DE1909095A1 - Process for the wash-resistant ironing-free equipment of textile materials made from blends of wool with synthetic fibers - Google Patents
Process for the wash-resistant ironing-free equipment of textile materials made from blends of wool with synthetic fibersInfo
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Description
Intermacom A.G., Zürich (Schweiz) Intermacom AG, Zurich (Switzerland)
Verfahren zur waschfesten Bügelfreiausrüstung von Textilmaterialien aus Mischungen von Wolle mit Synthesefasern.Process for washable non-iron finishing of textile materials made from blends of wool with synthetic fibers.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bügelfreiausrüstung von Textilmaterialien, bevorzugt Textilgeweben, aus Mischungen von Wolle mit Synthesefasern, wobei die erzeugte Bügelfreiausrüstung sowohl in organischen als auch in wässrigen Waschflotten beständig ist. Die daraus hergestellten Kleidungs-. stücke behalten nach dem Heisspressen oder Bügeln ihre Form und die eingepressten Falten bei und können nach jeder Wäsche oder chemischen Reinigung ohne erneutes Bügeln sofort wieder getragen werden.The present invention relates to a method for the non-iron finishing of textile materials, preferably textile fabrics, from blends of wool with synthetic fibers, the non-iron finishing produced in both organic and aqueous Wash liquor is resistant. The clothing made from it. pieces retain their shape and shape after hot pressing or ironing pressed in creases and can be worn again immediately after each wash or dry cleaning without re-ironing.
Für Cellulosegewebe und cellulosehaltige Gewebe ist eine grosse Zahl von Verfahren zur Bügelfreiausrüstung bekannt, die' im allgemeinen auf einer vernetzung der Celluloseraoleküle beruhen. Zur Flächenfixierung und Herstellung permanenter Bügelfalten bei Wollgeweben kennt man das sogenannte Si-Ro-Set-Verfahren. B<ai diasam Verfahren wird daa fertig konfektionierte Kleidungsstück, Z0B8 ©ine Kammgarnhose oder ein Wollrock, vorgepresst oder in Falten gelegfcj, dann wird mit einer 2 - 4$«igeR Thioglyselatlösiiiag besprüht8 ti©bei das Warengewicht um ca* 40 $ ssunehrasnA large number of methods for non-iron finishing are known for cellulose fabric and cellulose-containing fabric, which are generally based on a crosslinking of the cellulose molecules. The so-called Si-Ro-Set process is known for fixing surfaces and producing permanent creases in woolen fabrics. B <ai diasam process, the ready-made garment, Z 0 B 8 © ine worsted trousers or a wool skirt, is pre-pressed or folded into folds, then with a 2 - 4 $ igeR Thioglyselatlösiiiag sprayed 8 ti © with the weight of the goods around approx. 40 $ ssunehrasn
01 X ro ft pi Q (B 6) /? /7 fl - @ 01 X ro ft pi Q (B 6) /? / 7 fl - @
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20 Sekunden gedämpft und weitere 20 Sekunden nachgepresst. Plisseefalten erfordern eine noch längere Behandlung.Steamed for 20 seconds and pressed for another 20 seconds. Pleats require even longer treatment.
Dieses Verfahren und seine Abänderungen, bei denen mit anderen reduktiv wirkenden Substanzen imprägniert wird, beruht auf einer reduktiven Sprengung der Schwefelbrücken des Wollkeratins. Die Nachteile dieses Verfahrens liegen auf der Hand: Erstens ist wegen der erforderlichen chemischen Reaktion eine relativ lange Behandlungszeit nötig, zweitens ist das Verfahren kompliziert, drittens muss es im Konfektionierbetrieb ausgeführt werden, der sich erst entsprechend apparativ und maschinell ausrüsten muss, und viertens ist der Effekt nicht permanent.This process and its modifications, in which other reductive substances are impregnated, is based on a reductive bursting of the sulfur bridges of the wool keratin. The disadvantages of this procedure are obvious: First is a relatively long treatment time is necessary because of the chemical reaction required; secondly, the process is complicated, thirdly, it must be carried out in the manufacturing company, which must first be equipped with the appropriate equipment and machinery, and fourth, the effect is not permanent.
