DE2045624A1 - Bitumen-polyolefine compns - contg alumino-silicates and mineral fillers with improved cold flow and recovery props - Google Patents

Bitumen-polyolefine compns - contg alumino-silicates and mineral fillers with improved cold flow and recovery props

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DE2045624A1 DE19702045624 DE2045624A DE2045624A1 DE 2045624 A1 DE2045624 A1 DE 2045624A1 DE 19702045624 DE19702045624 DE 19702045624 DE 2045624 A DE2045624 A DE 2045624A DE 2045624 A1 DE2045624 A1 DE 2045624A1
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Abstract

Coating materials contain (A) at least one non-polar amorphous poly olefin (B) a bitumen grade which is at least 95% (pref. over 98%) soluble in petroleum ether or n-hexane and which dissolves in or forms a microdispersion with (A), (C) a highly absorptive alumino-silicate with extensible layer lattice structure and (D) powder or fibrous mineral fillers, (A) and (B) together comprise at least 25% of compsn and (C) comprises 15-75%. (A) is pref. atactic polypropylene, polyisobutylene and/or amorphous ethylene-propylene (C) is pref. kaolin, bentonite, montmorillonite or clays contg. them. The amt of (B) is pref. >10% of (A).

Description

Beschichtungsmasse Es ist bekannt, daß Bitumen EUr seine Verwendung im Bauwesen, z.B. als Sperr- oder rittstoff in den Eigenschaften verbessert werden kann, wenn diesem mineralische Füllstoffe wie Kalkmehl, Schiefermehl oder Mikroasbest zugesetzt werden. Besonders Stoffe mit blAttchen- oder faserartiger Struktur wie Schiefermehl und Mikroasbest beeinflussen die Festigkeit von Bitumen und die Sprödigkeit, vor allem in der kälte. Coating Compound It is known that bitumen is EUr its use in construction, e.g. as a barrier or rider material, the properties can be improved can if this mineral fillers such as lime powder, slate powder or micro asbestos can be added. Especially fabrics with a flake-like or fiber-like structure such as Slate meal and micro asbestos influence the strength of bitumen and the brittleness, especially in the cold.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, Bitumina durch Zusatz von hochpolymeren Stoffen, wie z.B. Kautschuk, Polyurethanen oder Polyathylen zu verbessern, wobei relativ grobdisperse Systeme entstehen, die ausgesprochen plastischen Charakter besitzen, jedoch ein geringes Wiedererholungsvermögen nach Belastung zeigen. Polyisobutylen wurde ebenfalls, und zvar in Mengen von etwa 5 - 8 % Bitumen zugesetzt, um die Schmelzviskosität und die Geschmeidigkeit zu erhöhen und dem Bitumen bessere Wetterbeständigkeit zu verleihen. Solche Massen unterliegen jedoch dem kalten Fluß.It has also been proposed to add high-polymer bitumen to bitumina To improve materials such as rubber, polyurethane or polyethylene, whereby relatively coarsely dispersed systems are created that have a particularly plastic character but show poor recovery after exercise. Polyisobutylene was also, and zvar in amounts of about 5 - 8% bitumen added to the melt viscosity and to increase the suppleness and to give the bitumen better weather resistance to lend. However, such masses are subject to the cold flow.

