DE1910175A1

DE1910175A1 - Moulded polyamides prepared from anionic - polymerisation of lactams

Info

Publication number: DE1910175A1
Application number: DE19691910175
Authority: DE
Inventors: Hemmel Dipl-Ing Hans; Kessler Dr Hansjuergen; Josef Zendath
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1969-02-28
Filing date: 1969-02-28
Publication date: 1970-09-10
Also published as: CH532100A; NL7002942A

Abstract

Moulded polyamides prepared from anionic polymerisation of lactams Specially prepared moulds whose surfaces are coated with an acrylic an epoxy or a silicone resin or an ethonified aminoplastic resin can be used for the in-situ polymerisation of lactams. These reins can be used singly or in combination as a coating material for the mould. Polymerisate and cooling are very rapid. Thick moulds are easily produced compared with the thinner weaker castings obtained by injection moulding of polyamides.

Description

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polyamiden durch aktivierte anionische Polymerisation von Lactamen Formteile aus Polyamiden werden schon lange im Spritzguß hergestellt. Man benötigt dafür Formen die sehr hohe Drucke aushalten.Process for the production of molded articles from polyamides by activated Anionic polymerization of lactams Molded parts made from polyamides have been around for a long time manufactured by injection molding. You need molds that can withstand very high pressures.

Solche Formen werden daher aus Speziallegierungen in langwieriger Arbeit spanabhebend angefertigt und nachgehärtet. Sie sind dementsprechend teuer.Such forms therefore take a long time from special alloys The work is machined and post-hardened. Accordingly, they are expensive.

Außerdem bevorzugt man für den Spritzguß Formteile mit geringen Wandstärken, weil der Ausstoß in der Zeiteinheit mit kleinerer Wandstärke durch die damit kürzeren Abkühlzeiten größer wird.In addition, molded parts with small wall thicknesses are preferred for injection molding, because the output in the unit of time with a smaller wall thickness due to the shorter one Cooling times is greater.

Polyamide eignen sich durch ihr Eigenschaftsspektrum vor allem als technische Werkstoffe. Sie konnten sich bis jetzt in der Hauptsache aber nur durchsetzen, wo hohe Stückzahlen und geringe Wandstärken die Verarbeitungskosten niedrige hielten.Due to their range of properties, polyamides are particularly suitable as technical materials. So far, however, they have only been able to prevail in the main where high numbers and low wall thicknesses kept processing costs low.

Eine wertvolle Ergänzung der Spritzgußverarbeitung ist daher die anionische aktivierte Polymerisation von Lactamen. Bei diesem Verfahren werden die mit Katalysator und Aktivator versetzten, sehr dünnflüssigen Monomerschmelzen in die Form gegossen und darin innerhalb weniger Minuten zu einem festen Gußstück polymerisiert.The anionic process is therefore a valuable addition to injection molding activated polymerization of lactams. In this process, those with a catalyst and activator, poured very thin monomer melts into the mold and polymerized therein to a solid casting within a few minutes.

Wegen der geringen Viskosität der Schmelze werden alle Hohlräume der Form unter dem Eigengewicht der Schmelze ausgefüllt und in den feinsten Einzelheiten im fertigen Teil abgebildet. Man kann drucklos in sehr billigen Formen polymerisieren unter der Voraussetzung, daß diese dicht sind und keine die Polymerisation störende Stoffe, wie z. B. Wasser, in die Schmelze hinein abgeben. Gewöhnlich benutzt man daher Metallformen, die in vielen Fällen aus Blech gearbeitet sind.Because of the low viscosity of the melt, all cavities are Form filled in under the dead weight of the melt and in the finest details shown in the finished part. You can polymerize in very cheap forms without pressure provided that these are dense and do not interfere with the polymerization Substances such as B. water, release into the melt. Usually one uses hence metal molds, which in many cases are made of sheet metal.

Bei der anionischen aktivierten Polymerisation von Lactamen läßt man während der Herstellung des Fertigteils eine chemische Reaktion ablaufen, die in ihrer Geschwindigkeit temperaturabhängig ist und bei der eine Temperaturerhöhung von 50 bis 55 0C sowie eine Schrumpfung von ca. 15 Volumen % eintritt. Um Lunker und Spannungen zu vermeiden, sollte die Temperatur der Masse in jedem Polymerisationsstadium in jedem Volumenteil gleich sein.In the anionic activated polymerization of lactams one leaves a chemical reaction during the manufacture of the finished part expire, which is temperature-dependent in its speed and at which a temperature increase from 50 to 55 ° C. and a shrinkage of approx. 15% by volume occurs. About blowholes and to avoid tension, the temperature of the mass should be at each stage of polymerization be the same in every part of the volume.

Mit Ausnahme der Wandpartien läßt sich diese Forderung verhältnismäßig leicht durch gutes Mischen der Schmelzen einhalten. Man kann auch die Form selbst so heizen, daß praktisch keine Temperaturunterschiede zwischen einzelnen Formpartien festzustellen sind. Nicht zu vermeiden ist aber, daß durch die Reaktionswärme Temperaturunterschiede zwischen der Form und der reagierenden Schmelze auftreten, welche die Reaktionsgeschwindigkeit in der Nähe der Formwand beeinflussen. Bezogen auf das gesamte Formteil sind diese Einflüsse umsomehr vernachlässigbar, je dickwandiger das Gußstück ist, weshalb man im Gegensatz zum Spritzguß bei der anionischen aktivierten Polymerisation von Lactamen bisher dickwandige Formteile bevorzugte.With the exception of the wall parts, this requirement can be proportionate easily comply with by mixing the melts well. You can also choose the shape itself heat in such a way that there are practically no temperature differences between the individual mold sections are to be determined. However, it cannot be avoided that the heat of reaction causes temperature differences occur between the mold and the reacting melt, which increases the rate of reaction affect in the vicinity of the mold wall. These are related to the entire molded part Influences are all the more negligible, the thicker-walled the casting, which is why one in contrast to injection molding for the anionic activated polymerization of lactams previously preferred thick-walled molded parts.

Man hat zwar schon vorgeschlagen, die genannten Temperaturunterschiede dadurch zu vermeiden, daß man die Temperatur in der reagierenden Schmelze mit Hilfe eines Thermoelements mißt und die Formtemperatur über eine entsprechende Regeleinrichtung durch Nachheizen angleicht. Diese Arbeitsweise ist aber so aufwendig, daß sie keinen Eingang in die Praxis gefunden hat. In neueren Veröffentlichungen aus den gleichen Arbeitskreis wurde daher angeregt, die Formtemperaturen auf das arithinethische Mittel zwischen Anfangs-und Endtemperatur der reagierenden Schmelze einzustellen.It has already been suggested that the temperature differences mentioned to avoid thereby that one the temperature in the reacting melt with the help a thermocouple measures and the mold temperature via a corresponding control device adjusts by reheating. This way of working is so complex that it does not Has found its way into the practice. In more recent publications from the same The working group was therefore encouraged to reduce the mold temperatures to the arithmetic Means to be set between the start and end temperature of the reacting melt.

Bei tieferen, gegen die Anfangstemperatur tendierenden Formtemperaturen zeigen die Gußstücke aus Metallformen unsaubere, weißliche, monomerenhaltige Oberflächen, bei höheren Formtemperaturen entsthen im Fertigteil Spannungen und Lunker. Bei den geeignetsten#Formtemperaturen ist ein Steiger von ca. 15 % des Formteilvolumens aufzusetzen. Dabei fließen nur etwa 1/3 der im Steiger enthaltenen Schmelze in das Gußstück nach. Der Rest polymerisiert im Steiger selbst trichterförmig aus und muß abgeschnitten und verworfen werden.At lower mold temperatures tending towards the initial temperature the castings from metal molds show unclean, whitish, monomer-containing surfaces, At higher mold temperatures, tensions and voids occur in the finished part. Both The most suitable # mold temperatures is an increase of approx. 15% of the volume of the molded part put on. Only about 1/3 of the melt contained in the riser flows into the Casting after. The remainder polymerizes in the riser itself in a funnel shape and must cut off and discarded.

Bei der Herstellung von dünnwandigen Formkörpern machte sich die Wärmeabgabe aus der Formwand in die polymerisierende Lactamschmelze nachteilig bemerkbar. Die zusätzlich zugeführte Wärme ließ die Schmelze in den dünneren Partien schneller polymerisieren, schrumpfen und erstarren als in den dickeren Teilen, so daß in den letzteren Schrumpflunker entstehen konnten. Besonders unangenehm wirkte sich das bei nicht ganz dicht schließenden Formen aus, weil das in der Trennebene zu sogenannten Schwiunmhäuten polymerisierende Material dort haftet, die Volumenkontraktion der Gußstücke hemmt und so die Ausbildung von Schrumpflunkern verstärkt.In the production of thin-walled moldings, the heat dissipation made itself felt from the mold wall into the polymerizing lactam melt disadvantageously noticeable. the additional heat let the melt in the thinner areas faster polymerize, shrink and solidify than in the thicker parts, so that in the the latter shrinking rumors could arise. That was particularly uncomfortable in the case of not completely tight-fitting forms, because this is too so-called in the parting line Polymerizing material adheres there, the volume contraction of the Inhibits castings and thus strengthens the formation of shrinking whores.

Es sind außerdem massive Formen aus Kunststoff bekannt. Die Wärmekapazität derartiger Formen, z. B. aus gefüllten Epoxyharzen, ist jedoch immer noch so hoch, daß man die Formtemperatur nicht in dem wünschenswerten Maße ohne Nachteile für die Abgüsse herabsetzen kann. In solchen Formen ist es nicht möglich, einwandfreie Polyamidteile mit stark unterschiedlichen Wandstärken herzustellen.There are also known solid forms made of plastic. The heat capacity such forms, e.g. B. made of filled epoxy resins, but is still so high that the mold temperature is not to the desirable extent without disadvantages for can degrade the casts. In such forms it is not possible to be flawless Manufacture polyamide parts with very different wall thicknesses.

