DE402881C

DE402881C - Device for the production of rods and tubular objects from crushed cork mixed with a binder

Info

Publication number: DE402881C
Application number: DEB105289D
Authority: DE
Original assignee: Bond Manufacturing Co Inc
Current assignee: Bond Manufacturing Co Inc
Priority date: 1922-06-16
Filing date: 1922-06-16
Publication date: 1924-09-22

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Stangen und rohrförmigen Gegenständen aus zerkleinertem, mit einem Bindemittel gemischtem Kork. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Stangen und rohrförmigen Gegenständen aus zerkleinertem, mit einem Bindemittel gemischtem Kork in einer Form unter Anwendung von Hitze, Druck und nachfolgender Kühlung. Die Erfindung besteht darin, daß die Korkmasse mittels einer Zuführungsvorrichtung an sich bekannter Art absatzweise durch ein Formrohr hindurchgepreßt wird, das anschließend an die Zuführungsvorrichtung durch eine Kühlvorrichtung und sodann durch eine Heizvorrichtung geführt ist, wodurch die Korkmasse ohne Erhöhung ihrer Tempeiatur in das Formrohr geleitet wird. Hierdurch wird eine ununterbrochene Herstellung von Korkstangen oder -röhren erreicht, wobei der Kork unter Druck gehalten wird, bis er auf eine Temperatur abgekühlt ist, bei welcher das Bindemittel vollkommen erstarrt ist.Device for the production of bars and tubular objects made of crushed cork mixed with a binding agent. The invention relates to a device for the production of rods and tubular objects from crushed, Cork mixed with a binder in a mold with the application of heat, pressure and subsequent cooling. The invention consists in that the cork mass means a feed device of a known type intermittently through a shaped tube is pressed through, which is then to the feed device through a cooling device and then passed through a heating device, whereby the cork mass without increase their Tempeiatur is passed into the shaped tube. This creates an uninterrupted Manufacture of cork rods or tubes is achieved with the cork kept under pressure until it has cooled to a temperature at which the binder is completely has frozen.

Auf der Zeichnung ist die neue Vorrichtung in einem Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigt Abb. z eine Stirnansicht, teilweise im Schnitt, Abb. a das Formrohr der Vorrichtung im Längsschnitt und in größerem Maßstab für die Herstellung von Stangen und Abb. 3 ein ebensolches Formrohr für die Herstellung von Rohren.In the drawing, the new device is in one embodiment shown. It shows Fig.z a front view, partially in section, Fig.a das Shaped tube of the device in longitudinal section and on a larger scale for manufacture of rods and Fig. 3 a shaped tube of the same type for the manufacture of tubes.

Das Gestell A der Maschine trägt einen oben aufgesetzten Trichter B, der durch schräge Böden B1 in zwei Schütträume geteilt ist. Aus diesen Räumen gelangt die oben eingeschüttete, aus Korkmehl und Bindemittel bestehende Masse zu Fülltrichtern C einer größeren Anzahl von Zuführvorrichtungen und Preßeinrichtungen, welche zu beiden Seiten in je einer Reihe einander entgegengesetzt am Gestell A angebracht sind.The frame A of the machine carries a funnel placed on top B, the one by slant Floors B1 is divided into two bulk rooms. the end These rooms are filled with the above, consisting of cork flour and binding agent Mass to filling hoppers C of a larger number of feeding devices and pressing devices, which on both sides in a row opposite each other on the frame A are appropriate.

Jede Zuführungseinrichtung besteht aus einem Preßkolben F., der sich in einem Formrohr D verschiebt. Alle diese Kolben sind innen an einem hin und her bewegten Rahmen P einstellbar befestigt, welcher in Gleitführungen G an beiden Stirnenden des Maschinengestelles geführt und durch exzentrische Scheiben H hin und her verschoben wird. Diese Scheiben sitzen auf einer Welle I in Gleitstücken Hl zwischen Kulissenführungen, welche durch die unteren verlängerten Teile F2 des Rahmens F gebildet werden. Die Welle I erhält ihren Antrieb durch ein Vorgelege 1z, z3, i' von einer Antriebswelle 14 aus, welche von einem Motor in Umdrehung versetzt wird.Each feed device consists of a plunger F., which in a shaped tube D moves. All of these pistons are back and forth inside one moving frame P fastened adjustable, which in sliding guides G at both ends of the machine frame and moved back and forth by eccentric disks H. will. These disks sit on a shaft I in sliders Hl between link guides, which are formed by the lower elongated parts F2 of the frame F. the Shaft I is driven by a countershaft 1z, z3, i 'from a drive shaft 14, which is set in rotation by a motor.

Die Formrohre sind so eingerichtet, daß ihre Temperatur in Abschnitten quer zur Transportrichtung genau geregelt werden kann und daß ein ganz bestimmter Druck auf den hindurchbeförderten Kork ausgeübt wird.The form tubes are set up so that their temperature in sections can be precisely regulated transversely to the transport direction and that a very specific one Pressure is exerted on the cork conveyed through.