Im österreichischen Patent Nr. 248.689 wird ein Verfahren zum Mischen von Bitumen einer Penetration von mindestens 45 mit verschiedenen, kristallinen oder nichtkristallinen Olefinpolymerisaten beschrieben, vobei die Olefinpolymerisate, unter denen ataktisches Polypropylen, Polyisobutylen und Äthylen-Propylen-Copolymere namentlich genannt sind, bei 150 - 2500 C in Form dünner Stränge in einen Strom von geschmolzenem Bitumen, in Richtung des Bitumenstroms extrudiert werden. Diese Mischungen, in denen der Polyolefinanteil entweder gewichtsmLßig niedriger oder höchstens gleich ist dem Bitumenanteil, können mineralische Füllstoffe insbesondere Schiefermehl, Quarzmehl, Tone oder Feldspate enthalten, die in Mischung mit dem Olefinpolymerisat eingetragen werden. Sie sind durch Extrusion verformbar, nähere Angaben über deren Eigenschaften sind nicht vorhanden.In Austrian Patent No. 248,689 a method of mixing of bitumen with a penetration of at least 45 with different, crystalline or non-crystalline olefin polymers, whereby the olefin polymers, among which atactic polypropylene, polyisobutylene and ethylene-propylene copolymers are named, at 150 - 2500 C in the form of thin strands in a stream of molten bitumen, extruded in the direction of the bitumen flow. These Mixtures in which the polyolefin content is either lower or lower by weight is at most equal to the bitumen content, mineral fillers in particular can Contain slate flour, quartz flour, clays or feldspars that are mixed with the Olefin polymer are entered. They can be deformed by extrusion, more details Information about their properties is not available.

Durch das österreichische Patent Nr. 271.006 wurden Formmassen bekannt, die aus einer Mischung von 1 - 69 % einer bestimmten Bitumensorte, z.B. Hochvakuum- oder geblasene Bitumina, 0,5 - 69 s eines Mischpolymerisats von 30 bis 97 Gew.% Äthylen und 70 - 3 Gew.% Vinylester und/oder Methacrylverbindungen sowie 30 - 95 Gew.% Polyisobutylen bestehen. Diese Mischungen können auch übliche Füllstoffe, wie Holzmehl, Ruß, Kieselgur, Quarzpulver, Glasfasern, Steinwolle, Jute oder Synthesefaser, unter anderem auch kaolin, enthalten. Sie können mit Extrudern zu Rohren, Schläuchen, Profil stäben, Dichtungen, Gehäuseteilen und Behältern verarbeitet werden.The Austrian patent No. 271.006 made molding compounds known which consists of a mixture of 1 - 69% of a certain type of bitumen, e.g. high vacuum or blown bitumen, 0.5 - 69 s of a copolymer from 30 to 97% by weight Ethylene and 70-3% by weight vinyl ester and / or methacrylic compounds and 30-95 Weight% consist of polyisobutylene. These mixtures can also contain conventional fillers, such as wood flour, soot, kieselguhr, quartz powder, glass fibers, rock wool, jute or synthetic fibers, also contain kaolin. You can use extruders to make pipes, hoses, Profile rods, seals, housing parts and containers are processed.

Es konnte nun gefunden werden, daß aus bestimmten amorphen, apolaren Olefinpolynteren und Bitumen Mischungen erhalten werden können, die sich hervorragend als Beschichtungsmasse eignen, die praktisch nicht dem kalten Fluß unterliegen und nach Auftragen auf entsprechende Trägerstoffe Bahnen von ausgezeichneter Flexibilität, hohem Wiedererholungsvermögen nach Belastung und guter ältefestigkeit ergeben, wenn als Mischungspartner solche Bitumensorten eingesetzt werden, die mit dem verwendeten amorphen Olefinpolyrnerisat zumindest mikrodisperse, vorzugsweise jedoch molekulardisperse Mischungen ergeben und diese Mischungen außerdem ein hochsauoflhiges Aluminosilikat mit aufweitbarer Schichtgitterstruktur enthalten.It has now been found that certain amorphous, non-polar Olefinpolynteren and bitumen mixtures can be obtained, which are excellent suitable as a coating material that is practically not subject to the cold flow and after application to appropriate substrates, sheets of excellent flexibility, result in a high ability to recover after exercise and good resistance to old age, if bitumen types are used as mixing partners, the with the amorphous olefin polymer used, at least microdisperse, preferably however, result in molecularly disperse mixtures and these mixtures also produce a highly acidic Contains aluminosilicate with an expandable layer lattice structure.