Massive Formen aus Kunststoff neigen auch dazu, sich zu verziehen.Solid plastic shapes also tend to warp.

So können beispielsweise bei der Verwendung von Siliconkautschuk maßgetreue Formen praktisch nicht hergestellt werden.For example, when using silicone rubber, dimensionally accurate Molds are practically not made.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, Metallformen zu verwenden, die aus einer inneren, wärmeleitenden metallischen Schicht und einer äußeren, wärmeisolierenden Schicht bestehen. Diese Formen sind zur Herstellung von langgestreckten Formkörpern mit weitgehend gleichmäßigem Querschnitt sehr gut geeignet. Die Herstellung von derartigen Formen für kompliziertere Formkörper ist jedoch sehr aufwendig und in yielen Fällen nicht praktikabel.It has also been suggested to use metal molds that from an inner, thermally conductive metallic layer and an outer, thermally insulating Layer exist. These molds are used to produce elongated moldings very well suited with a largely uniform cross-section. The manufacture of However, such shapes for more complicated shaped bodies is very expensive and in not practicable in many cases.

Von der Metallgießerei her ist schlieFlich die Verwendung von Sandformen bekannt. Man stellt sie aus einem mit einem Binder gemischten Sand mit Hilfe eines Modells in Formkasten her. Auch sehr komplizierte Formen und Kerne können so in kurzer Zeit hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil dieser Formen ist, daß Änderungen an ihnen, z. B. im Eingußsystem, durch Ausschaben oder Aufbauen sehr leicht undsschnell vorgenommen werden können. Weiterhin kann man hohle Sandkerne mit sehr komplizierten Konturen formen, die durch Schrumpfung des gegossenen Stückes zerstört werden. Die Schrumpfung wird dabei nur vorübergehend gestört, so daß keine schädlichen Spannungen auftreten.Finally, the metal foundry uses sand molds known. They are made from sand mixed with a binder with the help of a Model in molding box. Even very complicated shapes and cores can be used in this way can be produced in a short time. Another advantage of these forms is that changes on them, e.g. B. in the pouring system, by scraping or building up very easily and quickly can be made. Furthermore, you can use hollow sand cores with very complicated ones Form contours that are destroyed by the shrinkage of the cast piece. the Shrinkage is only temporarily disturbed, so that there are no harmful stresses appear.

Bei der Erprobung bekannter Sandformen bei der anionischen Polymerisation von Lactamen ergab sich jedoch, daß die dünnflüssige Lactam-Schmelze mehr oder weniger stark in die Form einsickerte, so daß die Abgüsse mit dicken Schichten eines Sand-Polyamidgemisches überzogen waren. Diese Schichten waren durch ihren Polyamidgehalt so fest mit dem eigentlichen Gußstück verbunden, daß sie nicht ohne schwere Schäden für dieses entfernt werden konnten. Versuche mit den aus der Metallgießerei bekannten Überzugsmitteln, den sogenannten Schlichten, brachten keine nennenswerte Verbesserung.When testing known sand molds in anionic polymerization of lactams, however, it was found that the low-viscosity lactam melt was more or less heavily seeped into the mold, so that the casts with thick layers of a sand-polyamide mixture were coated. These layers were so solid with the because of their polyamide content actual casting associated that it cannot be removed without serious damage to this could become. Tests with the coating agents known from metal foundries, the so-called sizing did not bring any significant improvement.

Dagegen gelang es nach dem in der deutschen Patentschrift . ... ...On the other hand, it succeeded according to the one in the German patent specification. ... ...

(Patentanmeldung P 19 04 225.2 - O.Z. 25 998) beschriebenen Verfahren, Gußstücke durch aktivierte anionische Polymerisation von Lactamen in Sandformen herzustellen, deren mit der Lactamschmelze in Berührung kommende Oberflächen mit einem härtbaren Überzugsmittel beschichtet wurden, das man anschließend härtete. Nach diesem Verfahren lassen sich Formkörper mit glatter glänzender Oberfläche herstellen. Derartige Sandformen haben indes den Nachteil, daß sie nur wenige Male zu verwenden sind.(Patent application P 19 04 225.2 - O.Z. 25 998) described method, Castings by activated anionic polymerization of lactams in sand molds to produce, the surfaces of which come into contact with the lactam melt with were coated with a curable coating agent, which was then cured. This process can be used to produce moldings with a smooth, glossy surface. However, such sand molds have the disadvantage that they have to be used only a few times are.

Es wurde nun gefunden, daß man Gußstücke aus Polyamiden durch aktivierte anionische Polymerisation von Lactamen in einer Form, wobei man eine Aktivatoren und Katalysatoren enthaltende Schmelze eines oder mehrerer Lactame in die Form einbringt und dort polymerisiert, ohne die genannten Nachteile herstellen kann, wenn man eine ein- oder mehrteilige Form, die durch Auflegen eines Modells oder einzelner Modellteile auf eine Formplatte oder ein sogenanntes falsches Teil, bzw. durch Herrichten einer Kernbüchse, Auftragen einer 0,3 bis 30 mm starken, weitgehend gleichmäßig dicken Schicht aus vernetzbarem, in vernetztem Zustand wärme- und lactambeständigen Kunstharzen auf das Modell oder die Modellteile, sattes Hinterfüttern dieser Schicht mit einem Gemisch von 85 bis 99,7 Gew.% einer Mischung aus 0 bis 90 Volumenteilen von nicht wärmebeständigen Stoffen mit einem großen Hohlraumvolumen und 10 bis 100 Volumenteilen wärmefester, massiver oder ebenfalls Hohlräume enthaltender Formstoffe mit 0,3 bis 15 Gel.% eines härtbaren, in gehärtetem Zustand warmebeständigen Bindemittels, Vernetzen#der genannten Kunstharzschicht, Aushärten des Bindemittels in'der flinterfütterung und Entfernen des Modells oder der Modellteile aus der Form bzw.It has now been found that castings made of polyamides are activated by anionic polymerization of lactams in a form, being an activator and introducing a melt containing catalysts of one or more lactams into the mold and polymerized there, without the disadvantages mentioned, if you can produce a one-part or multi-part form, which is created by placing a model or individual model parts on a mold plate or a so-called wrong part, or by preparing a Core box, application of a 0.3 to 30 mm thick, largely evenly thick one Layer of crosslinkable, heat and lactam resistant synthetic resins when crosslinked onto the model or parts of the model, back-lining this layer with one Mixture of 85 to 99.7% by weight of a mixture of 0 to 90 parts by volume of not heat-resistant fabrics with a large void volume and 10 to 100 parts by volume heat-resistant, solid or cavity-containing molding materials with 0.3 to 15 gel.% Of a hardenable, in the hardened state heat-resistant binder, crosslinking # the called synthetic resin layer, hardening of the binding agent in the flinter feeding and Remove the model or parts of the model from the shape or

den Formteilen hergestellt wurde, verwendet.the molded parts was used.

In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Formen verwendet, in denen in einer dem Formhohlraum nahen Schicht zusätzlich Heizmöglichkeiten, wie beispielsweise elektrische Heizdrähte oder Rohre zum Durchleiten eines Heizmediums vorgesehen sind. Zur Verbesserung des Temperaturausgleichs in der Formwand können in die erfindungsgemäß zu verwendenden Formen außerdem Metalleinlagen, z. B. in Form von Drahtnetzen, durchbrochenen dünnen Blechen oder durch Einbringen einer dünnen, Metallpulver enthaltenden Schicht in der Hinterfütterung, eingebaut sein. Naturgemäß ist es auch möglich, in den erfindungsgemäß verwendeten Formen Temperaturmeßstellen vorzusehen.In a particular embodiment of the method according to the invention Molds are used in which in a layer close to the mold cavity additional Heating options, such as electrical heating wires or pipes to pass through a heating medium are provided. To improve the temperature compensation in the mold wall can also have metal inserts in the molds to be used according to the invention z. B. in the form of wire nets, openwork thin metal sheets or by introducing them a thin layer containing metal powder in the back lining be. It is of course also possible in the forms used according to the invention Provide temperature measuring points.

Zur Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten ein- oder mehrteiligen Formen werden Modelle der Gußstücke bzw. Kernbüchsen benutzt, die der zu erwartenden Schrumpfung entsprechende übermaß aufweisen. Die Modelle können nach bekannten Verfahren aus einer Vielzahl dafür üblicher Wertstoffe, wie Gips, Beton, lackiertem Holz, Kunststoffen und dgl. hergestellt sein.For the production of the one-part or multi-part used according to the invention Forms, models of the castings or core boxes are used, those of the expected Show shrinkage corresponding excess. The models can be made according to known methods from a variety of common recyclable materials, such as plaster of paris, concrete, lacquered wood, Plastics and the like. Be made.

Auf das Modell oder die Modellteile wird eine weitgehend gleichmäßig dicke Schicht aus vernetzbarem, in vernetztem Zustand wärme-und lactambeständigen Kunstharzen aufgetragen. Die Stärke dieser weitgehend gleichmäßig dicken Kunstharzschicht beträgt zwischen 0,3 und 30 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm. In vielen Fällen ist es vorteilhaft, das Modell oder die Modellteile vor dem Auftragen der Kunstharzschicht mit einem Trennmittel, wie beispielsweise Siliconöl, Vaseline oder Polyvinylalkohol zu behandeln.A largely uniform effect is applied to the model or parts of the model thick layer of crosslinkable, heat and lactam resistant when crosslinked Synthetic resins applied. The strength of this largely evenly thick synthetic resin layer is between 0.3 and 30 mm, preferably between 1 and 10 mm. In many cases it is advantageous to have the model or the model parts before applying the synthetic resin layer with a release agent such as silicone oil, petroleum jelly or polyvinyl alcohol to treat.

