DE1917085A1

DE1917085A1 - Slit forwarder for sheet and strip (for stamping)

Info

Publication number: DE1917085A1
Application number: DE19691917085
Authority: DE
Inventors: Herman Offterdinger
Original assignee: ENTAREA INVEST MAN Ltd
Current assignee: ENTAREA INVEST MAN Ltd
Priority date: 1968-08-08
Filing date: 1969-04-02
Publication date: 1970-04-09
Also published as: CA871012A

Abstract

Slit forwarder for sheet and strip (for stamping).. GA-. Comprises two forwarding blocks 40,41 and device 76 for reciprocating movement of one block 40 against another 41. Each block has a blocking insert 52 turnable to a right to the long axis of the workpiece 50 which has at one end a diametral slit 56 for slack mounting of part of the workpiece 50. the surface 70 of the slit 56 has a conical recess 60 and in this, within the diametral slit 56, a clamping bar 58 is arranged so as to be wedgeable between the surface 70 of the slit recess 60 and the surface of the workpiece, gripping the workpiece securely and moved forwards in only one direction by the movement of forwarding block 40. Advantages: eliminates inaccuracies of feed due to wear of parts; simply adjustable for variation of workpiece strength along its length.

Description

Schlit zförderer Die Erfindung bezieht sich auf einen Schlitzförderer und insbesondere auf einen Schlitzförderer (hitch feed) für die Zustellung von Bahnen- und Streifenmaterial und ähnlichen Werkstücken zu#Stanzblöcken, Scheren und ähnlichen Stanzausrüstungen. Slot conveyor The invention relates to a slot conveyor and in particular on a slot conveyor (hitch feed) for the delivery of rail and strip material and similar work pieces to # punching blocks, scissors and the like Punching equipments.

Herkömmliche Schlitzförderer, wie sie beim Stanzen für die Zustellung der Werkstücke, z.B. zu den Stanzblöcken, verwendet werden, neigen durch die zur Betätigung der Vorschubeinrichtung auf den Schlitzförderer einwirkenden Kräfte zu Fluchtungsfehlern im Betrieb. Auch der Vorschub des Werkstücks um eine vorherbestimmte Strecke ist häufig durch Schlupf der Bauteile des Schlitzförderers nicht genau, besonders wenn sie abgenutzt sind. Diese den herkömmlichen Schlitzförderern anhaftenden Nachteile können dazu führen, daß ein Werkstück den Stanzblöcken in einem für die richtige Betätigung der Werkzeuge falschen Winkel zugestellt wird, oder daß dem Werkzeug ein ungenügend langes Werkstück zugestellt wird, was zur Herstellung fehlerhafter Stanzteile führt. Conventional slot conveyors, such as those used when punching for delivery of the workpieces, e.g. for the punching blocks, are prone to Actuation of the feed device acting on the slot conveyor forces Misalignment during operation. Also the advance of the workpiece by a predetermined one Distance is often due to slip Components of the slot conveyor not exactly, especially if they are worn out. These the conventional slot conveyors Adhering disadvantages can lead to the fact that a workpiece in the punching blocks is fed at an angle that is incorrect for correct operation of the tools, or that the tool is supplied with an insufficiently long workpiece, which leads to production faulty stamped parts.

Die Stärke des Werkstückes verändert sich oft entlang seiner Länge, X;wodureh eine schnelle Einstellbarkeit des Scnlitzförderers erforderlich ist. Herkdmnliche Schlitzförderer haben jedoch keine automatische Einstellung, die leicht und zuverlässig arbeitet. The thickness of the workpiece often changes along its length, X; where a quick adjustability of the slit conveyor is required. Ordinary Slot conveyors, however, do not have automatic adjustment that is easy and reliable is working.

Das zu bearbeitende Streifen- oder Bahnenmaterial wird oft von einer Rolle zugeführt und behält,' wie im Fall von Stahl und anderen formhaltenden federnden Materialien, gewö.anlich ein Teil der Rollenbiegung in Form von Wellen. Da die meisten Schlitzförderer nur flaches Streifen- oder Bahnenmaterial aufnehmen können, muß das von einer Rolle zugeführte Material normalerweise vor dem Einführen in den Schlitzförderer gerade gebogen werden. The strip or sheet material to be processed is often supported by a Roll fed and retains, 'as in the case of steel and other shape-retaining resilient Materials, usually a part of the roll bend in the form of waves. As most Slot conveyor can only pick up flat strip or sheet material the material fed from a roll normally prior to being fed into the slot conveyor be bent straight.

Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Konstruktion eines Schlitzförderers mit einfachem Aufbau und genauem und im -wesentlichen störungafreien Betrieb. The object of the invention is therefore to design a slot conveyor with a simple structure and precise and essentially fault-free operation.

