DE1911847A1

DE1911847A1 - Circulation mills with especially spherical grinding bodies

Info

Publication number: DE1911847A1
Application number: DE19691911847
Authority: DE
Inventors: Nomiyama Dipl-Ing Fumihiro; Fujimoto Dipl-Ing Harumi; Watanabe Dipl-Ing Kouichi; Hagiwara Dipl-Ing Tatsuo
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1968-03-12
Filing date: 1969-03-08
Publication date: 1969-09-25
Also published as: FR2003715A1; DE1911847B2; DE1911847C3; GB1253127A

Description

PATENTANWÄLTE ' '* ÖIPL· ING. C. STO 33 PB L -DIPjO. ING. W. GOLLWITZEK · DIPi. ING. MÖLI PATENTANWÄLTE '' * ÖIPL ING. C. STO 33 PB L -DIPjO. ING. W. GOLLWITZEK DIPi. ING. MÖLI

674 LAIiDAOVPFAIiZ · ASbI SCHUTZENHOi FOSTSCHECKi 07 HJDWICSBAPEX 27 SOS ■ SAXlTl BEIIISCnE BAKE 074 LANDAU-PFALZ 674 LAIiDAOVPFAIiZ · ASbI SCHUTZENHOi FOSTSCHECKi 07 HJDWICSBAPEX 27 SOS ■ SAXlTl BEIIISCnE BAKE 074 LANDAU-PFALZ

6.März 1969March 6, 1969

Firma Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha in Ikuta-ku, Kobe-shi-Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha company in Ikuta-ku, Kobe-shi-

Hyogo -ken (Japan)Hyogo -ken (Japan)

"Umlaufmühle mit insbesondere kugeligen Mahlkörpern""Circulation mill with, in particular, spherical grinding media"

■ Die Erfindung bezieht sich auf eine mit umlaufenden Mahlkörpern arbeitende Mühlefzum feinen Vermählen mit einem umlaufenden Gehäuse, in das eine Vielzahl von Mahlkörpern und das zu mahlende Material eingebracht werden, wobei die genannten Mahlkörper aufeinanderstoßen oder auf einer Innenwand des umlaufenden Gehäuses abrollen, während das umlaufende Gehäuse angetrieben'wird, wodurch Teilchen des zu vermählenden Materials, die zwischen den Mahlkörpern selbst und den Mahlkörpern und der Innenwand des umlaufenden Gehäuses liegen, feinpulverig vermählen werden.The invention relates to a rotating grinding media working mill for fine grinding with a rotating one Housing into which a multiplicity of grinding media and the material to be ground are introduced, said grinding media colliding with one another or roll on an inner wall of the rotating housing while the rotating housing is driven, whereby Particles of the material to be ground between the grinding media themselves and the grinding media and the inner wall of the encircling housing, be ground in fine powder form.

Umlaufmühlen der beschriebenen Art sind in der Regel so gebaut, daß ihr zylindrisches Umlauf gehäuse um eine waagerechte Achse gedreht wird. Während, der Drehung des umlaufenden Gehäuses werden die in diesem, enthaltenen Mahlkörper durch im wesentlichen die Hälfte des Umfanges des Gehäuses aus ihren unteren Stellungen im Gehäuse aufwärtsbewegt, während sie das zu behandelnde Material auf der Innenwand des Umlaufgehäuses mahlen, bis sie die obersteCirculating mills of the type described are usually built so that their cylindrical circulating housing around a horizontal Axis is rotated. During the rotation of the revolving housing, the grinding media contained in this are essentially through moves up half of the circumference of the housing from their lower positions in the housing while holding the material to be treated grind on the inner wall of the circulating housing until it is the top

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Stellung im Gehäuse erreichen. Alsdann fallen sie wieder auf den Boden des Gehäuses und der vorstehend beschriebene Vorgang, wieder-^ holt sich. Demgemäß nimmt nur im "wesentlichen die eine Hälfte des Umfanges des Umlauf gehäuses am Mahlvorgang teil,,, während der Rest unwirksam ist.Reach position in the housing. Then they fall back on the Bottom of the case and the process described above, again- ^ gets. Accordingly, only "essentially takes one half of the Circumference of the circulating housing part of the grinding process ,,, during the Rest is ineffective.

