DE1914035A1 - Process for forming metal alloys - Google Patents

Process for forming metal alloys

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    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DIPL-IN6. DR. IUR. DIPI—IN6.DIPL-IN6. DR. IUR. DIPI-IN6.

VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSEVOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE

45 OSNABRÜCK, den 18. März 196945 OSNABRÜCK, March 18, 1969

MDSERSTRASSE 2O / 2.4- V B / F IMDSERSTRASSE 2O / 2.4- VB / FI

PRESSED STEEL FISHER LlMlTED
Cowley, Oxford 0X4 5NL, England PRESSED STEEL FISHER LlMlTED
Cowley, Oxford 0X4 5NL, England

Verfahren zum Formen von MetallegierungenProcess for forming metal alloys

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formen von Metallegierungen, die SuperpIastlzltat aufweisen.The invention relates to a method of molding Metal alloys that have superplasticity.

Ein In "Transactions of the A.S.M.", Band 57, 1964, S. 980 990, veröffentlichter Artikel mit dem Titel "SuperpIastlzl tat bei einer Atumlnlum-Zlnk-Leglerung" von W. A. Backofen, I. R. Turner und D. A. Avery, beschreibt das Konzept des Formens superplastlscher Metalle durch Übernahme der bei der Hörstellung von Polymeren und Glas angewendeten Formverfahren. Darüberhlnaus 1st eine derartige, Flüssigkeitsdruck anwendende Formtechnik durch die USA-Patentschrift 3 340 101 offenbart, die ein Verfahren zum Formen superplastlscher Meta I1 roh 11nge an einem Gesenk beschreibt, bei dem der Rohling auf etn.e Temperatur erhitzt wird, bei der er superplastisch Ist, und alsdann durch Druck- oder Vakuumverformung zu der Gestalt des Gesenks geformt wird.In "Transactions of the A.S.M.", Vol. 57, 1964, pp. 980 990, published article entitled "SuperpIastlzl tat in an Atumlnlum-Zlnk-Leglerung "by W. A. Ofen, I. R. Turner and D. A. Avery, describes the concept of the Forming of superplastic metals by taking over the molding techniques used in the listening position of polymers and glass. In addition, there is such a liquid pressure applying molding technique by the USA patent 3,340,101 discloses a method of molding superplastic Meta I1 describes the length of a die, in which the blank is heated to a temperature of approx which he is superplastic, and then by pressure or Vacuum deformation is formed into the shape of the die.

Im Vergleich zur Vakuum- oder Druckverformung thermoplastischen Kunststoffmaterlals und Im Vergleich zur Druckvei— Compared to vacuum or pressure deformation of thermoplastic plastic materials and compared to pressure deformation

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formung herkömmlicher Meta I IrohlInge, stellt das Formen superplastlscher Metallegierungen Im allgemeinen einen verhältnismäßig langsamen Arbeitsgang, dar, was hauptsächlich darauf zurückzuführen Ist, daß der kritische Belastungswert CBelastungsgeschwlndlkgelt) des Materials, oberhalb dessen es sich nicht In superplastIscher Welse verhält, nicht überschritten werden darf.Forming conventional metal blanks, making the molding superplastic Metal alloys Generally a proportionate slow operation, which is mainly due to it Is that the critical load value C load rate fluctuates) of the material, above which it does not behave in superplastic catfish, must not be exceeded allowed.

Darüberhlnaus kann eine beträchtliche Zeltverzögerung entstehen, bevor das geformte superplastische Metall von dem Formwerkzeug abgezogen und gehandhabt werden kann. Diese Zeltverzögerung entsteht dadurch, daß das geformte Metall, solange es bei einer Temperatur liegt, bei der es Superplastlzltat aufweist, Defoi— mlerungen gegenüber außerordentlich anfällig Ist, so daß es daher vor einer weiteren Handhabung die Möglichkeit haben muß, abzukühlen. Da die Formwerkzeuge als Wärmeabsenker wirken, Ist die Abkühlzelt für eine wirtschaftlich nutzbare Produktion übermäßig lang.In addition, there can be a considerable delay in the tent. before the formed superplastic metal can be stripped from the mold and handled. This tent delay arises from the fact that the formed metal, as long as it is at a Temperature at which it exhibits superplastic is extremely susceptible to messages, so that it therefore must have the opportunity to cool down before further handling. Since the molding tools act as a heat sink, is the cooling tent for an economically viable production excessively long.

