DE1910329C3

DE1910329C3 - Several carrier plates arranged parallel to one another for component containing electrical circuits

Info

Publication number: DE1910329C3
Application number: DE19691910329
Authority: DE
Inventors: Gerhard 8035 Gauting Schulze
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1969-02-28
Publication date: 1976-09-30

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrere parallel zueinander angeordnete Trägerplatten für elektrische Schaltungen enthaltendes Bauteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a plurality of support plates arranged parallel to one another for electrical Component containing circuits according to the preamble of claim 1.

In der Nachrichtentechnik werden vielfach leicht zu handhabende, kompakte Bauteile benötigt, z. B. als auswechselbare Dämpfungsglieder, die im wesentlichen aus einer auf einer Trägerplatte angeordneten elektrischen Schaltung bestehen.In communications engineering, easy-to-use, compact components are often required, e.g. B. as exchangeable attenuators, which essentially consist of one arranged on a carrier plate electrical circuit exist.

Ein solches Bauteil ist z. B. unter dem Namen »Siniatic-Bauteil« aus der Siemens-Zeitschrifi, Heft 10, 1959, bekannt.Such a component is z. B. under the name "Siniatic component" from the Siemens magazine, Issue 10, 1959, known.

Dieses Bauteil besteht im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich der Grundplatte mit Bauelementen und Amchlußfahnen, dem Gehäusebecher und einem für den Verschluß des Bechers vorgesehenen Sockel. Die Aiischlußfahnen sind dabei an der Grundplatte so angeklemmt, daß sie mit den Schenkeln eines endseitig geschlitzten Abschnitts beiden Seiten der Grundplatte anliegen. Am Ort der Befestigung einer Anschlußfahne ist somit für beide Plattenseiten nur eine elektrische Anschlußmöglichkeit gegeben. Des weiteren beengt die unmittelbare mechanische Befestigung der Anschlußfahnen an der Grundplatte die Wahl des Materials der Grundplatten. Zum Beispiel ist diese Befestigungsart nicht für Keramik- oder Glasplatten geeignet. Im Zuge der immer mehr zunehmenden Miniaturisierung elektrischer Schaltungen wird u. a. die Verwendung von in Dünn- oder Dickschichttechnik ausgeführten Schaltungskonfigurationen angestrebt, so daß sich pro Flächeneinheit weitaus mehr Schaltungseinzelheiten auf Trägerplatten unterbringen lassen als mit Hilf·; konventioneller Technik. Dies bedingt aber, daß eine entsprechend große Zahl von Anschlußmöglichkeiten an einer Platte vorhanden sein müssen.This component consists essentially of three parts, namely the base plate with components and connection lugs, the housing cup and a base provided for the closure of the cup. The Aiischlußfahnen are clamped to the base plate so that they with the legs of a end slotted section rest on both sides of the base plate. At the place of attachment of a Terminal lug is therefore only given one electrical connection option for both plate sides. Of further restricts the direct mechanical fastening of the terminal lugs on the base plate Choice of base plate material. For example, this type of fastening is not for ceramic or Glass plates suitable. In the course of the ever increasing miniaturization of electrical circuits will inter alia the use of circuit configurations implemented in thin or thick film technology aimed at, so that there are far more circuit details per unit area on carrier plates let accommodate as with help ·; conventional technology. But this requires that a corresponding a large number of connection options must be available on a plate.

Außerdem ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 10 070 eine Steckbaugruppe bekannt, welche einen gesonderten deckelartigen Abschluß benötigt, der im wesentlichen ebenso wie bei dem »Simatic«-Bauteil, nach dem Einbringen einer Leiterplatte in das Gehäuse der Baugruppe, zum Verschluß des Gehäuses und /ur Halterung der Platte und Justierung der Anschlußelemente gegenüber dem Gehäuse erforderlich ist.In addition, a plug-in assembly is known from the German utility model 19 10 070, which one separate cover-like closure is required, which is essentially the same as with the "Simatic" component, after a circuit board has been introduced into the housing of the assembly, to close the housing and / for holding the plate and adjusting the connection elements in relation to the housing is.

