DE1911661A1

DE1911661A1 - Multicomponent cast polyamide strand - polymerised in mould

Info

Publication number: DE1911661A1
Application number: DE19691911661
Authority: DE
Inventors: Alois Ferch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-03-07
Filing date: 1969-03-07
Publication date: 1970-10-01

Abstract

Components are continuously fed to a mould which is open downward, and the strand is withdrawn from the bottom end of the mould in a not yet fully polymerised state. Preferably it can then be formed or cut into pipes or disc blanks.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polymerisations-Kunststoffkörpern, insbesondere solchen aus Polyamid ~ Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Polymerisations-Kunetstoffkörpern aus mindestens zwei verschieden beschaffenen Kunststoff-Ausgangskomponenten, die in flüssigem Zustand in eine hinreichend warme Gußform zusammengegeben und darin polymerisiert werden, insbesondere zum herstellen von Polyamid-Gußkörpern. "Process and device for the production of polymerisation plastic bodies, especially those made of polyamide. The invention relates to a method as well as a device for the production of polymerisation plastic bodies at least two differently designed plastic starting components that are used in liquid state put together in a sufficiently warm mold and polymerized therein , in particular for the production of polyamide castings.

Es ist bekannt, Polyamid-Gußkdrper dadurch zu erzeugen, daß man die entsprechenden Kunststoff-Ausgangskomponenteni nämlich mit einem Katalysator einerseits und einem aktivator andererseits versehenes Caprolaktam, in hinreichend warmflüssigem Zustand in eine gußform zusammengießt, in der die beiden Komponenten zum Polyamid auspolymerisieren. Bei diesem exotherm verlaufenden Prozeß erstarren die miteinander vermischten, zurächst praktisch wasserklaren uüd dii-nnflüssigen Ausgangskompotenten zu einer ztinehtnend zähflüssiger werdenden Masse, aie je nach Temperaturführung nach etwa 30 bis 40 sek milchigtrüb und dann schließlich fest wird. Sobald die Masse vollständig auspolymerisiert ist, wobei sie durch Schrumpfung auch noch eine gewisse Kontraktion érfåhrt, wird der so gebildete feste Polyamid-Körper aus der Standguß#orm efltnommen. Er liegt dann als verkaufsfertiges lialbfabrikat vor, das später beispielsweise zu atangen- und Plattenmaterial zersägt oder durch spanabhebende Bearbeitung zur herstellung verschiedenartigster Formteile verwendet werden kann. Diese herkömmliche herstellung von Polymernisations-Polyamid im- Standguß-Verfahren ist aber noch recht umständlich und zeitraubend, so daß die Produktionsleistung gering ist und die Fertigungskosten beträchtlich sind. Auch tritt dabei nicht selten Lunkerbildung in dem so erzeugten Polyamid-Gußkörper auf, die zu dessen Qualitätsminderung führen. Schließlich ist es bei im Standguß erzeugten, durch Polymerisation gebildeten Polyamid-Körpern im Gegensatz zu extrudierten Polyamid-Körpern auch nicht ohne weiteres möglich, sie später etwa umzuschmelzen oder warmzuverformen, weil das Polymerisatione-Polyamid dabei verascht oder brüchig wird. It is known to produce cast polyamide bodies by the corresponding plastic starting components namely with a catalyst on the one hand and caprolactam with an activator on the other hand, in a sufficiently warm liquid State poured together in a mold, in which the two components to the polyamide polymerize. In this exothermic process, the solidify together mixed, initially practically water-clear and non-liquid starting components to a continuously viscous mass, depending on the temperature milky and cloudy after about 30 to 40 seconds then finally becomes solid. As soon as the mass is completely polymerized, shrinking it too If a certain contraction continues, the solid polyamide body thus formed becomes taken from the static casting. It then lies as a ready-to-sell initial product before, for example, sawing or cutting through the later to atangen- and plate material Machining is used to produce a wide variety of molded parts can be. This conventional production of polymerisation polyamide in the stationary casting process but is still quite cumbersome and time consuming, so that the production output is low and the manufacturing cost is considerable. It also occurs not infrequently The formation of cavities in the cast polyamide body produced in this way leads to its deterioration in quality to lead. Finally, it is in the case of static casting, formed by polymerization Polyamide bodies, in contrast to extruded polyamide bodies, are not easy either possible to remelt or thermoform them later, because the polymerizations are polyamide becomes ashy or brittle in the process.

