DE1907491B2

DE1907491B2 - PROCESS FOR COALING COAL IN HORIZONTAL CHAMBER FURNACE AND FURNACE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE1907491B2
Application number: DE19691907491
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1969-02-14
Filing date: 1969-02-14
Publication date: 1973-03-01
Also published as: DE1907491A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verkokung von Kohle in Horizontalkammeröfen, wobei die Beheizung über die Höhe der Ofenkammern der Beschaffenheit des Einsatzgutes angepaßt wird. Die Erfindung betrifft ferner einen Ofen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for coking coal in horizontal chamber furnaces, the Heating over the height of the furnace chambers is adapted to the nature of the material used. The invention also relates to an oven for carrying out this method.

In dem Bestreben, die Durchsatzleistung einer Koksofenbat tcrie zu steigern, geht man immer mehr dazu über, Öfen größeren Fassungsvermögens zu bauen. Man bemüht sich mit dem gleichen Ziel ferner darum, geeignete Wege ausfindig zu machen, die eine Verkürzung der Garungszeit ermöglichen.In the endeavor to increase the throughput of a coke oven battery, one goes more and more about building ovens with a larger capacity. One continues to strive with the same goal about finding suitable ways to shorten the cooking time.

Eine dieser Möglichkeiten besteht darin, für die Kammerwände Silikasteinmaterial größerer Dichte zu verwenden. Dieses Material läßt eine wesentliche Erhöhung der Heizzugtemperaturen, und zwar bis etwa 1450° C, zu und besitzt darüber hinaus eine bessere Wärmeleitfähigkeit. Eine andere Möglichkeit ist die, die Kammerwände aus Steinmaterial geringerer Dicke zu errichten, was im allgemeinen aber nur bei Neubauten realisierbar ist. Außerdem darf aus Festigkeitsgründen eine bestimmte Mindestdicke nicht unterschritten werden. Schließlich wäre eine Verkürzung der Garungszeit noch möglich durch den Einsatz von trockener Kohle. Das ist jedoch nur dort sinnvoll, wo eine Trocknungsanlage bereits vorhanden ist. Muß man dagegen eine solche erst errichten, dann wirkt sich das Trocknen der Kohle auf die Kokserzeugung kostensteigernd aus, sofern keine überschüssige Abhitze zur Verfügung steht. Der Einsatz von trockener Kohle bringt ferner Schwierigkeiten beim Füllen der Ofenkammern wegen der dabei Huftretenden verstärkten Emissionen.One of these possibilities is to use silica stone material of greater density for the chamber walls use. This material allows a substantial increase in heating draft temperatures, up to about 1450 ° C, and also has better thermal conductivity. Another possibility is to build the chamber walls from stone material of smaller thickness, which is generally only is feasible for new buildings. In addition, a certain minimum thickness is allowed for reasons of strength not be undercut. Finally, a shortening of the cooking time would still be possible through the Use of dry coal. However, this only makes sense where a drying system is already available is. If, on the other hand, one has to build one first, then the drying of the coal affects the Coke production increases costs, provided that no excess heat is available. The use of dry coal also brings difficulties in filling the furnace chambers because of it Hoof-kicking increased emissions.

Entscheidend für die Dauer der Garungszeit ist in jedem Falle, daß der Kokskuchen an jeder Stelle ausgegart sein muß. bevor er gedruckt werden kann. Als ausgegart gilt ein Kokskuchen also dann, wenn er überall eine Temperatur von etwa 950 bis 1000° C erreicht hat. Man muß daher bemüht sein, die Beheizung der Ofenkammer so einzustellen, daß ein im wesentlichen gleichmäßiger Verkokungsfortschritt erzielt wird. Das gilt sowohl über die Länge der Ofenkammer, wobei hier entsprechend der Konizität der Kammer eine von der Maschinen- zur Koksseite hin leicht ansteigende Heizzugtemperatur vorliegen sollte, als auch über die Höhe der Ofenkammer.In any case, the decisive factor for the duration of the cooking time is that the coke cake cooks out at every point have to be. before it can be printed. A coke cake is considered fully cooked when it has reached a temperature of about 950 to 1000 ° C everywhere. One must therefore make an effort to use the heating the furnace chamber so that a substantially uniform coking progress is achieved will. This applies both over the length of the furnace chamber, here corresponding to the conicity of the Chamber should be a heating draft temperature rising slightly from the machine to the coke side, as well as above the height of the furnace chamber.

Es wurden nun umfangreiche Untersuchungen über die Temperaturen in der Kammerfüllung während des Verkokungsvorganges angestellt, und zwar in verschiedenen Ofensystemen, bei verschiedenen Heizzugtemperaturen und verschiedenen für die Beheizung verwendeten Gasarten. Insbesondere galten diese Untersuchungen der Ermittlung des Temperaturverlaufes über die Höhe der Ofenkammer, um ein Bild vom Verkokungsfortschritt zu erhalten, der, wie bereits erwähnt, ja durch den Temperaturverlauf aufgezeigt wird. Zu diesem Zweck wurde eine mit einer Vielzahl von Meßstellen, beispielsweise 10 über die ganze Länge gleichmäßig verteilt, ausgerüstete Sonde in die Kammerfüllung eingebracht. Damit war man in der Lage, während des ganzen Verkokungsvorganges den Temperaturverlauf von der Ofensohlc bis zum Gassammeiraum zu messen.There have now been extensive investigations into the temperatures in the chamber filling during of the coking process employed, namely in different furnace systems, with different Heating draft temperatures and various types of gas used for heating. In particular, were these investigations of the determination of the temperature profile over the height of the furnace chamber to a To get a picture of the coking progress, which, as already mentioned, is shown by the temperature curve will. For this purpose, one with a large number of measuring points, for example 10 via the Evenly distributed over the entire length, equipped probe inserted into the chamber filling. That was one able, during the whole coking process, the temperature profile from the oven to to measure to the gas collection room.