Bei Umlaufmühlen dieser Art ist es .unmöglich, den. Wirkungsgrad eines Mahlvorganges zu erhöhen, indem die Anzahl der Umdrehungen des Umlaufgehäuses erhöht wird, da das zu behandelnde Material und die Mahlkörper in innige Berührung mit der _: . Innenwand des Gehäuses gebracht werden, worin keine relative Bewegung zwischen der Innenwand des Gehäuses und den Mahlkörpern vorhanden ist. Unter dem Einfluß der Fliehkräfte ändern sie vielmehr ihre Lage nicht mehr, sobald die Umlaufzahl des Mühlengehäuses eine gewisse Grenze überschreitet.With rotary mills of this type, it is impossible to use the. To increase the efficiency of a grinding process by increasing the number of revolutions of the revolving housing, since the material to be treated and the grinding media are in intimate contact with the _:. Inner wall of the housing are brought, wherein there is no relative movement between the inner wall of the housing and the grinding media. Rather, under the influence of centrifugal forces, they no longer change their position as soon as the number of revolutions of the mill housing exceeds a certain limit.

Die Zerkleinerungsleistung einer Umlaufmühle ist somit je Volumeneinheit bisher auf ein relativ niedriges Niveau begrenzt. Die Erfindung will diesen den üblichen Umlaufmühlen innewohnenden Nachteil beseitigen. Demgemäß will die Erfindung eine Umlaufmühle schaffen, die es gestattet, den Wirkungsgrad bei der Ausführung eines Mahlvorganges zu erhöhen, indem sich die Umdrehungszahl des Umlaufgehäuses nach Belieben erhöhen läßt, so daß eine geringe Größe einer Umlaufmühle im Vergleich mit übrigen Umlaufmühlen erreicht wird, die mit dem gleichen Wirkungsgrad arbeiten.The comminution capacity of a rotary mill has thus been limited to a relatively low level per unit volume. The invention aims to eliminate this disadvantage inherent in conventional rotary mills. Accordingly, the invention seeks a rotary mill create, which makes it possible to increase the efficiency when performing a grinding process by increasing the number of revolutions of the Circulating housing can be increased at will, so that a small size of a rotary mill compared to other rotary mills achieved that work with the same efficiency.

Nach der Erfindung wird eine Umlaufmühle geschaffen, die ein Umlauf gehäuse mit einer im wesentlichen konischen Innenoberfläche aufweist, deren Innendurchmesser sich von unten nach oben vergrößert,, wobei das Umlaufgehäuse so beschaffen ist, daß es sich um eine senkrechte Achse drehen kann, die sich durch den Scheitelpunkt des im wesentlichen konischen Umlaufgehäuses erstreckt und weiterhin mindestens eine Führungsplatte aufweist, die im oberen Teil des imAccording to the invention, a rotary mill is created which has a rotary housing with a substantially conical inner surface whose inner diameter increases from bottom to top, the revolving casing being designed to be vertical Axis passing through the vertex of im substantially conical recirculating housing extends and further comprises at least one guide plate which is in the upper part of the im

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wesentlichen konischen Umlauf gehäuses angeordnet ist, um die •Mahlkörper zum Stillstand zu bringen und/oder zu bewirken, daß sie ihre Bewegungsrichtungen ändern, so daß sie zum unteren Teil des Inneren des Gehäuses zurückgebracht werden können, nachdem sie aufwärts entlang der genannten konischen Innenfläche des Gehäuses während des Umlaufes des Gehäuses unter dem Einfluß der Fliehkräfte in spiraligen Bahnen bewegt wurden.substantial conical circumferential housing is arranged to the • Bringing the grinding media to a standstill and / or causing them change their directions of movement so that they can be brought back to the lower part of the interior of the housing after they upwards along said conical inner surface of the housing during the revolution of the housing under the influence of centrifugal forces were moved in spiral paths.

Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ^rgeben sich aus der. nachstehenden Beschr-eibung von mehreren in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.Further features of the invention and details of the advantages achieved by the same emerge from the. below Description of several embodiments shown in the attached schematic drawings.

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung der Umlaufmühle nach der Erfindung, wobei einzelne Teile aufgeschnitten sind, um die Wirkungsweise der Erfindung besser erläutern zu können,Fig. 1 is a perspective view of the rotary mill according to the invention, wherein individual parts are cut open to the effect of the invention better to be able to explain

Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Umlauf mühle nach ,der Erfindung, .Fig. 2 is a section through another embodiment of the circulating mill according to the invention.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2,Fig. 3 shows a section along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 ist ein Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Umlauf mühle nach der Erfindung undFig. 4 is a section through a further embodiment of the circulating mill according to the invention and

Fig. 5 gibt einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4 wieder.FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG.

In Fig. 1 hat ein umlaufendes Mühlengehäuse 1 eine im wesentlichen konische Innenfläche 2, deren Durchmesser von unten nach oben zunimmt. Das Gehäuse 1 wird um seine senkrechte Mittelachse A ider Innenfläche 2 über eine Welle 4, die mit einer Bodenplatte 3 verbunden ist, mit hohen Geschwindigkeiten in Umlauf versetzt.In Fig. 1, a rotating mill housing 1 has a substantially conical inner surface 2, the diameter of which increases from bottom to top. The housing 1 is about its vertical central axis A ider inner surface 2 via a shaft 4, which is connected to a base plate 3, in circulation at high speeds offset.