Der erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Polymerisations-Kunststoffkörpern, insbesondere solchen aus Polyamid zu schaffell, das die vorerwähnten mängel nicht aufweist, vielmehr eine wesentlich rationellere Erzeugung solcher aus mehreren verschieden beschaffenen Kunststoff-Ausgangs komponenten polymerisierten Körper bei gleichzeitiger Steigerung ihrer Qualität ermöglicht. Das wird erfindungsgemäß iu wesentlichen dadurch erreicht, daß die Xunststoff-jusgangskomponenten kontinuierlich in eine nach unten offene Gußform gegeben werden und der sich darin durch Polymerisation zunehmend verfestigende Kunststoff in noch nicht vollständig auspolymerisiertem Zustand am unteren Ende der Gußform unter gleichzeitigem seitlichem Zusammendrücken in Strangfor. laufend abgezogen wird. Wie die Praxis bereits gezeigt hat, kann auf diese Weise ein qualitativ hochwertiger, durch Polymerisation gebildeter Polyamid-Strang kontinuierlich erzeugt werden, der nicht nur vollständig lunkerfrei ist, sondern durch die beim Strangsiehen unter gleichzeitiger seitlicher Zusammenpressung offenbar auftretende entsprechende Längsorientierung der Polyamid-Kettenmoleküle such Verbessert W@rkstoffeigenschaften erhält, die ihn nicht nur als Halbzeug verwendbar machen, sondern darüber hinaus auch seine unmittelbar anschließende Weiterbearbeitung, insbesondereWarmverformung ermöglichen. The invention is therefore based on the object of a method for Manufacture of polymerisation plastic bodies, in particular those made of polyamide too sheepskin, which does not have the aforementioned defects, rather an essential one More efficient production of such from several differently designed plastic output components polymerized body at the same time increase their quality. According to the invention, this is essentially achieved by that the plastic jusgangskomponenten continuously in a downwardly open Casting form are given and the increasingly solidifying therein through polymerization Plastic not yet fully polymerized at the lower end the casting mold while simultaneously compressing the sides in strand form. constantly is deducted. As practice has already shown, a qualitative high-quality polyamide strand formed by polymerisation is continuously produced that is not only completely free of voids, but also through the pulling process with simultaneous lateral compression apparently occurring corresponding Longitudinal orientation of the polyamide chain molecules seeks Improved material properties that not only make it usable as a semi-finished product, but also beyond that also its subsequent further processing, in particular hot deformation enable.

Der Polymerisations-Kunststoffstrang wird aus der Gußform vorteilhaft als Vollmaterialstrang mit zylindrischem, ovalem, mehrkantigem, flachem o. dgl. Querschnitt abgezogen. The polymerisation plastic strand is advantageous from the mold as a solid strand with cylindrical, oval, polygonal, flat or the like. Cross-section deducted.

Es ist aber weiterhin auch möglich, den Polymerisations-Kunststoffstrang aus der Gußform über einen entsprechend gestalteten Dorn in Rohrform abzuziehen, wodurch also eine kontinuierliche Herstellung von aus polymerisiertem Polyamid bestehenden Rohren erreicht wird.However, it is still also possible to use the polymerisation plastic strand to be withdrawn from the mold using a correspondingly designed mandrel in the form of a pipe, thus creating a continuous production of polymerized polyamide Pipes is achieved.

