DE1915494C3

DE1915494C3 - Weft stop device on a wave loom

Info

Publication number: DE1915494C3
Application number: DE19691915494
Authority: DE
Inventors: Rudolf Heinrich Dipl.-Ing. 8035 Gauting Rossmann
Original assignee: Maschinenfabrik Rueti AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date: 1968-03-29
Filing date: 1969-03-26
Publication date: 1976-07-15

Description

Nähe der Blattlamellen anzuordnen. Die Zugfedern, von denen eine an jeder einzelnen Blattlamelli; angreift, haben jedoch schon für sich allein einen erheblichen Platzbedarf und erschweren überdies den Ausbau des Blattes erheblich.To be arranged near the leaf lamellae. The tension springs, from one on each leaf lamella; attacks, however, have a considerable space requirement on their own and also make it more difficult to expand the Sheet considerably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eLie besonders einfache und kompakte Schußfaden-Anschlagvorrichtufig an einer oder für eine Wellenwebmaschine zu schaffen.The invention is based on the object eLie particularly simple and compact weft thread attachment device to create on or for a wave loom.

Diese Aufgabe ist ausgehend von einer Schußfaden-Anschlagvorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Blattlamellen als zweiarmige Hebel ausgebildet sind und mit jedem ihrer Arme an einer der Antriebswellen anliegen und die Antriebswellen beide an der von den Litzen abgewandten Seite der Blattlamellen paralH zu einer Ebene angeordnet sind, die sich innerhalb des von den Blattlamellen in ihren beiden Schwenkendstellungen begrenzten Schwenkwinkels durch die Schwenkachse erstreckt. _M This object is achieved on the basis of a weft stop device of the type described at the beginning according to the invention in that the leaf lamellas are designed as two-armed levers and each of their arms rest against one of the drive shafts and the drive shafts both parallel to the side of the leaf lamellae facing away from the strands a plane which extends through the pivot axis within the pivot angle limited by the blade lamellae in their two pivot end positions. _M.

Mit der sich daraus ergebenden Einfachheit und Kompaktheit der erfindungsgemäßen Schußfaden-Anschlagvorrichtung wird erreicht, daß einerseits die Schäfte oder Litzen, die das wandernde Webfach bilden, dicht an den Blattlamellen angeordnet werden können, und andererseits die Gesamtheit der Blattlamellen leicht verstellbar und/oder auswechselbar ist.With the resulting simplicity and compactness of the weft thread stop device according to the invention it is achieved that on the one hand the shafts or strands that form the moving shed, can be arranged close to the leaf lamellae, and on the other hand the entirety of the leaf lamellae easily is adjustable and / or interchangeable.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further developments of the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung sei im folgenden an Hand von Alisführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. In der letzteren zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to examples of Alis and the drawing. In the latter shows

Fig. 1 die Lage der erfindungsgemäßen Anordnung an einer Wellenwebmaschine, welche in perspektivischer Darstellung gezeigt ist,Fig. 1 shows the position of the arrangement according to the invention on a wave loom, which in perspective Illustration is shown,

Fig.2 eine ausführliche Darstellung eines Beispiels der Erfindung als Querschnitt gezeichnet,2 shows a detailed illustration of an example the invention drawn as a cross section,

F i g. 3 eine andere Ausführungsform der Erfindung, welche ebenfalls als Querschnitt gezeichnet ist undF i g. 3 shows another embodiment of the invention, which is also drawn as a cross-section and

Fi g. 4 eine Antriebsmöglichkeit zur Verstellung der Antriebswellen.Fi g. 4 a drive option for adjusting the Drive shafts.

In sämtlichen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.In all the figures, the same reference symbols denote same parts.