Aufgabe der Erfindung war esf ein neues Verfahren zu entwickeln, das insbesondere diese Nachteile nicht mehr aufweist und darüber hinaus zu einer Verbesserung der Faser- und Gewebeeigenschaften führt.The object of the invention was to f to develop a new method, which no longer has particular these drawbacks and, moreover, leads to an improvement of the fiber and fabric properties.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass manThe method according to the invention is characterized in that that he
(a) ein textiles Flächengebilde aus Wolle und Synthesefasern zunächst zur Stabilisierung der Wollkomponente nass oder trocken fixiert,·(A) a textile fabric made of wool and synthetic fibers initially wet or to stabilize the wool component dry fixed,
(b) das Flächengebilde anschliessend zur Stabilisierung der Synthesefaserkomponente tJ&ermofixiert, und(b) the fabric is then fixed to stabilize the synthetic fiber component tJ & ermofixed, and
(c) das so behandelte Flächengebilde mit einer Polymersubstanz, die elastische Filme bildet und in Flotten zur chemischen Reinigung sowie in wässrigen Medien unlöslich ist, oder deren Vorprodukten imprägniert.(c) the fabric treated in this way with a polymer substance that forms elastic films and in liquors for chemical Cleaning as well as is insoluble in aqueous media, or its precursors are impregnated.
Die Herstellung der permanenten Bügelfalten kann nun am Kleidungsstück, das man aus den so ausgerüsteten textlien Flächengebilden herstellt, vorgenommen werden, indem man dieses Kleidungsstück einer Druck-Hitze-Behandlung unterwirft. So behandelte Kleidungsstücke können in der Waschmaschine gewaschen und nach dem Trocknen ohne Bügeln getragen werden. Die eingepressten Falten sind permanent, das glatte Oberflächenbild bleibt erhalten, und die Kleidungsstücke bleiben mass- und formstabil und filzen nicht. Weiterhisi wurde gefunden, dass die Scheuerfestigkeit verbessert und die PiXlneigung verringert wird»The permanent creases can now be produced on the garment, which is made from the textile fabrics thus finished produced by subjecting this garment to a pressure-heat treatment. So treated Garments can be machine washed and worn without ironing after drying. The pressed-in folds are permanent, the smooth surface appearance is retained, and the garments remain dimensionally and dimensionally stable and do not felt. Further hi it was found that the abrasion resistance is improved and the tendency to pimple is reduced »
Für das erfindungsgemässe Verfahren eignen sich Textilays Wolle und Synthesefasern in jedem Mischungsver-Textilays are suitable for the process according to the invention Wool and synthetic fibers in every mix
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hältnis, vorzugsweise mit einem Synthesefaseranteil von 50 - 65 %. Die Synthesefasern können aus Superpolyamiden, Polyestern, Polyurethanen, Polyolefinen, z.B. Polyäthylen und Polypropylen, Poly(meth)acrylnitril und -estern,.Polyhalogenolefine^ z.B. PoIyfluoräthylen und Polyvinylchlorid, deren Mischungen, Mischpolymerisaten und Derivaten, z.B. nachchloriertem PVC, Celluloseestern und -mischestern usw. bestehen. Bevorzugt sind Textilmaterialien aus Wolle und Polyurethanen, Polyamiden und/oder Polyestern, wie Polyäthylenterephthalat.ratio, preferably with a synthetic fiber content of 50 - 65 %. The synthetic fibers can be made from superpolyamides, polyesters, polyurethanes, polyolefins, e.g. polyethylene and polypropylene, poly (meth) acrylonitrile and esters, .Polyhalogenolefine ^ e.g. polyfluoroethylene and polyvinyl chloride, their mixtures, copolymers and derivatives, e.g. post-chlorinated PVC, cellulose esters and mixed esters, etc. . exist. Textile materials made of wool and polyurethanes, polyamides and / or polyesters, such as polyethylene terephthalate, are preferred.