Wie schon erwähnt, kann der aus der Gußform abgezogene Polymerisations-Kunststoffstrang unmittelbar anschliessend in noch warmem Zustand einer Verformungsbehandlung unterworfen werden, beispielsweise zu Knüppel-, Bands und Plattenmaterial ausgewalzt werden, Des weiteren kann der aus der Gußform abgezogene Folymerisations-Kunststoffstrang unmittelbar anschließend aber auch in einzelne Scheiben zertrennt und letztere dann in noch warmem Zustand zu Fertigformteilen pre verformt werden. In diesen Fällen erfolgt also die Term formung des Kunststoff-Stranges unmittelbar nach seinem Abziehen aus der Gußform, also in einem gemeinsamen Arbeitsgang damit bzw. in einer Arbeitswärme, d. h. noch bevor der Polyamid-Kunststoffstrang vollständig auspolymerisiert bzw. erkaltet ist.Das ist für die Praxis außerordentlich bedeutsam, weil, wie schon@erwähnt, auspolymerisiertes Polyamid sich im Gegensatz zu extrudiertem Polyamid nicht ohne weiteres wieder verflüssigen bzw. warmverformen läßt. As already mentioned, the polymerisation plastic strand withdrawn from the mold can immediately afterwards while still warm from a deformation treatment are subjected to, for example, rolled out into billets, strips and plate material Furthermore, the polymerisation plastic strand withdrawn from the mold can be used but immediately afterwards also cut into individual slices and then the latter can be pre-formed into finished molded parts while they are still warm. In these cases So the term formation of the plastic strand takes place immediately after it is pulled off from the mold, i.e. in a joint operation with it or in a working heat, d. H. even before the polyamide plastic strand is completely polymerized or This is extremely important in practice because, as @ mentioned above, Completely polymerized polyamide, in contrast to extruded polyamide, cannot do without can be further liquefied or thermoformed again.

Zum jeweiligen Ingangsetzen des kontinuierlichen Polymerisations-Stranggießens kann ein bereits auspolymerisierter, entsprechend beschaffener Kunststoff-Strangkörper in das untere offene Ende der Gußform eingeschoben, sodann daran die nach dem Einlaufen der Ausgangskomponenten sich bildende frisch polymerisierte Kunststoffmasse zum Anbacken gebracht und schließlich zusammen mit dem Strangkörper abgezogen werden. Auf diese Weise bereitet das Anlaufen des Stranggießens keinerlei Schwierigkeiten. To start the continuous polymerisation casting can be an already fully polymerized, appropriately designed plastic strand body inserted into the lower open end of the mold, then the one after the run-in the starting components forming freshly polymerized plastic mass for Baked on and finally pulled off together with the strand body. In this way, the start-up of the continuous casting does not present any difficulties.

Zur DurcSEhrung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von einer Vorrichtung ausgegangen, die in bekannter Weise aus mehreren, die Kunststoff-Ausgangskomponenten in warmflüssigem Zustand enthaltenden Vorratsbehältern und einer damit über getrennte Zuleitungen in Verbindung stehenden, beheizbaren Gußform besteht. Dabei ist dann aber die Gußform an ihrem unteren Ende mit einer sich trichterförmig verengenden Strangaustrittsöffnung versehen, während unterhalb davon mehrere Strangabzugwalzen vorgesehen sind. Die vorerwähnte, trichterförmig verengte Strangaustrittsöffnung stellt dabei sicher, daß der Strang während seines Abziehens an seinen dem Gußforminneren zugewandten Partien jeweils seitlich zusammengedrückt wird, wo durch nicht nur eine entsprechende Verfestigung und damit verbundene Qualitätesteigerung des Stranges eintritt, sondern zugleich auch eine bessere Abdichtung zwischen der Gußform und dem daraus austretenden, noch flexiblen Kunststoffstrang erzielt wird. To carry out the method according to the invention will started from a device that in a known manner from several, the plastic starting components in the hot liquid state containing storage containers and one with it over separate There is supply lines connected, heatable mold. Here is then but the mold at its lower end with a funnel-shaped narrowing Provided strand outlet opening, while below it several strand take-off rollers are provided. The aforementioned funnel-shaped narrowed strand outlet opening ensures that the strand during its pulling on its the mold interior facing parts is pressed together laterally, where by not just one corresponding strengthening and the associated increase in quality of the strand occurs, but at the same time a better seal between the mold and the still flexible plastic strand emerging from it is achieved.

uach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Gußform an ihrem oberen Ende offen und mit einem sich bis nahe an die Gußform-Innenwandung erstreckenden, kegeligen Aufgabeteller versehen, oberhalb dessen Scheitel die von den Vorratsbehältern kommenden Zuleitungen dicht nebeneinander ausmünden. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Verteilung und zugleich laminare Zuführung der sich mischenden Eunststoff-Ausgangskomponenten in der Gußform erzielt, wobei Lufteinschlüsse vermieden und etwaige dennoch eingemischte Luftbläschen ungehindert durch die obere Öffnung der Gußform entweichen können. Another feature of the invention is the mold on its upper end open and with a close to the mold inner wall extending, conical feed plate provided, above the apex of the storage containers coming feed lines open close to each other. This way it becomes even Distribution and at the same time laminar supply of the mixing plastic starting components Achieved in the mold, with air inclusions avoided and any mixed in anyway Air bubbles unimpeded by the top Escape opening of the mold can.