Das Auftragen der vernetzbaren, in vernetztem Zustand wärme- und lactambeständigen Kunstharze kann in an sich bekannter Weise, z. B. durch Aufsprühen, Aufstreichen, Aufgießen, Tauchen oder Spachteln erfolgen. Dabei ist es u. U. von Vorteil, Lösungen oder Verdünnungen der in Frage kommenden Kunstharze oder Kunstharzmischungen zu verwenden.The application of the crosslinkable, in crosslinked state heat and lactam resistant Synthetic resins can be used in a manner known per se, for. B. by spraying, brushing on, Pouring, dipping or spatula can be done. It may be an advantage to have solutions or dilutions of the synthetic resins or synthetic resin mixtures in question use.

Als vernetzbare Kunstharze kommen beispielsweise Acrylharze, -ganz oder teilweise verätherte Aminoplastharze und Epoxyharze in Betracht.Acrylic resins, for example, can be used as crosslinkable synthetic resins or partially etherified amino resins and epoxy resins into consideration.

Besonders geeignet sind Siliconharze.Silicone resins are particularly suitable.

Die Siliconharze werden bevorzugt für sich alleine eingesetzt. Sie können aber auch in Mischungen mit Acrylharzen oder Aminoplastharzen verwendet werden. Die Acrylharze und die Aminoplastharze können ebenfalls jeweils für sich alleine verwendet werden. Vorteilhaft ist es jedoch, Mischungen dieser beiden Harze, gegebenenfalls noch unter Zusatz von Epoxyharzen, zu verwenden, wobei Gemische mit einem Anteil von mehr als 50 % Aminoplastharz, insbesondere Melaminharz, der Vorzug gegeben wird. Epoxyharze für sich alleine bilden relativ spröde Überzüge, sie werden daher bevorzugt in Mischung mit Acrylharzen und/oder Aminoplastharzen eingesetzt. Den genannten Gemischen können darüber hinaus in untergeordneten Mengen (bis zu 20-Gew.X) auch magere oder mittelfette Alkydharze auf der Basis von Rizinenfettsäuren, Kokosfettsäuren und/oder synthetischen Fettsäuren zugesetzt werden.The silicone resins are preferably used on their own. she but can also be used in mixtures with acrylic resins or amino resins. The acrylic resins and the aminoplast resins can also each stand alone be used. However, it is advantageous to use mixtures of these two resins, if appropriate still to be used with the addition of epoxy resins, mixtures with a proportion of more than 50% aminoplast resin, especially melamine resin, is given preference. Epoxy resins on their own form relatively brittle coatings and are therefore preferred used in a mixture with acrylic resins and / or amino resins. The one mentioned Mixtures can also be used in minor amounts (up to 20% by weight) Lean or medium-fat alkyd resins based on ricin fatty acids, coconut fatty acids and / or synthetic fatty acids are added.

Als Siliconharze kommen Mono-, Di- und Triorganopolysiloxane in Betracht. Bevorzugt werden Di-organo-poly-siloxane, wie Dimethyl-oder Phenyl-methyl-polysiloxan, verwendet. Besonders geeignet sind Siliconkautschuke. Es können aber auch Vinylgruppen tragende Organo-polysiloxane, wie Phenyl-methyl-vinyl-polysiloxan, eingesetzt werden. Auch Epoxygruppen tragende Organo-polysiloxane können Verwendung finden.Suitable silicone resins are mono-, di- and triorganopolysiloxanes. Preference is given to di-organo-polysiloxanes, such as dimethyl- or phenyl-methyl-polysiloxane, used. Silicone rubbers are particularly suitable. However, vinyl groups can also be used carrying organo-polysiloxanes, such as phenyl-methyl-vinyl-polysiloxane, can be used. Organopolysiloxanes bearing epoxy groups can also be used.

Unter Acrylharzen sind Mischpolymerisate von Derivaten der Acryl-oder Methacrylsäure untereinander oder mit anderen Vinylverbindungen zu verstehen, wie insbesondere Mischpolymerisate aus Estern der Acryl- oder Methacrylsäure mit aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, Styrol, Äthern des N-Methylolacryl-oder -methacrylamids mit einem im Alkanrest 1 bis 8 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkanol, Oxaalkanol oder Phenylalkanol bzw.Acrylic resins are copolymers of derivatives of acrylic or Methacrylic acid with each other or with other vinyl compounds to understand how in particular copolymers of esters of acrylic or methacrylic acid with aliphatic Alcohols with 1 to 8 carbon atoms, styrene, ethers of N-methylolacryl or methacrylamides with an alkanol having 1 to 8 carbon atoms in the alkane radical, Oxaalkanol or phenylalkanol or

Mischungen derartiger Äther, Monoestern der Acryl- oder Methacrylsäure mit 4 bis 6 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkan- oder 3-Oxaalkandiolen, vorzugsweise #,&i-Diolen, bzw. Gemischen solcher Monoester und. untergeordneten Mengen-Sthylenisch ungesätti#ter Verbindungen, wie Acrylnitril, Malein- und Fumarsäure, Vinylväther, Vinyleßter, Vinylhalogenide, Acryl- und Methacrylamid, N-Vinyllactame oder C- und N-Vinylamine. Vorteilhaft werden als Acrylharte Einbrennlacke verwendet, wie sie in der deutschen Auslegeschrift 1 245 008 beschrieben sind.Mixtures of such ethers, monoesters of acrylic or methacrylic acid with 4 to 6 carbon atoms containing alkane or 3-oxaalkane diols, preferably #, & i-diols, or mixtures of such monoesters and. subordinate quantity-stylish unsaturated Compounds such as acrylonitrile, maleic and fumaric acid, Vinyl ether, vinyl ester, vinyl halides, acrylic and methacrylamide, N-vinyl lactams or C- and N-vinylamines. Acrylic stoving enamels are advantageously used, as described in the German Auslegeschrift 1 245 008.

Als ganz oder teilweise verätherte Aminoplastharze kommen insbesondere verätherte Melaminharze in Betracht. Es können aber beispielsweise auch Harnstoff-Formaldehydharze verwendet werden, die mit niederen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit Methanol, Xthanol, n-Butanol oder iso-Butanol> veräthert sind. Bevorzugt verwendet werden Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate, die pro Melamineinheit 4 bis 6 Methyloläthergruppen tragen.Amino resins which are completely or partially etherified are particularly suitable etherified melamine resins are considered. However, urea-formaldehyde resins, for example, can also be used used with lower aliphatic alcohols with 1 to 6 carbon atoms, are preferably etherified with methanol, ethanol, n-butanol or isobutanol>. Preference is given to using melamine-formaldehyde precondensates per melamine unit Carry 4 to 6 methylol ether groups.

Die verwendeten Epoxyharze sind bevorzugt aus Verbindungen aufgebaut, die mindestens zwei Epoxygruppen im Molekül enthalten. Geeignet sind hierfür beispielsweise die Umsetzungsprodukte von Bisphenol A mit Epichlorhydrin.The epoxy resins used are preferably composed of compounds which contain at least two epoxy groups in the molecule. For example, are suitable for this the reaction products of bisphenol A with epichlorohydrin.

Als Lösungs- oder Verdünnungsmittel für die genannten Kunstharze bzw. Kunstharzgemische-kommen geradkettige oder verzweigte Alkanole mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 4, Kohlenstoffatomen, Mono-Äther des Xthylenglykols mit Alkanolen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Athylenglykolmonoäthyl- oder mon-isobutyläther, alicyclische Xther, wie Tetrahydrofuran oder Dioxan, aliphatische und cycloaliphatische Ketone mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Aceton, Methyläthylketpn oder Methylcyclohexanon, Ester der Essigsäure mit niederen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Methylacetat, Essigester, iso-Butylacetat, iso-Amylacetat, Monoester der Essigsäure mit ggfls. einfach verätherten Diolen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie Äthylenglykolmonoacetat, 1,4-Butandiolmonoacetat oder Athoxy-Ethylacetat, sowie Aromaten, wie Benzol, Toluol oder Xylol, in Betracht. Bevorzugt werden Gemische der genannten Verbindungen als Lösungsmittel verwendet.As a solvent or diluent for the mentioned synthetic resins or Synthetic resin mixtures are straight-chain or branched alkanols with 1 to 6, preferably 1 to 4 carbon atoms, mono-ethers of ethylene glycol with alkanols with 1 to 5 carbon atoms, such as ethylene glycol monoethyl or mon-isobutyl ether, alicyclic Xther, such as tetrahydrofuran or dioxane, aliphatic and cycloaliphatic ketones with 2 to 8 carbon atoms, such as acetone, Methyläthylketpn or methylcyclohexanone, Esters of acetic acid with lower aliphatic alcohols with 1 to 6 carbon atoms, such as methyl acetate, ethyl acetate, iso-butyl acetate, iso-amyl acetate, monoesters of acetic acid with possibly. simply etherified diols with 2 to 4 carbon atoms, such as ethylene glycol monoacetate, 1,4-butanediol monoacetate or ethoxy-ethyl acetate, as well as aromatics such as benzene, toluene or xylene. Mixtures of the compounds mentioned are preferred as Solvent used.

obwohl man beispielsweise Melaminharze geringer Viskosität unver-Sünnt auftragen kann, arbeitet lan, in8bes0ndere be;i der Verwendung von Gemischen der Harze, bevorzugt mit Lösungen. Die Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemische sind auf die Art der verwendeten Harze oder Harzgemische, die Verträglichkeit der Harze in den Harzgemischen sowie auf die Art der Auftragung abzustimmen. Die Konzentrat ion der Lösungsmittel sind ebenfalls diesen Parametern sowie dem Anteil und der Natur der zugeset#ten F(Lllstoffe anzupassen.although, for example, melamine resins of low viscosity are undiluted can apply, works lan, in special cases of use from Mixing the resins, preferably with solutions. The solvents or solvent mixtures depend on the type of resins or resin mixtures used, the compatibility of the Adjust the resins in the resin mixtures and the type of application. The concentrate ion of the solvents are also these parameters as well as the proportion and the Adjust the nature of the additives.