Diese Aufgabe ist durch einen Schlitzförderer gelöst, der gekennzeichnet ist durch zwei Förderblöcke und eine Einrichtung zur Vorwärts- und Rückwärtsbewegung eines Förderblocks gegenüber dem anderen, wobei jeder der Förderblöcke einen im rechten Winkel zur Längsachse des Werkstückes drehbar im Förderblock gelagerten zylindrischen Sperreinsatz besitzt, der einen an einem Ende für die lose Aufnahme eines Teils des Werkstücks ausgebildeten diametralen Schlitz aufweist, wobei eine Oberfläche des Schlitzes eine konische Aussparung hat und in dieser innerhalb des diametralen Schlitzes eine Klemmstange derart angeordnet ist, daß sie zwischen der Oberfläche der Schlitzaussparung und der Oberfläche des Werkstücks so eingekeilt werden kann, daß das Werkstück sicher erfasst und durch die Bewegung des Förderblocks nur in einer Richtung nach vorn bewegt wird. This object is achieved by a slot conveyor that is characterized is by two conveyor blocks and a device for forward and backward movement one conveyor block opposite the other, each of the conveyor blocks having an im Rotatable at right angles to the longitudinal axis of the workpiece in the conveyor block has a cylindrical locking insert, one at one end for the loose inclusion a portion of the workpiece has formed diametrical slot, wherein a Surface of the slot has a conical recess and in this within the diametrical slot a clamping rod is arranged such that it is between the Surface of the slot recess and the surface of the workpiece so wedged can be sure that the workpiece is gripped and by the movement of the conveyor block is only moved forward in one direction.

Vorteilhaft erfolgt die Konstruktion derart, daß das Werkstück fortlaufend um eine vorausbestimmte Strecke zugestellt und in gerader Linie mit den Stanzblöcken gehalten wird. The construction is advantageously carried out in such a way that the workpiece is continuous Delivered a predetermined distance and in a straight line with the die blocks is held.

Ferner ist es zweckmässig, wenn sich der Schlitzförderer automatisch an die Veränderungen der Werkstückstärke anpaßt. It is also useful if the slot conveyor is automatic adapts to changes in workpiece thickness.

Zweckmässig kann sich der Schlitzförderer den Veränderungen der Werkstückebene anpassen, wie bei von Rollen zugeführten Werkstücken, die beim Durchlaufen des Schlitz förderers eine allgemein sinusförmige Gestalt haben. The slot conveyor can usefully adapt to changes in the workpiece level adjust, as with workpieces fed by rollers, when passing through the slot conveyor have a generally sinusoidal shape.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert: Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht der erfindungsgemäßen Konstruktion , in die mit gestrichelten Linien ein Werkstück eingezeichnet ist FigO 2 zeigt im Aufriß und teilweise im Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 einen Teil der erfindungsgemäßen Konstruktion; Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht eines Seitenblockteils der Erfindung; Fig. 4 ist eine schaubildliche Ansicht eines anderen Bauteils der Erfindung Fig. 5 ist eine schaubildliche, teilweise auseinandergezogene Ansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung; Fig. 6 ist ein Längsschnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 5. The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail: Fig. 1 is a perspective view of the construction according to the invention , in which a workpiece is drawn in with dashed lines, FigO 2 shows in Elevation and partially in section along the line 2-2 in Fig. 1 of part of the invention Construction; FIG. 3 is a perspective view of a side block portion of FIG Invention; Figure 4 is a perspective view of another component of the invention Fig. 5 is a perspective, partially exploded view of another Embodiment of the invention; Fig. 6 is a longitudinal section the line 6-6 in FIG. 5.

Gleiche Bezugszahlen beziehen sich in der ganzen Beschreibung der Zeichnungen auf gleiche Teile. The same reference numbers relate throughout the description of FIG Drawings on the same parts.

In den Zeichnungen besteht die erfindungsgemäße rstruktion aus zwei auseinanderliegenden Stützgliedern, nämlich Tragblock 10 und Endblock 12, zwischen denen von den diagonal gegenüberliegenden Ecken aus Führungsstangen 14, 16 verlaufen, isie es am deutlichsten in Fig. 1 ersichtlich ist, wobei dir Stange 14 höher liegt als die Stange 16, und aus Gründen, aic später in der Beschreibung erklärt werden, einen seitlichen Abstand davon aufweist. Die Führungsstangen 14, 16 sind mit Klemm-oder Druckschrauben oder dergleichen mit der Bezugsnummer 20 -bezeichneten Befestigungseinrichtungen in in den Stützglie@ern ausgebildeten Öffnungen 18 verriegelt. In the drawings, the inventive rstruktion consists of two spaced support members, namely support block 10 and end block 12, between which run from the diagonally opposite corners of guide rods 14, 16, As can be seen most clearly in Figure 1, the rod 14 is higher than the rod 16, and for reasons aic to be explained later in the description, has a lateral distance therefrom. The guide rods 14, 16 are with clamping or Pressure screws or the like with the reference number 20 -marked fastening devices locked in openings 18 formed in the support members.