Wird dieses Aluminosilikat nicht zugesetzt, entspricht weder die Flexibilität und noch weniger das Wiedererholungsvermögen der Mischung. Außerdem ist sie zu klebrig. Die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse hat überdies den Vorteil, daß sie gegen UV-Einwirkung und Oxydation so beständig ist, daß auf den Zusatz üblicher Stabilisatoren für Olefinpolymerisate verzichtet werden kann, da offenbar überraschenderweise das Bitumen die Rolle des Stabilisators übernimmt.If this aluminosilicate is not added, neither the flexibility corresponds and even less the repeatability of the mix. Plus, it's too sticky. The coating composition according to the invention also has the advantage that it is against UV exposure and oxidation is so resistant that the addition of conventional stabilizers for olefin polymers can be dispensed with, since apparently, surprisingly, the Bitumen takes on the role of stabilizer.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach eine Beschichtungsmasse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie A) ein apolares, gesättigtes, amorphes Olefinpolymeres oder Gemische solcher Polymerer B) Uinthait oder eine Bitumensorte, die zu mindestens 95 % vorzugsweise zu mehr als 98 % in Petroläther oder n-Hexan löslich ist und mit der vorstehend genannten Polymerenkomponente zumindest mikrodispers, vorzugsweise jedoch molekulardispers vermischbar (löslich) ist, C) ein hoch saugfähiges Aluminosilikat mit aufweitbarer Schichtgitterstruktur und gegebenenfalls D) sonstige mineralische (pulverige oder faserige) Füllstoffe enthält, wobei die romponenten A und B gemeinsam zu mindestens 25 % und die komponente C zu 15 - 75 % in der Mischung zugegen sind.The present invention accordingly provides a coating compound which is characterized in that it is A) an apolar, saturated, amorphous olefin polymer or mixtures of such polymers B) Uinthait or a type of bitumen, which at least 95%, preferably more than 98%, is soluble in petroleum ether or n-hexane and with the above-mentioned polymer component at least microdisperse, preferably However, it is miscible (soluble) in a molecularly disperse manner, C) a highly absorbent aluminosilicate with expandable layer lattice structure and possibly D) other mineral Contains (powdery or fibrous) fillers, components A and B together at least 25% and component C 15-75% are present in the mixture.

Als komponente A können alle gesättigten, amorphen Olefinpolymerisate oder deren Mischungen untereinander eingesetzt werden. Besonders bevorzugt sind ataktisches Polypropylen Polyisobutylen und amorphe Äthylen-Propylen-Copolymerisate beliebiger Zusammensetzung. Es ist aber auch Hochdruck- Polyäthylen verwendbar. Unter Äthylen-Propylen-Copolymeren sind auch jene amorphen Polymerisate zu verstehen, die bei der Herstellung von kristallinen Copolymeren als Nebenprodukt anfallen.All saturated, amorphous olefin polymers can be used as component A or mixtures of these with one another are used. Are particularly preferred atactic polypropylene, polyisobutylene and amorphous ethylene-propylene copolymers any composition. But it is also high pressure Polyethylene usable. Ethylene-propylene copolymers also include those amorphous polymers to be understood as a by-product in the manufacture of crystalline copolymers attack.

Bitumensorten, die mit diesem als Komponente A dienenden, amorphen, apolaren Polymeren mikrodisperse bzw. molekulardisperse Verteilung geben, sind neben dem natürlich vorkommenden Uinthait in erster Linie unter den Weichbitumina un4 Mittelbituinina der sortenbezeichnung von B 200 bis einschließlich B 40 gemäß ÖNORM (B 3610) zu finden. Jedoch auch manche Hochvakuum-Hartbituminasorten bilden mikrodisperse Lösungen sit der Komponente A. Keinesfalls jedoch sind geblasene Bitumensorten zum Einsatz als Komponente B geeignet.Bitumen types that are mixed with this amorphous, Apolar polymers give microdisperse or molecularly disperse distribution are next the naturally occurring Uinthaite primarily among the soft bitumina un4 Middle bitinina of the variety designation from B 200 up to and including B 40 according to ÖNORM (B 3610). However, some high-vacuum hard bituminous grades also form microdisperse Solutions sit the component A. However, blown bitumen types are by no means for Suitable for use as component B.