Die in F i g. 1 gezeichnete Wellenwebmaschine weist einen Kettbaum 11 auf. Von diesem verlaufen die Kettfaden 12 über Umlenkwalzen 13, 14 durch einen Kettfadenwächter 15 und um eine Fachausgleichwalze 16. Durch eine nicht gezeichnete Schaftanordnung mit ungefähr horizontalen Schäften werden die Kettfaden 12 unmittelbar nach der Fachausgleichwalze 16 einer Fachbildung unterworfen. Am Orte jedes Schützens 18 ist ein offenes Fach 17 vorhanden. Zwischen je zwei benachbarten Schützen 18 erfolgt ein Fachwechsel. Dieser Vorgang ist in F i g. 1 durch entsprechende Schraffierung angedeutet. Zum Weben sind eine Mehrzahl von Schützen 18 vorhanden. Diese bewegen sich gleichzeitig und hintereinander zusammen mit den Webfächern 17 von rechts nach links. Die Webfächer pflanzen sich wellenförmig fort. Die Schützen 18 werden durch die als Antriebsglieder und Anschlagsorgane arbeitenden Blattlamellen 18 vorwärts bewegt, indem diese von unten gegen die hintere Schrägkante der Schützen 18 gedrückt werden. Die Führung der Schützen 18 im Fach 17 erfolgt durch die Kettfaden 12. Die Blattlamellen 19 sind in der Anordnung 20, welche einen Träger 21 umfaßt, eingebaut. Dieser Träger 21 ist fest am Maschinengestell 22 befestigt. Zur Erzeugung der Bewegung der Blattlamellen 19 sind in der Anordnung 20 als Antriebswellen zwei Schneckenwellen 23 und 24 vorgesehen. Beim Drehen der Schneckenwellen 23,24 werden die Blattlamellen !9 so um eine Schwenkachse geschwenkt, daß jede Blattlamelle 19 in Bezug auf die vor ihr angeordnete Blattlamelle in ihrem Schwenkzyklus dwas voraus ist. Die Gesamtheit der Blattlamellen 19 bildet dadurch eine sich in der F i g. 1 von rechts nach links fortpflanzende Wellenbewegung, durch welche die Schützen 18 mitgenommen werden. Mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung bewegen sich die Webfächer 17. Das Gewebe 25 wird über die Abzi.gwalze 26 um die Anpreßwalze 27 auf den Warenbaum 28 aufgewickelt Mit 34 ist der Gewebeanschlag bezeichnet.The in F i g. 1 shown wave loom has a warp beam 11. The run from this Warp thread 12 over deflection rollers 13, 14 through a warp thread monitor 15 and around a shed compensation roller 16. By means of a shaft arrangement (not shown) with approximately horizontal shafts, the warp threads 12 is subjected to a shedding immediately after the shed compensation roller 16. At the place of every shooter 18 there is an open compartment 17. A change of subject takes place between every two adjacent shooters 18. This process is shown in FIG. 1 indicated by corresponding hatching. For weaving are one A plurality of shooters 18 are present. These move simultaneously and one behind the other together with the Sheds 17 from right to left. The sheds propagate in waves. The shooters 18 are moved forward by the blade lamellas 18, which work as drive elements and stop members, by pushing this from below against the rear beveled edge the shooter 18 are pressed. The guards 18 in the compartment 17 are guided by the warp threads 12. The leaf lamellae 19 are installed in the arrangement 20, which comprises a carrier 21. This carrier 21 is firmly attached to the machine frame 22. To generate the movement of the leaf lamellae 19 are in the Arrangement 20 is provided with two screw shafts 23 and 24 as drive shafts. When turning the Screw shafts 23, 24 become the leaf lamellae! 9 like this pivoted about a pivot axis that each leaf lamella 19 with respect to the arranged in front of her Blade lamella in its swivel cycle what is ahead. The entirety of the leaf lamellae 19 thereby forms one in FIG. 1 wave motion propagating from right to left through which the shooters 18 get picked up. They move at the same speed and in the same direction Shed 17. The fabric 25 is on the Abzi.gwalze 26 around the pressure roller 27 on the Tree of goods 28 wound up. 34 denotes the fabric stop.

Der in Fig.2 gezeigte Querschnitt stellt einen Schnitt in einer zu den Achsen der Schneckenwellen 23, 24 senkrechten Ebene dar. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb der Blattlamellen 19 (19a und 196) durch die zwei Schneckenwellen 23 und 24. Mit 29 ist die Schwenkachse der als zweiarmige Hebel ausgebildeten Blattlamellen 19 bezeichnet. Die beiden Arme der zweiarmigen Hebel sind mit 30 und 31 bezeichnet. Weiterhin ist der Träger 21 vorgesehen, welcher zwischen den Blattlamellen 19 angeordnete, flächenhafte und ebene Führungslamellen 32 trägt. Die Führungslamellen 32 sind parallel zueinander angeordnete, dünne, gestanzte Bleche oder Kunststoffteile, weiche die Blattlamellen 19 im gewünschten Abstand zueinanderhalten. Die Führungslamellen 32 dienen außerdem als Führungs- oder Leitflächen dazu, ein seitliches Verbiegen der Blattlamellen 19 zu verhindern. Die Führungslamellen 32 sind durch quer durch diese gestoßene Stangen 33 gehalten. Zwischen benachbarten Führungslamellen 32 sind nicht gezeigte Distanzelemente vorhanden, durch weiche der gegenseitige Abstand der Führungslamellen 32 so bemessen wird, daß eine freie Bewegung der Blattlamellen 19 möglich ist. An den Enden der Stangen 33 sind Muttern vorgesehen, durch welche die Führungslamellen 32 zu einem Paket zusammengehalten werden, wodurcn sich ein festes Gebilde ergibt. In diesem Paket ist die Schwenkachse 29 gelagert. Die mit 19a bezeichnete Blattlamelle befindet sich in der Stellung ihres Anschlages des Schußfadens an den Gewebeanschlag 34, während sich die Blattlamelle 19b in ihrer vom Gewebeanschlag 34 wegbewegten Endstellung befindet.The cross section shown in Figure 2 represents a section in one to the axes of the screw shafts 23, 24 represents the vertical plane. According to this embodiment, the drive of the leaf lamellae 19 (19a and 196) through the two worm shafts 23 and 24. With 29 the pivot axis is the two-armed lever formed leaf lamellae 19 designated. The two arms of the two-armed levers are marked 30 and 31 designated. Furthermore, the carrier 21 is provided, which is arranged between the leaf lamellae 19, planar and flat guide lamellae 32 carries. The guide lamellas 32 are arranged parallel to one another, thin, stamped metal sheets or plastic parts, soft the leaf lamellae 19 at the desired distance stick to each other. The guide lamellas 32 also serve as guide or guide surfaces to a to prevent lateral bending of the leaf lamellae 19. The guide lamellae 32 are through across this butted rods 33 held. Spacer elements (not shown) are located between adjacent guide lamellas 32 present, by means of which the mutual spacing of the guide lamellas 32 is dimensioned in such a way that that a free movement of the leaf lamellae 19 is possible. At the ends of the rods 33 are nuts provided, by means of which the guide lamellas 32 are held together to form a package, whereby each other results in a solid structure. The pivot axis 29 is mounted in this package. The designated 19a The leaf lamella is in the position where the weft thread hits the fabric stop 34, while the leaf lamella 19b is in its end position moved away from the tissue stop 34.

