DE1913320C3

DE1913320C3 - Process for the production of containers, as well as machine for the implementation of the process

Info

Publication number: DE1913320C3
Application number: DE19691913320
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Ausscheidung in: 19 66 667 Christensen geb. Jensen, Birte; Christensen, Boerge; Karlslunde; Hovad, Helge, Bagsvaerd; Hovad, Karl Erik, Kolding; (Dänemark)
Priority date: 1968-03-18
Filing date: 1969-03-15
Publication date: 1977-10-27

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus faserverstärktem Material, z. B. Kunstharz, durch Bewickeln einer Form mit kunstharzbenetzten Fäden oder Bändern, wobei die Form um eine durch ihren Mittelpunkt verlaufende Achse rotiert, und diese Achse während des Bewickeins um einen Winkel von 60 bis 90° um eine ebenfalls durch den Mittelpunkt der Form verlaufende, rechtwinklig zur Rotationsachse verlaufende Achse geschwenkt wird.The invention relates to a method of manufacture a container made of fiber reinforced material, e.g. B. synthetic resin, by wrapping a form with synthetic resin wetted Threads or ribbons with the shape rotating about an axis passing through its center, and this axis during the winding at an angle of 60 to 90 ° around one also through the center point the shape extending, perpendicular to the axis of rotation axis is pivoted.

Größere Behälter für Flüssigkeiten und Gase, beispielsweise Öltanks, werden üblicherweise durch Schweißen von Stahlblechen hergestellt. Solche Stahltanks haben jedoch den wesentlichen Nachteil geringer Widerstandsfähigkeit gegen korrodierende Stoffe. Bei im Erdreich einzugrabenden Tanks ist dieser Nachteil besonders groß. Aus diesem Grund werden in jüngster Zeit immer häufiger Öltanks und ähnliche Behälter, im Handverfahren, im Preßverfahren oder durch Bewicklung einer Form, aus glasfaserbewehrtem Polyester hergestellt. Nach der letztgenannten Herstellungsmethode gefertigte Behälter haben die größte Festigkeit. Der zylindrische Teil der konventionellen Zylindertanks wird in der Regel auf eine sich drehende Form gewickelt, während die gewölbten Endstücke in einer Form gepreßt und dann mit dem zylindrischen Teil fest verklebt werden. Die Klebenähte sind jedoch verhältnismäßig schwache Stellen, welche die Widerstandsfähigkeit des Tanks gegen inneren Überdruck wesentlich herabsetzen.Larger containers for liquids and gases, such as oil tanks, are usually made by Welding made of steel sheets. Such steel tanks, however, have the major disadvantage of being less Resistance to corrosive substances. In the case of tanks to be buried in the ground, this is a disadvantage extraordinary big. For this reason, oil tanks and the like containers, im Manual process, in the pressing process or by wrapping a form, made of fiberglass-reinforced polyester manufactured. Containers made according to the latter manufacturing method have the greatest strength. The cylindrical part of conventional cylinder tanks is usually on a rotating shape wrapped while the curved end pieces are pressed into a mold and then fixed to the cylindrical part be glued. The glue seams are, however, relatively weak points that reduce the resistance of the tank against internal overpressure.

Man hat daher bereits vorgeschlagen, zylindrische Tanks durch einen einzelnen kontinuierlichen Wickelungsvorgang herzustellen, der nur in der Mitte der gewölbten Endstücke verhältnismäßig kleine öffnungen hinterläßt. Bei diesem Herstellungsverfahren muß eine Form verwendet werden, welche sich später durch die kleinen öffnungen entfernen läßt.It has therefore already been proposed to create cylindrical tanks by a single continuous winding operation to produce the relatively small openings only in the middle of the curved end pieces leaves behind. In this manufacturing process, a mold must be used, which is later by the can remove small openings.