Die beiden in Fig. 1, 2 und 3 dargestellten GleX 22, 24 sind auf den Führungsstangen 14, 16 gleitbar gelagert, indem die Führungsstangen 14, 16 in der Länge nach an den be;-ten der Blöcke 22, 24 ausgebildeten halbzylindrischen Auss -- -gen 26, 28 laufen. Die im Bereich des Stützgliedes 12 @@@ ewinde versehene Schraube 30 ist so ausgebildet, daß sie a. The two GleX 22, 24 shown in FIGS. 1, 2 and 3 are open the guide rods 14, 16 slidably supported by the guide rods 14, 16 in semicylindrical semicylindrical ones formed lengthwise on the first of the blocks 22, 24 Aus - -gen 26, 28 run. The one provided in the area of the support member 12 @@@ ewinde Screw 30 is designed so that it a.

das Stiltzzlied 12 nach vorn gedreht werden kann, so daß sie am Gleitblock 22 anliegt, um diesen Block gemäß Fig. 1 nach links zu bewegen. Eine mit einer Schraube mit Bezugszahl 34 in Fig.the Stiltzzlied 12 can be rotated forward so that it is on the slide block 22 is applied to this block of FIG. 1 to the left to move. One with a screw with reference number 34 in Fig.

2 am Gleitblock 22 befestigte Verriegelungsplatte 32 ist so ausgebildet, daß die Platte 32 gegen den Block 22 gedrückt und die Führungsstange 14 dazwischen derart eingespannt ist, daß der Block 22 unbeweglich für Längsbewegung auf den Führungsstangen verankert ist.2 locking plate 32 attached to sliding block 22 is designed so that that the plate 32 is pressed against the block 22 and the guide rod 14 between them is clamped such that the block 22 is immovable for longitudinal movement on the guide rods is anchored.

Der Gleitblock 24 sitzt längsverschiebbar auf den Führungsstangen 14, 16. Auf einer Seite des Gleitblocks 24 ist ein Nockenfolgeelement 36 für Arbeitsberührung mit einem Nocken 38 befestigt, der senkrechte Auf- und Abbewegung ermöglicht, wobei durch die Abwärtsbewegung des Nockens 38 das Nockenfolgeelement 36 gemäß Fig. 1 nach links gedrückt wird. Der Betatigungsmechanismus für den Nocken 38 ist in Fachkreisen gut bekannt und wird hier nicht beschrieben. The sliding block 24 is seated longitudinally displaceably on the guide rods 14, 16. On one side of the slide block 24 is a cam follower 36 for working contact attached with a cam 38, which allows vertical up and down movement, wherein by the downward movement of the cam 38, the cam follower element 36 according to FIG. 1 is pushed to the left. The actuation mechanism for the cam 38 is well known in the art well known and is not described here.

An den Gleitblöcken 22, 24 sind mit Schrauben 42 Förderblöcke 40, 41 befestigt. Eine der Schrauben 42, die durch quer durch jeden der Blöcke 40, 41 verlaufende und vertikal verlängerte Schlitze 44 führen, ist in der Zeichnung axial aus dem Block 40 herausgezogen. Die Schrauben 42 sind in die Blöcke 22, 24 eingeschraubt und ermöglichen vertikale Verstellung der Blöcke 40, 41 gegenüber den Blöcken 22, 24. Die Förderblöcke 40, 41 werden durch Dübel 46 mit den Blöcken 22, 24 in Fluchtung gehalten. Die Dübel 46 sitzen in Öffnungen 47, die durch einander gegenüberliegende halbzylinderförmige Schlitze in den aneinander anliegenden Flächen der jeweiligen Gleit- und Förderblöcke-gebildet sind. On the sliding blocks 22, 24 with screws 42 conveyor blocks 40, 41 attached. One of the screws 42 that passes through each of the blocks 40, 41 running and vertically elongated slots 44 lead is axial in the drawing pulled out of block 40. The screws 42 are screwed into the blocks 22,24 and allow vertical adjustment of the blocks 40, 41 in relation to the blocks 22, 24. The conveyor blocks 40, 41 are aligned with the blocks 22, 24 by dowels 46 held. The dowels 46 sit in openings 47 through opposite semi-cylindrical slots in the adjacent surfaces of the respective slide and conveyor blocks.

Jeder der Blöcke 40, 41 ist mit einem Längsschlitz 48 versehen der an einer Seite für die lose Aufnahme des durch gestrichelte Linien dargestellten und mit der Nummer 50 b#zei-#hneten Werkstücks ausgebildet ist. Ein Sperreinsatz in Form einer ylindrischen Stange 52 - am deutlichsten ersichtlich aus 4 mig. 4 - ist injede der quer durch die Förderblöcke 40, 41 Führenden zylindrisehen Öffnungen 54 eingesetzt und darin drehbar. Each of the blocks 40, 41 is provided with a longitudinal slot 48 of the on one side for the loose inclusion of the one shown by dashed lines and is formed with the number 50 b # marked workpiece. A lockout in the form of a cylindrical rod 52 - can be seen most clearly from FIG. 4 mig. 4th - In each of the cylindrical openings leading transversely through the conveyor blocks 40, 41 54 inserted and rotatable therein.