Die beiden Schneckenwellen 23 und 24 sind von den Blattlamellen 19 getragen und drehbar im Lager 38 gelagert. Die Führungslamellen 32 besitzen am Orte der Schneckenwellen 23, 24 Ausnehmungen 98. Das Lager 38 ist mittels Schrauben 39 am Träger 21 befestigt.The two screw shafts 23 and 24 are carried by the blade lamellae 19 and are rotatable in the bearing 38 stored. The guide lamellae 32 have recesses 98 at the location of the screw shafts 23, 24. The bearing 38 is fastened to the carrier 21 by means of screws 39.

Die Führungslamellen 32 sind an ihren vorderen Enden durch Einschnitte 42 mit dem Träger 21 verbunden. Am hinteren Ende sind die Führungslamellen 32 durch die Schiene 43 am Träger 21 wie folgt befestigt: Mittels Schrauben 44 ist die Schiene 43 am Tillger 21 festgeschraubt. Die Schiene 43 trägt mittels der Schraube 45 die Trägerteile 46. Diese können würfelförmig sein und sich in ihrer Ausdehnung senkrecht zur Zeichnungsebene nur über wenige, z. B. 10 Führungslamellen 32 erstrecken. Die Führungslamellen 32, welche sich auf der Höhe der Trägerteile 46 befinden, sind entsprechend der Zeichnung längs der Linien 48 ausgeschnitten. Alle anderen Führungslamellen 32, d. h. alle, welche sich nicht im Bereich der Träger 46 befinden, sind nicht ausgeschnitten und erstrecken sich bis zur Linie 49. In der Bohrung des Trägerteils 46The guide lamellae 32 are connected to the carrier 21 at their front ends through incisions 42 connected. At the rear end, the guide lamellas 32 are through the rail 43 on the carrier 21 as follows attached: The rail 43 is screwed to the Tillger 21 by means of screws 44. The rail 43 carries by means of the screw 45, the support parts 46. These can be cube-shaped and vary in extent perpendicular to the plane of the drawing only over a few, e.g. B. 10 guide blades 32 extend. The guide lamellas 32, which are at the level of the support parts 46, are according to the drawing along the Lines 48 cut out. All other guide lamellas 32, i. H. all that are not in the area of the carrier 46 are not cut out and extend up to line 49. In the bore of the support part 46

liegt die Stange 50, welche sich über die Gesamtheit, bzw. über die ganze Breite des Pakets der Führungslamellen 32 erstreckt und dadurch die nicht ausgeschnittenen Führungslamellen 32 in ihrer Lage festhält. Da alle Führungslamellen 32 mittels der Stangen 33 zu einem festen Paket zusammengefügt werden, werden auch die ausgeschnittenen Führungslamellen 32 in ihrer Lage festgehalten und wird somit das Paket der Führungslamellen 32 von den Schrauben 45 über die Trägerteile 46 und die Stange 50 getragen.is the rod 50, which extends over the entirety, or over the entire width of the package of guide lamellas 32 and thereby the not cut out Guide lamellae 32 holds in place. Since all guide lamellas 32 by means of the rods 33 to one Fixed package are joined together, the cut guide lamellae 32 are in their position is retained and the package of guide lamellae 32 is thus held by the screws 45 via the carrier parts 46 and the rod 50 carried.