Erfindungsgemäß wird das superplastische Metall nach seinem Formen auf eine Temperatur jenseits desjenigen Bereichs ei— hltzt, bei dem es SuperpIastI ζ I tat aufweist, bevor es von dem Formwerkzeug abgezogen und/oder anschließend behandelt wird.According to the invention, the superplastic metal is after his Molds to a temperature beyond that range. holds that it has SuperpIastI ζ I did before it of the Form tool is withdrawn and / or subsequently treated.

Das Erhitzen des geformten superplastischen Metalls macht es permanenten Deformierungen gegenüber sehr viel widerstandsfähiger als es bei der Formtemperatur Ist, und das geformteHeating the formed superplastic metal does it much more resistant to permanent deformations than it is at the mold temperature, and the molded

_„ 9Γ098 A3/ 114T~~~ ~_ "9-098 A3 / 114T ~~~ ~

superplastische Metall kann Im allgemeinen schneller auf eine Temperatur erhitzt werden, bet der es permanenter Deformierung gegenüber genügend widerstandsfähig Ist, als es dauern würde, das Metall auf eine Temperatur abzukühlen, bei der es eine . ähnliche Widerstandsfähigkeit gegen permanente Deformierung haben würde. Darüberhlnaus dehnt das anschließende Erhitzen Im Normal fall, bei dem das geformte Metall einen größeren Wärmeausdehnungs-KoeffIzlenten als das Formwerkzeug aufweist, das geformte Metall mehr als das Werkzeug und fördert das Lösen des Metalls von dem Werkzeug, wogegen ein Abkühlen In vielen Fällen leicht zur Folge hat, daß das geformte Metall auf das Formwerkzeug aufschrumpft. Außerdem hat das anschließende Erhitzen den zusätzlichen Vorteil, das Formwerkzeug auf einer geeigneten Formtemperatur zu halten, wohingegen bei einem Abkühlen des geformten Metalls und damit des Formwerkzeugs zur genügenden Widerstandsfähigkeit des geformten Metalls gegenüber einer Deformierung durch das erforderliche Wiederauf netzen des Werkzeugs auf die Formtemperatur, bevor ein weiterer Rohling od. dgl. geformt werden kann, weitere Zeltverzögerungen In der Produktton auftreten.Superplastic metal can generally be applied more quickly to one Temperature, bet that it is sufficiently resistant to permanent deformation than it would last to cool the metal to a temperature at which it is a. would have similar resistance to permanent deformation. In addition, the subsequent heating expands Im Normal case in which the formed metal has a larger coefficient of thermal expansion than the forming tool has, the formed metal more than the tool and promotes loosening of the metal from the tool, whereas cooling in many cases tends to cause the formed metal to hit the Shrink-on molding tool. Also has the subsequent heating the added benefit of having the molding tool on one appropriate mold temperature to maintain, while cooling of the shaped metal and thus of the mold for sufficient resistance to the shaped metal a deformation due to the necessary re-wetting of the tool to the mold temperature before another blank Od. Like. Can be formed, further tent delays In the product tone may occur.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend beispielhaft In Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben; In der Zeichnung zeigen:The subject matter of the invention is exemplified below Described in more detail in connection with the drawing; In the Drawing show:

FIg. 1 eine schematische Darstellung einer Vakuum-Formvorrlchtung Im Schnitt undFIg. 1 is a schematic representation of a vacuum forming apparatus In the cut and

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Flg. 2 eine schematische Darstellung einer Presse Im SchnittFlg. 2 shows a schematic representation of a press in section Beispielexample

Eine Probe einer eutektoldlsehen Zlnk-Alumlnlum-Leglerung In Form eines runden Zugspannungsteststückes Typ Nr. 14 für einen Standard-HounsfIeId-Zugmesser wurde bei verschiedenen Temperaturen einer Fließspannungsprüfung In einem Hounsfletd-Zugmesser bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 3,1S mm/mm.min (0.125 Inch per Inch per minute) unterworfen.A sample of eutektoldlsehen Zlnk-Alumlnlum-Leglerung in the form of a round Zugspannungsteststückes Type Nr. 14 for a standard HounsfIeId-draw knife was at different temperatures of a flow stress test in a Hounsfletd-tensiometer at a crosshead speed of 3, 1 S mm / mm.min ( 0.125 inch per inch per minute).