Aus der französischen Patentschrift Nr. 14 91 196 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bewickelung einer zylindrischen Form in einer solchen Weise bekannt, daß lediglich dort ein Loch in dem einen Endstück belassen wird, wo die Form auf einer Welle aufgespannt ist. Diese Welle ist in einer Kippkonsole drehbar gelagert, die so auf einem um eine senkrechte Achse drehbaren Tisch angeordnet ist, daß die Welle die Drehachse des Tisches unter einem Winkel schneidet, der während des Wickelvorgangs derart variiert, daß der Schwerpunkt der auf der Welle angeordneten Form die ganze Zeit hindurch auf der senkrechten Drehachse liegt. Die mit Polyester benetzten Fäden werden von einer feststehenden Fadenführung in horizontaler Richtung zugeführt. Eine solche Vorrichtung eignet sich nicht zum Bewickeln einer Kugelform, weil die Deckung der ganzen Kugelfläche mit Ausnahme des Aufspannflansches erfordern würde, daß ein Teil der Bewickelung an Kleinkreisen entlang erfolgt, deren Tangentialebenen einen so kleinen Winkel zur horizontalen Ebene bilden, daß selbst eine geringe Aufwickelungsspannung in den Fäden diese zum Ausrutschen auf der Form bringen würde.From the French patent specification No. 14 91 196 a method and a device for winding a cylindrical shape known in such a way that only there is a hole in one End piece is left where the mold is clamped on a shaft. This shaft is in a tilting console rotatably mounted, which is arranged on a table rotatable about a vertical axis, that the shaft The axis of rotation of the table intersects at an angle which varies during the winding process such that the center of gravity of the shape arranged on the shaft is on the vertical axis of rotation all the time located. The threads wetted with polyester are held by a fixed thread guide in a horizontal direction Direction fed. Such a device is not suitable for winding a spherical shape, because the cover of the entire spherical surface with the exception of the mounting flange would require part of the wrapping takes place along small circles whose tangent planes make such a small angle to the horizontal plane form that even a slight winding tension in the threads will cause them to slip on the form would bring.

Es sind andere Wickelmaschinen bekannt, bei denen die hohen Zentrifugalkräfte, die in der vorerwähnten Maschine wegen der großen, schnell rotierenden Massen entstehen, dadurch vermieden worden sind, daß der Tisch oder die sonstige Unterstützung, worauf die Trägerwelle der Form drehbar und schwenkbat angeordnet ist, stationär ist, während die Fadenführung derart angeordnet ist, daß sie in einer Bahn um die Forrr rotieren kann.There are other winding machines are known in which the high centrifugal forces in the aforementioned Machine arise because of the large, rapidly rotating masses, have been avoided that the table or other support, whereupon the support shaft of the mold rotates and swivels is arranged, is stationary, while the thread guide is arranged such that it is in a path around the Forrr can rotate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eir Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, in einen einzigen kontinuierlichen Vorgang eine Form, die durcl lauter gewölbte Flächen begrenzt ist, beispielsweisi eine kugel- oder ellipsoidförmige Form oder eim zylindrische Form mit sphärischen Böden, vollständig z\ bewickeln, mit Ausnahme des von dem Aufspannflansc eingenommenen Bereiches.The invention is based on the object of creating a method which makes it possible, in a single continuous process, to produce a shape that is delimited by nothing but curved surfaces, for example a spherical or ellipsoidal shape or a cylindrical shape with spherical bottoms, completely z \ wrap, with the exception of the area occupied by the mounting flange.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelösThis object is achieved according to the invention

daß die Rotationsachse der Form vor Beginn der Schwenkbewegung um die durch den Mittelpunkt der Form verlaufende Achse um einen verhältnismäßig kleinen Winkel um eine andere, parallel i.u dieser Achse vorzugsweise auf dem Umfang iUr Form liegende Achse verschwenkt wird.that the axis of rotation of the mold before the start of the pivoting movement about the axis running through the center of the mold is pivoted by a relatively small angle about another axis, which is parallel to this axis, preferably on the circumference of the mold.