Die Kettfäden 12 laufen durch die ösen 35 der Schaftlitzen 36. Durch die translatorische Bewegung der Schaftlitzen 36 in Richtung des Pfeiles 37 werden die Kettfäden 12 in der Weise bewegt, daß sie das offene Fach 17 erzeugen. Die Schneckenwellen 23 und 24 sind durch in F i g. 4 dargestellte Antriebsmittel kraftschlüssig miteinander verbunden und drehen sich mit der gleichen Umdrehungszahl. Eine volle Drehung der Schneckenwellen 23 und 24 entspricht einem Zyklus der Wellenwebmaschine, während welchem die Wanderwelle der Lamellen sich ζ B. von A nach B bewegt ( F i g. 1). Bei jeder der Schneckenwellen 23 und 24 bildet jeder Teil ihres Umfanges, welcher bei der Drehung der Schneckenwelle gegen eine bestimmte der Blattlamellen 19 zum Anliegen kommt, eine Antriebskurve für diese Lamelle. Um eine positive Führung der Blattlamellen 19 zu erhalten, sind die Oberflächen der Schneckenwellen 23 und 24 so ausgelegt, daß beide Schneckenwellen 23 und 24 während ihrer Drehbewegung dauernd mit jeder Blattlamelle 19 in Berührung stehen.The warp threads 12 run through the eyelets 35 of the shaft strands 36. As a result of the translatory movement of the shaft strands 36 in the direction of the arrow 37, the warp threads 12 are moved in such a way that they create the open shed 17. The worm shafts 23 and 24 are through in F i g. 4 shown drive means connected to one another in a non-positive manner and rotate at the same number of revolutions. A full rotation of the worm shafts 23 and 24 corresponds to a cycle of the wave loom, during which the traveling wave of the lamellas moves ζ B. from A to B (FIG. 1). In the case of each of the worm shafts 23 and 24, each part of its circumference which comes to rest against a specific one of the blade lamellae 19 when the worm shaft rotates, forms a drive curve for this lamella. In order to obtain positive guidance of the leaf lamellae 19, the surfaces of the screw shafts 23 and 24 are designed in such a way that both screw shafts 23 and 24 are continuously in contact with each leaf lamella 19 during their rotational movement.

Wie eingangs erwähnt, ist man bestrebt, die translatorischen Bewegungen der Litzen 36 möglichst klein zu halten, damit die mechanischen Abnützungen der bewegten Teile und die Beanspruchungen der Kettfäden 12 ein Minimum werden. Aus diesem Grunde sollen die Litzen 36 in der Anordnung der F i g. 2 möglichst weit nach oben zu iiegen kommen. Um dies zu erreichen, werden gemäß vorliegender Erfindung die Blattlamellen 19 als zweiarmige Hebel ausgebildet und die beiden Schneckenwellen 23 und 24 auf der den Litzen 36 gegenüberliegenden Seite der Blattlamellen 19 angeordnet, wobei an jedem der Arme der Lamellen 19 eine Führungskurve bzw. eine der Schneckenwellen 23 oder 24 anliegt. Man erhält dadurch außerdem dien Vorteil einer kompakten Anordnung.As mentioned at the beginning, efforts are made to minimize the translational movements of the strands 36 as much as possible to keep small, so that the mechanical wear and tear of the moving parts and the stresses of the Warp threads 12 are a minimum. For this reason, the strands 36 in the arrangement of FIGS. 2 come as far up as possible. To achieve this, according to the present invention, the Blade lamellae 19 designed as a two-armed lever and the two screw shafts 23 and 24 on the Strands 36 arranged opposite side of the leaf lamellae 19, wherein on each of the arms of the lamellae 19 a guide curve or one of the worm shafts 23 or 24 is applied. In this way one also obtains dien Advantage of a compact arrangement.

Aus der F i g. 1 ist die Form der von den Lamellen 19 gebildeten Wanderwelle ersichtlich. Aus dieser leitet sich die Formgebung der Oberfläche der Schneckenwellen 23 und 24 ab. In der in Fig.2 dargestellten Anordnung ist aie Lamelle 196 in ihrer untersten Lage gezeigt Drehen sich die Schneckenwellen 23 und 24 in Richtung der Pfeile 40 und 41, so wird die Schneckenwelle 23 die Lamelle 196 im Uhrzeigersinn, d. h. in die Lage der Lamelle 19a schwenken.From FIG. 1 shows the shape of the traveling wave formed by the lamellae 19. From this derives the shape of the surface of the worm shafts 23 and 24 depends. In the one shown in Fig.2 Arrangement is shown as lamella 196 in its lowest position. The worm shafts 23 and 24 rotate in FIG In the direction of the arrows 40 and 41, the worm shaft 23 becomes the lamella 196 in a clockwise direction, i. H. in the Pivot the position of the lamella 19a.

Bei der Schwenkung der Lamelle 196 in ihre oberste Lage übt sie eine nach oben gerichtete Kraft auf die hintere Kante des Schützens 18 aus. Da diese Kante am Schützen 18 von unten schräg nach oben verläuft (siehe Fig.1), so bewegt sich dieses in der Richtung der Wellenbewegung. Beim Beginn der Schwenkung der Blattlamelle 19 nach oben wird die treibende Kraft von der Schneckenwelle 23 geleistet Dabei verschiebt sich der Berührungspunkt zwischen der Lamelle 19 und der Schneckenwelle 23 in Richtung von der Schwenkachse 29 weg. Die wirksame Länge des Hebelarms 30, weiche durch den Abstand des Berührungspunktes der Blattlamelle 19 mit der Schneckenwelle 23 und der Lameilenschwenkachse 29 bestimmt ist wird dadurch vergrößert. Diese Vergrößerung des Hebelarme: bedeutet eine Verkleinerung der für die Schwenkung notwendigen Kraft im Zeitintervall, wo der Schützer angetrieben wird, d. h. wo diese Kraft groß ist. Darau:When the lamella 196 is pivoted into its uppermost position, it exerts an upward force on the rear edge of the shooter 18 from. Since this edge on the shooter 18 runs obliquely upwards from below (see Fig.1), this moves in the direction of Wave motion. At the beginning of the pivoting of the leaf lamella 19 upwards, the driving force of the worm shaft 23 done The point of contact between the lamella 19 and the shifts Worm shaft 23 in the direction away from pivot axis 29. The effective length of the lever arm 30, soft by the distance between the point of contact of the blade 19 with the worm shaft 23 and the Slat pivot axis 29 is determined is thereby increased. This enlargement of the lever arm: means a reduction in the force required for pivoting in the time interval where the protector is driven, d. H. where this force is great. From there:

