DE1919153A1

DE1919153A1 - Stacking device, in particular for stacking wooden boards

Info

Publication number: DE1919153A1
Application number: DE19691919153
Authority: DE
Inventors: Erwin Dimter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-04-16
Filing date: 1969-04-16
Publication date: 1971-01-14

Description

Stapelvorrichtung, insbesondere zur Stapelung von Holzbrettern.Stacking device, in particular for stacking wooden boards.

Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung, die insbesondere zur Stapelung von in einer Keilzinkenanlage miteinander verleimten und auf ein bestimmtes Maß geschnittenen Holzbrettern geeignet ist.The invention relates to a stacking device, in particular for Stacking of glued together in a finger jointing line and on a specific Custom-cut wooden boards are suitable.

In Keilzinkenanlagen werden Holzbretter etwa bis 25 cm breit endlos hergestellt, untl mittels einet: anschließenden Quersäge in Längen von 40 bis zu 50 Metern abgesägt und gestapelt. Hierbei ist es bekannt, diese Bretter auf Hebebühnen oder anderen, meist elektrisch betätigten Hubvorrichtungen, die in den Boden eingelassen sind, zu stapeln. Mit diesen bekannten Vorrichtungen ist es jedoch nur schwer möglich, den Stapel, der also meist 40 bis 50 m lang ist, genau zu steuern und auf gleicher Höhe zu halten, damit die neu hinzukommenden Bretter gestapelt werden können.In finger-jointing systems, wooden boards become endless up to about 25 cm wide produced, using a: subsequent cross-cut saw in lengths from 40 to 50 meters sawn off and stacked. Here it is known, these boards on lifting platforms or other, mostly electrically operated lifting devices, which are used in are embedded in the bottom, to be stacked. With these known devices it is however, it is difficult to pinpoint the stack, which is usually 40 to 50 m long to steer and to keep at the same height so that the newly added boards can be stacked.

Ferner arbeiten die bekannten Stapelvorrichtungen meist langsamer, als es der --Arbeitsleistung der vorgeschalteten Maschinen entspricht, sodaß sich die Leistung der Gesamtanlage nach der Stapelanlage richten muß.Furthermore, the known stacking devices usually work more slowly, than it corresponds to the work performance of the upstream machines, so that the performance of the overall system must be based on the stacking system.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stapelvorrichtung derart auszugestalten, daß mit ihr die einlaufenden Holzbretter sofort und exakt gestapelt werden können, ohne daß dadurch die Zuführung der neu hinzukommenden Holzbretter angehalten werden muß. Ferner sollten die gestapelten Bretter schnell weiterbefördert werden können.The invention avoids these disadvantages. It is based on the task to design a stacking device in such a way that with it the incoming wooden boards can be stacked immediately and precisely without having to feed the new added wooden boards must be stopped. Also should be stacked Boards can be moved on quickly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in die Stapelvorrichtung einlaufenden Holzbretter auf eine Tragvorrichtung geschoben werden die mit jedem neuen Holzbrett um einen der Brettdicke entsprechenden Betrag abgesenkt wird a und daß der so gebildete Stapel über eine Querschubvorrichtung seitlich abgesetzt wird. Daher entspricht die Oberfläche des gebildeten Stapels jeweils der Oberfläche der Zufuhrvorrichtung, so daß jedes neu einlaufende Holzbrett ohne weiteres auf den zu bildenden Stapel- geschoben werden kann. Da jeder fertiggebildete Stapel sofort seitlich abges etzt wird, ist die gesamte Anlage sofort wieder zur Aufnahme der neuen Holzbretter bereit.This object is achieved in that the in the Stacking device incoming wooden boards are pushed onto a support device with each new wooden board is lowered by an amount corresponding to the board thickness a and that the stack formed in this way is set down laterally via a transverse pusher device. Therefore, the surface of the stack formed corresponds in each case to the surface of Feeding device so that each new incoming wooden board can easily be fed to the Stack to be formed can be pushed. Since every finished stack is immediately is set off to the side, the entire system is immediately ready to receive the new wooden boards ready.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung laufen die Holzbretter aufeine Rollenbahn ein, an deren Füßen in Abständen seitliche, über eine Steuerstange miteinander verbundene Ausleger angebracht sind, deren Höhe veränderlich ist. Hierdurch wird eine besonders enge Nachbarschaft zwischen der als Ablage dienenden Rollenbahn und der Tragvorrichtung, die nach dieser Ausführungsform seitliche Ausleger aufweist, hergestellt. According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention the wooden boards run on a roller conveyor, at the feet of which there are lateral, Booms connected to one another are attached via a control rod, the height of which is changeable. This creates a particularly close neighborhood between the serving as a tray roller conveyor and the support device, according to this embodiment Has lateral outriggers made.