Jeder der S erreinsatze b2 weist inden d@ametral@@ Schlitz 56 auf, der an einem Ende für Fluchtung mit der en+-sprechenden Achse des Schlitzes 48 in den Blöcken 40, 41 ausgebildet ist, so daß das Werkstück 50 ungehindert inindurcilgeführt werden kann. Die den Schlitz 56 auf einer Seite begrenzende Fläche ist durch eine konische Aussparung 60 für die Aufnahme einer #Klemmstange 58 vergrößert, die lose darin gelagert ist und an dem Werkstück 50 anliegt. Jeder der Blöcke 40, 41 besitzt eine schräge Öffnung 62 (in Fig. 1 durch die gestrichelten Linien im Block 41 dargestellt) für die Aufnahme einer Druckfeder 63, die an einem Ende am Block befestigt ist und am anderen Ende durch die in dem Sperreinsatz 52 ausgebildete Offnung 64 gegen die Klemmstange 58 verspannt ist. Each of the servo inserts b2 has in the d @ ametral @@ slot 56, the one at one end for alignment with the en + corresponding axis of slot 48 in the blocks 40, 41 is formed so that the workpiece 50 is guided freely inindurcil can be. The area delimiting the slot 56 on one side is through a Enlarged conical recess 60 for receiving a clamping rod 58, which is loose is stored therein and rests against the workpiece 50. Each of the blocks 40, 41 has an inclined opening 62 (shown in Fig. 1 by the dashed lines in block 41) for receiving a compression spring 63 which is attached to the block at one end and at the other end through the opening 64 formed in the locking insert 52 against the Clamping rod 58 is clamped.

An der Unterseite des Gleitblocks 24 ist ein Tragarm 71 befestigt, an dem ein Ende einw langgestreckten Stange 72 befestigt ist. Die Stange 72 ist verschiebbar in einer Öffnung des an der Unterseite von Gleitblock 22 befestigten Tragarms 74 gelagert. Das freie Ende der Stange trägt eine Druckfeder 76, die so ausgebildet ist, daß sie an einem Ende an dem Tragarm 74 und am anderen Ende an der Mutter 78 anliegt, so daß der am Gleitblock 24 befestigte Förderblock 40 ständig gegen den am Block 22 befestigten Förderblock 41 verspannt ist. A support arm 71 is attached to the underside of the sliding block 24, at one end an elongated rod 72 is attached. The rod 72 is slidable in an opening of the attached to the underside of sliding block 22 Support arm 74 mounted. The free end of the rod carries a compression spring 76, the so is designed to be attached at one end to the support arm 74 and at the other end the nut 78 rests so that the conveyor block 40 attached to the slide block 24 is continuously is braced against the conveyor block 41 attached to the block 22.

Während des Betriebs wird das Werkstück 50 in die Schlitze 48 der Förderblöcke 40, 41 eingesetzt und von den Schlitzen 56 der Klemmeinsätze 52 aufgenommen. Die Klemmstangen 58 sind in die konischen Aussparungen 60 eingesetzt und liegen durch den Druck der Feder 63 an der Fläche 70 der Aussparung 60 und der Oberfläche des Werkstücks an. Die Förderblöcke 40, 41 werden zur Ausrichtung des Werkstücks 50 mit den Stanzblöcken oder ähnlichen Werkzeugen (nicht dargestellt) durch die Schrauben 42 gegenüber den Gleitblöcken 24, 22 gehoben und gesenkt. Der Gleitblock 22 wird durch die mit Gewinde versehene Schraube 30 auf den Führungsstangen 14, 16 eingestellt und durch die Verriegelungsplatte 32 in dieser Stellung verriegelt. In operation, workpiece 50 is slotted into slots 48 of FIG Conveyor blocks 40, 41 inserted and received by the slots 56 of the clamping inserts 52. The clamping rods 58 are inserted into the conical recesses 60 and lie by the pressure of the spring 63 on the surface 70 of the recess 60 and the surface of the workpiece. The conveyor blocks 40, 41 are used to align the workpiece 50 with the punching blocks or similar tools (not shown) through the Screws 42 raised and lowered with respect to slide blocks 24, 22. The sliding block 22 is secured by the threaded screw 30 on the guide rods 14, 16 set and locked by the locking plate 32 in this position.

Die Stellung des Gleitblocks 22 bestimmt die äußerste rechte Bewegungsgrenze des Gleitblocks 24, wie in Fig. 1 dargestellt.The position of the sliding block 22 determines the extreme right limit of movement of the sliding block 24 as shown in FIG.

Der Nocken 38 wird vertikal so eingestellt, daß er gemäß Fig.1 die gewünschte Bewegung des Gleitblocks 24 nach links veranlaßt, wenn er sich an seiner äußersten unteren Bewegungsgrenze befindet. Die Länge der Hin- und Herbewegung des Gleitblocks 24 wird durch die Lage des Gleitblocks 22 und durch die Bewegungsstrecke des Nocken 38 während der Arbeitsberührung mit dem Nockenfolgeelement 36 bestimmt.The cam 38 is adjusted vertically so that, as shown in FIG causes the desired movement of the sliding block 24 to the left, if he is at his extreme lower limit of motion. The length of the and reciprocation of the slide block 24 is determined by the location of the slide block 22 and through the distance of movement of the cam 38 during working contact with the cam follower 36 determined.