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Die konische'Innenfläche 2 grenzt an ihrer oberen Endkante an einen zylindrischen Wandungsteil 5 an. An der Oberkante der zylindrischen Wand 5 ist ein ortsfester Deckel 6 a-ngeordnet. Das Umlaufgehäuse 1 wird mit einer Vielzahl von Mahlkörpern oder Kugeln 7 und dem zu vermählenden Material beschickt. Mit 8 ist eine Vielzahl von Führungsplatten bezeichnet, die mit dem ortsfesten Deckel starr verbunden sind, um die Mahlkörper zu führen. Jede der genannten Führungsplatten ist bogenförmig ausgebildet und senkrecht angeordnet, so daß sie in der Drehrichtung des Gehäuses gewölbt sind. Eines ihrer Enden liegt in der Nähe der genannten zylindrischen Wand. Das Umlaufgehäuse 1 dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten. Die Mahlkörper oder Kugeln 7, die zunächstThe conical inner surface 2 borders on its upper end edge to a cylindrical wall part 5. A stationary cover 6 is arranged on the upper edge of the cylindrical wall 5. That Circulating housing 1 is charged with a large number of grinding media or balls 7 and the material to be ground. With 8 is a plurality of guide plates designated with the stationary Lid are rigidly connected to guide the grinding media. Each of the aforementioned guide plates is arcuate and vertical arranged so that they are curved in the direction of rotation of the housing. One of its ends is near the said one cylindrical wall. The revolving casing 1 rotates at high speeds. The grinding media or balls 7, which initially

™ auf der Bodenplatte 3 ruhen, drehen sich mit dem Umlaufgehäuse 1,™ rest on the base plate 3, rotate with the circulating housing 1,

sie werden dabei unter dem Einfluß der Fliehkräfte nach außen geschleudert und in Berührung gebracht mit dem unteren Ende der inneren Oberfläche 2. Die Kugeln werden dann entlang der inneren konischen Oberfläche 2 geführt, um sich durch die Fliehkräfte auf spiraligen Bahnen zu bewegen. B bezeichnet eine spiralige Aufwärtsbahn einer Kugel 7. In der Praxis bewegt sich-eine Vielzahl · von Kugeln 7 gleichzeitig aufwärts entlang der inneren Wand in einer Vielzahl von spiraligen Bahnen." Während ihrer Aufwärtsbewegungen rollen die Kugeln auf der konischen inneren Oberfläche 2 ab und vermählen die Teilchen des zwischen den Kugeln und der innerenthey are thrown under the influence of centrifugal forces and brought into contact with the lower end of the inner surface 2. The balls are then guided along the inner conical surface 2 in order to be caused by the centrifugal forces to move in spiral paths. B denotes a spiral upward trajectory of a ball 7. In practice, a multitude of · of balls 7 simultaneously up along the inner wall in one Multiple spiral paths. "During their upward movements, the balls roll on the conical inner surface 2 and grind the particles of the between the balls and the inner one

P Oberfläche des Unalaufgehäuses eingebrachten Materials zu einemP surface of the Unalaufgehäuses introduced material to a

fein vermahlenen Pulver. Beim Erreichen des oberen Endes der konischen "inneren Oberfläche 2 bewegen sich die Kugeln 7 entlang den Führungsplatten 8, bis sie das Ende einer jeden der Platten erreichen, die in der Nähe der Mittellinie A angeordnet sind, wo sie zum Stillstand gebracht werden'und auf die Bodenplatte 3 des Umlauf gehäuses 1 zurückfallen. Während sie sich abwärts bewegen, schlagen die Kugeln aufeinander auf und üben eine zusätzliche Mahlwirkung auf das zwischen ihnen befindliche Mahlgut aus.finely ground powder. Upon reaching the top of the conical "inner surface 2 move the balls 7 along the Guide plates 8 until they reach the end of each of the plates, which are located near the center line A, where they are brought to a standstill and on the base plate 3 of the circulating housing 1 fall back. As they move downwards, the balls hit each other and exert an additional grinding effect on the grist between them.