ergibt sich der Vorteil, daß bei einem Drehsinn dei Schneckenwelle 23 gemäß dem Pfeil 40, bei welchen sich also deren Antriebskurven an den Berührungsstel len mit den Lamellen 19 gegen die Schwenkachse 29 hir bewegen, die aufzuwendende Kraft relativ niedrigthere is the advantage that in one sense of rotation dei worm shaft 23 according to arrow 40, in which So their drive curves at the contact Stel len with the slats 19 against the pivot axis 29 hir move, the force required is relatively low

ίο gehalten wird.ίο is held.

Eine ähnliche Überlegung gilt auch für die Beschleu nigung der Lamellen i9a im Gegenuhrzeigersinn. In Falle, daß die Schneckenwelle 24 sich in Richtung des ir Fig. 2 gezeigten Pfeiles 41 dreht, vergrößert sich irr Moment, wo die Lamelle 19a gegen die Lage dei Lamelle 196 beschleunigt wird, die wirksame Länge de; Hebelarmes 31, d. h. der Abstand des: Berührungspunk tes der Lamelle 19a mit der Schneckenwelle 24 von dei Schwenkachse 29 wird größer. Dadurch ist die Kraft, dit die Beschleunigung des Hebels bewirkt, wiederun relativ klein. Außerdem sind bei entgegengesetzterr Drehsinn der Schneckenwellen 23i, 24 die in dei Längsrichtung der Biattlamellen 19 entstehender Kraftkomponenten von entgegengesetzter Richtung, se daß die Resultierende dieser Kraftkomponenten eben falls relativ klein ist.A similar consideration also applies to the acceleration of the slats i9a in a counterclockwise direction. In the event that the worm shaft 24 rotates in the direction of the arrow 41 shown in FIG. 2, the effective length de increases at the moment when the lamella 19a is accelerated against the position of the lamella 196; Lever arm 31, ie the distance between the contact point of the lamella 19a and the worm shaft 24 from the pivot axis 29 is greater. As a result, the force that causes the lever to accelerate is again relatively small. In addition, in the opposite direction of rotation of the screw shafts 23i, 24 the force components arising in the longitudinal direction of the Biattlamellen 19 are from the opposite direction, so that the resultant of these force components is also relatively small.

Gemäß der F i g. 2 bilden die Schneckenwellen 23, 24 und das Lager 38 zusammen mit der Schiene 43 und derr Paket der Führungslamellen 32 eine Einheit. Falls esAccording to FIG. 2 form the worm shafts 23, 24 and the bearing 38 together with the rail 43 and the like Package of guide lamellas 32 one unit. if it

z. B. bei Geweben verschiedener Dichte oder verschie dener Elastizität, erwünscht ist, die Größe de« Gewebeanschlags 34 verändern zu können, kann diese Einheit in Bezug auf die Bahn des Schützens oder der Kettfäden 12 verschoben werden. Zu diesem Zweck isi die Schiene 43 mit Gewindelöchern versehen, in welche die Schrauben 51 eingreifen. Diese werden durch die beiden Muttern 52 drehbar im Lager 53 des Trägers 21 festgehalten. Nachdem die Schrauben 39 und 44 gelösl sind, kann durch Drehen der Schaftschraube 51 die ober erwähnte Einheit, gebildet aus der Lameilenschwenkachse 29. den Schneckenwellen 23,24, dem Lager 38 und dem Paket der Führungslamellen 32, verschoben werden. Dadurch kann der Abstand dieser Einheil gegenüber den Kettfaden 12 verändert werden wodurch der durch die Blattlamellen 19 im Bereich der Kettfaden 12 ausgeführte Schwenkweg verändert wird Durch diese Veränderung wird der Schußfaden mehr oder weniger stark gegen die Gewebekante 34 angeschlagen.z. B. in fabrics of different densities or different whose elasticity is desired to be able to change the size of the tissue stop 34, this can be Unit in relation to the path of the shuttle or the warp threads 12 are displaced. For this purpose isi the rail 43 is provided with threaded holes in which the screws 51 engage. These are through the two nuts 52 rotatably held in the bearing 53 of the carrier 21. After the screws 39 and 44 are loosened are, by turning the set screw 51, the upper mentioned unit, formed from the slat pivot axis 29. the worm shafts 23,24, the bearing 38 and the package of guide lamellas 32, are moved. As a result, the distance between this Einheil compared to the warp thread 12 are changed whereby the through the leaf lamellae 19 in the area of Warp thread 12 executed pivot path is changed By this change, the weft thread is more or less strongly struck against the fabric edge 34.