Weitere Merkmale nach der Erfindung seien anhand mehrerer in den Zeichnungen größtenteils schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 eine für die Herstellung von Polyataid-Vollmaterial-Strangguß bestimmte Vorrichtung in teilweise geschnittener Ansicht, Fig. 2 eine der Fig. 1 im wesentlichen entsprechende, jedoch für die Herstellung von Strangguß-Rohren abgewandelte Vorrichtung, Sie. 3 eine geschnittene Draufsicht auf die Abzugwalzeneinrichtung, Fig. 4 eine Seitenansicht auf eine unterhalb der Vorrichtung gem. Fig. 1 gegebenenfalls anzuordnende Umlenk- und Verformungseinrichtung, Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine den AbsuvJalzen nachgeschaltete Umlenk- und Trenneinrichtung und Fig. 6 eine den Strang-Abzugwalzen nachgeschaltete Trenn- und Fördereinrichtung mit einer dahinter angeordneten Formpresse. Further features of the invention are based on several in the Drawings largely schematically illustrated embodiments described. 1 shows a continuous cast for the production of polyamide solid material certain device in a partially sectioned view, FIG. 2 one of FIG. 1 essentially corresponding, but modified for the production of continuously cast pipes Device, you. 3 is a sectional plan view of the take-off roller device; 4 shows a side view of an underneath the device according to FIG deflection and deformation device to be arranged, FIG. 5 is a side view of a The deflecting and separating device downstream of the AbsuvJalzen and FIG. 6 shows the Downstream separating and conveying device with one behind it arranged molding press.

Die in Fig. 1 dargestellte Strangguß-Vorrichtung für die Heratellung von Polymerisations-Polyamid-Gußkörpern besteht im wesentlichen aus den beiden, die verschiedenen Kunststoff-Ausgangskomponenten enthaltenden Vorratsbehältern 1 und 2, den beiden Wärmeaustauschern 3 und 4 sowie der letzteren nachgeschalteten gußform 5 mit den unterhalb ihrer Strangaustrittsöffnung 6 angeordneten Abzugwalzen 7. The continuous casting device shown in FIG. 1 for the manufacture of polymerisation polyamide castings consists essentially of the two, Storage containers 1 containing the various plastic starting components and 2, the two heat exchangers 3 and 4 and the latter downstream mold 5 with the below their strand outlet opening 6 arranged Take-off rollers 7.

In dem einen der beiden Vorratsbehälter, z.B. 1, befindet sich mit einem#Aktivator versehenes Caprolaktam, das darin in warmflüssigem Zustand bei einer Temperatur von etwa 80 bis 1000 C aufbewahrt wird, während der andere Vorratsbehälter 2 Caprolaktam enthält, das mit einem entsprechenden Katalysator versehen ist und ebenfalls bei etwa gleicher Temperatur warmflüssig aufbewahrt wird.In one of the two storage containers, e.g. 1, there is a a # activator provided caprolactam, which in it in a warm liquid state at a Temperature of about 80 to 1000 C is kept, while the other storage container 2 contains caprolactam, which is provided with an appropriate catalyst and is also kept warm at about the same temperature.

Die Beheizung der Vorratsbehälter erfolgt zweckmäßigerweise durch zirkulierendes Öl von entsprechender Temperatur.The storage container is expediently heated by circulating oil of appropriate temperature.