Dies führt dazu, daß während des ersten Teils des Bewicklungsvorgangs nach Kleinkreisen bewickelt werden kann, die sich allmählich Großkreisen nähern, und daß während des restlichen Vorgangs nach Großkreisen bewickelt werden kann. Dadurch wird es möglich, die Bewickelung der ganzen Form mit einer Fadenspannung beliebiger Größe ohne Gefahr dafür vorzunehmen, daß die Fäden auf der Form abrutschen.This results in that it can be wound during the first part of the winding process by small circles, which gradually approach great circles, and that can be wound during the rest operation according to great circles. This makes it possible to carry out the wound onto the whole shape with a thread tension of any size without danger for the fact that the threads slide on the form.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens, mit einer die Form tragenden Welle, die sowohl um ihre eigene Achse drehbar als auch um einen Bogen von 60 bis 90° um eine rechtwinklig zur Wellenachse liegende Achse verschwenkbar ist, die durch den Mittelpunkt einer an der Welle angeordneten Form verläuft Die Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen drehbaren Korb aufweist, welcher ein Faden- oder Bandmagazin enthält und Faden- oder Bandführungen trägt, die bei Rotation des Korbes entlang einer die Form umschließenden waagerechten Bahn bewegbar sind, und daß die Welle an einem Träger gelagert ist, der entlang der in senkrechter Ebene liegenden gekrümmten Spur bewegbar ist, die einen sich über 60 bis 90° erstreckenden kreisbogenförmigen Hauptteil mit einem im Mittelpunkt der Form liegenden Krümmungszentrum sowie einen unteren Endteil aufweist, der eine Verlängerung des Hauptteils ist und einen kleineren Krümmungsradius hat als dieser. Diese Maschine hat den Vorteil, daß sowohl die Schwenkbewegung der Welle als auch deren Verschiebung im Verhältnis zur Faden- oder Bandführung in der Achsrichtung der Bewegungsbahn dieser Führung durch die gleiche Betätigungsvorrichtung erfolgen kann.The invention further relates to a machine for carrying out the method, with a shaft carrying the shape, which is both rotatable about its own axis and pivotable about an arc of 60 to 90 ° about an axis at right angles to the shaft axis, which passes through the center of a The machine is characterized in that it has a rotatable basket which contains a thread or tape magazine and carries thread or tape guides which, when the basket is rotated, can be moved along a horizontal path surrounding the mold, and in that the shaft is mounted on a carrier which is movable along the curved track lying in the vertical plane, which has a circular arc-shaped main part extending over 60 to 90 ° with a center of curvature lying in the center of the shape and a lower end part which is an extension of the main part and has a smaller radius of curvature than this. This machine has the advantage that both the pivoting movement of the shaft and its displacement in relation to the thread or tape guide in the axial direction of the movement path of this guide can be carried out by the same actuating device.

Zur baulichen Vereinfachung des Antriebs eignet sich besonders eine Ausführungsform der Maschine, die sich dadurch kennzeichnet, daß die Welle am einen Ende eines zweiteiligen, gekrümmten oder im Winkel gebogenen Arms angeordnet sein kann, der mit seinem anderen Ende um eine durch den Formmittelpunkt verlaufende waagerechte Achse schwenkbar gelagert ist, wobei die beiden Armteile über ein Scharnier miteinander verbunden sind, dessen Achse parallel zur Schwenkachse des Anns liegt, und wobei Vorrichtungen zur Begrenzung der gegenseitigen Drehung der beiden Armteile auf einen verhältnismäßig kleinen Winkel vorgesehen sind.An embodiment of the machine that is particularly suitable for structural simplification of the drive is characterized in that the shaft at one end of a two-part, curved or at an angle curved arm can be arranged, the other end around one through the center of the shape extending horizontal axis is pivotably mounted, the two arm parts via a hinge are connected to each other, the axis of which is parallel to the pivot axis of the Anns, and where devices to limit the mutual rotation of the two arm parts to a relatively small angle are provided.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt schema-The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. It shows schematic

F i g. 1 im Aufriß eine Ausführungsform der Wickelmaschine, F i g. 1 an embodiment of the winding machine in elevation,