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C bezeichnet eine abwärts verlaufende Bewegungsbahn einer Kugel 7. Beim Erreichen der Bodenplatte 3 werden die Kugeln 7 abermals bewegt und unter dem Einfluß der Fliehkräfte in Berührung mit dem unteren Ende der inneren Oberfläche 2 gebracht, um den geraSe beschriebenen Vorgang zu wiederholen. Jede der Führungsplatten 8 kann so verdreht sein, daß die Endkante der Platte, die in der Nähe der Mittellinie A angeordnet ist, im Verhältnis zur Mittellinie A geneigt und die Innenfläche der gebogenen Führungsplatte mehr und mehr abwärts ausgerichtet ist, wenn sie zu diesem Ende hin verläuft. Dadurch können die Kugeln 7 ohne weiteres so ausgerichtet werden, daß sie sich abwärts bewegen. Statt fest an dem stationären Deckel 6 befestigt zu sein, können die Führungsplatten 8 auch drehbar angeordnet werden, um sich relativ gegenüber den auf der inneren konischen Fläche 2 laufenden Kugeln zu bewegen. *C denotes a downward trajectory of a Ball 7. When the bottom plate 3 is reached, the balls 7 are moved again and come into contact under the influence of centrifugal forces brought to the lower end of the inner surface 2 to repeat the process just described. Each of the guide plates 8 can be rotated so that the end edge of the plate, which is located near the center line A, in relation to Centerline A inclined and the inner surface of the curved guide plate more and more downward as it goes towards that end. As a result, the balls 7 can easily be aligned so that they move downwards. Instead of being firmly attached to the stationary cover 6, the guide plates 8 can also be rotatably arranged to be relative to the to move 2 balls running on the inner conical surface. *

Die Anz-ahl der Führungsplatten ist nicht, wie bei den Ausführungsbeispielen, auf zwei beschränkt. Unter Umständen kann auch nur eine Führungsplatte vorgesehen sein oder man kann mehr als zwei Führungsplatten verwenden, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Die Führungsplatte oder die Platten können von jeder beliebigen gewünschten Formgebung sein, so lange die Mahlkörper vorteilhaft zur Drehmitte des konischen Umlauf gehäuses geführt .werden.The number of guide plates is not, as in the exemplary embodiments, limited to two. Under certain circumstances, only one guide plate can be provided or more than use two guide plates without thereby departing from the scope of the invention. The guide plate or plates can be of any desired shape, as long as the grinding media advantageous to the center of rotation of the conical circumferential housing be guided.

Bei der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsform ist ein lagergehäuse 10 fest an einem Gestell 9 befestigt. Das Lagergehäuse 10 enthält Führungslager 11 und 12, in welchen die senkrechte Welle 4 drehbar aufgenommen ist. Sie trägt ihrerseits das drehbare Umlauf gehäuse 1. ·In the embodiment shown in Figures 2 and 3 is a bearing housing 10 is firmly attached to a frame 9. The bearing housing 10 contains guide bearings 11 and 12 in which the vertical shaft 4 is rotatably received. She in turn carries the rotatable Recirculating housing 1. ·

Das Umlauf gehäuse 1 ist mit einem Ringflansch 13 versehen, der sich waagerecht von der oberen Endkante 14 des Umlauf gehäusesThe circulating housing 1 is provided with an annular flange 13 which extends horizontally from the upper end edge 14 of the circulating housing

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nach außen erstreckt. Der rohrförmige Deckel 6 ist fest am oberen . Teil des Gestelife 9 befestigt und hat eine ringförmige Platte 15, die am unteren Ende des rohrförmigen Deckels befestigt ist und sich waagerecht von diesem unteren Ende nach außen erstreckt. Von der Außenkante der genannten ringförmigen Platte 15 erstreckt sich eine zylindrische Wandplatte 16 mit einem unteren Endjs, das in einem Abstand von der oberen Oberfläche des ringförmigen Flansches 13 endigt, wodurch ein Spiel 17 entsteht, das vorzugsweise von geringer Abmessung ist. Die Wandplatte 16 ist mit einer Anzahl von Schlitzen versehen, die in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind. Jede der Führungsplatten 8, die mit einer Halterung 19 ausgebildet ist, ist in jeden der genannten Schlitze 18 von außen eingeführt und fest an der Außenoberfläche einer Wandplatte 16 an ihrer Halterung 19 befestigt. Zusätzlich ist das innere Ende 8A einer jeden Führungsplatte 8 nach auswärts gegenüber dem oberen Endrand 14 der konischen inneren Oberfläche 2 angeordnet. Am Randteil des ringförmigen Flansches 13 ist eine Umhüllung 20 befestigt, so daß diese Umhüllung 20 sich senkrecht erstrecken kann, um dadurch eine ringförmige Pulverkammer 21 zwischen der Wandplatte 16 und der Umhüllung 20 zu bilden. Eine Ab st reif platte 22, die an jeder Führungsplatte 8 befestigt ist, ragt in die genannte Pulverkammer 21 hinein.extends outward. The tubular lid 6 is fixed to the top. Part of the Gestelife 9 attached and has an annular plate 15 which is attached to the lower end of the tubular lid and extends horizontally from this lower end to the outside. Of the Outer edge of said annular plate 15 extends a cylindrical wall plate 16 with a lower end that is in a Distance from the top surface of the annular flange 13 ends, whereby a game 17 arises, which is preferably of less Dimension is. The wall plate 16 is provided with a number of slots which are evenly spaced. Each of the Guide plates 8, which is formed with a bracket 19, is inserted into each of the aforementioned slots 18 from the outside and firmly attached the outer surface of a wall panel 16 attached to its bracket 19. In addition, the inner end is 8A of each guide plate 8 outwardly opposite the upper end edge 14 of the conical inner surface 2. At the edge part of the ring-shaped Flange 13 is a casing 20 attached, so that this casing 20 can extend perpendicularly to thereby create an annular powder chamber 21 between the wall panel 16 and the enclosure 20 to build. A starting plate 22, which is attached to each guide plate 8 is attached, protrudes into said powder chamber 21.