Die Ergebnisse der Prüfungen sind In der nachstehenden Tabelle zusammengefaßt:The results of the tests are in the table below summarized:

Temperatur 2700C Temperature 270 ° C

2900C 3100C 3200C290 0 C 310 0 C 320 0 C

Anfängst Ileßspannung
44.87 kg/cm2 (641 psl)
87..30 kg/cm2 (1 .240 psl) 334.90 kg/cm2 (4.770 psl) 229.70 kg/cm2 (3.260 psl) Initially there was no tension
44.87 kg / cm 2 (641 psl)
87..30 kg / cm 2 (1,240 psl) 334.90 kg / cm 2 (4,770 psl) 229.70 kg / cm 2 (3,260 psl)

Da die Widerstandsfähigkeit gegenüber Deformierung der Fließspannung entspricht, Ist ersichtlich, daß die Widerstandsfähigkeit gegenüber Deformierung für diese Legierung sich bis zu 3100C bedeutend erhöht.Since the resistance to deformation corresponds to the yield stress, it can be seen that the resistance to deformation for this alloy increases significantly up to 310 ° C.

Die In Flg. 1 veranschaulichte Vorrichtung weist einen Gesenkkasten 11 auf, In dem ein aus einem Gesenk oder einer MatrizeThe In Flg. The apparatus illustrated in Figure 1 comprises a die box 11 on, in which one from a die or a die

9 0 9 8 4 3 / 1 U 2 9 0 9 8 4 3/1 U 2

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mit Saugkanälen 13 bestehendes Formwerkzeug angeordnet Ist. Ein Dichtungsring 14 klemmt einen zur Erlangung von Superplastlzltat vorbehaHdelten Rohling 15 aus eutektoldIscher Zlnk-AIum!nlum-Leglerung an den Gesenkkasten 11. Der Gesenkkasten 11 Ist durch ein Rohr 16 mit einer Unterdruckquelle und über (nicht dargestellte) Steuerventile auch mit einer Druckluftquelle verbunden.Is arranged with suction channels 13 existing mold. A Sealing ring 14 clamps one to obtain Superplastlzltat Pre-treated blank 15 made of eutectolian zinc-aluminum alloy to the die box 11. The die box 11 is through a pipe 16 with a vacuum source and via (not shown) Control valves also connected to a source of compressed air.

Eine mit 17 bezeichnete Heizvorrichtung weist Reihen elektrischer Keramik-Heizelemente 18 auf, die unterhalb einer Reflektorplatte 18 und einer AsbestIsollerung 20 angeordnet sind. Die Heizvorrichtung 17 Ist an Kabeln 21 aufgehängt, die um Rollen 22 laufen und mit einem derartigen Gegengewicht 23 verbunden sind, daß die Heizvorrichtung leicht zurückziehbar Ist.A designated 17 heater has rows of electrical Ceramic heating elements 18, which are below a reflector plate 18 and an asbestos insulation 20 are arranged. The heater 17 Suspended from cables 21 wrapped around pulleys 22 run and are connected to such a counterweight 23, that the heater is easily retractable.

Zur praktischen Durchführung der Erfindung wird der Rohling 15 wie dargestellt angeordnet und die Heizvorrichtung wird herabgelassen und derart mit Energie gespeist, daß sie die Temperatur des Rohlfngs 15 auf 275°C anhebt und alsdann mittels eines geeigneten Thermostaten diese Temperatur hält. Die Steuerventile werden dann In bekannter Welse betätigt zur Verbindung des Gesenkkastens mit der Vakuumquelle und sich dadurch ergebender Vakuumverformung des Rohlings 15 zu der Gestalt der Oberfläche des Gesenks 12.In order to practice the invention, the blank 15 arranged as shown and the heater is lowered and fed with energy in such a way that it keeps the temperature of the Rohlfngs 15 raises to 275 ° C and then by means of a suitable Thermostat maintains this temperature. The control valves are then actuated in a well-known catfish to connect the die box with the vacuum source and the resulting vacuum deformation of the blank 15 to the shape of the surface of the die 12.