Die beiden Vorratsbehälter 1,2 stehen über die mit Absperrventilen 8 bzw. 9 versehenen Leitungen 10 bzw. 11 mit je einer in den Wärmeaustauschern 3 bzw. 4 vorhandenen Rohrschlange 3' bzw. 4' in Verbindung, die in den ringzylindrischen, wiederum von zirkulierendem Öl durchströmten rammern 5" bzw. 4e' der Wärmeaustauscher untergebracht sind. In diesen Rohrschlangen werden die Kunststoffausgangskomponenten zusätzlich erwormt, nämlich auf die zum Ansprechen der Polymerisation erforderliche Gießtemperatur von etwa 1300 C gebracht. Die von den unteren Enden der Rohrschlangen abgehenden Zuleitungen 12 bzw. 13 sind zu dem Ventilkörper zusammengeführt, den sie aber getrennt durchsetzen und schließlich an den dlcht nebeneinanderliegenden Enden 12' bzw. 13' ausmünden. The two reservoirs 1, 2 are above those with shut-off valves 8 or 9 provided lines 10 or 11, each with one in the heat exchangers 3 or 4 existing pipe coil 3 'or 4' in connection, which in the ring-cylindrical, again, through which circulating oil flows, rams 5 ″ or 4e ′ of the heat exchanger are housed. The plastic output components are in these coils additionally heated, namely to the one required to respond to the polymerization Casting temperature of about 1300 C brought. Those from the lower ends of the coils outgoing feed lines 12 and 13 are brought together to form the valve body, the but enforce them separately and finally to the ones lying next to each other Open out ends 12 'and 13'.

Die unterhalb des Zuleitungs-Ventilkörpers 14 angeordnete ;ußform 5 besteht aus der Innenvandung 15 und dem letztere mit Abstand umgebenden Außenmantel 16, wodurch zwischen beiden ein Heizmantel 17 gebildet wird, der von einem temperatur- und mengenmäßig regelbaren Heizmedium, vorzugsweise Öl, durchströmt wird. Dessen Temperatursteuerung erfolgt thermostatisch. Die Gußform 5 ist an ihrem oberen Ende offen. In ihrem unteren etl besitzt sie einen trichterförmigen boden 15', der in die Strangaustrittsöffeung 6 übergeht. Im Inneren der Gußform 5 ist dicht unterhalb der Zuleitungs-Austrittsstellen also 13' ein kegeliger Aufgabeteller 18 vorgesehen, der durch einzelne Streben 19 mit dem Innenmantel 15 fest verbunden ist. Dieser kegelige Aufgabeteller 18 ragt mit seinem Außen umfang nahe an den Innenmantel 15 heran, mit dem er einen schmalen ringförmigen Durchtrittsschlitz 20 für das aufgegebene Kunststoffkomponenten-Gemisch bildet. The mold arranged below the supply valve body 14 5 consists of the inner wall 15 and the outer jacket surrounding the latter at a distance 16, whereby a heating jacket 17 is formed between the two, which of one temperature and quantity adjustable heating medium, preferably oil, flows through will. Its temperature is controlled thermostatically. The mold 5 is on her open top. In its lower etl it has a funnel-shaped bottom 15 ', which merges into the strand outlet opening 6. Inside the mold 5 is just below the supply line exit points so 13 'a conical feed plate 18 is provided, which is firmly connected to the inner jacket 15 by individual struts 19 is. This conical feed plate 18 protrudes with its outer circumference close to the inner jacket 15 approach, with which he has a narrow annular passage slot 20 for the abandoned Plastic component mixture forms.

Die unterhalb der Austrittsöffnung 6 der Gußform 5 vorhandenen Abzugwalzen 7 können von der in Fig. 3 dargestellten Anordnung und Ausbildung sein. Zweckmäßigerweise sind drei an ihrem Außenumfang entsprechend profilierte Absugwalzen 7 vorgesehen, die in dem Walzengerüst 21 in jeweils um 120 ° versetzter Anordnung gelagert und durch den Motor 22 anzutreiben sind. The take-off rollers present below the outlet opening 6 of the casting mold 5 7 may be of the arrangement and design shown in FIG. 3. Appropriately three suction rollers 7 profiled accordingly on their outer circumference are provided, which are stored in the roll stand 21 in an arrangement offset by 120 ° in each case and are to be driven by the motor 22.

Zum Inbetriebsetzen der in Fig. 1 abgebildeten Strang gußvorrichtung kann in -die Austrittsöffnung 6 der Gußform 5 ein bereits auspolymerisierter, entsprechend beschaffener Kunststoffstrangkörper von unten eingeschoben werden. To put the continuous casting device shown in Fig. 1 into operation can in -the outlet opening 6 of the casting mold 5 an already polymerized, accordingly Procured extruded plastic bodies are inserted from below.