Die gunstigsten Verhältnisse sind durch einige Vorversuche leicht zu ermitteln.The most favorable conditions are easy with a few preliminary experiments to investigate.

Bei dem Aufbringen der vernetzbaren Kunstharze ist es von besonderem Vorteil, zunächst mit niedriger viskosen, d. h. einer höheren Lösungsmittelgehalt aufweisenden Harzverdtlnnung einen Grundstrich aufzubringen, diesen z. B. durch Ablüften antrocknen zu lassen und danach eine höher konzentrierte Harzverdtlnnung als Deckschicht aufzutragen. Auf diese Weise wird eine besonders glatte und glänzende Oberfläche der mit der Lactamschmelse in Berührung kommenden Oberflächen der Form oder Formteile erreicht.It is special when applying the crosslinkable synthetic resins Advantage, initially with lower viscosity, d. H. a higher solvent content having resin thinning to apply a base coat, this z. B. by Let it dry off and then apply a more concentrated resin thinner to be applied as a top layer. This way it becomes a particularly smooth and shiny one Surface of the surfaces of the mold that come into contact with the lactam melt or molded parts.

Die bei der Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Formen benutzten Kunstharze bzw. deren Lösungen oder Verdünnungen können, falls gewünscht, übliche Zusatzstoffe, wie Verdicker, Füllstoffe, Verstärker, Mittel zur Förderung des Verlaufs oder Antioxydantien, enthalten. Als Verdicker werden Stoffe bezeichnet, welche die Viskosität eines relativ dünnflüssigen Kunstharzes soweit erhöhen können, daß dieses nicht mehr in störender Weise vor der Härtung zerläuft, wodurch eine gleichmäßige Schichtdicke erzielt werden kann. Als Beispiel sei feinverteilte Kieselsäure genannt, die beispielsweise in Mengen von 0,1 bis 5 S, bezogen auf das Gewicht des Kunstharzes angewandt werden kann. Im Interesse einer sauberen Abbildung empfiehlt es sich, eine erste Schicht ohne oder mit geringerem Verdickerzusatz aufzutragen und dahinter zur Vergleichsmäßigung der Dicke eine zäherviskose Mischung.Those used in making the molds used in the present invention Synthetic resins or their solutions or dilutions can, if desired, customary Additives such as thickeners, fillers, reinforcers, agents to promote the flow or antioxidants. Substances are referred to as thickeners, which the Can increase the viscosity of a relatively thin synthetic resin so far that this no longer runs in a disruptive manner prior to hardening, creating a uniform Layer thickness can be achieved. An example is finely divided silica, for example in amounts of 0.1 to 5 S, based on the weight of the synthetic resin can be applied. In the interests of a clean image, it is recommended that you apply a first layer with little or no thickener additive and behind it a viscous mixture to even out the thickness.

Der Übergang von Verdickern zu Füllstoffen ist fließend, da auch Füllstoffe, wenngleich in geringerem Maße, die Viskosität der Kunstharze bzw. deren Lösungen oder Verdünnungen erhöhen. Als Verdicker bzw. Füllstoffe seien beispielsweise nichtmetallische, pulverförmige Stoffe wie Quarzmehl, Bariumsulfat, Titandioxid, zinkoxid, Kaolin, Eisenoxidrot, Talkum und Schiefermehl genannt, als Verstärker Glasfasern in loser Form oder als durchbrochene Matten und Gewebe. Metallische Füllstoffe oder Verstärker sind beim Einbau von Heizungen, am besten in deren Nähe in einer besonderen Schicht zur besseren Verteilung der Heizungswärme von Vorteil.The transition from thickeners to fillers is fluid, as fillers, albeit to a lesser extent, the viscosity of the synthetic resins or their solutions or increase dilutions. Examples of thickeners or fillers are non-metallic, powdery substances such as quartz powder, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, Kaolin, iron oxide red, talc and slate powder are known as glass fibers as reinforcement in loose form or as openwork mats and fabrics. Metallic fillers or Amplifiers are useful when installing heaters, preferably in a special area near them Layer for better distribution of the heat from the heating system is an advantage.

Die Härtungszeit der KUnstharzschicht vor dem Aufbringen der isolierenden Hint&rfütterung ist je nach dem verwendeten Kunstharz-Härter-System, den Zusätzen und der Temperatur verschieden. Da die Kunstharzschicht aus gießtechnischen und preislichen Gründen möglichst dünn aufgetragen wird, besteht bei vorzeitigem Anbringen der Hinterfütterung die Gefahr, daß härtere Partikel durchgedrückt werden und Löcher entstehen, in die Lactamschmelze eindringen kann.The hardening time of the synthetic resin layer before applying the insulating Backing depends on the synthetic resin hardener system used and the additives and temperature different. Since the synthetic resin layer is made of casting and For reasons of price, it is applied as thinly as possible if it is applied prematurely the back lining the danger that harder particles are pushed through and holes into which lactam melt can penetrate.

Andererseits braucht die Deckschicht einen guten Verbund mit der Hinterfütterung, der dann gut erreicht wird,wenn die Hinterfütterung vor der völligen Aushärtung der Kunstharzschicht noch etwas in diese eingedrückt wird. Der Verbund läßt sich bei Mitverwendung von Glasfasergewebestücken noch verbessern, wenn man diese sowohl in der Deckschicht als auch in der Hinterfütterung verankert.On the other hand, the top layer needs a good bond with the back lining, which is then achieved well if the backing is done before it has completely hardened the synthetic resin layer is still slightly pressed into it. The network can If you also use pieces of glass fiber fabric, this is even better if you use them both anchored in the top layer as well as in the back lining.

Als Vernetzungsmittel für die vernetzbaren Kunstharze können die bekannten und gebräuchlichen, im allgemeinen als Härter bezeichneten Verbindungen verwendet werden, wie Säuren oder säureabspaltende Verbindungen, wie Ammonchlorid, für Acrylharze und Aminoplastharze, Diamine für Epoxyharze und organische Metallverbindungen für Siliconharze. Die Härter werden den vernetzbaren Kunstharzen in den üblichen Mengen zugesetzt. Die optimale Härtermenge kann in einigen Vorversuchen leicht ermittelt werden.As crosslinking agents for the crosslinkable synthetic resins, the known and common compounds, generally referred to as hardeners, are used such as acids or acid-releasing compounds such as ammonium chloride for acrylic resins and aminoplast resins, diamines for epoxy resins and organic metal compounds for Silicone resins. The hardeners are added to the crosslinkable synthetic resins in the usual quantities added. The optimal amount of hardener can easily be determined in a few preliminary tests will.

Als nicht wärmebeständige Stoffe mit großem Hohlraumvolumen für die Hinterfütterung kommen insbesondere polymere Schaumstoffe, beispielsweise auf der Basis von Phenolharzen oder Polyurethanen in Betracht. Bevorzugt werden aus preislichen Gründen Schaumstoffe aus Polystyrol, insbesondere in Form von Kügelchen, wie man sie beim Erhitzen von niedrigsiedenden Kohlenwasserstoffen enthaltenden Suspensionspolymerisaten mit Hilfe von Dampf erhält. Die nicht wärmebeständigen Stoffe mit großem Hohlraumvolumen müssen ihre ursprüngliche Gestalt beim Gebrauch der Formen nicht beibehalten, da die wärmebeständigen Formstoffe zusammen mit dem Bindemittel nach dessen Aushärten für die Formfestigkeit sorgen. Das ursprUngliche Hohlraumvolumen und damit die verringerte Wärmeleitfähigkeit bleiben, z. B. auch nach dem Zusammenschmelzen des Schaumpolystyrols, in dem nötigen Maß erhalten.As non-heat-resistant materials with a large void volume for the In particular, polymeric foams are used for backing, for example on the Based on phenolic resins or polyurethanes into consideration. Are preferred from priced Establish foams made of polystyrene, especially in the form of beads, how to they when heating suspension polymers containing low-boiling hydrocarbons obtained with the help of steam. The non-heat-resistant materials with a large void volume do not have to retain their original shape when using the forms, there the heat-resistant molding materials together with the binder after it has hardened ensure dimensional stability. The original void volume and thus the reduced Thermal conductivity remain, e.g. B. even after the foamed polystyrene has melted, received in the necessary measure.

Unter wärmebeständigen Formstoffen für die Hinterfütterung werden vor allem Sande verstanden, aber auch Glaspulver, Zement, Schiefermehl, gemahlene Schlacken, Tone und kleinkörniger Bims. Sehr gut geeignet sind auch hohle Mikroglaskugeln. Korngrößen unter 1a5 mm Durchmesser werden bevorzugt Besonders geeignet sind Korngrößen von 0,3 bir 1 mm.Be under heat-resistant molding materials for backing Mainly understood sands, but also glass powder, cement, slate flour, ground Slags, clays and small-grain pumice. Hollow glass microspheres are also very suitable. Grain sizes below 1 to 5 mm in diameter are preferred. Grain sizes are particularly suitable from 0.3 to 1 mm.