Ferner ist ein Anschluß für Trägerplatten aus keramikartigem Material mit in Dickfilmtechnik beidseitig aufgetragenen Leiterbahnen bekannt (DT-Gbm 19 28 053). Die in zwei parallelen Reihen angeordneten Anschlußstifte sind in einem Kunststoff-Spritzteil gehaltert und bilden eine von einer Seite auf die Trägerplatte aufsteckbare Kontaktbürste mit je einer an der Trägerplatte auf jeder Seite anliegenden Anschlußkontaktreihe, die mit den Leitern der Trägerplatte durch Tauchlötung verbunden wird.Furthermore, there is a connection for carrier plates made of ceramic-like material with thick film technology on both sides applied conductor tracks known (DT-Gbm 19 28 053). Those arranged in two parallel rows Connection pins are held in a plastic injection-molded part and form one side onto the Support plate attachable contact brush with one row of connection contacts on each side of the support plate, which is connected to the conductors of the carrier plate by dip soldering.

Anschlußelemente aus geraden verjüngten Blechstreifen, die einen Isolierstoffträgerkörper durchsetzen, sind ebenfalls bekannt (DT-AS 11 95 388).Connection elements made of straight, tapered sheet metal strips that penetrate an insulating material carrier, are also known (DT-AS 11 95 388).

Bei einer weiteren bekannten Kontaktanordnung (»Philips Telecommunication Review«, 1963, Nr. 3, S. 117 bis 119) ist eine Kontaktträgerplatte von mehreren parallelen Reihen von Kontakten durchsetzt, die einerseits Lötösen, andererseits etwa U-förmige Aufnahmekontaktfedern aufweisen. Eine Isolierstoffabdeckhaube mit mehreren parallelen Durchlaßschlitzen für jeweils eine aus drei einzudeckenden Messerkontakten bestehende Reihe ist über den U-förrrigen Kontakten angeordnet.In another known contact arrangement ("Philips Telecommunication Review", 1963, No. 3, Pp. 117 to 119) is one of several contact carrier plates parallel rows of contacts interspersed with solder lugs on the one hand and roughly U-shaped on the other Have receiving contact springs. An insulating cover with several parallel slots for a row consisting of three blade contacts to be covered is via the U-shaped contacts arranged.

Des weiteren ist eine Baueinheit der eingangs genannten Art bekannt (»Unilog Static Control«). Die Anschlüsse an die Trägerplatten erfolgen dabei mittels L-förmiger Kontakte, von denen jeder in Schlitzen am unteren Rand der beiden einander mit 5 Abstand gegenüberliegenden Trägerplatten eingreifen. Die Trägerplatten sind jeweils paarweise in einem Gehäuse untergebracht und nur einseitig mit Leiterbahnen versehen; deshalb reicht die zur Verfugung stehende Länge der zu kontaktierenden Kante der Trägerplatte für die Aufnahme der Anschlußelemente aus, und es ergibt sich nicht die Notwendigkeit, zwei Anschlußelementreihen je Platte anordnen zu müssen. In der Stirnseite des die beiden Trägerplatten in Nuten auf gegenüberliegenden Innenwänden halternden Kunststoffgehäuses sind eine Vielzahl von Durchlaßschlitzen vorgesehen, jedoch nimmt jeder Schlitz nur ein Anschlußelement auf.A structural unit of the type mentioned at the beginning is also known (“Unilog Static Control”). The connections to the carrier plates are made by means of L-shaped contacts, each of which is in Engage slots on the lower edge of the two carrier plates opposite each other at a distance of 5. The carrier plates are housed in pairs in a housing and only have conductor tracks on one side Mistake; therefore the available length of the edge to be contacted is sufficient Carrier plate for receiving the connection elements, and there is no need for two To have to arrange connector rows per plate. In the face of the two carrier plates in Grooves on opposite inner walls holding plastic housing are a plurality of passage slots provided, however, each slot only receives one connection element.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so auszubilden, daß unter Beibehaltung möglichst vieler Anschlußmöglichkeiten und einfacher Herstellungsweise eine besonders dichte Packung der in ihm enthaltenen Trägerplatten erzielt werden kann.In contrast, the invention is based on the object of providing a component according to the preamble of Design claim 1 so that while maintaining as many connection options as possible and a particularly tight packing of the carrier plates contained in it is achieved with a simple manufacturing method can be.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die Vereinigung sämtlicher im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved according to the invention by the unification of all in the characteristic Part of claim 1 specified features.