In der F i g. 3 ist eine weitere Ausführungsform einei Anordnung zur Betätigung der Blattlamellen 19 gezeigt welche eine andersartige Veränderung des Schwenkweges und damit der Anschlagkraft der Blattlamellen IS gegen die Gewebekante 34 gestattet Durch die Lamelle 19a ist die eine Extremlage, durch die Lamelle 196 die andere Extremlage der Lamellen dargestellt Die Blattlamellen 19 sind schwenkbar auf der Schwenkwelle 29 aufgereiht Zwischen den Biattlamellen 19 sind wiederum flächenhafte Führungslamellen 32 vorhanden welche parallel zueinander angeordnet sind. Die Führungslamellen 32 sind in ähnlicher Weise zu einem Lamellenpaket zusammengebaut und vom Träger 21 getragen, wie dies an Hand der F i g. 2 dargestellt und beschrieben istIn FIG. Fig. 3 is another embodiment of an i Arrangement for actuating the leaf lamellae 19 shown which a different type of change in the pivoting path and thus the impact force of the leaf lamellas IS against the fabric edge 34 is permitted by the lamella 19a is the one extreme position, represented by the lamella 196 the other extreme position of the lamellae Leaf lamellae 19 are lined up pivotably on the pivot shaft 29 between the leaf lamellae 19 in turn, planar guide lamellae 32 are present which are arranged parallel to one another. the Guide lamellae 32 are assembled in a similar manner to form a lamellae pack and are supported by the carrier 21 worn, as shown in FIG. 2 is shown and described

Die Schneckenwellen 23 und 24 sind mittels voneinander getrennter Lager 38a und 386 gelagert Deren Lage ist durch die Fläche 54 des Trägers 21 und durch die Kurbeln 55 bzw. 56 gegeben. Die Kurbeln 55The worm shafts 23 and 24 are supported by separate bearings 38a and 386 Their position is given by the surface 54 of the carrier 21 and by the cranks 55 and 56, respectively. The cranks 55

und 56 greifen in die Lager 38a und 380 ein und sind untereinander kraftschlüssig durch die Zahnräder 57 und 58 verbunden. Sie können durch das Ritzel 59 und dem darauf befestigten Handgriff 60 betätigt werden.and 56 engage bearings 38a and 380 and are frictionally connected to one another by the gears 57 and 58. You can through the pinion 59 and the attached handle 60 can be operated.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel läßt sich der Schwenkwinkel der Lamellen durch das Verschieben der Lager 38a und 38£> längs der Fläche 54 verändern. Um dies zu erreichen, muß die Verschiebung dieser Blöcke stets entgegengesetzt zueinander erfolgen, d. h. die Blöcke 38a und 3Sb müssen sich entweder voneinander weg oder gegeneinander hin bewegen. Durch diese Verschiebung werden die wirksamen Längen der Hebelarme 30 und 31 verändert, wodurch der Schwenkwinkel IVder Lamellen 19 vergrößert oder verkleinert wird. Damit das Verschieben der Schnekkenwellen 23, 24 möglich ist, besitzen die Führungslamellen 32 entsprechende Ausnehmungen 99.According to this embodiment, the pivoting angle of the slats can be changed by moving the bearings 38a and 38> along the surface 54. In order to achieve this, these blocks must always be displaced in opposite directions to one another, ie the blocks 38a and 3Sb must either move away from one another or towards one another. As a result of this displacement, the effective lengths of the lever arms 30 and 31 are changed, as a result of which the pivot angle IV of the slats 19 is increased or decreased. So that the worm shafts 23, 24 can be displaced, the guide lamellae 32 have corresponding recesses 99.

Der Antrieb der Schneckenwellen 23 und 24 ist aus Fig. 4 ersichtlich. Diese stellt schematisch eine Ansicht des Endteiles der Schneckenwellen 23 und 24 von oben gesehen dar. LJm die Zeichnung übersichtlicher zu machen, wurden nur die Schneckenwellen dargestellt und die Führungslamellen 32 sowie die Blattlamellen 19 weggelassen. Das Zahnrad 61 wird durch ein nicht gezeigtes Getriebe von der Maschinenhauptwelle aus angetrieben. Dieses Zahnrad 61 ist fest mit der Vielkeilwelle 62 verbunden, welche in den Lagern 63 und 64 gehalten ist. Auf der Vielkeilwelle 62 sind die Kegelzahnräder 65 und 66 axial verschiebbar angeordnet. Die fest auf den Antriebswellen 73 und 74 befestigten Kegelzahnräder 67, 68 greifen in ihre entsprechenden Gegenräder 65 bzw. 66 ein. In den Führungswinkeln 69 und 70 sind die Antriebswellen 73 bzw. 74 drehbar. Diese greifen in die Führungsnuten 71 und 72 der Kegelzahnräder 65 bzw. 66 ein. Die Kupplungen 75 und 76 verbinden die Antriebswellen 73 und 74 mit den Schneckenwellen 23 bzw. 24.The drive of the worm shafts 23 and 24 can be seen from FIG. This represents a schematic view of the end part of the worm shafts 23 and 24 seen from above. LJm the drawing more clearly make, only the worm shafts and the guide lamellae 32 and the blade lamellae 19 are shown omitted. The gear wheel 61 is connected to the main shaft of the machine through a transmission (not shown) driven. This gear 61 is firmly connected to the splined shaft 62, which is in the bearings 63 and 64 is held. The bevel gears 65 and 66 are arranged axially displaceably on the splined shaft 62. The bevel gears 67, 68, which are fixedly fastened to the drive shafts 73 and 74, engage with them corresponding mating gears 65 and 66, respectively. The drive shafts 73 are in the guide angles 69 and 70 or 74 rotatable. These engage in the guide grooves 71 and 72 of the bevel gears 65 and 66, respectively. the Couplings 75 and 76 connect drive shafts 73 and 74 to worm shafts 23 and 24, respectively.