Fig.2 einen anderen Aufriß zur Darstellung von Vorrichtungen zum Steuern der Bewegungen der Form beim Wickelvorgang,Figure 2 is another elevation showing Devices for controlling the movements of the mold during the winding process,

F i g. 3 in Draufsicht eine geänderte Ausführung der Aufhängevorrichtung für die Tragewelle der Form undF i g. 3 in plan view a modified version of the suspension device for the support shaft of the form and

F i g. 4 und 5 im Aufriß die Aufhängevorrichtung der F i g. 3 in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen.F i g. 4 and 5 in elevation the suspension device of FIG. 3 in two different working positions.

1 g.1 g.

Zeigl ClIlC £Ul 111,1Zeigl ClIlC £ Ul 111.1

h 1 g. I Zeigl ClIlC £Ul 111,1 jivilue £,_β h 1 g. I Zeigl ClIlC £ ul 111,1 jivilue £, _β

Tanks geeignete Wickelmaschine mit einem Fußstück 20 einem auf diesem angeordneten Fadenmagazin und einem eine kugelförmige Form 2 tragenden StativTanks suitable winding machine with a foot piece 20 a thread magazine arranged on this and a tripod supporting a spherical shape 2

22. Das Fadenmagazin 21 besteht aus einem auf einer senkrechten Welle 24 montierten Korb 23. Die Welle 24 ist in einer Konsole 23 auf dem Fußstück 20 drehbar gelagert. Im Korb finden sich Glasfaserrollen 26, von denen die Fäden beim Betrieb der Maschine durch ein nicht dargestelltes Polyesterbad und durch eine senkrechte Fadenführung 27 abgezogen werden, die an einem vom Korb ausgehenden radialen Arm befestigt ist. Dreht sich das Fadenmagazin um seine senkrechte ίο Achse (F i g. 2), werden die mit Polyester benetzten Fäden vom oberen Ende der Fadenführung 27 als Bänder 28 gruppiert abgegeben, deren Breite in bekannter, nicht dargestellter Weise geändert werden kann.22. The thread magazine 21 consists of a basket 23 mounted on a vertical shaft 24. The shaft 24 is rotatably mounted in a bracket 23 on the base 20. In the basket there are fiberglass rolls 26, of which the threads during operation of the machine through a polyester bath (not shown) and through a vertical thread guide 27 are withdrawn, which is attached to a radial arm extending from the basket is. If the thread magazine rotates around its vertical axis (Fig. 2), they are wetted with polyester Threads released from the upper end of the thread guide 27 grouped as tapes 28, the width of which in known, not shown way can be changed.

Eine die Form 2 zentral zu einer Kupplungsscheibe 10 mittels eines Ringflansches 14 lagernde Welle 15 ist in einem Träger 29 um eine Achse a drehbar gelagert, der im Stativ 22 so angeordnet und geführt ist, daß er beim Wickelvorgang auf einer gekrümmten Bahn bewegt wird, die hauptsächlich konzentrisch zur Kugelform verläuft.One of the mold 2 central to a clutch disc 10 by means of an annular flange 14 superimposed shaft 15 is rotatably mounted in a carrier 29 about an axis a, the is arranged and guided in the stand 22 so that it moves on a curved path during the winding process which is mainly concentric to the spherical shape.

Eine solche Führung kann gemäß F i g. 2 durch zwei am Träger 29 angeordnete, jeweils mit einer Schiene 32 bzw. 33 zusammenarbeitende Rollenpaare 30 und 31 erfolgen. Die Schienen sind viertelkreisförmig ausgebildet. Die Achse b der Vierteikreise geht durch das Zentrum 0 der Kugelform. Bei der Bewegung des Trägers 29 in Schienenlängsrichtung führt die Form 2 somit eine Winkelbewegung um ihr Zentrum 0 aus. Die Schienen haben an ihrem unteren Ende Verlängerungen 34 bzw. 35, die jeweils schwächer bzw. stärker gekrümmt sind als die viertelkreisförmigen Schienenteile. Such a guide can according to FIG. 2 take place by two pairs of rollers 30 and 31 which are arranged on the carrier 29 and each work together with a rail 32 or 33. The rails are designed in the shape of a quarter circle. The axis b of the four-circle circles goes through the center 0 of the spherical shape. When the carrier 29 moves in the longitudinal direction of the rail, the mold 2 thus performs an angular movement about its center 0. At their lower end, the rails have extensions 34 and 35, which are each less or more curved than the quarter-circle-shaped rail parts.