Bei der vertikalen Abwärtsbewegung kommt der Nocken 38 mit dem Nockenfolgeelement 36 in Arbeitsberührung und bewegt den Gleitblock 24 nach links, wobei der Förderblock 40 mitgenommen wird. Die Klemmstange 58, die gemäß Fig. 1 nach rechts verspannt ist, steht durch ihre Berührung mit dem Werkstück und der konischen Oberfläche 70 der Aussparung 60 in kraftschlüssiger Verbindung mit dem Werkstück 50 und bewegt dieses dadurch mit -# nach vorn; das Werkstück bewegt sich dabei unbehindert durch den Sperreinsatz 52 des Förderblocks 41. Bei vertikaler Aufwärtsbewegung des Nockens 38 preßt die Druckfeder 76 die Stange 72 gemäß Fig. 1 nach rechts, wodurch der Block 40 mit zurückgezogen wird, so daß er am Block 41 anliegt; das Werkstück bewegt sich jetzt frei durch den Sperreinsatz 52 des Förderblocks 40. During the vertical downward movement, the cam 38 comes with the cam follower 36 in working contact and moves the slide block 24 to the left, the conveyor block 40 is taken. The clamping rod 58, which is braced to the right according to FIG. 1 stands by its contact with the workpiece and the conical surface 70 the recess 60 in a force-locking connection with the workpiece 50 and moves this with - # to the front; the workpiece moves through unhindered the locking element 52 of the conveyor block 41. With vertical upward movement of the cam 38 presses the compression spring 76, the rod 72 of FIG. 1 to the right, whereby the block 40 is withdrawn with so that it rests against the block 41; the workpiece moves now free through the locking insert 52 of the conveyor block 40.

Das Werkstück 50 wird durch Anlage der in den Klemmeinsatz 52 des Förderblocks 41 befindlichen Klemmstange 58 in dem Werkstück an Längsbewegung nach rechts gehindert. Mit der nächsten Abwärtsbewegung des Nockens 38 beginnt der nächste Arbeitsgang für die Zustellung des Werkstücks 50.The workpiece 50 is placed in the clamping insert 52 of the Conveyor blocks 41 located clamping rod 58 in the workpiece after longitudinal movement hindered right. With the next downward movement of the cam 38, the next begins Operation for the infeed of the workpiece 50.

Fig. 5 und 6 zeigen einen Freigabemechanismus 80, der durch, in die Öffnungen 88 an den Seiten der Blöcke eingeschraubte Schulterschrauben 86 drehbar auf jedem der Förderblöcke 82, 84 gelagert ist. Scneibenfedern 90 werden durch die Schulter 94 der Schraube 86 gegen den ebenen Teil 92 jedes Freigabemechanismus 80 gedrückt, wie es später noch erläutert hird. Der obere Flansch 96 des Mechanismus 80 ist so ausgebildet, daß er an der Oberseite 98 der Blöcke 82, 84 zur Anlage bringbarist, um den Freigabemechanismus in seiner Ruhestellung festzuhalten, wie es am Förderblock 82 dargestellt ist. Der Vorsprung 100, der an einer unteren Ecke des ebenen Teils 92 ausgebildet ist und der sich nach innen in den Schlitz 56 erstrecken kann, liegt an der Klemmstange 58 an und wird durch den Druck der auf die Stange 58 wirkenden Druckfeder 63, gemäß Fig. 5 und 6, nach rechts gedrückt, um dadurch den Freigabemechanismus 96 im Gegenuhrzeigersinn zu drehen. 5 and 6 show a release mechanism 80, the by, shoulder screws 86 threaded into openings 88 on the sides of the blocks is rotatably mounted on each of the conveyor blocks 82,84. Disk springs 90 are by shoulder 94 of screw 86 against planar portion 92 of each release mechanism 80 pressed as it will be explained later. The upper flange 96 of the mechanism 80 is designed so that it can be brought into contact with the upper side 98 of the blocks 82, 84, to hold the release mechanism in its rest position, as it does on the conveyor block 82 is shown. The protrusion 100, which is at a lower corner of the flat part 92 is formed and which may extend inwardly into the slot 56 lies on the clamping rod 58 and is due to the pressure acting on the rod 58 Compression spring 63, according to FIGS. 5 and 6, pressed to the right, thereby releasing the release mechanism 96 to turn counterclockwise.

Der Freigabemechanismus 80 besitzt eine Nase 102, die die Bedienung des Mechanismus von Hand, d.h. eine Drehbeweg#ung des Mechanismus im Uhrzeigersinn ermöglicht; außerdem weist er einen mit der Nummer 104 bezeichneten Ausschnitt auf, der die Schraube 42 zugänglich macht, wenn sich der Mechanismus in Ruhestellung befindet. Die schräg gebogene Arretierung 106 ist so geformt, daß sie in die Aussparung 108 eingreift. The release mechanism 80 has a nose 102 that controls the operation of the mechanism by hand, i.e. a clockwise rotation of the mechanism enables; it also has a section marked with the number 104, which makes the screw 42 accessible when the mechanism is in the rest position is located. The obliquely bent detent 106 is shaped so that it fits into the recess 108 intervenes.