Zwischen dem unteren T-eil der Ab streif platte 22 und der Führungsplatte 8 ist ein Pulverrücklaufkanal 23 ausgebildet. Die ringförmige Platte 15 ist mit einer Anzahl von Luft einführ ungs öffnungen 24 versehen. Des weiteren ragt eine Trennplatte 25 von der Innenseite einer jeden der genannten Luft einführ ungs öffnungen 24 nach abwärts, um so einen Luftkanal 26 zwischen der Trennwand 25 und der Wandplatte 16 zu bilden. -27 ist eine Leitung, durch welche das zu vermählende Gut eingeführt, und 28 eine Leitung, um das fein zu Pulver vermählende Gut und die Luft abzusaugen.Between the lower T-part of the stripping plate 22 and the guide plate 8, a powder return channel 23 is formed. The annular plate 15 is provided with a number of air introduction openings 24. Furthermore, a partition plate 25 protrudes from the inside of each of said air introduction openings 24 downwards to so one To form air duct 26 between the partition wall 25 and the wall plate 16. -27 is a line through which the good to be married introduced, and 28 a conduit for the finely ground to powder Good and suck the air.

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Zum Antrieb des konischen Umlaufgehäuses 1 um die eigene Achse der Welle 4 dient ein nicht dargestellter Elektromotor. Gleichzeitig wird das Mahlgut kontinuierlich durch die Zuführungsleitung zugeführt und das fein vermahlene Pulver wird durch Absaugen über die Leitung 28 abgeführt. Während des Betriebes bewegen sich die Mahlkörper oder Kugeln 7 aufwärts entlang der konischen inneren Oberfläche des Umlaufgehäuses in spiraligen Bahnen, während das Vermählen des Materials in der gleichen Art und Weise erfolgt , wie unter Hinweis auf die in Fig. 1 dargestellte*Ausführungsform beschrieben. Bei Erreichen der oberen Endkante 14 der konischen Innenfläche 2 finden die Mahlkörper ihren Weg in einen Raum zwischen dem ringförmigen Flansch 13 und der ringförmigen Platte 15, wo sie durch die Führungsplatten 8 geführt und in ihren Bewegungen einwärts bewegt und/oder zum Stillstand gebracht werden, wodurch sie auf die Bodenplatte 3 des Umlaufgehäuses 1 fallen. Die Mahlkörper, die auf die Bodenplatte 3 gefallen sind, bewegen sich wieder aufwärts entlang der konischen inneren Oberfläche 2, um den Mahlvorgang zu wiederholen. Während dieses Arbeitsganges wird Luft durch eine Saugöffnung 29, die im oberen Teil der Umhüllung ausgebildet ist, eingeführt und durch die Lufteinführöffnungen 24 und die Luftleitung 26 geleitet, um durch Saugkraft abgezogen und durch die Leitung 28 zusammen mit feingemahlenem Pulver des-vermahlenen Materials abgegeben zu werden. Das Pulver, das seinen Weg in die Pulverkammer 21 durch den Spalt 17 findet, wird durch die Abstreifplatte 22 abgestreift und durch die Pulverrücklaufkanäle 23 zu dem Teil des Inneren des Umlaufgehäuses zurückgeleitet, das direkt einwärts von der zylindrischen Wandplatte 16 liegt, wo das Pulver einem abwärts gerichteten Luftstrom ausgesetzt wird, der in der Luftleitung 26 herrscht, so daß das Pulver weiter einwärts zum Mittelpunkt des Umlaufgehäuses geführt wird.To drive the conical circulating housing 1 around its own The axis of the shaft 4 is an electric motor (not shown). Simultaneously the grist is continuously fed through the feed line and the finely ground powder is removed by suction via line 28. Move during operation the grinding media or balls 7 upwards along the conical inner surface of the circulating housing in spiral paths, while the The material is ground in the same way as with reference to the embodiment shown in FIG. 1 *. When the upper end edge 14 of the conical inner surface 2 is reached, the grinding media find their way into a space between the annular flange 13 and the annular plate 15, where they are guided by the guide plates 8 and in their movements moved inward and / or brought to a standstill, whereby they fall onto the base plate 3 of the circulating housing 1. The grinding media, which have fallen onto the bottom plate 3 move upwards again along the conical inner surface 2 to cope with the grinding process to repeat. During this operation, air is drawn through a suction opening 29 formed in the upper part of the envelope is introduced and passed through the air introduction openings 24 and the air duct 26 to be withdrawn by suction and through the line 28 des-ground together with finely ground powder Material to be delivered. The powder, which finds its way into the powder chamber 21 through the gap 17, is passed through the stripping plate 22 stripped and passed back through the powder return channels 23 to the part of the interior of the circulation housing that directly lies inward of the cylindrical wall plate 16, where the powder is exposed to a downwardly directed air flow which is in the Air line 26 prevails so that the powder is fed further inward to the center of the circulating housing.