In der gezeigten Ausführungsform sind die Verlängerungen 34 und 35 so ausgebildet, daß der Träger 29 in seiner unteren Stellung die Form 2 in die gestrichelt dargestellte Lage gehoben hat, so daß das Zentrum nun bei 0' liegt, und daß die Form beim Bewegen ihres Trägers 29 nach oben aus dieser gehobenen Stellung zunächst um eine Achse d, die parallel zur Achse b durch den Tiefstpunkt der Kante der Kupplungsscheibe 10 oder einen in der Nähe dieses Punktes liegenden Punkt D geht, eine Kippbewegung mit relativ kleinem Radius ausführt. Das Zentrum 0' dieser Kippbewegung nähert sich bei der weiteren Formträgerbewegung längs der Schienenteile 34 und 35 allmählich dem Kugelzentrum und fällt schließlich mit diesem zusammen.In the embodiment shown, the extensions 34 and 35 are designed so that the carrier 29 has raised the mold 2 in its lower position in the position shown in dashed lines, so that the center is now at 0 ', and that the mold when moving its carrier 29 upwards from this raised position first around an axis d, which goes parallel to axis b through the lowest point of the edge of the clutch disc 10 or a point D near this point, executes a tilting movement with a relatively small radius. The center 0 'of this tilting movement gradually approaches the center of the sphere during the further movement of the mold carrier along the rail parts 34 and 35 and finally coincides with it.

Die Maschine hat weiterhin einen nicht dargestellten Antrieb, der teils das Fadenmagazin 21 mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit und teils die Welle mit der Kugelform langsam dreht. Außerdem ist ein Antrieb vorgesehen, der den Träger 29 nach einem im voraus festgelegten Programm an den Schienen 32, und 33,35 entlang bewegt.The machine also has a drive, not shown, which is partially the thread magazine 21 with relatively high speed and sometimes the shaft with the spherical shape rotates slowly. Also is a Drive provided, which the carrier 29 according to a predetermined program on the rails 32, and 33.35 moved along.

Bei Beginn der Bewickelung der Form 2 befindet sich der Träger 29 in seiner linieren Stellung, wobei die Form die gestrichelte Stellung einnimmt, in der die Fäden an die Kupplungsscheibe 10 tangierenden Kleinkreisen entlang aufgelegt werden. Im Zuge der Bewegung des Trägers 29 an den Schienenteilen 34 und 35 entlang werden die Kleinkreise, an denen entlang die Bewickelung erfolgt, immer größer. Gelangt der Träger auf die viertelkreisförmigen Schienen 32, 33 und hat sich das Zentrum der Form dabei aus der Stellung 0' zur Stellung 65 0 verschoben, legen sich die Fäden längs Großkreisen auf die Form. Der Rest des Wickelprozesses findet somit in Großkreisen statt, die sich bei der weiteren Bewegung des Formträgers nach oben an den SchienenAt the beginning of the winding of the form 2, the carrier 29 is in its lined position, with the form assumes the dashed position in which the threads on the clutch disc 10 tangent small circles be laid along. In the course of the movement of the carrier 29 along the rail parts 34 and 35 the small circles along which the wrapping takes place are getting bigger and bigger. If the carrier arrives at the quarter-circular rails 32, 33 and the center of the mold has thereby moved from the position 0 'to the position 65 0 shifted, the threads lay along great circles on the form. The rest of the wrapping process takes place thus taking place in great circles, which are reflected in the further movement of the mold carrier upwards on the rails

32 und 33 entlang im Verhältnis zur Form drehen. Steht die Welle 15 schließlich senkrecht, wird der Bewickelungsvorgang mit Windungen in einer rechtwinklig zur Welle liegenden Ebene beendet.Rotate 32 and 33 along in relation to the shape. Stands the shaft 15 is finally perpendicular, the winding process with turns in a right angle to the Shaft ended lying plane.