Vor der Imprägnierung mit den filmbildenden Polymersubstanzen müssen die beiden Faserkomponenten stabilisiert werden; es wurde nämlich gefunden, dass die vorteilhaften Effekte, die das erfindungsgemässe Verfahren zu erzielen gestattet, wesentlich von der Behandlung des Textilmaterial abhängen. Durch die sorgfältige Stabilisierung, die erfindungsgemäss für beide Faserkomponenten gesondert vorgenommen wird, erreicht man, dass die nachfolgende Imprägnierung nicht durch unkontrollierbare Struktur- und Abmessungsänderungen im Textilmaterial beeinträchtigt oder "zerrissen" wird. Before being impregnated with the film-forming polymer substances, the two fiber components must be stabilized; namely, it has been found that the advantageous effects which the method according to the invention allows to be achieved are essentially of depend on the treatment of the textile material. Due to the careful stabilization, which according to the invention is carried out separately for both fiber components is carried out, what is achieved is that the subsequent impregnation is not impaired or "torn" by uncontrollable changes in structure and dimensions in the textile material.
Der Verfahrensschritt (a), d.h. die Stabilisierung der Wollkomponente, erfolgt in der Regel in bekannter Weise mit Wasser oder Wasserdampf auf einer Koch- oder Krabbmaschine, oder einer Nass- oder Trockendekatiermaschine. Durch Zusätze oder Vorbehandlung mit einem Wollfixierungsmittel, wie s.B, Monoäthanolaminsulfit,"kann der Effekt verbessert oder die Behandlungsseit verkürzt werden. Beispielsweise stabilisiert man ein Gewebe durch eine Behandlung auf einer Kochmaschine während 20 Minuten in kochendem Wasser, welches 20-4Og einer handelsüblichen Monoäthanolaininsulfitlösung im Liter enthält. Anschliessend wird die Ware durch kaltes Wasser abgeschreckt oder warm auf eine Rolle aufgewickelt und in diesem Zustand durch Stehenlassen an der Luft langsam abgekühlt. Dann wird das Material spannungslos getrocknet und hits©fx3ciert.Process step (a), i.e. the stabilization of the Wool component, is usually done in a known manner with water or steam on a cooking or crawling machine, or one Wet or dry decating machine. Through additives or pretreatment with a wool fixing agent, such as s.B, Monoethanolamine sulfite, "can the effect improves or the treatment time is shortened will. For example, a tissue is stabilized by treating it in a boiling machine for 20 minutes Water containing 20-4Og of a commercially available Monoethanolaininsulfitlösung contains in the liter. The goods are then quenched with cold water or wound onto a roll while warm this state is slowly cooled by allowing it to stand in the air. Then the material is dried without tension and hit.
Der Verfahrensschritt (b), d.h. die Hitsefixierung, kann durch Kontakthitze, Heisslu>-ft, Heissdampf oder elsesa Gemisch von beiden ausgeführt werden. Temperatur und Behandlungsseit werden am besten so gewählt, dass eine Fixierung des Synthes©fas©rant©ils gewährleistet ist und die Wolle möglichst wenig geschädigt wird,, So kann z.B. ein Gewebe aus Polyester und Wolle ira Mischungsverhältnis 55/45 auf einem Spannrahmen unter Berücksichtigung d@8 bei der Hitzefixierung auftretenden Längen- und Breitensehrumpfes b©i 00983 4/1932The process step (b), i.e. the heat fixation, can by contact heat, hot air, superheated steam or elsesa mixture of run both. The temperature and treatment time will be on ideally chosen in such a way that fixation of the synthesis fiber is guaranteed is and the wool is damaged as little as possible, So For example, a fabric made of polyester and wool can be used in a mixing ratio 55/45 on a stenter frame, taking into account d @ 8 for the Heat fixation occurring length and width rump b © i 00983 4/1932
180 - 200 0C während 20 - 30 Sekunden fixiert werden. Am Auslauf des Rahmens muss die Ware intensiv und schnell abgekühlt werden, was durch eine Luftkühlsone oder Kühltrommel erzielt werden kann.180-200 ° C. for 20-30 seconds. At the outlet of the frame, the goods must be cooled intensively and quickly, which can be achieved with an air cooling zone or cooling drum.