Durch die teilweise Verzahnung der Anschlußelemente von in dem Kunststoffgehäuse angeordneten Trägerplatten wird in den Fällen, in denen die einander zugewandten Anschlußelementreihen zweier benachbarter Tragplatten nicht voll besetzt sein müssen, eine besonders platzsparenJe enge Schichtung der 1 rägerplatten und damit ein kompakter gedrängter Aufbau des erfindungsgemäßen Bauteils erreicht.Due to the partial toothing of the connection elements arranged in the plastic housing Carrier plates is in those cases in which the facing rows of connecting elements are two Adjacent support plates do not have to be fully occupied, which is particularly space-saving depending on the close layering the 1 support plates and thus a compact, compact structure of the component according to the invention achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous configurations of the subject matter of the invention are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand von fünf Figuren näher erläutert.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to five figures.

Dabei zeigt in vereinfachter Darstellung unter Weglassung aller nicht unbedingt zum Verständnis erforderlichen TeileIt shows in a simplified representation omitting all, not necessarily for understanding required parts

F i g. 1 eine mit Anschlußelementen versehene Trägerplatte in Seitenansicht,F i g. 1 a support plate provided with connection elements in a side view,

F i g. 2 einen Querschnitt durch ein zwei Trägerplatten enthaltendes Bauteil,F i g. 2 shows a cross section through a component containing two carrier plates,

Fig. 3 die besondere Ausbildung der Isolierstoff- ου körper zweier Trägerplatten, wie sie z. B. in einem Bauteil nach F i g. 2 enthalten sind, von oben gesehen, Fig. 3 shows the special design of the insulating material ου body of two carrier plates, as z. B. in a component according to FIG. 2 are included, seen from above,

Fig. 4 ein zwei Trägerplatten enthaltendes Bauteil vor dem Zusammenfügen von Trägerplatten und Kunststoffgehäuse in Schrägsicht gesehen,4 shows a component containing two carrier plates prior to the assembly of carrier plates and Plastic housing seen from an angle,