Die Eignung der Bitumensorten kann durch Prüfung einer Mischungsprobe ii Mikroskop festgestellt werden, wobei deutlich erkennbar ist, ob die erfindungsgemäß geforderte mikrodisperse oder molekulardisperse Verteilung vorliegt.The suitability of the bitumen types can be determined by testing a mixture sample ii microscope can be determined, it can be clearly seen whether the invention required microdisperse or molecularly disperse distribution is present.

Für die Herstellung dieser Probe muß tosponente A in geschmolzenem Zustand mit Komponente B gemischt werden.For the preparation of this sample tosponente A must be in molten State to be mixed with component B.

Unter den Aluminosilikaten mit aufweitbarer Schichtgitterstruktur sind in erster Linie Kaolin, Bentonit bzw.Among the aluminosilicates with an expandable layer lattice structure are primarily kaolin, bentonite or

Montmorillonit oder Tone zu nennen, die gr8ßere Mengen Bentonit bzw. Montmorillonit enthalten. Minerale, die zwar blättchenförmige Struktur, aber keine aufweitbare Schichtgitterstruktur besitzen, wie z. B. Schiefer, sind dagegen nicht geeignet. Neben Komponente C können auch noch andere mineralische (pulverige oder faserige) Füll stoffe wie Schiefermehl, Schwerspat, Asbest, Quarzpulver, Sand oder Steinwolle in der erfindungsgemäßen Mischung enthalten sein, wobei jedoch komponente C vorzugsweise mindestens 20 % des Gewichtes der Summe der Komponenten C und D ausmachen soll.Montmorillonite or clays that contain large amounts of bentonite or Contains montmorillonite. Minerals that have a lamellar structure, but none have expandable layer lattice structure, such as. B. slate, however, are not suitable. In addition to component C, other mineral (powdery or fibrous) fillers such as slate flour, barite, asbestos, quartz powder, sand or Stone wool may be included in the mixture according to the invention, but with component C preferably make up at least 20% by weight of the sum of components C and D. target.

Bei der Bemessung der romponenten A und B ist ferner zu bevorzugen, daß romponente B in einer Menge von mehr als 10 s der vorhandenen Menge an komponente A zugegen ist.When dimensioning components A and B, it is also preferable that component B in an amount of more than 10 s of the amount of component present A is present.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse ist darauf zu achten, daß die geforderte mikrodisperse bzur. molekulardisperse Mischung auch tatsächlich erzielt wird. Dazu ist es erforderlich, die komponente A vor oder während des Mischvorganges in geschmolzene Form überzuführen. Am zveckm§ßigsten ist es, und das ist ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, die Herstellung der Beschichtungsmasse so vorzunehmen, daß die komponente A in die geschmolzen vorgelegte komponente B entweder in fester, vorzerkleinerter (beispielsveise als Granulat) oder geschmolzener Form eingetragen und das resultierende Gemenge anschließend bei Temperaturen von 160 - 2200 C bis zur Homogenität vermischt wird, wonach die fein gemahlene komponente C und gegebenenfalls die komponente D, beide vorzugsweise portionsveise,eingetragen werden, worauf bis zur völligen Homogenisierung weiter gemischt vird.During the preparation of the coating composition according to the invention, care is taken to ensure that the required microdisperse bzur. molecularly disperse mixture too is actually achieved. This requires component A before or during of the mixing process in molten form. It is most useful and that is another object of the present invention, manufacture make the coating composition so that the component A presented in the melted component B either in solid, pre-shredded (for example as granules) or in molten form and then added the resulting mixture Temperatures of 160 - 2200 C until homogeneous is mixed, after which the fine ground component C and optionally component D, both preferably in portions, entered whereupon vird continues to mix until complete homogenization.