Das Mischungsverhältnis von nicht wärmebeständigen Stoffen mit großem Hohlraumvolumen und wärmebeständigen Formstoffen wird so gewählt, daß eine möglichst geringe Gesamtdichte verbunden mit der zur Handhabung nötigen Festigkeit resultiert. Mit den besten Bindemitteln und Sand als wärme beständigem Formstoff wird man dabei normalerweise keine geringere Dichte als etwa 0,15 bis 0,20 einstellen. Diese Untergrenze der Dichte kann aber dann unterschritten werden, wenn beispielsweise Formkerne nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nur einmal verwendet werden oder unter dem Schrumpfungsdruck nachgeben sollen. Wenn diese Maßnahme nicht genügt, bzw. wenn z. B. bei kompliziert geformten und sehr großen Formkernen diese doch fester gebaut werden müssen, kann man durch geeignete Maßnahmen den Kern soweit schwächen, daß das Polyamid die weitere Schrumpfung ohne Schaden übersteht. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß man Drahtschlingen in den Formkern einbaut, an denen man während des Gießvorganges, d. h. nach dem Festwerden des sich ausbildenden Gießlings, aber vor dem Wirksamwerden zum Zerreißen des Gießlings führender Schrumpfungskräfte, zieht und so das Kernmaterial zerschneidet. Es ist aber auch möglich als Formt kerne, die nur einmal verwendet werden können, mit einem gehärteten Überzug auf härtbaren Kunstharzen versehene Formkerne zu verwenden, wie sie in der deutschen Patentschrift . ... #.. Patentanmeldung P 19 04 225.2 - O.Z. 25 998) beschrieben sind.The mixing ratio of non-heat-resistant fabrics with large Void volume and heat-resistant molding materials is chosen so that one as possible low overall density combined with the strength required for handling. With the best binders and sand as a heat-resistant molding material, you will get there normally do not set a density less than about 0.15 to 0.20. This lower limit However, the density can be fallen below if, for example, mold cores after the method according to the invention can only be used once or under the shrinkage pressure should give in. If this measure is not sufficient, or if z. B. with complicated shaped and very large mold cores but these must be built more firmly, can the core is weakened by suitable measures to such an extent that the polyamide becomes the other Withstands shrinkage without damage. This can be done, for example, by that wire loops are built into the mold core, on which during the casting process, d. H. after the casting that has formed has solidified, but before it takes effect Shrinkage forces leading to the tearing of the casting, pulls and so the core material cut up. But it is also possible as molded cores that are only used once can be provided with a cured coating on curable synthetic resins To use mold cores, as described in the German patent specification. ... # .. patent application P 19 04 225.2 - O.Z. 25 998).

Als Bindemittel für die Hinterfütterungsschicht kommen nralctsch alle für die Herstellung von Sandformen für den Metallguß bekannten Bindemittel, wie s. B. Zement, Wasserglas, Harnstoffharz, aber auch ungesättigte Polyesterharze, Furanharze und Epoxyharze in Frage. Bevorzugt verwendet werden Harnstoff-, Furan- und Epoxyharte, weil sie relativ rasch aushärten und dabei wenig oder keine o hr einer Blasenbildung durch Wasserdampf besteht. Epoxyharze ergaben bei geeigneter Technik einen besonders guten Verbund zwischen Deckschicht und Hinterfütterung. Die Bindemittel werden, bezogen auf die wärmebeständigen Formatoffe, in Mengen von 0,5 bis 15, vorzugsweise 1 bis 10 Oewichtsprozenten eingesetst. Dabei ist die Menge des Bindemittels auf die Art und die Menge der verwendeten nicht wärmebeständigen Stoffe mit großem Hohlraumvolumen abzustimmen, was mit Hilfe einiger Vo###rsuch leicht geschehen kann.As a binding agent for the backing layer, all of them come naturally known for the production of sand molds for metal casting Binder, such as cement, water glass, urea resin, but also unsaturated polyester resins, Furan resins and epoxy resins in question. Preference is given to using urea, furan and epoxy hard, because they cure relatively quickly with little or no ear there is bubble formation from water vapor. Epoxy resins resulted in more suitable Technology creates a particularly good bond between the top layer and the backing. The binders are, based on the heat-resistant format materials, in amounts of 0.5 to 15, preferably 1 to 10 percent by weight are used. There is the amount of the binder on the type and amount of non-heat-resistant used To coordinate substances with a large void volume, which with the help of some Vo ### rsuch can easily be done.

Die Polymerisation der Lactame in. den erfindungsgemäßen Formen wird unter den für die aktivierte anionische Polymerisation von Lactamen Ublichen Bedingungen ausge#ührt0 Man halbiert hierzu z. B. die Menge des zur Polymerisation vorgesehenen geschmolzenen Lactams und setzt der einen Hälfte nur den alkalischen Katalysator zu, während man in der anderen Hälfte den Aktivator für die anionisuche Lactampolymerisation löst. Die beiden Lösungen werden auf Temperaturen gehalten, die über dem Schmelzpunkt der jeweils verwendeten Lactame, im allgemeinen aber nicht über 1600C liegen.The polymerization of the lactams in the forms according to the invention is carried out under the usual conditions for the activated anionic polymerization of lactams executed0 To do this, halve z. B. the amount of the intended for polymerization melted lactams and only one half exposes the alkaline catalyst to, while in the other half the activator for the anionisuche lactam polymerization solves. The two solutions are kept at temperatures above the melting point of the lactams used in each case, but generally not above 1600C.

Die zur Polymerisation bestimmten Anteile beider Lösungen werden dann gemischt und unmittelbar in den Formhohlraum eingefüllt.The proportions of both solutions intended for polymerization are then mixed and immediately poured into the mold cavity.

Bei der Herstellung von langgestreckten Formkörpern mit einen Verhältnis von Durchmesser zu Länge größer als 1:5 ist es vorteilhaft, das Gemisch der Ausgangsstoffe bei einer Temperatur von 100 bis 1600c kontinuierlich, möglichst blasenfrei mit Hilfe eines langen Gießrohres auf den Grund der Form zu bringen und die Form mit einer solchen Geschwindigkeit zu füllen, daß der Flüssigkeits-Spiegel etwa 20 bis 300 veerzugsweise 30 bis 250 cm in der Minute ansteigt. Hierbei nuß die Form entsprechend der Gießgeschwindigkeit abgesenkt bzw. die GießdUse angehoben werden, wobei die Gießdüse zum Vermeiden des Einbringens von gasblasen stets 2 bis 10 cm tief in die Flüssigkeit eintauchen sol, Das Polymerisationsgemisch wird unter bekannten Bedingungen, also bei Temperaturen zwischen 90 und 2000C, vorzugsweise zwischen 100 und 1600C, je nach Wahl des Katalysator-Aktivator-Systems, polymerisiert. Obwohl es bei der Verwendung der weiter unten genanntes bevorzugt verwendeten Aktivatoren nicht unbedingt erforderl1eh ist; kann die Luft in der Einfüllzone des Reaktlonsraumes durch ein ina differentes Gas, z. B. Stickstoff, verdr##ngt werden.In the production of elongated moldings with a ratio from diameter to length greater than 1: 5, it is advantageous to use the mixture of starting materials at a temperature of 100 to 1600c continuously, with as little bubbles as possible Using a long pouring pipe to get to the bottom of the mold and bring the mold with it fill at such a rate that the liquid level is about 20 to 300 preferably increases 30 to 250 cm per minute. The shape must be used accordingly the casting speed is lowered or the casting nozzle is raised, with the Pouring nozzle to avoid the introduction of gas bubbles always 2 to 10 cm deep into the Immerse liquid, The polymerization mixture is under known conditions, ie at temperatures between 90 and 2000C, preferably polymerized between 100 and 1600C, depending on the choice of catalyst-activator system. Although activators are preferred when using the activators mentioned below is not absolutely necessary; can the air in the filling zone of the reactor by an ina different gas, e.g. B. nitrogen, be displaced.

Für das Verfahren geeignete Lactame mit mindestens 6 Ring#o#lenstoffatomen sind bevorzugt Caprolactam und #nanthlactam, ferner Capryllactan, Caprinlactam, Laurinlactam oder C-#ubstituierte Deri vate dieser Lactame, wie 3-Methylcaprolactam und 4-Isopropylcaproo lactam. Es können auch Gemische dieser Lactame verwendet werden.Lactams suitable for the process with at least 6 ring atoms are preferred caprolactam and #nanthlactam, also capryllactan, caprine lactam, Laurolactam or C- # substituted derivatives of these lactams, such as 3-methylcaprolactam and 4-isopropyl caproolactam. Mixtures of these lactams can also be used.

Die genannten Lactame können zusätzlich in untergeordneter Menge Lactame enthalten, die durch ein Brückenglied miteinander verbunden sind, z. B. Methylenbiscaprolactam.The lactams mentioned can also contain a minor amount of lactams included, which are connected to one another by a bridge member, e.g. B. methylene biscaprolactam.

Als Polymerisationskatalysatoren sind, außer dem allgemein bekannten, besonders Alkalilactamate, wie sie in der deutschen Bundespatentschrift 1 067 587 beschrieben sind, geeignet, Sie werden in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.%, vorzugsweise von 0,1 bis 5 Gew.%, bezogen auf die gesamte Gewichtsmenge der polyamidbildenden Ausgangsstoffe, verwendet. Für spezielle Zwecke können aber auch davon abweichende Mengen verwendet werden, Selbstverständlich sind auch Mischungen dieser Katalysatoren in beliebigen Verhältnissen geeignet, Als Aktivatoren eignen sich z. B. Acyllactame, Isocyanate, N-Cyanolactame, substituierte Harnstoffe, Umsetzungsprodukte von Carbaminsäurechloriden mit Heterocyclen, wie Imidazol. Diese Stoffe werden in Mengen von 0,05 bis 10, vorzugsweise von 0,1 bis 0,5 Gew.%, bezogen auf die gesamte Gewichtsmenge der polyamidbildenden Ausgangsstoffe, verwendet.As polymerization catalysts, besides the well-known, especially alkali lactamates, as described in German Federal Patent 1,067,587 Are described, suitable, they are in amounts of 0.01 to 10 wt.%, Preferably From 0.1 to 5% by weight, based on the total amount by weight of the polyamide-forming Starting materials, used. For special purposes, however, different Amounts are used. Mixtures of these catalysts are of course also possible Suitable in any proportions. Suitable activators are, for. B. acyl lactams, Isocyanates, N-cyanolactams, substituted ureas, reaction products of carbamic acid chlorides with heterocycles such as imidazole. These substances are used in amounts from 0.05 to 10, preferably From 0.1 to 0.5% by weight, based on the total amount by weight of the polyamide-forming Starting materials, used.