Die nachfolgende Imprägnierung, d.h. der Verfahrensschritt (c), kann aus wässrigem Medium oder organischem Lösungsmittel erfolgen. Als Imprägnierungsmittel kommen Substanzen infrage, welche elastische Filme bilden und in wässrigen und chemisch-Reinigungs Flotten unlöslich sind. Dafür infrage kommen Vinyl- oder AcrylVerbindungen, Polyamide, Polyäthylen, Polyester, Polyurethan und Cellulosederivate. Diese Kunststoffe können dabei auf der Faser erzeugt werden, wie z.B. ein Polyamid aus einem Diamin und einem Dicarbonsäuredichlorid, oder auf der Faser aus Monomeren oder Vorpolymeren gebildet werden oder in.hochpolymerer Form auf der Faser abgelagert werden. Die Verwendung derartiger Produkte ist zum Teil für die Filzfreiausrüstung von Wolle bekannt. Dem Imprägnierungsmittel können Weichmacher und andere Griff und Effekt beeinflussende Additive und Katalysatoren zugesetzt werden.The subsequent impregnation, i.e. process step (c), can be carried out using an aqueous medium or an organic solvent take place. Substances can be used as impregnation agents, which form elastic films and are used in aqueous and dry-cleaning Liquors are insoluble. For this purpose, vinyl or acrylic compounds, polyamides, polyethylene, polyester, polyurethane are possible and cellulose derivatives. These plastics can be created on the fiber, such as a polyamide made from a diamine and a Dicarboxylic acid dichloride, or formed on the fiber from monomers or prepolymers, or in high polymer form on the fiber be deposited. The use of such products is known in part for the felt-free finishing of wool. The impregnation agent Plasticizers and other additives and catalysts which influence the feel and effect can be added.
Für die Imprägnierung aus einem organischen Lösungsmittel werden vorzugsweise nicht brennbare Chlorkohlenwasserstoffe wie Per- und Trichloräthylen oder Tetrachlorkohlenstoff verwendet. Die Aufbringung geschieht in einfachster Weise auf dem Foulard oder durch Besprühen.For impregnation from an organic solvent, non-flammable chlorinated hydrocarbons are preferred such as per- and trichlorethylene or carbon tetrachloride are used. The application is done in the simplest way on the padder or by spraying.
In der Regel schliesst sich an die Imprägnierung eine Trocknung an. Bei Verwendung von Vorprodukten der aufgebrachten Polymersubstana wird die Trocknung vorzugsweise so geleitet, dass ein Auspolymerisieren bzw. -kondensieren der Vorprodukte erreicht wird. In der Praxis erfolgt diese Trocknung auf einem Rahmen oder einem anderen Trockenaggregat bei Temperaturen von 60 - 100 0C. Für diese Art der Imprägnierung und Trocknung werden vorzugsweise geschlossene Anlagen eingesetzt, die eine möglichst vollständige Rückgewinnung des verdampften Lösungsmittels gewährleisten.As a rule, the impregnation is followed by drying. When using precursors of the applied polymer substance, the drying is preferably conducted in such a way that the precursors are polymerized or condensed. In practice, this drying takes place on a frame or other drying unit at temperatures from 60 to 100 0 C. For this type of impregnation and drying preferably closed systems are used to ensure the fullest possible recovery of the evaporated solvent.