Gleichgültig, ob komponente A in fester oder geschmolzener Form eingesetzt vird, muß bei der Homogenisierung, die in üblichen Misch- und Homogenisiereinrichtungen durchgeführt wird, eine Temperatur von 160 - 2200 C eingehalten werden.It does not matter whether component A is used in solid or molten form vird, must be used in the homogenization in the usual mixing and homogenizing devices is carried out, a temperature of 160 - 2200 C must be maintained.

Dabei ist zu achten, daß der Mischvorgang nicht zu frLLh abgebrochen wird. In der Regel dauert er bei Einsatz von geschMolzener [omponente A 10 - 30 Minuten, bei Einsatz der romponente A in fter Form 30 - 60 Minuten.Care must be taken that the mixing process is not terminated too early will. As a rule, when using molten [omponent A, it takes 10-30 Minutes, when using component A in the repeated form 30 - 60 minutes.

Die so erhaltenen erfindungsgemlßen Beschichtungsinassen sind bei Normaltemperatur fest aber weitgehend flexibel und elastisch, jedoch nicht plastisch und unterliegen praktisch nicht dein kalten Fluß. Sie können nach Erwärmen auf bielibige Trägermaterialien (z. B. Textilbahnen) aufgetragen oder in Fugen hineingestrichen werden. Durch Auftragen auf Textilbahnen können z. B. hochflexible Dachbahnen erzeugt werden, die tropenfest sind oder auch Dichtungsstreifen für das Bauwesen.The coating compositions of the present invention thus obtained are about Normal temperature firm but largely flexible and elastic, but not plastic and subject practically not your cold river. You can after Heating applied to any carrier material (e.g. textile webs) or in Joints are painted in. By applying to textile webs z. B. highly flexible Roofing membranes are produced that are tropicalized or waterproofing strips for the Construction.

15 können aber auch Fußbodenbeläge, die beständig sind gegen nicht oxyderende Säuren und Alkalien, darus her gestellt werden. Perner eignen sich die Massen zur Teppichdrückenbeschichtung, wobei sie besonders wegen der Rutschfestigkeit und ihren selbsthaftenden eigenschaften vorteilhaft sind. Wird als Komponenete D Gesteinswolle oder Glasfaser verwendet, läßt sich eine besonders gute FLächenstabilität erzielen.However, floor coverings that are not resistant can also be used oxidizing acids and alkalis that are produced from them. Perner are suitable Compounds for carpet press coating, especially because of the slip resistance and their self-adhesive properties are beneficial. Is used as component D If rock wool or glass fiber is used, a particularly good surface stability can be achieved achieve.

Nachfolgende Beispiel sollen die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen und deren Herstellung naher beschreiben, ohne die Anmeldung zu beschränken.The following example is intended to describe the coating compositions according to the invention and describe their production in more detail without restricting the application.

Beispiel 1: 20 Gewicht steile eines Weichbitumens der Sorte B 200 verden geschmolzen, mit 15 Gewichtsteilen hochmolekularen ataktischem Polypropylen und 5 Gewichtsteilen hoehnolekularem Polyisobutylen (Oppanol Sorte 150) versetzt und bei 2000 C 1/2 Stunde in einen Mischkneter gemischt.Example 1: 20 parts by weight of a B 200 type of soft bitumen verden melted, with 15 parts by weight of high molecular weight atactic polypropylene and 5 parts by weight of high molecular weight polyisobutylene (Oppanol grade 150) and mixed in a mixer kneader at 2000 C for 1/2 hour.

Es werden dann 60 Gewichtsteile feingemahlener taolin einer torngrdße < 5,u in 6 Portionen eingetragen und der Mischvorgang fortgesetzt, bis völlige Homogenität erielt ist.There are then 60 parts by weight of finely ground taolin of one grain size <5, u entered in 6 portions and the mixing process continued until complete Homogeneity is achieved.