F i g. 5 ebenfalls in schräger Darstellung ein zwei Trägerplatten enthaltendes Bauteil nach dem Zusammenfügen von Trägerplatten und Kunststoffgehäuse. F i g. 5, also in an oblique representation, a component containing two carrier plates after they have been joined of carrier plates and plastic housings.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine im wesentlichen rechteckige Trägerplatte 1, die z. B. aus einem keramischen Werkstoff hergestellt sein kann oder aus einem Glaskörper besteht. Auf dieser Trägerplatte sind insbesondere in Dickfilmtechnik beidseitig elektrische Stromkreise aufgedruckt, wobei eine Durchkontaktierung zwischen den beidseitigen Schaltungsteilen durch Rohrniete 3 (vgl. dazu auch F i g. 4) erfolgt, die in Bohrungen der Trägerplatte eingesetzt sind. Zum Anschluß der auf der Trägerplatte angeordneten Schaltungen sind Anschlußelemente 5 vorgesehen, die aus Blechstreifen gestanzt sind und in einem Isolierstoffkörper 4 befestigt sind. Sie bilden dabei eine von einer Schmalseite her auf die Trägerplatte aufsteckbare Kontaktbürste mit der Trägerplatte anliegenden Anschlußelenienteabschnitten 12, die im Querschnitt gegenüber dem Rest der Anschlußelemente verjüngt ausgebildet bind. Die Anschlußelemente sind mit ihren Oberflächen größerer Breite senkrecht zur Plattenebene angeordnet, wodurch eine besonders dichte Hintereinanderreihung der Anschlußelemente ermöglicht wird und zahlreiche Anschlußmöglichkeiten für die auf einer Trägerplatte angeordneten Schaltungen bereitgestellt werden können. Bei der Herstellung der kontaktbürste werden die einzelnen Anschlußelemenie in entsprechende Bohrungen des Isolierstoffkörpcrs 4 eingesetzt, wodurch sie bereits ihre anschlußrichtige Lage erhalten. Auf diese Weise bereitet das Zusammenfügen von Trägerplatte und Anschlußelementcn keine Schwierigkeiten. Bei diesem Zusammenfügen gleiten die Abschnitte verjüngten Querschnitts der Anschlußelemente auf Leiterbahnabschnitte der Trägerplatte auf. Durch eine anschließende Schwalloder Tauchlötung werden die Anschlußelemente dann mit den Leiterbahnen 2 (vgl. dazu Fig. 4) der Trägerplatte verbunden.In detail, Fig. 1 shows a substantially rectangular carrier plate 1, the z. B. can be made of a ceramic material or consists of a glass body. Electric circuits are printed on both sides of this carrier plate, in particular using thick film technology, through-contacting between the circuit parts on both sides by means of tubular rivets 3 (see also FIG. 4) which are inserted into bores in the carrier plate. To connect the circuits arranged on the carrier plate, connection elements 5 are provided which are punched from sheet metal strips and are fastened in an insulating body 4. They form a contact brush, which can be plugged onto the carrier plate from a narrow side, with connection element sections 12 resting against the carrier plate and which are tapered in cross-section compared to the rest of the connection elements. The connection elements are arranged with their surfaces of greater width perpendicular to the plane of the board, which enables a particularly close succession of the connection elements and numerous connection possibilities for the circuits arranged on a carrier plate can be provided. During the manufacture of the contact brush, the individual connection elements are inserted into corresponding bores in the insulating body 4, so that they already have their correct connection position. In this way, the assembly of the carrier plate and connection elements does not present any difficulties. During this assembly, the sections of tapered cross section of the connection elements slide onto conductor track sections of the carrier plate. The connection elements are then connected to the conductor tracks 2 (cf. FIG. 4) of the carrier plate by subsequent wave or dip soldering.

Wie Fig. 4 zeigt, werden die mit den Anschlußelementen versehenen Trägerplatten dann in ein Kunststoffgehäuse 7 eingeschoben, wobei die Tragerplatten zwischen inneren Führungsleisten 9 des Kunststoffgehäuses gleiten. Die Anschlußelemente ragen im eingeschobenen Zustand der Trägerplatte durch stirnseitig vorgesehene Durchlaßschlitzc ilei Kunststoffgehäuses (vgl. dazu auch F i g. 5).As Fig. 4 shows, with the connection elements provided carrier plates are then pushed into a plastic housing 7, the carrier plates slide between inner guide strips 9 of the plastic housing. The connecting elements when the carrier plate is pushed in, protrude through the passage slits provided on the end face Plastic housing (cf. also Fig. 5).

Zur dichten Unterbringung mehrerer Trägerplatte!! in einem Kunststoffgehäuse können die Isolicrstollkörper 4 der in einem Kunststoffgehäuse unterzubringenden Trägerplatten derart ausgebildet werden (vgl. dazu insbesondere Fig. 3), daß z.B. an den beiden einander zugekehrten Seiten der beiden Trägerplatten je eine halbe Anschlußclementenreihe 13 gebildet wird. Diese Halbreihen verzahnen sich beim Einsetzen der Trägerplalten in das Kunststoffgehäuse ineinander, so daß z. B. (vgl. dazu insbesondere Fig. 2) drei vollständige Reihen von Anschlußelementen gebildet werden. Die Durchlaßschlitze für die einzelnen Reihen der Anschlußelemente sind durch Zentrierstege 10 voneinander getrennt. An den Zenlrierstegen können sich die Anschlußelemente abstützen, so daß die Zentrierstege neben den Führungsleisten 9 weitere Führungsmittel für die Trägerplatten bilden. In Einschubrichtung legen sich die in das Kunststoffgehäuse 7 eingesetzten Trägerplatten 1 an Schultern 8, die als Absetzungen an dem Kunststoffgehäuse 7 vorgesehen sind.For tight accommodation of several carrier plates !! The insulating bodies can be in a plastic housing 4 of the carrier plates to be accommodated in a plastic housing are designed in this way (See in particular Fig. 3) that e.g. on the two facing sides of the two carrier plates half a row of connecting elements 13 each is formed. These half-rows interlock when the carrier boards are inserted into the plastic housing into each other, so that z. B. (cf. in particular Fig. 2) three complete rows of connection elements are formed. The passage slots for the individual rows of connection elements are separated from one another by centering bars 10. The connection elements can be located on the Zenlrierstegen support so that the centering bars in addition to the guide strips 9 further guide means for the carrier plates form. The carrier plates inserted into the plastic housing 7 lie in the direction of insertion 1 on shoulders 8, which are provided as deposits on the plastic housing 7.