Danach werden die in den Zuleitungen 10 bis 13 vorhandenen Ventile geöffnet, wodurch die beiden Kunststoff-Ausgangskomponenten über die schräg aufeinander zu gerichteten Leitungsenden 12', 13' auf den Scheitel 18' des kegeligen Aufgabetellers 18 gelangen und von dort unter gleichzeitiger Durchmischung über den Durchtrittsspalt 20 relativ langsam und laminar in die Gußform 5 strömen, um dort zu polymerisieren. Die zunächst klare und dünnflüssige Mischung wird dabei zunehmend milchigtrübe und zähflüssig.Then the valves in the supply lines 10 to 13 are opened opened, causing the two plastic output components over the diagonally to one another to directed Line ends 12 ', 13' on the apex 18 'of the conical feed plate 18 arrive and from there with simultaneous mixing Flow relatively slowly and laminarly into the casting mold 5 via the passage gap 20, to polymerize there. The initially clear and thin mixture is thereby increasingly cloudy and viscous.

Sie backt an dem Stirnende des in die. Austrittsöffnung 6 eingesetzten, auspolymerisierten Kunststoff-Stranges an und kann alsdann durch die in Gang zu setzenden Abzugwalzen 7 kontinuierlich in Strangform abgezogen werden. Durch den sich trichterförmig verengenden boden 15' wird dabei der laufend abgezogene Kunststoffstrang 23 an seinem oberen, in zunehmender Verfestigung befindlichen Teil 23t seitlich zusammengedrückt, wodurch eine zusätzliche Verfestigung eintritt und zugleich eine einwandfreie Abdichtung der Gußform-Austrittsöffnung 6 gegen die in der Gußform weiter oben befindliche, zu beginn der Polymerisation noch verhältnismäßig dünnflüssige lvssse 24 erreicht wird. Auf diese Weise ist eine vollkontinuierliche herstellung von aus polymerisiertem Polyamid bestehenden Vollmaterialsträngen möglich, die je nach der Querschnittsform der Austrittsöffnung 6 wahlweise mit zylindrischem, ovalem, mehrkantigem, flachem o. dgl. Querschnitt erzeugt werden können.She bakes into the forehead of the. Outlet opening 6 inserted, polymerized plastic strand and can then go through the setting take-off rollers 7 are continuously withdrawn in strand form. Through the The bottom 15 ', which narrows in a funnel shape, becomes the continuously withdrawn plastic strand 23 laterally on its upper part 23t, which is increasingly solidifying compressed, whereby an additional solidification occurs and at the same time a Perfect sealing of the mold outlet opening 6 against that in the mold those above, which are still relatively thin at the beginning of the polymerization lvssse 24 is reached. In this way, production is fully continuous of solid material strands consisting of polymerized polyamide possible, depending on the according to the cross-sectional shape of the outlet opening 6, optionally with a cylindrical, oval, polygonal, flat or the like. Cross-section can be generated.

Die in Fig. 2 abgebildete Vorrichtung stimmt weitestgehend mit der in Fig. 1 dargestellten überein. Sie unterscheidet sich davon im wesentlichen nur dadurch, daß die Gußform 5 hier unterhalb des kegeligen Aufgabetellers 18 noch ein Traggerüst 25 mit einem daran befestigten Dorn 26 besitzt, der sich durch die Strangaustrittsöffnung 6 bis nach unten zu den Strangabzugwalzen 7 erstreckt. Auf diese Weise können auch Stranggußrohre 27 aus polymerisiertem Polyamid kontinuierlich hergestellt werden, wobei der Verfahrensablauf im übrigen praktisch derselbe wie bei der oben beschriebenen herstellung von Vollmaterial-Strangguß ist. The device shown in Fig. 2 largely agrees with the shown in Fig. 1 match. It only differs essentially from it by the fact that the Casting mold 5 here below the conical feed plate 18 still has a support frame 25 with an attached mandrel 26, which extends through the strand outlet opening 6 down to the strand take-off rollers 7. In this way, continuously cast pipes 27 made of polymerized polyamide can also be used are produced, the process sequence otherwise practically the same as is in the above-described production of solid continuous casting.