Die Imprägnierung aus wässrigem Medium kann aus kurzer ©der langer Flott© erfolgen„ Die Behandlung aus langer Flotte erfolgt, im änssiehr-'QTfahren9 TO^zugewois® auf Paddeln9 Haspelkufen ©der WaoehiSssöhiiiQE. Nach Zugab© d©c Aiisrilo&nagsmittels lässt man di© Unseblno g& larsge lanf©ns bis ein® gleishralssige Verteilung er- FQ±©k?ö w«& das l?i?omkt m%li<ghsfc ^©Ilot-öadig auf das Material aufi,ötc Bed iew Applikation pjib Imr^QE3 Flofcte wird die WareThe impregnation from an aqueous medium can be done from close © the long Flott © "The treatment from a long liquor,'QTfahren änssiehr-in 9 TO ^ zugewois® on paddling 9 winchbecks © of WaoehiSssöhiiiQE. After adding © d © c Aiisrilo & nagsmittel one leaves the © Unseblno g & larsge lanf © n s until a® gleishralssige distribution er FQ ± © k? Ö w «& das l? I? Omkt m% li <ghsfc ^ © Ilot-öadig on the material aufi, ötc bed iew application pjib Imr ^ QE 3 Flofcte will the goods
getaucht und auf einem Foulard abgequetscht. -Im Anschluss an diese Imprägnierungsmethode wird getrocknet, wobei das Material vorher durch Abschleudern oder Absaugen entwässert werden kann. Je nach Art und Menge der aufgebrachten Produkte kann eine Verhärtung" und Versteifung der Ware eintreten, so dass eine Nachbehandlung erforderlich wird. Das kann z.B. durch eine Wäsche oder ein mechanisches Brechen geschehen. Dann wird das Material zur Vermeidung von Pillingbildung geschoren und wie üblich fertiggestellt, z.B. durch Mulden und/oder Finish-Dekatieren.dipped and squeezed on a foulard. - Following this The impregnation method is dried, whereby the material can be dewatered beforehand by centrifuging or suction. Depending on The type and amount of applied products can cause a hardening "and Stiffening of the goods occur, so that post-treatment is necessary. This can be done, for example, by washing or mechanical Breaking happen. Then the material is sheared to avoid pilling and finished as usual, e.g. through Wells and / or finish decating.
Die Verarbeitung der Ware in der Konfektion muss selbstverständlich mit Zutaten erfolgen, die in ihren Eigenschaften denen der Oberware entsprechen. Das gilt z.B. für das Bügel verhalt en, Beständigkeit der Färbung, Waschbarkeit, Schrumpfverhalten, Nass- und w Trockenknitterverhalten u.s.w.The processing of the goods in the garment must of course be made with ingredients that correspond in their properties to those of the outer goods. This applies to the bracket behaves s, resistance of staining, washability, shrinkage, wet and dry crease w behavior etc.
Die Formgebung der gefertigten Kleidungsstücke muss auf Spezial-Bügelpressen erfolgen, die mit einer Zusatzheizung und einer Druckeinrichtung versehen und unter dem Begriff "hot-head-Pressen" bekannt sind, unter Anwendung bestimmter Temperaturen und Drücke. Pressdruck, -temperatur und -zeit werden in Abhängigkeit von der Art des im Kleidungsstück vorhandenen Synthesefaseranteils so gewählt und aufeinander abgestimmt, dass eine permanente Verformung erzielt wird.. Auf derartigen Bügelpressen arbeitet man im allgemeinen in einem Temperaturbereich von 100 - 190 0C, einem An-The shaping of the manufactured garments must be done on special ironing presses, which are provided with additional heating and a pressure device and are known under the term "hot-head presses", using certain temperatures and pressures. Press pressure, temperature and time are selected depending on the type of existing in the garment synthetic fiber fraction so and matched to one another that a permanent set is achieved .. In such ironing press is generally carried out in a temperature range of 100-190 0 C, a At-
pressdruck von 100 - 1000 g/cm und einer Bügeldauer von 10 - 50 Sekunden. Diesem Bügelzyklus kann ein Dämpfen während 3 - 20 Sefc künden vorgeschaltet werden. Nach Beendigung des Bügelprozesses wird bei geöffneter Presse so lange Luft durch das Kleidungsstück gesaugt, bis das Material kalt und trocken ist.pressure of 100 - 1000 g / cm and an ironing time of 10 - 50 seconds. This ironing cycle can be steaming for 3 - 20 sefc announce upstream. After finishing the ironing process with the press open, air is sucked through the garment until the material is cold and dry.