Zusatzstoffe, z. B. Verstärkungsstoffe, Füllstoffe, Gleitmittel, Mattierungsmittel und Stabilisatoren, können bei der Herstellung mitverwendet werden. Als Füllstoffe eignen sich z. B. Metallpulver, wie Aluminium- oder Kupferpulver, Schiefermehl und Kieselgur. Als Verstärkungsstoffe kommen Glasfasern oder andere Fasern in Betracht.Additives, e.g. B. reinforcing agents, fillers, lubricants, matting agents and stabilizers, can be used in the production. As fillers are suitable e.g. B. metal powder, such as aluminum or copper powder, slate powder and Kieselguhr. as Reinforcement materials come glass fibers or others Fibers into consideration.

Das Verfahren eignet sich zum Herstellen von Formkörpern mit belieobigem Querschnitt, insbesondere jedoch zum Herstellen von solchen mit großen Wanddicken und vergleichsweise stark unterschiedlichen Masseanhäufungen. The method is suitable for the production of moldings with any Cross-section, but especially for the production of those with large wall thicknesses and comparatively very different mass accumulations.

Die erfindungsgemäß für die Herstellung von Formkörpern durch aktivierte anionische Polymerisation von Lactam verwendeten Formen lassen sich einfach, billig und schnell herstellen und sind damit den bekannten Metaliformen überlegen. Sie sind aber auch den bekannten massiven Kunststofformen überlegen, weil sie durch ihre stark herabgesetzte Wärmeleitfähigkeit eine bessere Temperaturführung der Polymerisation gestatten. Insbesondere ist es bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, die Formtemperaturen verhältnismäßig niedrig, d. h. etwa auf der Temperatur der Monomerenschmelze oder sogar darunter zu halten. Man erhält dabei lunkerfreie Gußteile mit einwandfreier Oberfläche, die keinerlei Monomereneinschlüsse enthält. Außerdem wird in vielen Fällen die Ausbildung von "Schwimmhäuten" vermieden. According to the invention for the production of moldings by activated Anionic polymerization of lactam forms used can be simple, inexpensive and can be produced quickly and are therefore superior to the known metal forms. she but are also superior to the well-known solid plastic molds, because they have their greatly reduced thermal conductivity enables better temperature control of the polymerization allow. It is particularly important when carrying out the method according to the invention possible, the mold temperatures relatively low, d. H. roughly on temperature the monomer melt or even below. This gives void-free Castings with a perfect surface that does not contain any monomer inclusions. In addition, the formation of "webbed feet" is avoided in many cases.

Durch den Einbau von Heizdrähten oder Rohren in die erfindungsgemäß verwendeten Formen kann man außerdem, je nach Bedarf, für gleichmäßige oder ungleichmäßige Formwandtemperaturen sorgen und so den Polymerisationsverlauf in einer gewünschten Weise steuern. By installing heating wires or pipes in the according to the invention You can also use shapes, depending on your needs, for uniform or uneven Mold wall temperatures ensure and thus the polymerization process in a desired Control way.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Formen werden nur relativ geringe Mengen von lactambeständigem Kunststoff und Bindemittel gebraucht. Sie sind aus diesem Grund wesentlich billiger als bekannte Formen aus Kunststoff. Während z. B. die Hinterfütterung konventioneller Expoxyharzformen aus einem Teil Epoxyharz auf 6-8 Teile wärmebeständigem Füllstoff besteht, kann man jetzt mit einem Verhältnis von 1:15 bis 1:100 arbeiten. In the manufacture of the molds used according to the invention only relatively small amounts of lactam-resistant plastic and binding agent are used. For this reason, they are much cheaper than known plastic molds. While z. B. the back lining of conventional epoxy resin molds from one part Epoxy resin consists of 6-8 parts of heat-resistant filler, you can now with one Work ratio from 1:15 to 1: 100.

Die erfindungsgemäß verwendeten Formen sind schließlich auch maßgetreuer als die bekannten Formen aus Kunststoff. Dies zeigt folgender Vergleichsversuch: Nach dem Relief eines Frauenkopfes werden zwei Formen hergestellt: (i) eine Vollsiliconform bekannter Art und (2) eine erfindungsgemäß zu verwendende, aus einer ca. 2 mm starken mit einer Mischung aus 1 Volumenteil Sand, 5 Volumenteilen Kügelchen aus Sehaumpolystyrol und 3 % Epoxyharz, bezogen auf das Gewicht des Sands hinterfütterten Schicht aus Siliconkautschuk bestehende Form. Finally, the shapes used according to the invention are also more true to size than the well-known plastic molds. This is shown by the following comparison test: According to the relief of a woman's head, two shapes are made: (i) a fully silicone form of a known type and (2) one to be used according to the invention, from an approx. 2 mm thick with a mixture of 1 part by volume of sand and 5 parts by volume Spheres made from foam polystyrene and 3% epoxy resin, based on the weight of the sand back-lined layer made of silicone rubber.

Beide Formen werden unter den gleichen Bedingungen mit polymerisierender Lactamschplze gefüllt. Der aus der erfinduhgsgemäß verwendeten Form (2) erhaltene Abguß ist in Höhe, Breite und Tiefe 3 bis 3,5 S kleiner als das Original, wie aus den bekannten Schrumpfungsmaßen von anionisch polymerisiertem Lactam zu erwarten war. Durch etwas überstehende Füllung der Form (2) kann die Differenz in der Tiefe des Reliefs auf 2% reduziert werden. Der mit der Vollsiliconform erhaltene Abguß ist dagegen in Höhe und Breite um 6 bis 7 % kleiner und in der Tiefe um 6,5 % größer als das Original. Das breitflächige Gesicht des Originals wird im Abguß schmalwangig und spitznasig.Both forms are polymerizing under the same conditions Lactam pots filled. The one obtained from the mold (2) used according to the invention The cast is 3 to 3.5 S smaller in height, width and depth than the original, as seen from the known shrinkage dimensions of anionically polymerized lactam are to be expected was. By slightly protruding filling of the form (2), the difference in depth of the relief can be reduced to 2%. The cast obtained with the full silicone mold on the other hand is 6 to 7% smaller in height and width and 6.5% larger in depth than the original. The broad face of the original becomes narrow-cheeked in the cast and pointy nosed.

Wo nicht ausdrückliche Volumenteile genannt werden, sind in den folgenden Beispielen Teile bzw. Prozente Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente.Where parts by volume are not explicitly mentioned, they are in the following Examples parts and percentages by weight and parts by weight.

Beispiel 1 Das Modell, ein Lüfterrad von 350 mm Durchmesser und 80 mm größter Höhe, läßt sich als umgedrehter durchbohrter Suppenteller beschreiben, auf dessen Boden senkrecht 12 hohe Rippen (Flügel) radialsymmetrisch in der Nabe münden. Es wurde mit den Flügeln nach oben in einem Formrahmen mit den lichten Maßen 500 x 500 x 250 mm auf eine Modellplatte aufgelegt. Modell und Modellplatte wurden mit einer sehr dünnen Trennschicht aus Vaseline überzogen und mit einher guten Mischung aus je einem Teil Siliconkautschuk-Streichmasse und Siliconkautschuk-Gießmasse (beides Diorganopolysiloxane; Produkte der Fa. Wacker-Chemie GmbH, München), die mit, bezogen auf die Gesamtmenge, 2 Gew.% Härter T (Gemisch aus Kieselsäureester und organischer Zinnverbindung (ebenfalls ein Produkt der Fa. Wacker-Chemie GmbH, München) versetzt war, so übergossen, daß das ganze Modell und die Trennebene mit einer Schicht überzogen war, die an den dünnen (senkrechten) Stellen ca. 0,5 mm und and den dicksten Stellen (Trennebene) ca. 2 mm stark war. In der Trennebene wurden in diese Schicht Streifen aus Glasfasergewebe so eingedrückt, daß sie teilweise in der Hinterfütterungsschicht verankert werden konnten. Diese erste Siliconschicht wurde ca. 45 Minuten anhärten gelassen und dann auf dem Modell mit einer etwas zäher fließenden Schicht aus 94 Teilen Siliconkautschuk-Gießmasse, 3 Teilen Kieselgel und 3 Teilen Härter T so aufgetragen, daß eine insgesamt ca. 3 bis 4 mm starke Sili schicht entstand. Auch in dieser Schicht, besonders an den senm 4;-en Stellen, wurden Stücke aus Glasfasergewebe wie oben eingedrUcrJ5 Diese Schicht härtete sehr schnell, so daß man sofort weiterarbeiten und die nächste Schicht von ca. 2 mm Stärke aus einer Mischung von 500 Teilen Sand, 100 Teilen feinem Bims, 7 Teilen @ #EPIK0TE 162 (Epoxyharz auf Basis von Pentaerythrittriglycidyläther; Produkt der Fa. Example 1 The model, a fan wheel with a diameter of 350 mm and 80 mm of greatest height, can be described as an upside down pierced soup plate, on its bottom, 12 high ribs (wings) vertically symmetrically in the hub flow out. It was made with the wings up in a molded frame with the clear dimensions 500 x 500 x 250 mm placed on a model plate. The model and model plate were Covered with a very thin separating layer of Vaseline and with a good mixture from one part each of silicone rubber coating compound and silicone rubber casting compound (both Diorganopolysiloxanes; Products from Wacker-Chemie GmbH, Munich), which are related to on the total amount, 2% by weight hardener T (mixture of silicic acid ester and organic Tin compound (also a product from Wacker-Chemie GmbH, Munich) was added was so doused that the whole thing Model and the parting line with a layer was coated, which was about 0.5 mm in the thin (vertical) places and at the thickest points (parting line) was approx. 2 mm thick. In the parting line strips of glass fiber fabric were pressed into this layer so that they were partially could be anchored in the back lining layer. That first layer of silicone was left to cure for about 45 minutes and then applied to the model with a slightly tougher flowing layer of 94 parts of silicone rubber casting compound, 3 parts of silica gel and 3 parts of hardener T applied so that a total of about 3 to 4 mm thick Sili layer emerged. Also in this layer, especially at the senm 4; -en places, were Pieces of fiberglass as above penetrated. This layer hardened very quickly, so that you can continue working immediately and apply the next layer of approx. 2 mm thickness a mixture of 500 parts of sand, 100 parts of fine pumice, 7 parts of @ # EPIK0TE 162 (epoxy resin based on pentaerythritol triglycidyl ether; product of the company.