Eine andere Ausführungsform der Wickelmaschine ist in den F i g. 3 bis 5 skizziert. Bei dieser Ausführungsform ist die Welle 15 am freien Ende eines gekrümmten Arms gelagert, der aus zwei mittels eines Scharniers 43 aneinander angelenkten Gliedern 40 und 41 besteht, von denen das innere Glied 40 mittels einer Welle 45 in einem Lagerblock 44 schwenkbar gelagert ist, deren Achse waagerecht und im wesentlichen in der gleichen senkrechten Ebene liegt wie das Zentrum 0 der Form 2. Die Scharnierachse liegt parallel zur Welle 45.Another embodiment of the winding machine is shown in FIGS. 3 to 5 outlined. In this embodiment the shaft 15 is mounted at the free end of a curved arm, which consists of two by means of a hinge 43 hinged links 40 and 41 consists, of which the inner link 40 by means of a shaft 45 in a bearing block 44 is pivotably mounted, the axis of which is horizontal and essentially in the same The vertical plane lies like the center 0 of the shape 2. The hinge axis lies parallel to the shaft 45.

Die Drehbewegung der beiden Armglieder im Verhältnis zueinander wird durch Aneinanderstoßen der Stirnflächen der Armglieder auf einen verhältnismäßig kleinen Winkel beschränkt. Die dem Glied 40 zugekehrte Stirnfläche des Glieds 41 steht senkrecht zu dessen Oberseite. Der oberhalb des Scharniers 40 liegende Teil der entsprechenden Stirnfläche des Glieds 40 steht ebenfalls senkrecht zur Oberseite dieses Glieds, während der unterhalb des Scharniers liegende Teil 46 dieser Stirnfläche vom Scharnier aus schräg nach hinten verläuft.The rotational movement of the two arm links in relation to one another is caused by bumping into one another the end faces of the arm links limited to a relatively small angle. The link 40 facing end face of the link 41 is perpendicular to its top. The one above the hinge 40 lying part of the corresponding end face of the link 40 is also perpendicular to the top of this link, while the part 46 of this end face located below the hinge is inclined backwards from the hinge runs.

Das äußere Glied 41 ist bei 47 mit der Kolbenstange eines hydraulischen Zylinders 48 drehbar verbunden, der bei 49 an einen ortsfesten Teil angelenkt ist. Eine nicht dargestellte Stoppvorrichtung verhindert ein Weiterdrehen des inneren Gliedes 40 im Uhrzeigersinn über die in F i g. 4 dargestellte Stellung hinaus.The outer member 41 is rotatably connected at 47 to the piston rod of a hydraulic cylinder 48, which is hinged at 49 to a stationary part. A stop device, not shown, prevents one Continue turning the inner link 40 clockwise through the steps shown in FIG. 4 position also shown.

Bei Beginn des Wickelvorgangs befinden sich die Teile in der F i g. 4 dargestellten Lage, in der das äußere Glied 41 waagerecht liegt und das Zentrum 0' der Form 2 etwas über die Welle 45 angehoben ist, so daß sich die ersten Windungen nach Kleinkreisen auflegen, welche die Kupplungsscheibe der Form 2 tangieren. Gleichzeitig mit dem Anlaufen des der Deutlichkeit halber nicht dargestellten Fadenmagazins, das entsprechend F i g. 1 ausgebildet und angeordnet sein kann, wird der hydraulische Zylinder 48 betätigt, dessen Kolben langsam herausgeschoben wird. Während des ersten Teils dieser Bewegung dreht sich das Glied 41 um das Scharnier 43, bis der über dem Scharnier liegende Teil der Gliedstirnfläche gegen die entsprechende Stirnflä-At the beginning of the winding process, the parts are in FIG. 4 position shown in which the outer Member 41 is horizontal and the center 0 'of the form 2 is slightly raised above the shaft 45, so that the Apply the first turns after small circles, which are tangent to the clutch disc of form 2. Simultaneously with the start of the thread magazine, not shown for the sake of clarity, which is shown in accordance with FIG. 1 can be designed and arranged, the hydraulic cylinder 48 is actuated, the piston is slowly pushed out. During the first part of this movement, the link 41 rotates around the Hinge 43, until the part of the link face above the hinge against the corresponding face