Nach dem Bügeln (Pressen) kann eine Machfixierung er- folgen, indem man das Kleidungsstück einer Wärmebehandlung, ^0B. in einem Wärmeschrank, aussetzt. Dabei werden die Klsidungsstüeke so gehängt, dass keine ungewollten Falten entstehen könnenβ After ironing (presses) a Mach fixing may follow induced by giving in an oven, subjecting the garment to a heat treatment, for example, ^ 0. The Klsidungsstüeke are hung in such a way that no unwanted folds can arise β
Beispielsweise wird eine Herrenhose aus Poly©ster=Wolle 55/45 auf einer "hot-hea^-Presse" 5 Sekunden -larag gedämpft, 20 S©~ künden bei 170 0C mit- einem Druek v©& SQO g/cia^ geprasst und b©i g©° öffneter Press© abgesaugt, bis das I*i©idtmgs-8t;üsk kalt ist„For example, men's trousers made of polyester = wool 55/45 are steamed for 5 seconds on a "hot-hea ^ press", 20 hours at 170 ° C. with a pressure of 0% fitted and sucked off the opened press © until the I * i © idtmgs-8t; üsk is cold "
ä erfolgt eine Hitseb©liandliieg ds3 Γφ^Ι^οξι Kleidungs=ä follows a hitseb © liandliieg ds3 Γφ ^ Ι ^ οξι clothing =
ίκΐ "Ofen" bei 170 QQ wShsread Sίκΐ "oven" at 170 Q Q wShsread S
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Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren ausgerüsteten textlien Flächengebilde, in der Regel Gewebebahnen, können vor der Endverarbeitung zu Kleidungsstücken permanentgefaltet, insbesondere plissiert werden.The textile fabrics finished by the method according to the invention, usually fabric webs, can be used before the Finishing into garments, in particular permanently folded be pleated.
Für das Plissieren werden mit Vorteil die üblichen Plissiermaschinen, Dampfschränke und Autokaiven eingesetzt. Die Bedingungen richten sich dabei nach der Art des zu plissierenden Materials' und können den üblichen Merkblättern entnommen werden.The usual pleating machines, steam cabinets and car caves are advantageously used for pleating. the Conditions depend on the type of material to be pleated and can be found in the usual leaflets.
Die Verarbeitung der plissierten Warenbahnen oder -teile in der Konfektion muss selbstverständlich mit Zutaten erfolgen, die in ihren Eigenschaften denen der Oberware entsprechen. Das gilt z.B. für das Bügelverhalten, Beständigkeit der Färbung, Waschbarkeit, Schrumpfverhalten, Nass- und Trockenknitterverhalten etc.The processing of the pleated material webs or parts in the manufacture must of course be done with ingredients that correspond in their properties to those of the upper fabric. This applies, for example, to ironing behavior, durability of the dye, washability, Shrinkage behavior, wet and dry wrinkling behavior, etc.
Die fertigen Kleidungsstücke werden anschliessend in der Regel einer Wärmebehandlung unterzogen, die eine Formstabilisierung des gesamten Kleidungsstückes bewirkt.The finished garments are then usually subjected to a heat treatment that stabilizes their shape of the entire garment.