Wenn der Schlitzförderer in Betrieb ist; weSden die Klemmstangen 58 normalerweise durch die Kraft der Druckfeder 63 gegen das Werkstück gepreßt. Zum Entfernen oder Einlegen eines Werkstücks wird der Freigabemechanismus 80 aus seiner Ruhestellung, wie durch die unterbrochenen Linien in Fig. 6 dargestellt, von Hand im Uhrzeigersinn in die durch die unterbrochenen Linien 121 dargestellte Stellung geschwenkt, so daß die Klemmstange 58 durch die Bewe#gung des Vorsprungs 100, die sich auch beide in ihrer durch die unterbrochenen Linien dargestellten verschwenkbaren Stellung befinden, nach links bewegt wird, wodurch die Druckanlage der Klemmstange an das Werkstück gelöst wird oder ein Werkstück in den Schlitz 56 eingelegt werden kann. When the slot conveyor is in operation; Weden the clamping rods 58 normally by the force of the compression spring 63 against the workpiece pressed. The release mechanism is used to remove or insert a workpiece 80 from its rest position, as shown by the broken lines in Fig. 6, by hand in a clockwise direction to that shown by the broken lines 121 Position pivoted so that the clamping rod 58 by the movement of the projection 100, both of which are also represented in their by the broken lines pivotable position are moved to the left, whereby the printing system the clamping bar is released from the workpiece or a workpiece is inserted into the slot 56 can be inserted.

Die Scheibenfedern 90 ermöglichen die seitliche Bewegung des Freigabemechanismus 80, so daß bei seiner Aufwärtsbewegung die Arretierung 106 gelöst werden kann. In Fig. 6 sitzt die Arretierung 106 auf der Blockoberseite 98, während die Nase 102 des Mechanismus 80 zum leichteren Herausnehmen und Einlegen eines Werkstücks gelöst ist. Seitliche Bewegung des Mechanismus 80 von dem Block weg gibt die Arretierung 106 frei und die Spannung der Feder 63 drückt den Freigabemechanismus in seine Ruhestellung, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist. The disc springs 90 allow the release mechanism to move laterally 80, so that the lock 106 can be released when it moves upward. In 6, the locking mechanism 106 is seated on the top side 98 of the block, while the nose 102 of the mechanism 80 for easier removal and insertion of a workpiece released is. Movement of the mechanism 80 laterally away from the block provides the lock 106 free and the tension of the spring 63 pushes the release mechanism into its rest position, as shown in FIG.

Fig. 5 zeigt auch eine Schraube 107, deren eines Ende mit dem Block 109 in Gewindeverbindung steht und deren anderes Ende frei durch das Stützglied 12 führt. Die auf die Schraube 107 aufgeschraubte Mutter 110 liegt an der Oberfläche des Stützglieds 12 an und verhindert gemäß Fig. 5 die Bewegung des Blocks 109 nach links. Sie ermöglicht auch zusammen mit einer Verstellung der Schraube 112 die Verstellung des Blocks 109 nach rechts. Fig. 5 also shows a screw 107, one end of which is connected to the block 109 is in a threaded connection and the other end is free by the support member 12 leads. The nut 110 screwed onto the screw 107 lies on the surface of Support member 12 and prevents, as shown in FIG. 5, the movement of the block 109 to the left. Together with an adjustment of the screw 112, it also enables the adjustment of block 109 to the right.

An dem Block 116 ist an einer Seite ein Arm 118 und am Block 109 eine rohrförmige Buchse angearbeitet, die den freien Durchgang der Stange 72-ermöglicht. On one side of block 116 is an arm 118 and on block 109 incorporated a tubular bushing that allows the rod 72 to pass freely.

Die Erfindung weist eine Anzahl wichtiger Vorteile auf. Jeder der Gleitblöcke ist so auf den Führungsstangen gelagert, daß das durch die Senkrechtbewegung des Nockens auf das Nockenfolgeelement ausgeübte Moment die Gleitblöcke nicht aus der senkrechten Ausrichtung bewegen kann. Dadurch erübrigt sich die Verwendung von Schwalbenschwanz- oder T-Führungen, die in der Herstellung teuer sind und zu Abnutzung und Fluchtungsfehlern neigen. Die Fördervorrichtungen des Schlitzförderers liefern eine - kraftschlüssige Anlage an dem Werkstück und verhindern im wesentlichen Schlupf oder andere unerwünschte Bewegung des Werkstückes und gleichen Veränderungen der zerkstückebene ohne Schwierigkeit aus. Die Fördervorrichtungen passen sich auch beim Vorwärtsbewegen des Werkstücks durch den Schlitzförderer automatisch Veränderungen der Werkstückebene an, so daß sich die Verwendung von zwischengeschalteten Streckvorrichtungen erübrigt. The invention has a number of important advantages. Everyone who Sliding blocks are mounted on the guide rods in such a way that the vertical movement can do this moment exerted on the cam follower of the cam does not exert the slide blocks the vertical alignment can move. This eliminates the need to use Dovetail or T-guides which are expensive to manufacture and subject to wear and misalignments tend to be. The conveyor devices of the slot conveyor deliver a - non-positive contact with the workpiece and essentially prevent slippage or other undesirable movement of the workpiece and the same changes in the workpiece level without difficulty. The conveyors also adapt changes automatically when the workpiece is moved forward through the slot conveyor the workpiece level, so that the use of intermediate stretching devices unnecessary.