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Bei der in Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsform ist an der Unterseite des ortsfesten Deckels ein kegelförmiger Separator angebracht. Der genannte Separator 30 ist um die Mittellinie A herum in einem Raum über der inneren Oberfläche 2 der umgekehrten Kegelform des Umlauf geh aus es 1 gebildeten Raum angeordnet. Der Separator 30 is'b an seinem Unterteil mit einer ringförmigen Öffnung versehen., die mit einer Anzahl von in ihr befestigten Leitflächen versehen ist. Die Richtung, in der die Leitflächen 32 ausgerichtet sind, wird so bestimmt, daß ein Luftstrom, der in der gleichen Richtung wirbelt wie die Drehung des Umlauf gehäuses 1 in dem. Separator 30, durch die Leitflächen 32 erzeugt werden kann. An seinem unteren Ende ist der Separator 30 mit einer Auslaßöffnung für Großteilchen versehen.In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, a conical separator is attached to the underside of the stationary cover. Said separator 30 is arranged around the center line A in a space above the inner surface 2 of the inverted cone shape of the space formed by it 1. The separator 30 is provided on its lower part with an annular opening which is provided with a number of guide surfaces fastened in it. The direction in which the baffles 32 are aligned is determined so that an air flow that swirls in the same direction as the rotation of the circulation housing 1 in the. Separator 30, by means of which guide surfaces 32 can be produced. At its lower end, the separator 30 is provided with an outlet opening for large particles.

Ein Hilfsseparator 34 ist im Inneren des Separators 30 montiert, um einen Luftstrom zu erzeugen, der durch die Saugöffnung 31 eingeführt wird, um sich kreisförmig zu bewegen. Die Leitung 28 ist mit dem Separator 30 verbunden.An auxiliary separator 34 is mounted inside the separator 30, to create a flow of air introduced through the suction port 31 becomes to move in a circle. The line 28 is connected to the separator 30.

Im Betrieb wird Luft durch die im oberen Teil -der Umhüllung vorgesehene Saugöffnung 29 in das Umlaufgehäuse 1 eingeführt. Ebenso tritt Luft durch die Luft einlaß öffnungen 24 in der ringförmigen Platte 15 und die Luftleitung 26 ein. Diese Luft wird durch die Schaufeln 32 zusammen mit fein verm.ahlen.em Pulver des Mahlgutes herumgewirbelt und durch die Saugöffnung 31 in den Separator getrieben.During operation, air is drawn through the upper part of the envelope provided suction opening 29 is introduced into the circulating housing 1. Likewise, air passes through the air inlet openings 24 in the annular Plate 15 and the air duct 26. This air is through the blades 32 together with finely ground powder of the ground material whirled around and driven through suction port 31 into the separator.

Die Luft zusammen mit fein vermahlenem Mahlgut wird durch die Leitung 28 aus dem Separator 30 abgegeben. Grobe Teilchen des Materials werden, während sie durch den Separator gehen, vom fein vermahlenen Pulver in Übereinstimmung mit den Prinzipien eines Zyklons getrennt und fallen durch die Grobteilchen-Auslassöffnung 33 in das Innere des'Umlaufgehäuses 1. The air together with finely ground grist is through the line 28 discharged from the separator 30. Coarse particles of material are dumped as they go through the separator finely ground powder separated in accordance with the principles of a cyclone and fall through the coarse particle outlet opening 33 into the interior of the circulation housing 1.