Die wie beschrieben behandelten Kleidungsstücke zeigen auch nach mehreren Wasch- und Chemisch-Reinigungsprozessen folgende Vorteile:The garments treated as described show the following even after several washing and dry cleaning processes Advantages:
Formstabilität, korrekter Sitz, Faltenbeständigkeit, glatte Oberfläche, Bügelfreiheit, Yollw&sehbarkeit, glatte Nähte, Krumpf-Freiheit und Filz-Freiheit sowie verbesserte Abriebfestigkeit und geringere Pillneigung.Dimensional stability, correct fit, wrinkle resistance, smooth surface, No ironing, Yollw & visibility, smooth seams, no shrinkage and felt-free as well as improved abrasion resistance and lower Pill addiction.
Aus den erfindungsgemäss ausgerüsteten Textilmaterialien können z.B. folgende Kleidungsstücke hergestellt werden:From the textile materials finished according to the invention For example, the following items of clothing can be produced:
Herrenoberbekleidung undMen's outerwear and
Jungenoberbekleidung: Hosen,Boys outerwear: pants,
Strassenanzüge, Freizeitanzüge, Freizeitjacken, Mäntel etc.Street suits, leisure suits, Casual jackets, coats etc.
Damenoberbekleidung undWomen's outerwear and
Mädehenoberbekleidung: Hosen,Girls' outerwear: pants,
Freizeitbekleidung, Haus-Anzüge,Leisurewear, house suits,
Röcke.Skirts.
6 ° 009834/1932 6 ° 009834/1932
Plisseeröcke, 1909095 Plisseekleider, · Kleider, Mantel,% Deuxpieces etc. Pleated skirts, 1909095 Pleated dresses, dresses, coats, % deuxpieces etc.
Die erfindungsgemässe Behandlung kann auf gefärbter oder ungefärbter Ware erfolgen.The treatment according to the invention can be colored or undyed Goods take place.
Ein gewaschenes, im Garn oder in der Flocke gefärbtes Mischgewebe aus Polyester und Wolle mit einem Wollanteil von 45 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Ware, wird auf einem Foulard in eine vier-A washed, yarn or flake-dyed mixed fabric made of polyester and wool with a wool content of 45 %, based on the total weight of the goods, is placed on a foulard in a four-
fc prozentige Lösung eines handelsüblichen Wollstabilisierungsmittels auf Basis Monoäthanolaminsulfit getaucht und so abgepresst, dass eine Flottenaufnahme von 50 % resultiert. Dann wird das Gewebe auf einer Krabbmaschine zweimal 10 Minuten in kochendem Wasser "eingebrannt". Anschliessend wird die Ware aus dem kochenden Bad auf eine Walze gewickelt und so mehrere Stunden lang belassen. Danach wird auf einem Kurzschleifentrockner spannungslos getrocknet. Die anschliessende Fixierung erfolgt auf einem Rahmen bei 195 C während 30 Sekunden. Dabei wird die Ware mit Voreilung so aufgenadelt, dass ein Längs- und Breitenschrumpf möglich ist. Die Kühlung am Auslauf des Rahmens ist so eingestellt, dass die Ware kalt bis handwarm aufgerollt wird. Dann wird das Gewebe auf einem Foulard imprägniert» Die Imprägnierungsflotte besteht aus einer stabilisierten Emulsionfc percent solution of a commercially available wool stabilizer based on monoethanolamine sulfite is dipped and pressed in such a way that a liquor pick-up of 50 % results. The fabric is then "baked" in boiling water twice for 10 minutes on a crabbing machine. Then the goods from the boiling bath are wound onto a roller and left that way for several hours. Then it is dried without tension on a short loop dryer. The subsequent fixation takes place on a frame at 195 ° C. for 30 seconds. The goods are needled with lead in such a way that they can shrink lengthways and widthways. The cooling at the outlet of the frame is set so that the goods are rolled up cold to lukewarm. The fabric is then impregnated on a padder. »The impregnation liquor consists of a stabilized emulsion
ψ eines handelsüblichen Vorpolymeren. Das verwendete Vorpolymer ist eine organische Verbindung, die auf Grund des Gehaltes an freien aliphatischen Isocyanatgruppen zur Bildung eines lösungsmittel«« und wasserbeständigen Polyurethan-Kunststoffes auf der Faser befähigt ist. Die Konzentration des Vorpolymeren in der Flott© und der Abquetschdruck des Foulards sind so aufeinander abgestimmt, dass eine Auflagemenge von 1 % Feststoff auf der War© resultiert. Die anschliessende Trocknung erfolgt spannungslos auf dem Trocken= rahmen bei 100 - 120 0C. ψ of a commercially available prepolymer. The prepolymer used is an organic compound which, due to its content of free aliphatic isocyanate groups, is capable of forming a solvent and water-resistant polyurethane plastic on the fiber. The concentration of the prepolymer in the Flott © and the squeezing pressure of the padder are matched to one another in such a way that an amount of 1 % solids is applied to the fabric ©. The subsequent drying takes place without tension on the drying frame at 100 - 120 ° C.