Während des Vakuum-Formvorganges erfolgt erne Regulierung der Steuerventile, um sicherzustellen, daß der kritische Belastungswert bzw. die kritische Belastungsgeschwlndlgkelt das Materials des Rohlings 15 nicht überschritten wird; der Vorgang nimmtDuring the vacuum forming process, the Control valves to ensure that the critical load value or the critical load fluctuations the material of the blank 15 is not exceeded; the process takes

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üblicherweise zumindest etwa 3 bis 4 Minuten in Anspruch. Nach erfolgtem Formen werden die Steuerventile zur Unterbrechung der Verbindung zwischen Gesenkkasten 11 und'UnterdruckquelIe betätigt und der die Heizvorrichtung 17 steuernde Thermostat wird außer Fuktlon gesetzt, um der HelzvorfIchtung ein weiteres Anheben der Temperatur des geformten Rohlings zu ermöglichen. Die Klemmen an dem Dichtungsring 14 werden gelöst und der Dichtungsring wird entfernt; wenn die Temperatur des geformten Rohlings etwa 3100C erreicht hat, werden die Steuerventile zum Einlassen eines Druckluftstoßes in den Gesenkkasten 11 zum Abziehen des geformten Rohlings von dem Gesenk 12 betätigt. Die Heizvorrichtung 17 wird dann abgeschaltet und angehoben, der geformte Rohling wird entfernt und an einer Stelle zur Seite gelegt, an der er ohne weitere Behandlung abkühlen kann, während ein neuer, gegebenenfalls vorgeheizter Rohling In die Vorrichtung eingelegt wird.usually at least about 3 to 4 minutes. After molding has been completed, the control valves are operated to interrupt the connection between the die box 11 and the vacuum source and the thermostat controlling the heating device 17 is set out of function in order to allow the helm curtain to further raise the temperature of the molded blank. The clamps on the sealing ring 14 are released and the sealing ring is removed; when the temperature of the formed blank has reached about 310 0 C, the control valves are actuated for admitting a pressurized air surge in the Gesenkkasten 11 for withdrawing the formed blank from the die twelfth The heating device 17 is then switched off and raised, the shaped blank is removed and set aside at a point where it can cool down without further treatment, while a new, optionally preheated blank is placed in the device.

Die Flg. 2 zeigt eine Presse mit einem porösen, hitzebeständigen Formwerkzeug oder Gesenk 24 mit thermostatisch gesteuerten, nahe seiner Formfläche eingebetteten elektrischen Helzelnrlchtungen 25. Die obere Fläche des Gesenks 24 ist mit einem Dichtungsring 26 versehen und das Gesenk 24 Ist innerhalb eines mit Entlüftungen versehenen Gesenkkastens 27 angeordnet. Ein Druckgehäuse 28, das einen Dichtungsring 29 und ein das Innere des Gehäuses 28 über (nicht dargestellte) geeignete Steuerventile mit einer Druckluftquelle verbindendes biegsames Rohr 30 aufweist, Ist an einem hydraulisch gesteuerten Zylinder 31The Flg. 2 shows a press with a porous, heat-resistant Molding tool or die 24 with thermostatically controlled electrical helmets embedded near its molding surface 25. The upper surface of the die 24 is provided with a sealing ring 26 and the die 24 is within one Die box 27 provided with vents is arranged. A Pressure housing 28, a sealing ring 29 and the interior of the housing 28 via (not shown) suitable control valves flexible tube 30 connecting to a source of compressed air Is on a hydraulically controlled cylinder 31

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angeordnet. In dem Druckgehäuse 28 sind Reihen elektrischer, thermostatisch gesteuerter Heizstrahler vorgesehen.arranged. In the pressure housing 28 are rows of electrical, thermostatically controlled radiant heater provided.