Wie die Fig. 5 veranschaulicht, kann das aus der Sußform 5 laufend abgezogene Stranggiißmaterial 23 über eine Umlenkeinrichtung 28, die im dargestellten Fall als einfache Gleitführungsbahn ausgebildet ist, gegebenenfalls aber auch aus entsprechend angeordneten Führungswalzen bzw. -rollen bestehen, horizontal umgelenkt werden, um dann anschließend mittels einer entsprechend ausgebildeten, verfahrbaren Säge 29 o. dgl. Trenneinrichtung in entsprechenden Längen unterteilt zu werden. Auf diese Weise lassen sich entsprechende lialbfabrikate, beispielsweise in Stangen- oder Knüppelform,sehr kostensparend herstellen. As FIG. 5 illustrates, this can be done continuously from the sweet mold 5 continuous casting material 23 withdrawn via a deflection device 28, which is shown in FIG Case is designed as a simple sliding guide track, but optionally also from There are correspondingly arranged guide rollers or rollers, deflected horizontally to then subsequently by means of a suitably designed, movable Saw 29 or the like. Cutting device to be divided into appropriate lengths. In this way, corresponding semi-finished products, for example in rods or billet shape, very cost-saving.

Das erfindungsgemäße Polyamid-Stranggießen kann aber auch mit Vorteil zur unmittelbar anschließenden Bertigverformung des ußstranges verwendet werden, beispielsweise dadurch, daß man - wie Fig. 4 veranschaulicht - den Gußstrang 23 in nochwarmem Zustand einer Walzverformung unterwirft, also etwa durch die tJmlenk- oder Verf#-ormungswalzen 30 sowie weitere nachgeschaltete Walzen zu band-oder Plattenmaterial auswalzt. However, the polyamide continuous casting according to the invention can also be advantageous be used for the immediately subsequent deformation of the strand, for example, in that - as FIG. 4 illustrates - the cast strand 23 subjected to rolling deformation while still warm, e.g. by the steering or forming rollers 30 as well as further downstream rollers rolled into strip or sheet material.

Eine weitere sehr vorteilhafte, unmittelbar an das Ausziehen des Gußstranges anschließende Verarbeitungsmöglichkeit, nämlich die Herstellung von Fertigformteilen, veranschaulicht die Fig. 6. liner wird der aus der Gußform 5 über die Abzugwalzen 7 kontinuierlich abgezogene Polyamidstrang 23 durch die auf dem höhenverstellbaren Schlitten 31 querverschieblich lagernde Trennsäge 32 in einzelne Scheiben 34 unterteilt, die mittels des darunter befindlichen Förderbandes 35 unmittelbar einer Formpresse 36 zugeführt werden, in der die frisch polymerisierten Polyamid-Scheiben in noch hinreichend warmem und daher verformungsfähigem Zustand zur Fertigforsmteilen verpreßt werden können. Dabei versteht es sich, daß die Pormpresse 56 sowie das Förderband 35 und die Trennsäge 32 in ihrem Arbeitsrhythmus der Bildungs- bzw. Abzuggeschwindigkeit des polymerisierten Polyamid-Gußstranges 23 entsprechend angepaßt werden können. Another very advantageous, immediately after taking off the Cast strand subsequent processing option, namely the production of Finished molded parts, FIG. 6 illustrates. The liner is drawn from the mold 5 over the take-off rollers 7 continuously withdrawn polyamide strand 23 by the on the height-adjustable carriage 31 transversely displaceable bearing cutting saw 32 in individual Discs 34 divided by means of the conveyor belt 35 located below a compression molding press 36 are fed, in which the freshly polymerized polyamide discs in a sufficiently warm and therefore deformable state for ready-made parts can be pressed. It is understood that the Pormpresse 56 as well as Conveyor belt 35 and the cutting saw 32 in their working rhythm of the formation or withdrawal speed of the polymerized cast polyamide strand 23 can be adapted accordingly.

