waived.

-Ein breiterer Vorteil besteht in der guten Alterungsbeständigkeit bei hoher Temperatur. So zeigen Mischungen aus Bitumen und ataktischem Polypropylen selbst nach 24-stündiger Lagerung im Wärmeschrank bei 1600C keinen Telertcabfall.-A broader advantage is the good resistance to aging at high temperature. For example, mixtures of bitumen and atactic polypropylene show no Telertc waste even after 24 hours of storage in a heating cabinet at 1600C.

Eine erfindungsgemäße Fugenvergußmasse ist beispielweise folgendermaßen aufgebaut: Gew.-Bitumen B dC0 o2, 5 ataktisches Polypropylen 7,5 Kalks te inmehl 303 0 Ihre Eigenschaften zeigt die folgende Tabelle: Entmischung bei 180°C | DIN 1996 Bl. 16 | Gew.- | 0,5 Verformung bei 45°C DIN 1996 131. 17 cm/cm 4,4 Dehnung bei -100C DIN 1996 Bl. 19 nun >5 Kältetest | DIN 1996 Bl. 18 | °C;m | -20;4 Gecignet als Pflaster-, Beton- und SchienenvergußmasseA joint sealing compound according to the invention is structured as follows, for example: Bitumen by weight B dC0 o2, 5 atactic polypropylene 7.5 lime flour 303 0 Its properties are shown in the following table: Segregation at 180 ° C | DIN 1996 page 16 | Weight | 0.5 Deformation at 45 ° C DIN 1996 131. 17 cm / cm 4.4 Elongation at -100C DIN 1996 page 19 now> 5 Cold test | DIN 1996 page 18 | ° C; m | -20; 4 Gecignet as plaster, concrete and rail casting compound

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Bituminous joint sealing compound, marked by adding 1-20% by weight, preferably 5-10% by weight, of atactic Polypropylene.

2. joint sealing compound according to claim 1, characterized in that they use a coal deserpitch or a bitumen as the basic substance instead of a bitumen Contains a mixture of bitumen and coal tar pitch.

3. Joint sealing compound according to claim 1 and 2, characterized in that that they also have a fibrous or non-fibrous filler material and / or optionally one or more additives customary in the production of joint sealing compounds contains.