_IS ehe des Glieds 40 stößt Zu diesem Zeitpunkt hat sich das Formzentrum gerade so weit gesenkt, daß es auf der Achse der Welle 45 liegt Beim weiteren Herausschieben der Kolbenstange aus dem hydraulischen Zylinder dreht sich der gesamte Arm 40,41 als starre Einheit um die Welle 45 und um das Formzentrum 0, so daß die Windungen unter diesem restlichen Teil des Wickelvorgangs in Großkreisen aufgelegt werden. _IS before the link 40 strikes At this point in time, the center of the mold has just sunk so far that it lies on the axis of the shaft 45. When the piston rod is pushed further out of the hydraulic cylinder, the entire arm 40, 41 rotates as a rigid unit around the shaft 45 and around the shape center 0, so that the turns are placed under this remaining part of the winding process in great circles.

Wickelmaschine und Form können anders eingerichtet sein, als auf der Zeichnung dargestellt unc vorstehend beschrieben. Beispielsweise ist es möglich statt mit einer Kugelform mit Formen anderei geometrischer Gestaltung zu arbeiten. Die Größenab messungen der Behälter können innerhalb weitei Grenzen schwanken. Es lassen sich auch sackartig« Behälter aus biegsamem Material, beispielsweise ar miertem Neopren herstellen.The winding machine and the mold can be set up differently than shown in the drawing described above. For example, it is possible to use other shapes instead of a spherical shape geometric design to work. The size of the container can vary within wide Boundaries fluctuate. Bag-like containers made of flexible material, for example ar manufacture mated neoprene.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of manufacturing a container made of fiber-reinforced material, e.g. B. synthetic resin, by Wrapping a form with synthetic resin-wetted threads or ribbons, the form around a through axis running through its center rotates, and this axis rotates around one during winding Angle of 60 to 90 ° around a also running through the ι ο center point of the shape, at right angles to Axis of rotation extending axis is pivoted, characterized in that the axis of rotation the shape before the start of the pivoting movement around the center of the shape extending axis by a relatively small angle to another, parallel to this axis is preferably pivoted on the circumference of the mold axis.

2. Machine for performing the method according to claim 1, with a mold supporting Shaft that can be rotated around its own axis as well as through an arc of 60 to 90 ° around a is at right angles to the shaft axis pivotable through the center of a on the shaft arranged form, characterized in that the machine is a rotatable Has basket (23) which contains a thread or tape magazine (21) and thread or tape guides (27) carries which, when the basket is rotated along a horizontal that encloses the form (2) Web are movable, and that the shaft (15) is mounted on a carrier (29) which runs along an in vertical plane lying curved track (32, 33,34,35) is movable, which extends over 60 to 90 ° extending circular arc-shaped main part (32, 33) with a lying in the center (0) of the shape Center of curvature and a lower end part (34, 35) which is an extension of the Main part and has a smaller radius of curvature than this.

3. Machine according to claim 2, with movable thread or tape guide in the horizontal plane, characterized in that the shaft (15) at one end of a two-part, curved or im Angle bent arm (40,41) is arranged, which with its other end around a through the Form center extending horizontal axis (45) is pivotably mounted that the two Arm parts (40 and 41) are connected to one another via a hinge (43), the axis of which is parallel to the pivot axis (45) of the arm, and that devices (46) for limiting the mutual Rotation of the two arm parts are provided at a relatively small angle.