Die so erhaltene Beschichtungsiasse eignet sich für die Herstellung von Dachbahnen, Beispiel 2: 20 Gewichtsteile Weichbitumen B 120 verden in einem Mischer aufgeschmolzen und mit 15 Gewichtsteilen hochmolekularem, atattischem Polypropylen und 10 Gewichtsteilen hochmolekularem Polyisobutylen (Oppanol Sorte 150) beide in Schnitzelform versetzt und bei 220° C (30 Hinuten) gemischt. Dann werden 55 Gewichtsteile gemahlener Bentonit (Korngröße < 10 µ) in 5 Portionen eingetragen und die Mischung bis zur Homogenität fortgesetzt.The coating composition obtained in this way is suitable for production of roofing membranes, example 2: 20 parts by weight of soft bitumen B 120 verden in one Mixer melted and with 15 parts by weight of high molecular weight, synthetic polypropylene and 10 parts by weight of high molecular weight polyisobutylene (Oppanol grade 150) both in Schnitzel form offset and mixed at 220 ° C (30 minutes). Then 55 parts by weight ground bentonite (grain size <10 µ) entered in 5 portions and the mixture continued until homogeneous.

Die Mischung eignet sich zur Herstellung von Dichtungsstreifen und kann auch in Folienform ohne einen Gehalt an textilem Trager im Bauwesen zvischen Beton-Fertigbauteilen eingelegt werden.The mixture is suitable for the production of sealing strips and can also be used in film form without a textile carrier content in construction Precast concrete components are inserted.

Beispiel 3: 30 Gewicht steile mittelmolekulares ataktisches Polypropylen werden. wie in Beispiel 1 beschrieben, mit 10 Gevichtsteilen Weichbitumen B 120 gemischt und anschließend mit 15 Gevichtsteilen kaolin und 45 Gewichtsteilen gemahlenen Schwerspat versetzt.Example 3: 30 weight parts medium molecular weight atactic polypropylene will. as described in example 1, with 10 parts by weight of soft bitumen B 120 mixed and then ground with 15 parts by weight of kaolin and 45 parts by weight Heavy spar offset.

Die so erhaltene Masse kann für die Teppichrückenbeschichtung verwendet werden. Wenn eine extrem hohe Dimensionsstabilität der Hasse gefordert wird, empfiehlt es sich, die Komponente Schwerspat ganz oder größtenteils durch Gesteinstolle oder kurzfaserige Glasstapelfaser zu ersetzen.The mass obtained in this way can be used for the backing of carpets will. When extremely high dimensional stability is required Hasse recommends it is, the barite component wholly or largely through rock tunnels or to replace short fiber glass staple fiber.

Beispiel 4s 22 Gewichtsteile eines Mittelbitumens der Sorte B 40 werden im Mischer bei 2200 C aufgeschmolzen, mit 15 Cevichtsteilen geschmolzenem, mittelömolekularem, ataktischem Polypropylen 15 Minuten gemischt und dann in 6 Portionen Bit 63 Gewichtsteilen bentonithaltigem Ton (Korngröße < 60 µ) versetzt.Example 4s 22 parts by weight of a medium bitumen of type B 40 become melted in the mixer at 2200 C, with 15 cevents of melted, medium-molecular, atactic polypropylene mixed for 15 minutes and then in 6 portions bit 63 parts by weight clay containing bentonite (grain size <60 µ).

Diese Mischung ist für die Herstellung von Fußbodenbelägen, vornehmlich in Industrieanlagen, geeignet und wird in heißem Zustand durch Aufspachteln auf Betonunterlagen verlegt.This mixture is mainly used for the production of floor coverings in industrial plants, suitable and is applied in a hot state by puttying on Concrete underlay laid.