Die Ware wird fertiggestellt durch Kahlscheren der rech= ' ten Warenseite und anschliessendes Dekatieren auf ©in©r Finish= Dekatur.The goods are finished by shearers of the rech = ' next product side and then decat on © in © r Finish = Decature.
Das so ausgerüstete Gewebe zeigt gegenüber einem normal behandelten Gewebe folgende Vorteile:The fabric finished in this way shows normal to one treated tissue has the following advantages:
- 7 - 009834/1832- 7 - 009834/1832
Erhöhung des Trockenknitterwinkels von 260 ° auf 320 ° {Summe aus Kette und Schuss).Increase of the dry wrinkle angle from 260 ° to 320 ° (sum of warp and weft).
Verbesserung des Nassknitterverhaltens von Note 3 aufImprovement of the wet crease behavior from grade 3
4 - 5 (Monsato-Bild), gemessen nach 5 Maschinenwäschen bei 60 0C.4 - 5 (Monsanto) image, measured after 5 machine washes at 60 0 C.
Deutliche Verbesserung des PillVerhaltens, gemessen im I.C.I. Prüfgerät.Significant improvement in pill behavior, measured in I.C.I. Testing device.
Verbesserung der Scheuerfestigkeit, gemessen im Accelerotor {Tourenzahl 3000, Scheuerzeit 7 Minuten)'; der Scheuerverlust ging von 15 $ auf 2 % zurück.Improvement of the abrasion resistance, measured in the Accelerotor (number of revolutions 3000, abrasion time 7 minutes) '; rub loss decreased from $ 15 to 2 % .
Der Waschschrumpf der ausgerüsteten Ware beträgt nachThe wash shrinkage of the finished goods is after
5 Maschinenwäschen während je 12 Minuten bei 60 0C in der Kettrichtung 1,3 % und in der Schussrichtung 1 %\ das so gewaschene Material ist filzfrei.5 machine washings during each 12 minutes at 60 0 C in the warp direction and 1.3% in the weft direction 1% \, the thus-washed material is non-felting.
Ein Polyester-Wollgewebe 55/45, behandelt nach Beispiel 1, wird auf einer Plissiermaschine bei 170 0C bei einer Kontaktzeit von 30 Sekunden plissiert und anschliessend entweder im Dämpfschrank mit überhitztem Dampf während 20 Minuten bei 120 0C oder in einem Autoklaven während 20 Minuten bei 106 0C {0,3 atü) fixiert. Dann wird das plissierte Gewebe mit entsprschenden Zutaten verkonfektioniert und das fertige Kleidungsstück in einem Wärmeschrank während 5 Minuten einer Temperatur von 170 0C ausgesetzt.A polyester-wool fabric 55/45, treated according to Example 1, is pleated on a pleating machine at 170 0 C at a contact time of 30 seconds and then either Dämpfschrank with superheated steam for 20 minutes at 120 0 C or in an autoclave for 20 minutes at 106 0 C {0.3 atm) fixed. Then, the pleated fabric is verkonfektioniert with entsprschenden ingredients and the finished garment exposed in an oven for 5 minutes at a temperature of 170 0 C.
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