Deutsche Shell-Chemie, Frankfurt) und 3 Teilen @ LAROMIN C 260 (cycloaliphatisches Diamin; Produkt der Fa. BASF, Ludwigshafen) schwach in die Siliconschicht eindrücken konnte. Der große restliche Hohlraum im Formkasten wurde danach mit einer Mischung aus 200 Raumteilen Sand, 800 Raumteilen Schaumpolystyrolkügelchen mit einem mittleren Durchmesser von ca. 2 mm und einem Schüttgevicht von ca. 15 g/l, 7 Raumteilen EPIKOTE 162 und 3 Raumteilen LAROMIN C 260 hinterstampft und aushärten gelassen. Das Oberteil wurde in gleicher Weise wie das Unterteil nach Überziehen von Modell und Trennebene mit Vaseline aufgebaut. Der Einguß wurde in die Nabe gelegt und entlang der Kante des tellerförmigen Teils ein Ring von 6 mm Stärke und 12 mm Höhe mit 4 Entlüftungs#teigern eingeformt.Deutsche Shell-Chemie, Frankfurt) and 3 parts @ LAROMIN C 260 (cycloaliphatic Diamine; Press product from BASF, Ludwigshafen) gently into the silicone layer could. The large remaining cavity in the molding box was then filled with a mixture from 200 parts of sand, 800 parts of foam polystyrene beads with a middle Diameter of approx. 2 mm and a bulk density of approx. 15 g / l, 7 parts EPIKOTE 162 and 3 room parts LAROMIN C 260 tamped behind and left to harden. The top was made in the same way as the lower part after covering the model and parting line built up with petroleum jelly. The sprue was placed in the hub and along the edge of the plate-shaped part is a ring 6 mm thick and 12 mm high with 4 venting bars molded.

Die Form wurde im Wärmeschrank auf 1200C aufgeheizt und eine 1300C heiße Schmelze aus 146 Teilen Caprolactam, 0,9 Teilen Natriumcaprolactamat und 3,0 Teilen Bis-(caprolactam-N-carbonsäure)-hexamethylendiamid eingegossen, Ein einw#ndfreies Gußstück konnte nach 4 Minuten entnommen werden.The mold was heated to 1200C in the heating cabinet and a 1300C hot melt of 146 parts of caprolactam, 0.9 parts of sodium caprolactamate and 3.0 Parts of bis (caprolactam-N-carboxylic acid) -hexamethylene diamide poured in, a flawless The casting could be removed after 4 minutes.

Die Anzahl der mdglichen Abgüsse wurde nicht geprüft. Nach 20 Abgassen war die Form jedoch noch völlig unbeschädigt.The number of possible casts has not been checked. After 20 exhausts however, the shape was still completely undamaged.

Beispiel 2 Für das Modell, ein Rad von 460 mm Durchmesser, mit einem Radkraflz von 60 mm Dicke, 5 kräftigen Speichen mit Kreuzprofil und einer Nabe von 100 mm Durchmesser wurde aus Gips ein 1'falsches Teil" hergestellt und darauf wie in Beispiel 1 die Siliconschichten aus Glasgewebe aufgetragen. Die erste Siliconschicht enthielt 98,5 Teile einer Mischung aus Silicon-Streichmasse und Silicon-Gießmasse im Verhältnis 2:1 und 1,5 Teile Härter T. Anguß und Steiger waren in der Trennebene eingelegt. Als.Hinterfütterung wurde eine Mischung aus 1 000 Volumenteilen geschäumter Polystyrolkügelchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 4 mm, 200 Gewichtsteilen Zement 475 und 150 Volumenteilen Wasser satt aufgestampft. Die Schaumpolystyrolkügelchen waren vor der Mischung mit einem Haftvermittler aus, bezogen auf 1000 Volumenteilen Kügelchen, 0,73 Teilen EPIKOTE 162 und 0,27 Teilen LAROMIN C 260, die in 40 Volumenteilen Wasser dispergiert waren, überzogen worden.Example 2 For the model, a wheel of 460 mm diameter, with a Radkraflz of 60 mm thick, 5 strong spokes with cross profile and a hub of 100 mm in diameter, a "false part" was made from plaster and then how in example 1 the silicone layers made of glass fabric are applied. The first silicone layer contained 98.5 parts of a mixture of silicone coating slip and silicone casting slip in a ratio of 2: 1 and 1.5 parts of hardener T. Anguss and Steiger were in the parting line inserted. As a backing, a mixture of 1,000 parts by volume was foamed Polystyrene beads with an average diameter of 4 mm, 200 parts by weight Cement 475 and 150 parts by volume of water full of tampons. The expanded polystyrene beads were made before mixing with an adhesion promoter, based on 1000 parts by volume Beads, 0.73 parts EPIKOTE 162 and 0.27 parts LAROMIN C 260, which are in 40 parts by volume Dispersed in water, coated.

Die erste Formhälfte wurde nach ca. 15 Stunden zusammen mit dem Modell umgedreht und in gleicher Weise darauf die zweite Formhälfte aufgebaut. Nach weiteren 24 Stunden wurde das Modell entnommen und die Form ca. 5 Stunden bei 600C und weitere 15 Stunden bei 1200C gehalten. Man ließ die Form für den Abguß auf 1100C erkalten und goß eine 1250C heiße Schmelze aus 4,0 Teilen Natriumcaprolactamat, 9,2 Teilen Bis-(caprolactam-N-carbonsäure)-o-toluylendiamid und 450,0 Teilen Caprolactam ein. Nach 5 Minuten konnte ein einwandfreier Abguß entnommen werden.The first half of the mold was together with the model after approx. 15 hours turned around and built the second mold half on it in the same way. After further The model was removed for 24 hours and the mold at 60 ° C. for about 5 hours and more Maintained at 1200C for 15 hours. The mold was allowed to cool to 1100C for casting and poured a 1250C hot melt of 4.0 parts of sodium caprolactamate, 9.2 parts Bis (caprolactam-N-carboxylic acid) -o-toluenediamide and 450.0 parts of caprolactam. A perfect cast could be taken after 5 minutes.

Die Form war nach mehr als 10 Angüssen nicht beschädigt.The mold was not damaged after more than 10 sprues.

Beispiel 3 Für ein Kreiselpumpengehäuse mit einem größten diagonalen AußenmaB-von ca. 700 mm wurde eine Außenform und ein Kern gebraucht. Example 3 For a centrifugal pump housing with a largest diagonal Outside dimensions of approx. 700 mm, an outside shape and a core were needed.

a) Außenform: Die beiden Formhälften wurden in quadratischen Formrahmen mit lichten Maßen von 700 mm ähnlich wie in Beispiel 1 und 2 eingeformt. Der Siliconkautschuk wurde in einem Verhältnis von 3 Teilen Streichmasse zu einem Teil Gießmasse zusammen mit 1 % Härter T nur einschichtig in einer Stärke von im Mittel 2 bis 3 mm ohne Einbettung von Glasgewebe aufgetragen und sofort mit einer ca. 5 mm starken Schicht eines Gemischs aus 100 Teilen Sand, 5 Teilen eines kalthärtenden Furanharzes, das unter dem Namen QRESIFIX von der Fa. Dr, F. Raschig GmbH, Ludwigshafen, verkauft wird, sowie 0,4 Teilen 75 giger wässriger Phosphorsäure bedeckt. Der restliche Hohlraum wurde mit einem Gemenge aus 1 Raumteil des gleichen Sand-Harz-Härter-Gemisches und 1,5 Raumteilen geschäumter Polystyrolkügelchen und 0,5 Raumteilen feinzerhackter Polyurethanschaumstoffabfälle hinterstampft und aushärten lassen.a) External shape: The two mold halves were in square mold frames with clear dimensions of 700 mm similar to example 1 and 2 molded. The silicone rubber was in a ratio of 3 parts of coating slip to one Part of the casting compound together with 1% hardener T only in one layer in a thickness of im Medium 2 to 3 mm applied without embedding glass tissue and immediately with a approx. 5 mm thick layer of a mixture of 100 parts of sand, 5 parts of a cold-curing one Furan resin, which is available under the name QRESIFIX from Dr, F. Raschig GmbH, Ludwigshafen, is sold, as well as 0.4 parts 75 giger aqueous phosphoric acid covered. The rest The cavity was created with a mixture of 1 volume part of the same sand-resin-hardener mixture and 1.5 parts by volume of expanded polystyrene beads and 0.5 parts by volume of finely chopped Back-up polyurethane foam waste and allow it to harden.