Claims (5)

P a t e n t a n s p r ü c h e :P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Beschichtungsnasse enthaltend A. ein apolares, gesättigtes, amorphes Olefinpolymeres oder Gemische solcher Polymerer B. Uinthait oder eine Bitumensorte, die zu mindestens 95 % vorzugsweise zu mehr als 98 % in Petroläther oder n-Hexan löslich ist und mit der vorstehend genannten Polymerkomponente zumindest mikrodispers, vorzugsweise jedoch molekulardispers vemischbar (löslich) ist, C. ein hoch saugfähiges Aluminosilikat mit aufweitbarer Schichtgitterstruktur und gegebenenfalls D. sonstige mineralische pulverige oder faserige) Füllstoffe, vobei die Komponenten A und B gemeinsam zu mindestens 25 % und komponente C zu 15 - 75 % in der Mischung zugegen sind.1. Coating liquid containing A. a non-polar, saturated, amorphous Olefin polymer or mixtures of such polymers B. Uinthait or a type of bitumen, at least 95%, preferably more than 98% in petroleum ether or n-hexane is soluble and is at least microdisperse with the aforementioned polymer component, but is preferably miscible (soluble) in a molecularly disperse manner, C. a highly absorbent Aluminosilicate with an expandable layer lattice structure and possibly D. other mineral powdery or fibrous) fillers, with components A and B together at least 25% and component C at 15-75% in the mixture are. 2. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet* daß als Komponente A ataktisches Polypropylen, Polyisobutylen und/oder ein amorphes Äthylen-Propylen-Copolymerisat verwendet wird.2. Coating composition according to claim 1, characterized in * that as component A atactic polypropylene, polyisobutylene and / or an amorphous one Ethylene-propylene copolymer is used. 3. Beschichtungsmasse nach den AnsprUchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Koponente C Kaoklin, Bentonit bzw.3. Coating compound according to Claims 1 and 2, characterized in that that as component C kaoklin, bentonite or Montmorillonit oder Tone, die größere Menge Bentonit bzw. Montmorillonite or clays, the larger amount of bentonite or Montmorillonit enthalten, verwendet werden. Containing montmorillonite, can be used. 4. Beschichtungsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente B in einer Menge von sehr als 10 % der vorhandenen Menge an Komponente A zugegen ist.4. Coating compound according to claims 1 to 3, characterized in that that component B in an amount much greater than 10% of the amount of component present A is present. 5. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtungsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A in die geschmolzen vorgelegte Komponente B entweder in fester, vorzerkleinerter oder geschmolzener Form eingetragen und das resultierende Gemenge bei Temperaturen von 160 - 2200 C bis zur Honogenität vermischt wird, wonach die feingemahlene Komponente C und gegebenenfalls die Komponente D beide vorzugsweise portionsweise eingetragen werden, worauf bis zur völligen Homogenisierung weiter gemischt vird.5. A method for producing a coating composition according to the claims 1 to 4, characterized in that component A is introduced into the melted Component B entered either in solid, pre-crushed or melted form and the resulting mixture at temperatures of 160 - 2200 C up to the honogeneity is mixed, after which the finely ground component C and optionally the component D both are preferably entered in portions, whereupon until complete homogenization further mixed.
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DE19702045624 Pending DE2045624A1 (en) 1970-09-11 1970-09-15 Bitumen-polyolefine compns - contg alumino-silicates and mineral fillers with improved cold flow and recovery props

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DE (1) DE2045624A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3736215A1 (en) * 1987-10-26 1989-05-03 Juergen Dipl Chem Dr Kuether Pourable, loose bitumen mixture, process for the preparation thereof, and the use thereof
US4829109A (en) * 1985-05-09 1989-05-09 Ausimont S.P.A. Polymeric compositions suitable for use as bitumen modifiers and bituminous compositions so modified
ITMI20091062A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-17 Polyglass Spa FORMULATED BITUMEN-BASED MODIFIED WITH POLYMERS, CONTAINING ALUMINUM SILICATE CENOSPHERE, FOR THE MANUFACTURE OF WATERPROOFING MEMBRANES WITH A SPECIFIC WEIGHT LESS THAN 1 G / CM3

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EP2264092A1 (en) 2009-06-16 2010-12-22 Polyglass S.p.A. Waterproofing membranes based on bitumen modified with polymers containing aluminium silicate cenospheres.

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