Die Höhe der Ausleger ist hierbei vorzugsweise, über einen mit dem Gestell der Rollenbahn ortsfest verbundenen, doppelwirkenden Zylinder veränderlich. Die Ausleger können also in besonders einfacher Weise über den doppelwirkenden Zylinder, der euL.: sprechend den Erfordernissen mehr oder weniger ausgefahren wird, gehoben oder gesenkt werden. The height of the boom is here preferably, about a with the frame the roller conveyor fixedly connected, double-acting cylinder variable. the Cantilever can therefore in a particularly simple manner via the double-acting cylinder, der euL .: is more or less extended according to the requirements or be lowered.

Zur Steuerung dieser Bewegung wird die Höhe des auf der Trgvorrichtung gebildeten Stapels in vorteilhafter Weise über einen über diesem Stapel angebrachten Fühler abgetastet.To control this movement, the height of the on the support device formed stack in an advantageous manner over a mounted above this stack Sensor scanned.

Um den gebildeten Stapel schnell weitergeben zu können, ist die Querschubvorrichtung in vorteilhafter Weise eine mit wenigstens einem Arbeitszylinder verbundene senkrechte Stappelwand. Mit dieser Stapelwand wird also der Stapel an einer seiner Langsseiten erfaßt und weiter befördert.In order to be able to pass on the stack formed quickly, the cross-pusher device is advantageously a vertical connected to at least one working cylinder Stacking wall. With this stack wall, the stack is on one of its long sides captured and further promoted.

Damit der gebildete und abgesetzte Stapel ohne groben Arbeitsaufwand weiterbefördert werden kann, ist in vorteilhafter Weise neben der Querschubvorrichtung eine weitere Rollenbahn vorgesehen, auf welcher der Stapel weiterbefördert wird Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.This means that the stack that has been formed and removed without any major effort Can be conveyed further, is in an advantageous manner next to the transverse pusher Another roller conveyor is provided on which the stack is transported The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment closer explained.

Es zeigt Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsge mäßen Stapelvorrichtung; Figur 2 eine Stirnansicht der Stapelvorrichtung nach Fig. 1 Figur 3 eine Draufsicht auf die Stapelvorrichtung nach Fig. 1 und Figur 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 2, bei der jedoch der gebildete Stapel auf die weitere Rollenbahn abgesetzt wird.FIG. 1 shows a side view of a stacking device according to the invention; FIG. 2 shows an end view of the stacking device according to FIG. 1; FIG. 3 shows a plan view of the stacking device according to FIG. 1 and FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2, in which, however, the stack formed is deposited on the further roller conveyor.

Die Stapelvorrichtung weist eine erste Rollenbahn 1 auf, auf die die zu stapelnden Holzbretter 2 von einer Keilzinkenpresse kommend einlaufen. Von dieser 1. Rollenbahn 1 werden sie in Richtung des Pfeils 3 (vergl. Fig. 2) auf einen Ausleger 4 geschoben der sich mit wachsender Höhe des gebildeten Stapels 5 absenkt.The stacking device has a first roller conveyor 1 on which the The wooden boards 2 to be stacked come in from a finger joint press. Of this 1. Roller conveyor 1 they are in the direction of arrow 3 (see. Fig. 2) on a boom 4 pushed which lowers with increasing height of the stack 5 formed.