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Die Innenfläche des Umlauf gehäuses ist als im wesentlichen von konischer Form beschrieben, jedoch soll die Erfindung nicht auf diese Formgebung beschränkt sein. Die Innenfläche kann auch beispielsweise entweder konvex oder konkav sein. Kurz gesagt, sind Innenflächen aller Formen, die es den Mahlkörpern gestatten, sich*unter dem Einfluß der Fliehkräfte entlang der Innenoberfläche auf spiraligen Bahnen aufwärts zu bewegen, durch die vorliegende Erfindung gedeckt.The inner surface of the recirculation housing is as substantial of conical shape described, however, the invention is not intended be limited to this shape. The inner surface can also be either convex or concave, for example. In a nutshell, are inner surfaces of all shapes that allow the grinding media to move * under the influence of centrifugal forces along the inner surface moving upward on spiral tracks covered by the present invention.

Es ist auch klar, daß die verwendeten Mahlkörper aus abriebfestem Werkstoff bestehen. Sie müssen nicht notwendigerweise kugelförmig sein. Auch zylindrische Mahlkörper, wie sie beim Mahlen von Zement benutzt werden, können'im vorliegenden Fall verwendet werden. Ein beachtlicher Vorteil der Umlaufmühle nach der Erfindung gegenüber vorbekannten Umlaufmühlen liegt darin, daß die innere Oberfläche 2 des Umlauf gehäuses 1 voll ausgenutzt. werden kann, um einen Mahlvorgang durchzuführen, da die Mahlkörper über die gesamte Oberfläche der im wesentlichen konischen inneren Oberfläche 2 des-Umlaufgehäuses 1 verstreut sind. Wenn zusätzlich die Drehzahl des Umlauf gehäuses 1 erhöht wird, kann die. Mahlleistung der Mühle positiv erhöht werden, weil die Mahlkörper und das zu behandelnde Material nicht in innige Berührung mit der Innenoberfläche 2 gebracht, sondern stets aufwärts entlang der Innenfläche in Spiralbahnen bewegt und dem Boden der Umlaufhülle durch mindestens eine Führungsplatte zugeleitet werden.It is also clear that the grinding media used are made of wear-resistant Material. They don't necessarily have to be spherical. Also cylindrical grinding media like those used in Grinding of cement can be used in the present case. A considerable advantage of the rotary mill after the invention over prior art circulation mills is that the inner surface 2 of the circulating housing 1 is fully utilized. can be to perform a grinding process, since the grinding media over the entire surface of the substantially conical inner surface 2 of the circulation casing 1 are scattered. if In addition, the speed of the circulating housing 1 is increased, can the. The grinding capacity of the mill can be increased because the grinding media and the material to be treated are not in close contact brought with the inner surface 2, but always moved upwards along the inner surface in spiral trajectories and the bottom of the revolving envelope be fed through at least one guide plate.

Ein anderer Vorteil der Umlaufmühle nach der Erfindung liegt in dem Umstand, daß die Anordnung, in der mindestens eine Führungsplatte über dem ringförmigen Flansch des Gehäuses montiert ist, sie waagerecht nach außen erstreckt, so daß das innere Ende der Führungsplatte auswärts vom äußeren Endrand der Innenfläche des Umlauf gehäuses angeordnet sein kann, die Mahlkörper daranAnother advantage of the rotary mill according to the invention is in the fact that the arrangement in which at least one guide plate is mounted over the annular flange of the housing it extends horizontally outward so that the inner end of the guide plate is outward from the outer end edge of the inner surface the circulating housing can be arranged, the grinding media on it

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hindern kann, heftig auf die Unterseite der Führungsplatte aufzuschlagen. Dies ist nützlich/ um-Abnutzung und Beschädigung der Mahlkörper und einen Verlust an pulvrigem. Mahlgut zu verhüten, der auf das . heftige Aufprallen der Mahlkörper auf die Unterseite der Führungsplatte bewirkt wird.prevent the underside of the guide plate from hitting hard. This is useful for / around wear and tear and damage to the grinding media and a loss of powdery. To prevent grist that is on the. violent impact of the grinding media on the underside of the guide plate is caused.