Der Antrieb der Schneckenwellen 23 und 24 erfolgt durch die Webmaschinenhauptwelle über das Zahnrad 61 und die Vielkeilwelle 62. Diese setzt die Kegelzahnrä-The worm shafts 23 and 24 are driven by the main shaft of the loom via the gearwheel 61 and the splined shaft 62. This sets the bevel gears

der 65 und 66 in Drehung, wodurch die Schneckenwcl len 23 und 24 über die Gegenräder 67, 68 Antriebswel len 73, 74 und Kupplungen 75, 76 in Drehung gesetz werden. Um bei einer Verschiebung der Schneckenwcl len 23 und 24 in Richtung der Pfeile 77 und 78 die Räderpaare 65, 67 und 66, 68 ständig im Eingriff zi halten, sind die Führungswinkel 69 und 70 vorgesehen Diese verschieben sich gleichzeitig mit den Schnecken wellen 23 und 24 bzw. den Antriebswellen 73 und 74 mi Kegelrädern 67 und 68, weil mittels der von den Nuter 71 und 72 geführten Führungswinkel 69, 70 die Räderpaare 65, 67 und 66, 68 stets im Eingriff gehaltet sind.the 65 and 66 in rotation, whereby the worm shafts 23 and 24 via the counter gears 67, 68 drive shaft len 73, 74 and clutches 75, 76 are set in rotation. In order to move the worm gear len 23 and 24 in the direction of arrows 77 and 78, the pairs of wheels 65, 67 and 66, 68 constantly in engagement zi hold, the guide brackets 69 and 70 are provided. These move at the same time as the screws shafts 23 and 24 or the drive shafts 73 and 74 with bevel gears 67 and 68, because by means of the grooves 71 and 72 guided guide angles 69, 70, the pairs of wheels 65, 67 and 66, 68 are always kept in engagement are.

Unter nochmaliger Bezugnahme auf F i g. 2 und 3 isi ersichtlich, daß die Veränderung des Schwenkweges der Blattlamellen 19 am Ort des Webfaches 17 eine Verschiebung der Schneckenwellen 23, 24 parallel zur untern Fläche des Trägers 21 in sich schließt. Allgemein kann die Verschiebung so erfolgen, daß die Achsen der Schneckenwellen 23, 24 parallel zu einer Ebene bewegi werden, in welcher die Schwenkachse 29 liegt, welche diese so enthält und welche im Winkelbcreich verläuft welcher durch die Schwenkung der Blattlamellen 19 definiert ist, d. h. im durch W gezeigten Winkelbereich verläuft. Die Ebene, parallel zu welcher in Fig. 2 die Verschiebung tatsächlich verläuft, ist strichpunktiert angedeutet und mit 80 bezeichnet. Im Beispiel dieser F i g. 2 wird bei einem Verschieben parallel zur Ebene 8C sowohl die Lage der untern als auch die Lage der obern Extremstellung der Blattlamellen 19 am Orte der Kettfäden 12 verändert. Führt man die Verschiebung der Schneckenwellen 23, 24 parallel zu der Längsrichtung der sich in der untern Extremstellung befindlichen Lamellen 196 aus, so ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Winkelstellung dieser Lamellen 196 dabei unverändert bleibt. Dies hat zur Folge, daß die Bahn der Schützen 18 unverändert bleibt. Es ergibt sich somit bei einer solchen Veränderung der Vorteil, daß die Ein- und Auslaufstellen der Schützen 18 unverändert bleiben.Referring again to FIG. 2 and 3 it can be seen that the change in the pivoting path of the leaf lamellae 19 at the location of the shed 17 includes a displacement of the screw shafts 23, 24 parallel to the lower surface of the carrier 21. In general, the displacement can take place so that the axes of the worm shafts 23, 24 are moved parallel to a plane in which the pivot axis 29 lies, which contains this and which runs in the Winkelbcreich which is defined by the pivoting of the blade lamellae 19, ie in through the angular range shown by W. The plane to which the displacement actually runs in FIG. 2 is indicated by dash-dotted lines and denoted by 80. In the example of this FIG. 2, both the position of the lower and the upper extreme position of the leaf lamellae 19 at the location of the warp threads 12 are changed when moving parallel to the plane 8C. If the displacement of the worm shafts 23, 24 is carried out parallel to the longitudinal direction of the lamellae 196 located in the lower extreme position, it is readily apparent that the angular position of these lamellae 196 remains unchanged. This has the consequence that the path of the shooters 18 remains unchanged. With such a change there is thus the advantage that the entry and exit points of the shooters 18 remain unchanged.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