Obwohl in der -Beschreibung die Führungsstangen 14, 16 in den Stützgliedern 10, 12 verriegelt sind uns der Block 22 so ausgebildet ist, daß er auf den Führungsstangen verriegelt wird, während der Block 24 gleitbar auf den Führungsstangen gelagert ist, kann man erkennen, daß die Frühungsstangen 14, 16 (wie erforderlich verlängert) gleitbar in den Stützgliedern 10, 12 gelagert werden können, während Block 22 gleitbar auf den Führungsstangen gelagert ist aber von der Schraube 30 festgeha#lten wird und der Block 24 auf den Führungsstangen so verriegelt ist, daß durch die Betätigung des Nockenfolgeelements 36 durch den Nocken 38 der Block 24 mit den Führungsstangen gemäß Fig. 1 nach links bewegt wird und durch nachfolgendes Loslassen des Nockenfolgelements 36 der Block 24 durch die Kraft der Feder 76 zurückgezogen werden kann. Although in the description, the guide rods 14, 16 in the support members 10, 12 are locked and the block 22 is designed so that it is on the guide rods is locked while the block 24 is slidably supported on the guide rods one can see that the early rods 14, 16 (extended as necessary) slidably mounted in the support members 10, 12 while block 22 slidably is mounted on the guide rods but is held in place by the screw 30 and the block 24 is locked on the guide rods so that by the actuation of the cam follower 36 through the cam 38 of the block 24 with the guide rods is moved to the left according to FIG. 1 and by subsequently releasing the cam follower element 36 the block 24 can be withdrawn by the force of the spring 76.

Claims

Slot conveyor for the delivery of workpieces (50), marked by two conveyor blocks (40, 41) and a device (38, 76) for forward and Backward movement of one conveyor block (40) relative to the other (41-), each of the conveyor blocks (40, 41) one at right angles to the longitudinal axis of the workpiece (50) rotatably mounted in the conveyor block (40, 41) cylindrical locking insert (52) has one at one end for loosely receiving part of the workpiece (50) has formed diametrical slot (56), wherein an Oeerfläche (70) of the slot (56) has a conical recess (60) and in this within the diametrical slot (56) a clamping rod (58) is arranged in such a way that they between the surface (70) of the slot recess (60) and the surface of the workpiece (50) can be wedged in such a way that the workpiece (50) is securely grasped and through the movement of the conveyor block (40) is only moved forward in one direction.

2) slot conveyor according to claim 1, characterized in that the Conveyor blocks (40, 41) have an inclined opening (62) with the locking insert (52) is in communication, which in turn is provided with an opening (6'4), which extends for alignment with the inclined opening (62) from its outer surface too the conical recess (60) extends, wherein in the aligned openings a Bracing device (63) is arranged on the clamping rod (58) and presses it into the tapered end of the conical recess (60).

3) slot conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that that in each of the conveyor blocks (40, 41) on one side a substantially with the diametrical slot (56) in the locking insert (52) aligned longitudinal slot (48) is designed to receive the workpiece (50).

4) slot conveyor according to claim 1 to 3, characterized in that that the means (38, 76) for moving the one conveyor block back and forth (40) opposite the other two spaced apart support members (10, 12), also has two of the support members (10, 12) carried at a parallel distance Guide rods (14, 16), one of which (14) is higher and laterally spaced from the other (lo) lies two sliding blocks (22, 24), both on either side each with a semi-cylindrical recess (26, 28) for receiving the guide rods (14, 16) for the longitudinal movement of the sliding blocks (22, 24) on the guide rods (14, 16), means for locking one of the sliding blocks on a guide rod, a cam follower element (36) on which the upper guide rod (14) receiving side one of the sliding blocks (24: is attached and through a Cam (38) is operated to move one slide block (24) away from the other (22), further means (76) that the movable slide block 24 against the other sliding block (22) resiliently tensioned, and a device (42, 44) with one of the conveyor blocks (40) is rigid and adjustable in the vertical direction one of the sliding blocks (24) can be fastened.

5) slot conveyor according to claim 4, characterized in that that the device (76) for the resilient tensioning of the one sliding block (24) one of each of the sliding blocks facing downwards against the other sliding block (22) Has support arm (71, 74) and an elongated rod (72) which at one end firmly attached to one support arm (71) and slidably mounted in the other support arm (74) is and at the other end has a lock (78), one between a the support arms (71) and the locking device (78) compressible bracing device (76) is provided so that the blocks are normally pressed against one another.

6) Conveyor block for the delivery of a workpiece, characterized by a cylindrical lock set (52) perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece (50) is rotatably mounted in the conveyor block (40, 41) by one at one end of the Locking insert (52) designed for loosely receiving part of the workpiece (50) diametrical slot (56), one surface of which has a conical recess (60), by means of a clamping rod fitted in the conical recess of the diametrical slot (58) between the surface (70) of the Slot recess and the surface of the workpiece (50) can be wedged in such a way that the workpiece (50) safely detected and only in one direction due to the movement of the conveyor block (40) is moved forward.