Jedes Formrohr D besteht aus einem am inneren Ende in dei Wandung des Schütttrichters C verschraubten Teil, der mittels einer Schraubenmutter d gesichert ist. Durch eine Längsöffnung d' in der Rohrwandung tritt der zerkleinerte Kork in das Rohr vor den Kolben E ein, wenn dieser in seine zurückgezogene Stellung gebracht ist. Der vor dem Kolben befindliche Kork wird bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens durch das Rohr D hindurchgetrieben und unter Druck herausgepreßt. In der Nähe der Einschüttstelle befindet sich eine Kammer K für kaltes Wasser, neben dieser eine Kammer L. für heißes Öl, welche größer als die erstere ausgeführt ist, da die Dauer der Erhitzung etwas größer sein muß und die Einwirkung insbesondere auf das Bindemittel bis in die inneren Teile der eingeschlossenen Korkmasse sich erstrecken soll. Neben dieser Heizkammer sitzt am äußeren Rohrteil eine zweite Kühlkammer 1f7, welche ebenso wie die Kammer E beschaffen ist. Von einer bestimmten Stelle des Rohres an, z. B. zwischen der Heizkammer und der zweiten Kühlkammer, erweitert sich die Bohrung allmählich, wie bei D' angegeben, und der erweiterte Durchmesser bleibt bis ans Ende des Rohres bestehen.Each shaped tube D consists of one at the inner end in the wall of the hopper C screwed part, which is secured by means of a screw nut d is. The crushed cork enters through a longitudinal opening d 'in the pipe wall insert the tube in front of piston E when it is in its retracted position is. The cork located in front of the piston is when the piston moves forward driven through the pipe D and pressed out under pressure. Near the The pouring point is a chamber K for cold water, next to this one Chamber L. for hot oil, which is larger than the former, since the duration the heating must be somewhat greater and the action in particular on the binder to extend into the inner parts of the enclosed cork mass. Next to This heating chamber sits on the outer tube part a second cooling chamber 1f7, which is also how chamber E is designed. From a certain point on the pipe, e.g. B. between the heating chamber and the second cooling chamber, the bore gradually widens, as indicated at D ', and the enlarged diameter remains until the end of the pipe exist.

Das Kühlwasser fließt den Kammern Ii und M durch Rohre in zu und aus ihnen durch Rohre h ab. Die Heizkammer kann mit Öl gefüllt werden, das durch eine Anzahl von regelbaren Brennern N erhitzt wird. Ein Thermometer D der Heizkammer gibt den Wärmegrad an.The cooling water flows through the chambers Ii and M through pipes in to and out of them by tubes h. The heating chamber can be filled with oil which is heated by a number of controllable burners N. A thermometer D in the heating chamber indicates the degree of heat.

Bisweilen ist es erwünscht, der Korkmasse bei ihrer Durchpressung durch das Formrohr einen bestimmten 'Widerstand entgegenzusetzen, um einen höheren Druck in ihrer Bewegungsrichtung zu erhalten, wenn sie in die Nähe der Ausstoßöffnung gelangt; zu diesem Zweck wird entweder der Rohrquerschnitt um ein bestimmtes Maß verengt oder man setzt am Rohrende, durch welches die Masse herausgepreßt wird, ein geschlitztes Mündungsstück P auf. Der Durchmesser dieses Mundstückes läßt sich mittels einer Überwurfmutter P' einstellen.Sometimes it is desirable to press the cork mass through through the shaped tube to oppose a certain resistance in order to achieve a higher one Preserve pressure in their direction of movement when they are near the discharge port arrives; for this purpose either the pipe cross-section is increased by a certain amount constricted or one sets at the end of the pipe, through which the mass is pressed out, a slotted mouthpiece P on. The diameter of this mouthpiece can be Adjust by means of a union nut P '.

Handelt es sich um die Herstellung von Rohren für Gegenstände, die in der Mitte eine Öffnung haben, wie z. B. Dichtungsscheiben, so benutzt man ein Formrohr nach Abb. 3 mit einem Dorn R, der am vorderen Ende bei R' der Erweiterung des lichten Rohrdurchmessers entsprechend an Stärke abnimmt. Mit seinem inneren Ende ist dieser Dorn R durch den Preßkolben E4 hindurchgeführt. Hier schließt sich ein Rohr r an, durch welches eine Kühlflüssigkeit in die Bohrung des Dornes R sich einführen läßt, um die Fortleitung der Hitze innerhalb der Korkmasse im Preßrohr durch den Dorn selbst nach seinem rückwärtigen Ende unmöglich zu machen. Mit dieser Kühlung des Dornes ist es möglich, die geeigneten Temperaturzustände aufrechtzuerhalten.Is it the manufacture of pipes for objects that have an opening in the middle, such as B. Sealing washers, so you use a Shaped tube according to Fig. 3 with a mandrel R, which at the front end at R 'of the extension the clear pipe diameter decreases accordingly in strength. With his inner At the end of this mandrel R is passed through the plunger E4. Here closes a tube r to, through which a cooling liquid in the bore of the mandrel R itself can be introduced in order to conduct the heat within the cork mass in the compression tube to make impossible by the thorn even after its rear end. With this Cooling the mandrel makes it possible to maintain the appropriate temperature conditions.

Claims

PATENT ANSPTTCHE: T. Device for the production of rods and tubular objects made of crushed cork mixed with a binding agent in a form under heating, pressure and with subsequent cooling, characterized in that, that the cork mass by means of a feed device (C, E) of known type intermittently is pressed through a shaped tube (D), which is then connected to the feed device passed through a cooling device (K) and then through a heating device (L) is, wherein the cork mass is passed into the molding tube without increasing its temperature will.

2. Apparatus according to claim x, characterized in that the cavity of the Form tube (D) expanded after its discharge end within the cooling device (M) is.