Nachdem die Trägcrplatten in das Kunststoffgehäuse eingesetzt worden sind, kann die BodenöfTnung des Kunststoffgehäuses mit einem Deckel 11 verschlossen werden. Anschließend wird durch die Durchlaßschlitze ein Gießharz in das Kunststoffgehäuse eingebracht, das den zwischen Trägerplatten und Kunststoffgehäusewänden verbleibenden Hohlraum 14 ausfüllt und nach dem Aushärten denAfter the carrier plates have been inserted into the plastic housing, the floor opening can be opened of the plastic housing can be closed with a cover 11. Then the Passage slots a casting resin introduced into the plastic housing, which is between the carrier plates and plastic housing walls remaining cavity 14 and after curing the

kompakten und stabilen Aufbau des B; bürgt und die Lotstellen zwischen Ansel· ten und Trägerplatte mechanisch und the lastet.compact and stable construction of the B; guarantees and the soldering points between Ansel ten and carrier plate mechanically and the load.

Für die Unteransprüche wird schutz nur in Verbindung mit si Merkmalen nach P a t e η t a η s ρ r u ι gehrt.For the subclaims, protection is only given in connection with si Features according to P a t e η t a η s ρ r u ι belongs to.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A plurality of carrier plates arranged parallel to one another for electrical circuits containing Component with a cup-shaped one-piece plastic housing, in which a between the carrier plates pushed into the housing and the inner wall of the housing remaining The cavity is filled with a pourable, hardening insulating material mass, and with sheet metal strips existing connection elements, the surfaces of which are of greater width perpendicular to the Carrier plate levels are arranged, with the plastic housing on the opposite side of the open side Front side with passage slots for those arranged in parallel rows in the direction of insertion of the printed circuit boards running free harvesting of the connection elements is provided, characterized by the union of the Features that the consisting of straight sheet metal strips, each to one of the support plates (1) associated connection elements (5) in through openings of a plate-shaped, transversely to the connecting elements (5) extending insulating material (4) as one on the carrier plate (1) from one narrow side attachable contact brush with one of the carrier plate (1) on each Side adjacent row of connection elements are attached that the plastic housing (7) with each a common through slot for all connection elements (5) in a row and that the rows, which are only partially occupied by connecting elements (5), face one another Sides of adjacent carrier plates (1) are arranged offset from one another and the plate-shaped insulating body (4) at the points not penetrated by connecting elements Have recesses such that the insulating body (4) when inserted into the plastic housing (7) mesh together like teeth and the connecting elements (5) of adjacent support plates (1) into the same slot in the plastic housing (7) can be used.

2. Component according to claim 1, characterized in that the surfaces of the support plates (1) the adjacent section of the connection elements (12) is tapered in cross section is.

3. Component according to claim 2, characterized in that the insulating body (4) has bores for inserting the connecting element sections (12), which are tapered in cross-section is.

4. Component according to claim 1, characterized in that the plastic housing (7) inner Has guide strips (9) for the support plate (1).

5. Component according to claim 1, characterized in that the carrier plate (1) consists of a ceramic material is made.

6. Component according to claim 1, characterized in that the carrier plate (1) consists of a Vitreous body consists.

7. Component according to claim 5 or 6, characterized in that the electrical sound (2) is applied in thick film technology on both sides of the carrier plate (1).

8. Carrier plate according to claim 7, characterized in that that the tapered connection element sections (12) by means of wave or dip soldering are connected to conductor track sections (2) provided on the carrier plate (1).