Die Anordnung eines Separators von im wesentlichen kegelförmiger Gestalt in einem Raum, der von dem stationären Deckel im oberen Teil des Umlaufgehäuses über der Innenfläche davon gebildet wird, und die Anordnung einer Anzahl von Schaufeln in einer ringförmigen Luftsaugöffnung an dem Unterteil eines solchen Separators, um einen Luftstrom zu erzeugen, der in der gleichen Richtung wirbelt wie sich das Umlauf gehäuse dreht, macht es möglich, fein gemahlenes Pulver von groben Teilchen nach dem Prinzip eines Zyklons zu trennen. Das gestattet es, ein fein gepulvertes Mahlgut von guter Qualität zu erzeugen und auch die groben Teilchen in das Innere des Umlaufgehäuses zur weiteren Vermahlung zurückzuführen.The arrangement of a separator of substantially conical Shape in a space defined by the stationary lid in the upper part of the circulating housing over the inner surface thereof is, and the arrangement of a number of blades in an annular Air suction opening on the base of such a separator to create a flow of air that swirls in the same direction how the circulating housing rotates makes it possible to grind finely ground Separate powder from coarse particles according to the principle of a cyclone. This allows a finely powdered grist of good quality To produce quality and also to return the coarse particles to the interior of the circulating housing for further grinding.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist klar, daß die vorliegende Erfindung die Vergrößerung der Mahllerstung einer Umlaufmühle gestattet durch Erhöhung der Drehzahl der Mühle und auch den Wirkungsgrad je Einheitsvolumen: der Mühle zu erhöhen, weil die Innenfläche der Mühle voll für den Mahlvorgang ausgenutzt werden kann. Die Erfindung gestattet es auch, eine geringe Gesamt Umrißform der Umlaufmühle zu erzielen und gleichzeitig den Energieverbrauch zu verringern.From the foregoing description it is clear that the present invention is to increase the grinding capacity of a rotary mill allowed by increasing the speed of the mill and also the efficiency per unit volume: to increase the mill because the The inner surface of the mill can be fully used for the grinding process. The invention also allows a small overall outline shape of the rotary mill and at the same time reduce energy consumption.

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Claims

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Claims

In particular, balls-working circulation mill for fine grinding with a rotating housing, that with a large number of grinding media and with the one to be ground Is well loaded and is such that it grinds the grist into finely ground powder while it is being removed from the aforementioned Grinding media and an inner surface of said circulating housing is milled while the grinding media impinge on one another and / or roll on the inner surface during operation of the mill, characterized in that the circulating housing is essentially a has a conical inner surface, the diameter of which increases from bottom to top, and that at least one guide plate is arranged over the substantially conical inner surface of the "housing and that the circumferential housing rotates around a vertical center line and has at least one guide plate which brings the grinding media to a standstill and / or causes them to reverse their directions of movement so that they are directed back to the bottom of the circulating housing after they are moved upward along the substantially conical inner surface of the circulating housing in spiral paths by centrifugal forces while the recirculation casing is rotated about its vertical centerline.

2.) Circulating mill according to claim 1, characterized by a cylindrical wall part which is attached to the upper end edge of the im substantial conical inner surface of the circulation housing adjoins, wherein at least one guide plate is arranged so that it has a relative movement to the grinding media, - the along the inner surface of the recirculating housing roll and which is bent in this way.

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SAD ORIGINAL

that the guide plate bring them near the vertical center line of the circulating housing s pulls when it moves from said one end thereof to the other end in the direction of rotation of the circulating housing get lost. ■ - '.

3.) Circulating mill according to claim 1, characterized by an annular flange which extends horizontally outwards extending from the upper end edge of said substantially conical inner surface of the recirculating housing, this being at least A guide plate is arranged over said annular flange in such a way that the inner end thereof disposed outwardly from the upper end edge of the substantially conical inner surface of the circulating housing,

4. ') ■ circulation mill according to claim 3, characterized by a fixed cover on top of the substantially conical circulating housing and a vertical cylindrical Wall connected to the outer edge of said cover, with the guide plate above said annular Flange arranged and firmly attached to the vertical, cylindrical wall in such a way that the inner The end thereof is arranged outwardly from the upper end karite of the substantially conical circulating housing, a material supply line, extending through said stationary cover into the interior of the circulating housing, means for venting air into the upper To introduce part of the interior of the circulating housing, and a line, which is connected to the said cover in order to remove the ground material as a finely ground powder by suction.

5.) Circulating mill according to claim 4, characterized by a housing that is outside of said vertical, cylindrical Wall arranged, which is connected to the outer edge of the lid and arranged on the annular flange at the outer edge

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is, and a device to crush the powdery, in one. space regrind collected between said cylindrical wall and the casing to be returned to the interior of the circulating housing, wherein said lid is provided with a plurality of air inlet openings.

6.) Circulating mill according to claims 3-5, characterized by a separator of substantially conical shape, which is firmly attached to the underside of the fixed cover and around the vertical center line of the circulating housing in the upper part of the Inside the circulation housing is arranged, said Separator is provided at its lower part with an annular opening to introduce a flow of air into the separator and with a number of vanes arranged in said annular opening to cause the air flow in the Direction of rotation of the circulating housing is swirled around, the said separator is kept in connection with said conduit to dispense finely ground powder by suction.

7.) Circulating mill according to claim 6, characterized in that the separator is provided on the underside with a discharge opening is to guide coarse particles of the ground material back into the lower part of the interior of the housing.

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