7) conveyor block according to claim 6, characterized gekennzeicnnet that the conveyor block (40, 41) has an inclined opening (62) which is connected to the locking insert (52) which in turn is provided with an opening (6 # 4), which is used for alignment with the inclined opening (62) from its outer surface to the conical recess (60), with a bracing device in the aligned openings (63) is arranged, which rests on the clamping rod (58) and this into the tapered Pushes the end of the conical recess.

8) conveyor block according to claim 6 or 7, characterized in that the conveyor block (40, 41) on one side one substantially with the diametrical one Slot (56) in the locking insert (52) aligned longitudinal slot (48) for receiving of the workpiece (50).

9) Support structure for conveyor blocks, characterized by two spaced apart support members (10, 12) by two of the support members (10, 12) parallel spaced guide rods (14, 16) 1 of which one (14) higher and laterally spaced from the other (16) by two Sliding blocks (22, 24), both on either side with each.

a semi-cylindrical recess (26, 28) for receiving the guide rods are provided for the longitudinal movement of the sliding blocks on the guide rods a device for locking one of the sliding blocks on a guide rod a cam follower (36) on which the upper guide rod (14) receiving Side of one of the slide blocks (24) is attached and operated by a cam (38) is to move the one slide block (24) away from the other (22); by a Means (76) which normally move the movable sliding block (24) against the other Sliding block (22) tensioned resiliently, and by a device (42, 44) with which one of the conveyor blocks (40) is rigid and adjustable in the vertical direction on one the sliding blocks (24) can be fastened.

10) support structure according to claim 9, characterized in that the device (76) for the resilient tensioning of the one sliding block (24) against the other sliding block - (2?) one of each of the sliding blocks facing downwards Has support arm (71, 74) and an elongated rod (72) which at one end firmly attached to one support arm (71) and slidably mounted in the other support arm (74) is and at the other end has a lock (78), one between a the support arms (71) and the locking device (78) compressible bracing device (76) is provided so that the blocks ~ (22, 24) are normally pressed against one another as well as a Device with which one of the conveyor blocks (#O) can be fixed rigidly and vertically adjustable on one of the sliding blocks (24) is.

11) slot conveyor according to claim 1 to 5, marked by a release mechanism (80) attached to each conveyor block (40, 41), the one Means for rotatably connecting the release mechanism (80) to the conveyor block (40, 41) also has a flange formed on the release mechanism (80) (96) for contact with a surface of the conveyor block (40, 41) to limit the rotary movement the release mechanism - (80) in one direction and one on the release mechanism - (80) formed projection (100), which extends inwardly into the on the locking element (52) extend formed slot (56) and abut against the clamping rod (58) can, so that the rotational movement of the release mechanism (80) in the opposite Direction the contact between the clamping rod (58) and the workpiece (50) cancels.

12) conveyor block according to claim 6 to 8, characterized by a release mechanism (80) attached to the conveyor block (40, 41), which is a device for the rotatable connection of the release mechanism (80) to the conveyor block (40, 41) also has a flange (96) formed on the release mechanism (80) for Abutment against a surface of the conveyor block (40, 41) to limit the rotary movement the release mechanism (80) in one direction and one on the release mechanism (80) formed projection (100) which extends inwardly into the on the locking insert (52) formed slot (56) can extend and rest on the locking rod (58), so that rotational movement of the release mechanism (80) in the opposite direction the contact between the clamping rod (58) and the workpiece (50) cancels.

13) release mechanism according to claim 12, characterized by a detent (104, 106) formed on the release mechanism (80) for engagement with a surface of the conveyor block to keep the clamp rod (58) out of contact with the workpiece to keep.

14) release mechanism according to claim 12, characterized by a detent (104, 106) formed on the release mechanism for engagement with a surface of the conveyor block (40, 41) to keep the clamp rod (58) out of contact with to hold the workpiece (sO), the rotary connection of the release mechanism (80) with the - conveyor block (40, 41) is designed so that a lateral movement of the Release mechanism for releasing the lock from the block surface is possible.

15) F # input mechanism for a conveyor block with a spring loaded Clamping rod which can be brought into contact with a workpiece, characterized by a device for slewing ring the release mechanism with the conveyor block (40, 41) a flange (96) formed on the release mechanism for the system to a surface of the conveyor block to limit the rotation of the release mechanism in one direction, a projection (100) formed on the release mechanism, the can be brought into working connection with the clamping rod (58) in such a way that by a rotary movement of the release mechanism in the opposite direction, the working contact between the clamping rod (58) and the workpiece (50) is released.

16) release mechanism according to claim 15, gekennzeicnnet by a on the release mechanism formed detent (106) which is in a surface of the Conveyor blocks (40, 41) can engage to keep the clamping rod (58) out of contact with to hold the workpiece.

17) release mechanism according to claim 15, characterized by a detent (104, 106) formed on the release mechanism which engages in a surface of the conveyor block (40, 41) -can engage to keep the clamping rod (58) out of contact to hold with the workpiece (50), the rotary connection of the release mechanism (80) is formed with the conveyor block so that a lateral movement of the release mecizanism to release the lock from the block surface is possible.