Dabei wird die Stafipelhöhe fortlaufend über einen Fühler 6 abgetastet, der an einen doppelwirkenden Zylinder 7 das Kommando zum Absenken der Ausleger 4 gibt. Die einzelnen Ausleger sind dabei mit den Füßen 8 der Vorrichtung drehbar über die Drehachse 9 verbunden. Eine Querstange 10 verbindet die einzelnen Ausleger mit ihrer Drehvorrichtung untereinander. Der Doppelpfeil 11 gibt dabei die Bewegungsrichtung der Auslager 4 an.The stafipel height is continuously scanned by a sensor 6, which gives the command to a double-acting cylinder 7 to lower the boom 4 gives. The individual booms can be rotated with the feet 8 of the device connected via the axis of rotation 9. A cross bar 10 connects the individual booms with their rotating device among themselves. The double arrow 11 indicates the direction of movement the outsourcing 4 at.

Der Zylinder 7 wirkt in Richtung des Doppelpfeils 12.The cylinder 7 acts in the direction of the double arrow 12.

Mit dem Rahmen der Stappelvorrichtung verbunden ist ein Arbeitszylinder 13 mit einer Zuleitung 14, bei dessen Betätigung eine Stappelwand 14 den gebildeten Stapel 5 auf einer weiteren Rollenbahn 15, absetzt ( vergl. Fig. 4). Dieser Arbeitszylinder 13 wird anschließend wieder in seine Ausgangsposition zurückgeholt, worauf der Zylinder 7, die Ausleger 4 ebenfalls in ihre obere Ausgangsposition zurückschwenkt, so daß der nächste Stappel auf den Auslegern abgelegt werden kann.A working cylinder is connected to the frame of the stacking device 13 with a supply line 14, upon actuation of which a stacking wall 14 is formed Stack 5 on a further roller conveyor 15, deposited (see. Fig. 4). This working cylinder 13 is then brought back into its starting position, whereupon the cylinder 7, the boom 4 also swings back into its upper starting position, so that the next stack can be placed on the outriggers.

Durch diese Anordnung ist die Rollenbahn 1 mit der gesamten Stapelvorrichtung mit samt ihrem Querschtb überall aufsteilbar. Es ist somit auch nicht mehr nötig, daß der gebildete Stapel 5 von mehreren Arbeitern weggeschoben werden muß, wie es bisher üblich ist.By this arrangement, the roller conveyor 1 is with the entire stacking device with its cross section can be divided anywhere. It is therefore no longer necessary that the stack formed 5 of several Workers being pushed away must, as has been customary up to now.

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Stapelanlage ist nach maximal 5 Sekunden wieder arbeitsbereit, so daß auch bei einer Förderleistung der vorgeschalteten Maschinen von 20 bis 30 Metern pro Minute sofort wieder gestappelt werden kann.A stacking system designed according to the invention is after a maximum of 5 Seconds back to work, so that even with a delivery capacity of the upstream Machines from 20 to 30 meters per minute can be stacked again immediately.

Patentansprüche Claims

Claims

Stacking device, in particular for stacking Glued together in a finger jointing machine and cut to a specific size Wooden boards that are not marked that the in the stacking device incoming wooden boards 92) are pushed onto a support device (4, 9, 10), which is lowered with each new wooden board by an amount corresponding to the board thickness is, and that the stack (5) formed in this way via a transverse feed device (13, 14) is set off at the side.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the wooden boards (2) run on a roller conveyor (1) at their feet (8) at intervals on the side, connected to one another via a control rod (10) Brackets (4) are attached, the height of which is variable.

3. Apparatus according to claim 2, since dur c h g ek e n n z e i o h n e t that the height of the boom <4) over one with the frame of the roller conveyor (l) Stationary Associated double-acting cylinder (7) variable is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e it is not indicated that the height of the stack (5) on the carrying device (4, 9, 10) is scanned by a sensor (6).

5. Device according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it is not indicated that the transverse thrust device has at least one Working cylinder (13) connected vertical stacking wall (14).

6. Device according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e it is not indicated that the transverse feed device (13, 14) lifts the stack (5) another roller conveyor (15> pushes.

L e r s e i t e