«09/529/94«09/529/94

Claims

Claims: V ^ /

1. Weft thread stop device on a wave loom, in which between shafts or strands that form a wandering shed and the fabric stop essentially straight leaf lamellae constantly protrude through the shed, which are mounted next to one another on a pivot axis extending across the weaving width and by two parallel mounted to the pivot axis, forcibly back to synchronously rotating, screw-type drive shafts in a line extending over the weaving width wave motion and are herschwenkbar, characterized in that the leaf blades (19) are formed as two-armed lever and each of its arms on one of the drive shafts (23 , 24), and the drive shafts (23,24) are both arranged on the side of the blade lamellae (19) facing away from the strands (36) parallel to a plane (80) which is within the two pivoted end positions of the blade lamellae (19a, 19ö) limited pivot angle (W) through the pivot axis (29) e rstretch.

2. Weft stop device according to spoke 1, characterized in that said plane (80) extends parallel to the leaf lamellae (19) which assume their pivot end position (195) remote from the fabric stop (34).

3. Weft stop device according to claim 1 or 2, characterized in that the two drive shafts (23,24) together with de> i to change the swivel path executed by the leaf lamellae (19) at a given swivel angle (W) in the shed (17) Blade lamellae (19) and their pivot axis (29) are adjustable transversely to this parallel to said plane (80).

4. Weft stop device according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in order to change the pivot angle (W) carried out by the leaf lamellae (19), the two drive shafts (23, 2'4) transversely to their longitudinal direction when the pivot axis (29 ) are adjustable in opposite directions parallel to the aforementioned plane (80).

5. weft threading device according to claim 4, characterized in that the drive shafts (23, 24) are stored individually in bearing blocks (38a, 386), which are secured by cranks or eccentrics (55, 56) are connected to a common adjusting gear (57 to 60).

6. weft stop device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the leaf lamellae (19) are arranged individually between guide lamellae (32) in which the pivot axis (29) is mounted and recesses (98; 99) are provided for the drive shafts (23,24).

7. weft stop device according to claims 3 and 6, characterized in that the guide lamellas (32) are combined to form a package which is attached to a stationary support (21) guided and together with the drive shafts (23, 24) and bearing blocks (38; 38.?, 38b) is guided displaceably parallel to said plane (80).

65 The invention relates to a weft thread stop device on a wave weaving machine, in which between shafts or healds, which form a moving shed, and the fabric stop, essentially straight leaf lamellae continuously protrude through the shed are forcibly pivoted to and fro by two synchronously rotating, helical drive shafts mounted parallel to the pivot axis in a wave movement extending over the width of the weave.

A known weft stop device of the type described (DT-PS 1162 294) has a Housing in the form of an angle rail, in one leg of which a storage trough for one Drive shaft is formed and on the other leg of which bearing blocks are arranged on which Pivoting levers in which the second drive shaft is mounted, around one to the two drive shafts parallel axis are pivotably supported. In the corner A stationary clamping jaw is provided between the two legs of the angled rail-shaped housing arranged in a groove; these stand with the pivot levers integrally formed pivotable Jaws opposite. Blade lamellae extend between the two drive shafts, the designed as a one-armed lever and at their ends facing away from the shed on a common Pivot axis are mounted. The pivot axis extends through arranged between the leaf blades circular disks wedged between the jaws. This arrangement makes it possible to swivel away the pivot lever and the second drive shaft, the blade lamellas and to release their pivot axis so that the entire sheet can be removed. It is, however, with this one Arrangement not possible, the shafts or strands that form the shed at a small distance from the To arrange leaf lamellas; the movements required to form a shed of given width the shafts or strands are therefore considerable.

The same applies if, as well known (DT-PS 1162 294 and US-PS 32 63 705), the second drive shaft by one with air or one Liquid-filled tube is replaced, which exerts a restoring force on the leaf lamellae and these in Holds plant on the single drive shaft or in contact with a membrane surrounding the drive shaft.

The space requirement of another known weft thread stopping device (CH-PS 4 09 819). in which the leaf blades are attached to slides that are parallel to each other on a housing guided and articulated each with a one-armed lever, which is between two drive shafts extends through and at its end facing away from the slide on a pivot axis in the housing are stored.

Finally, weft stop devices are known (US-PS 31 24 163 and US-PS 31 24 165), be which the leaf lamellas also, as a one-armed lift at its end facing away from the shed on one common pivot axis, but are driven here voi a single drive shaft. To everyone The leaf lamella is one end of a tension spring that attaches the other end to the frame of the Wellenwebniaschi ne is attached. Here it is possible to use the shaft or strands that form the shed in the immediate vicinity