Die nach dem erfindungsgemäßen Stranggießverfahren erzeugten Polyamid-Gußkörper zeichnen sich durch besonders gute Werkstoff-, insbesondere Festigkeitseigenschaften aus, die offenbar auf die beim Stranggießen unter-gleichzeitigen seitlichen Zusammendrücken in der Gußform auftretende Längsorientierung der Polyamid-Molekülketten zustande kommen. Darüber hinaus ergibt sich eine hohe Produktionsleistung bei zugleich verhältnismäßig niedrigen Fertigungskosten. Diese Vorteile kommen vor allem auch zum Tragen, wenn der Sußstrang unmittelbar nach seinem Abziehen aus der Form in einem Arbeitsgang zum Bertigerm Zeugnis ausgewalzt bzw. preßverformt wird. The cast polyamide bodies produced by the continuous casting process according to the invention are characterized by particularly good material properties, in particular strength properties from which apparently on the continuous casting with simultaneous lateral compression Longitudinal orientation of the polyamide molecular chains occurring in the mold come. In addition, there is a high production output with at the same time proportionate low Manufacturing costs. Above all, these advantages come as well to wear when the strand of candy is immediately after it has been removed from the mold is rolled out or press-formed in one operation to the Bertigerm certificate.

Claims

Patent claims:

Process for the production of polymerisation plastic bodies from at least two differently designed plastic starting components that are used in liquid state put together in a sufficiently warm mold and polymerized therein especially for the production of polyamide castings, since d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the plastic starting components are continuously in a casting mold that is open at the bottom is given and that is inside it by polymerization increasingly solidifying ingredient in a not yet fully polymerized state at the lower end of the mold with simultaneous lateral compression in strand form is continuously withdrawn.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k -e n n -z e i c h n e t, that in each case at the beginning of the continuous polymerization casting an already polymerized, appropriately designed extruded plastic body inserted into the lower open end of the mold, then the one after the opening of the initial components forming, freshly polymerized plastic compound for Baked on and is finally pulled off together with the strand body.

3. The method of claim 1, d a d u r ch g e k e n n -z e i c h n e t that the polymerisation plastic strand from the casting mold as a solid strand with cylindrical, oval, polygonal, flat or the like.

Cross-section is deducted.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the polymerized plastic strand withdrawn from the mold is immediate then subjected to a deformation treatment while still warm, in particular is rolled out into billet tape or sheet material.

5. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the polymerisation plastic strand withdrawn from the mold in each case is then immediately cut into individual slices and the latter into still can be compression-molded in a warm state into finished molded parts.

6. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the polymerisation plastic strand from the mold via a mandrel in Tube shape is withdrawn.

7. Device for performing the method according to the claims 1 to 6, consisting of several the plastic starting components in warm liquid State containing storage containers and one thus via separate supply lines related, heatable mold, d a d u r c h e k e u n z e i c h -n e t that the mold (5) at its lower end with one funnel-shaped narrowing strand outlet opening (6) is provided and below of which several strand take-off rollers (7) are provided.

8. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the casting mold (5) is open at its upper end and is close to one another contains a conical feed plate (18) extending on the inner wall of the mold (15), above its apex (18 ') the supply lines coming from the storage containers (1, 2) (12,13) open close to each other.

9. Device according to claims 7 and 8, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that in the from the storage containers (1,2) to the casting mold (5) leading Supply lines (10,12 or 11,13) heat exchangers (3 or 4) are installed, which the Plastic starting components to those required to respond to the polymerization Bring casting temperature of about 1300 C.

10. Device according to claims 7 to 9, d a du r c h g e k e It is noted that beneath the strand take-off rollers (7) there is one made of rollers and sliding guide surfaces or the like. existing deflection device (28) and then a horizontal one Movable racing device (29) for cutting the horizontal steering gear to length strand of material (23) are provided (Fig. 5).

11. Device according to claims 7 to 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that below the strand take-off rollers (7) a strand (23) Separating device (32) which divides into individual disks t 34) and a conveyor device (35) are present, which the divided strand disks (34) one arranged next to it Deforming press (36) intermittently feeds.

12. Device according to claims 7 to 9, d a d u r c h g e k e It is noted that the strand take-off rollers (7) have one or more pairs of deforming rollers (3p) are connected downstream.

13. Device according to claims 7 to 9, d a d u r c h g e k e n n z e i ch n e t that in the mold (5) below its conical feed plate (18) a '2raggerüst (25) and one attached to it, extending through the outlet opening (6) attached down to the strand take-off rollers (7) extending mandrel (26) are.

14. Vorri # rectification according to claims 7 to 13, d a d u r c h g e k It is noted that the casting mold (5) is surrounded by a heating jacket (17), that of a heating medium that can be regulated in terms of temperature and quantity, in particular Oil, is flowing through it.

L e r s e i t e