Im Betrieb wird ein zur Erlangung von Superplast1zltät mit Wurme vorbehandelter und gegebenenfalls, wie dargestellt, teilweise vorgeformter und auch gegebenenfalls vorgeheizter Rohling 33 aus eutektpldIscher ZInk-Alumlnlum-Leglerung auf den Dichtungsring 26 gelegt. Der hydraulische Zylinder 31 wird alsdann derart betätigt, daß er den Rohling 33 zwischen den Dichtungsringen 26 und 29 einklemmt, und die Helzelnrlchtungen 25 und 32 werden zum Erhitzen des Rohlings 33 betätigt.In operation, a to achieve superplasticity with Worms pretreated and, if necessary, as shown, partially preformed and also optionally preheated Blank 33 made of eutectic zinc-aluminum alloy the sealing ring 26 placed. The hydraulic cylinder 31 is then operated so that it the blank 33 between the sealing rings 26 and 29 pinched, and the Helzelnrlchtungen 25 and 32 are actuated to heat the blank 33.

Nachdem der Roh!Ing 33 eine Temperatur von etwa 2500C erreicht hat, werden die Steuerventile zum Zuführen von Druckluft von etwa 6,3 kg/cm (90 psl) zum Druckgehäuse 28 betätigt, wodurch der Rohling 33 während einer Zeltspanne von etwa 3 Minuten langsam zu der Gestalt der formgebenden Oberfläche des Gesenks 24 geformt wird.After the blank 33 has reached a temperature of approximately 250 ° C., the control valves are actuated to supply compressed air of approximately 6.3 kg / cm (90 psl) to the pressure housing 28, whereby the blank 33 for a period of approximately 3 Minutes is slowly formed into the shape of the forming surface of the die 24.

Nach erfolgtem Formen werden die die Heizeinrichtungen 25 und 38 steuernden Thermostate überbrückt bzw, außer Funktion gesetzt, "um so der Temperatur des Rohlings ein weiteres Anstetgen zu ermöglichen. Nachdem die Temperatur etwa 3100C erreicht hat, werden die HeIzetnrlchtungen abgeschaltet, das Druckgehäuse 28 wird durch den hydraulischen Zylinder 31 angehoben und der geformte Rohling wird von einer Mehrzahl von tnlcht dargestellten) In der Oberfläche des Gesenks 24 angeordneten Auswerferstiften von dem Gesenk 24 abgezogen.After the shapes are the heaters 25 and 38 controlled thermostats bridged or, put out of operation, "so the temperature of the billet to provide a further Anstetgen. After the temperature has reached approximately 310 0 C, the HeIzetnrlchtungen be switched off, the pressure housing 28 is lifted by the hydraulic cylinder 31 and the molded blank is withdrawn from the die 24 by a plurality of ejector pins arranged in the surface of the die 24, not shown.

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Der geformte Rohling kann dann zum Abkühlen beiseite gelegt und ein weiterer Rohling kann In die Vorrichtung eingelegt werden.The shaped blank can then be set aside to cool and another blank can be inserted into the device will.

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Claims (1)

19H03519H035 Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Formen eines Werkstücks aus einer supei— plastischen Metallegierung durch Erhitzen der Legierung Innei— halb eines Temperaturbereiches, bei dem es Superplastlzltat aufweist, und anschließendes Formen der Legierung durch zumindest ein Formwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (15, 33) nach seinem Verformen auf eine Temperatur erhitzt wird, die oberhalb des Temperaturbereiches liegt, bei dem es SuperpIasMζItat aufweist, und alsdann bei einer noch Immer oberhalb des SuperplastIzltät-Temperaturbereiches liegenden Temperatur von dem Formwerkzeug (.12) entfernt wird.Method for forming a workpiece from a super- plastic metal alloy by heating the alloy inners half of a temperature range in which it was superplastic having, and then shaping the alloy by at least a molding tool, characterized in that the workpiece (15, 33) is heated to a temperature after it has been deformed which is above the temperature range at which it shows superpiasmity, and then still with one above the superplasticity temperature range Temperature is removed from the mold (.12). 3/11423/1142
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