b) Kern: Der Kern wurde in zwei Teilen hergestellt und in der Trennebene zusammengeklebt. In jedem der beiden Kernb#chsenteile wurde an die Wand eine ca. 5 - 10 mm starke Schicht aus einem Gemenge von 100 Teilen Sand, 4 Teilen FESIDUR B und 8 Teilen FESIDUR A, einem selbsthärtenden Wasserglasbindergemisch der obengenannten Fa. Dr. Raschig, Ludwigshafen, angedrückt und bis ca. 5 mm über die Trennebene mit einem Gemisch aus 100 Raumteilen Schaumpolystyrolkügelchen mit einem Durchmesser von 4 bis 7 mm, 3 Raumteilen FESIDUR B und 4 Raumteilen FESIDUR A aufgefüllt und mit einer Abdeckplatte auf die Trennebenenhöhe heruntergedrückt. Die Masse erwärmte sich und härtete innerhalb von 1,5 bis 2 Stunden so an, daß man die Abdeckplatten von den beiden Kernbüchsenteilen entfernen konnte.b) Core: The core was made in two parts and in the parting line glued together. An approx. A 5 - 10 mm thick layer made from a mixture of 100 parts of sand and 4 parts of FESIDUR B and 8 parts of FESIDUR A, a self-curing waterglass binder mixture of the above Dr. Raschig, Ludwigshafen, pressed on and with up to approx. 5 mm above the parting line a mixture of 100 parts by volume of expanded polystyrene beads with a diameter from 4 to 7 mm, 3 space parts FESIDUR B and 4 space parts FESIDUR A filled and pressed down to the parting line height with a cover plate. The mass warmed up and hardened within 1.5 to 2 hours so that the cover plates was able to remove from the two core sleeve parts.

Die Trennebene eines Kernteils wurde danach mit etwas FESIDUR A als Klebstoff bestrichen und die beiden Teile mit den Kernbüchsen zusammengepreßt. Man ließ ca. 12 Stunden aushärten, entformte und hielt den Kern zur Entfernung des Wassers ca. 6 bis 8 Stunden bei 120 bis 1500C. Da die Masse dabei vorübergehend etwas plastisch wird, trocknete man in einem Sandbett. Der trockene, abgekühlte Kern wurde danach gemäß Beispiel 2 der deutschen Patentschrift . ... ... (Patentanmeldung P 19 04 225. The parting line of a core part was then with a little FESIDUR A as Coated with glue and pressed the two parts together with the core sleeves. Man allowed to cure for about 12 hours, demolded and held the core to remove the water approx. 6 to 8 hours at 120 to 1500C. Because the mass is temporarily somewhat plastic one dried in a bed of sand. The dry, cooled core was thereafter according to example 2 of the German patent. ... ... (patent application P 19 04 225

- O.Z. 25 998) dreimal mit einem vernetzbaren Überzugsmittel porendicht gestrichen und nach dem Ablüften 7 Stunden lang bei 1500C eingebrannt. - O.Z. 25 998) pore-tight three times with a crosslinkable coating agent painted and baked for 7 hours at 1500C after flashing off.

Außenform und Kern wurden zusammengelegt und bei einer Formtemperatur von 1300C eine 1350C heiße Schmelze aus 0,47 Teilen Natriumcaprolactamat, 2,2 Teilen Bis-(caprolactam-N-carbonsäure) hexamethylendiamid, 104,3 Teilen Caprolactam und 3 Teilen Laurinlactam eingegossen. Nach 5 Minuten wurden die Außenformteile entfernt und der Kern beginnend vom breiten Kernlager mit dem Hammer ausgeschlagen. Außer einigen Luftbläschen an der Oberfläche war das Krtiselpumpengehäuse einwandfrei. Die Außenform war nach mehreren Güssen noch unbeschädigt. The outer mold and core were put together and at one mold temperature from 1300C a 1350C hot melt of 0.47 parts of sodium caprolactamate, 2.2 parts Bis (caprolactam-N-carboxylic acid) hexamethylene diamide, 104.3 parts of caprolactam and 3 parts of laurolactam poured in. After 5 minutes, the outer moldings were removed and the core knocked out with a hammer starting from the wide core store. Except With some air bubbles on the surface, the pump housing was flawless. The outer shape was still undamaged after several casts.

Beispiel 4 Für das Modell, eine Grundplatte einer kleinen Straßenverdichtungsmaschine (Frosch) mit einem schlittenförmigen Profil, mit einer Länge von 350 mm und einer Breite von 260 mm, wurde ein falsches Teil aus Gips aufgebaut und das Modell aufgelegt. Darüber wurden wie in Beispiel 1 zwei Siliconkautschukschichten, ober ohne Glasfasergewebe aufgezogen und sofort eine ca. 1 mm dünne Sandschicht (korngröße des Sands ca. 0,3 mm), die mit 8 % Epoxyharz (aus 100 Teilen ~ ARALDIT C 219 und 35 Teilen Härter HY 979, beides Produkte der Fa. Ciba AG, Basel) als Bindemittel versehen war, aufgestreut. Darauf wurde ein vorher am Modell abgeformtes Drahtnetz mit einer Maschenweite von 1,6 mm aufgedrückt und darauf nochmals eine Schicht von ca. 2 mm des gleichen Sand-Bindegemischs aufgebracht. In diese Schicht wurde ein flexibler Heizleiter mit Asbest-Isolation schlangenförmig auf einer Fläche von ca o 3o x 40 cm mit einem Abstand der Parallelen von ca. 15 mm eingedrückt. DieGesandt länge des Heizleiters einschließlich der aus der Form herausragenden Enden betrug ca. 8 m Zwischen den Heizdrähten auf dem Drahtnetz wurden an zwei verschiedenen steilen Thermoeieri#ent-Meßstellen eingebaut, auf die zur besseren Erfassung der mittleren Temperatur Kupferplättchen (#O x 15 mm x 8 aufgelötet waren. Danach wurde wie n Beispiel 1 mit einem Sand-Schmumpolystyrol-Epoxyharzgemisch hinterfüttert. Die zweite zweite #ormhälfte wurde auf dor ersten in gleicher e aufgebaut. Example 4 For the model, a base plate of a small road compaction machine (Frog) with a sled-shaped profile, with a length of 350 mm and one Width of 260 mm, a false part was built from plaster and the model was placed. As in Example 1, two silicone rubber layers were placed on top of this, one without glass fiber fabric and immediately a 1 mm thin layer of sand (grain size of the sand approx. 0.3 mm), made with 8% epoxy resin (from 100 parts ~ ARALDIT C 219 and 35 parts hardener HY 979, both products from Ciba AG, Basel) was provided as a binder. A wire mesh with a mesh size of 1.6 mm and then another layer of approx. 2 mm of the same sand-binding mixture upset. A flexible heating conductor with asbestos insulation was inserted into this layer serpentine on an area of approx. 30 x 40 cm with the parallels spaced pressed in by approx. 15 mm. The length of the heatsealing band sent including the the ends protruding from the shape was about 8 m between the heating wires on the wire mesh were installed at two different steep thermal egg measuring points on the copper plates (#O x 15 mm x 8 were soldered. This was followed by the same procedure as in Example 1 with a sand-mold polystyrene-epoxy resin mixture backed. The second second half of the shape was built on the first in the same way.

Die Fermhälften wurden sc erzen nach der Härtung zusammengelegt, die Heiz- die Heiz- #C# drähte an einen Regeltransformator mit max. 42 V und 10 A Leistung und die Theremoelemente an ein Meßinstrument angeschlossen. Die Form wurde vor bba ersten Guß im Laufe eines Arbeitstages stufenweise, langsam aut eine Temperatur von 12O0C hochgeheizt. Bei späteren ~Arbeiten wurde direkt die dabei ermittelte Reglerleistung eingeteilt.The Ferm halves were folded together after curing Heat the heating # C # wires to a regulating transformer with max. 42 V and 10 A power and the thermocouples connected to a measuring instrument. The shape was first before bba Pour gradually over the course of a working day, slowly to a temperature of 120 ° C heated up. During later work, the controller output determined was used directly assigned.

Die Form lieferte mit einer 1250C heißen Schmelze aus 2,6 Teilen Natriumcaprolactamat, 8 Teilen Bis- (capro caprolactam-N-carbonsture-)-hexamethylendiasid und 300 Teilen Caprolactam ohne Beschädigung mehr als 10 einwandfreie Gußst(1cke. Die maximal erreichbare Anzahl der mit dieser Form herstellbaren einwandfreien Oußstücke wurde nicht ermittelt.The mold provided with a 1250C hot melt of 2.6 parts of sodium caprolactamate, 8 parts of bis (capro caprolactam-N-carbonsture -) - hexamethylene diamide and 300 parts Caprolactam without damage more than 10 perfect castings (1cke. The maximum achievable The number of flawless outer pieces that can be produced with this mold has not been determined.

Claims

Process for the production of castings from polyamides by activated anionic polymerization of lactams in a form in which one is an activator and introducing melt of one or more lactams containing catalysts into the fort and polymerized there, characterized in that a one-part or multi-part Form created by placing a model or individual model parts on a Forti plate or a so-called wrong part, or by straightening a core box a 0.3 to 30 mm thick, largely uniformly thick layer of crosslinkable, in the crosslinked state heat and lactam-resistant synthetic resins on the model or the model parts, rich back-filtering of this layer with a mixture of 85 to 99.7% by weight of a mixture of 0 to 90 parts by volume of slightly heat-resistant Fabrics with a large void volume and 10 to 100 parts by volume more heat resistant, solid molding materials or molding materials which also contain cavities with 0.3 to 15% by weight of a curable, in the cured state heat-resistant binder, curing this Binder as well as the synthetic resin layer mentioned and removing the model or the model parts were made from the mold or molded parts.

2. The method according to claim 1, characterized in that one forms, in which there are heating options in a layer of the back lining close to the mold cavity and / or temperature measuring points and / or metal inserts to improve temperature compensation embedded were used.