Bei der Auswertung der auf diese Weise erhaltenen Meßergebnisse zeigte es sich, daß in allen Fällen die Temperatur in bestimmten Höhenlagen zurückblieb, und zwar in ganz erheblichem Maße. Fast immer war es so, daß im unteren Bereich der Ofenkammer nahe der Ofensohle und im oberen Bereich in unmittelbarer Nähe des Gassammeiraumes eine höhere Temperatur gemessen wurde als in einem oder mehreren dazwischen liegenden Bereichen. Das Zurückbleiben der Temperatur an bestimmten Stellen aber bedeutet eine Verzögerung des Verkokungsfortschrittes und damit eine Verlängerung der Garungszeit, d.h. der Kokskuchen ist zum weitaus größten Teil bereits ausgegart, kann aber wegen der in der Verkokung nachhinkenden Stellen noch nicht gedrückt werden. Wie stark sich dies auf die Dauer der Garungszeit auswirken kann, zeigt die Tatsache, daß Temperaturdifferenzen bis zu 700° C über die gesamte Höhe der Kammerfüllung festgestellt wurden. Eine dadurch bedingte Verlängerung der Garungszeil um mehrere Stunden war häufig anzutreffen.When the measurement results obtained in this way were evaluated, it was found that in all cases the temperature remained behind at certain altitudes, and to a very considerable extent. Almost always it was so that in the lower area of the furnace chamber near the furnace sole and in the upper area in a higher temperature was measured in the immediate vicinity of the gas collection room than in an or several areas in between. The lag in temperature in certain places but means a delay in the progress of coking and thus an extension of the cooking time, i.e. by far the largest part of the coke cake is already cooked out, but can be due to the in the Charging lagging areas are not yet pressed. How much does this affect the duration of the Cooking time can affect the fact that temperature differences up to 700 ° C over the whole Height of the chamber filling were determined. A resulting extension of the cooking line several hours were often encountered.

Ein ungleichmäßiger Temper^turverlauf über die Höhe der Ofenkammer in einem derartigen Ausmaß war mit etwaigen BeheizungsunregelmäfSigkeiten allein nicht zu erklären, zumal diese Erscheinung bei allen Untersuchungen festgestellt werden konnte. Die Verschiedenartigkeit der Ofensysteme, Heizzugtemperaturen, Kohle- und Gasarten wirkte sich hierbei lediglich in Form einer mehr oder weniger geringfügigen Verschiebung der Höhenlage, in der die Temperatur zurückblieb, und in der Größenordnung der Temperaturdifferenz aus.An uneven temperature curve over the The height of the furnace chamber to such an extent was alone with any heating irregularities cannot be explained, especially since this phenomenon could be determined in all examinations. the The diversity of the furnace systems, heating draft temperatures, types of coal and gas had an effect here only in the form of a more or less slight shift in the altitude at which the temperature is remained behind, and in the order of magnitude of the temperature difference.

Im Verlaufe weiterer Untersuchungen stieß man nun darauf, daß an den Stellen niedrigerer Temperaturen der Wassergehalt der Kammerfüllung höher war als an den Stellen voreilender Temperaturen. Der Unterschied des Wassergehaltes war zum Teil ganz beträchtlich und betrug in einigen Fällen bis zu 6ⁿ/n. Mit dieser Entdeckung war jetzt auch der Grund für den so sehr uneinheitlichen Temperaturverlauf über die Höhe der Ofenkammer gefunden. Danach erklärt sich die festgestellte Eigenart des Verkokungsfortschrittes wie folgt:In the course of further investigations it was found that the water content of the chamber filling was higher at the points of lower temperatures than at the points of leading temperatures. The difference in water content was sometimes quite considerable and in some cases was up to 6 ⁿ / n. With this discovery, the reason for the very inconsistent temperature profile over the height of the furnace chamber was found. According to this, the determined characteristic of the coking progress is explained as follows:

Durch das Voreilen der Temperatur im unteren Bereich der Kaminerfüllung wird zuerst Wasser ver-By leading the temperature in the lower area of the chimney filling, water is first consumed.

³ ■ ³ ■

iampft, danach werden die niedrig und bei steigenier Temperatur die höher siedenden Kohlenwasserstoffe freigemacht. Diese Dämpfe kondensieren dann in den darüber liegenden, etwas kälteren Schichten der Kammerfüllung. Die Folge davon ,st, daß!zur Wiederverdampfung dieser Kondensate große Warmemengen erforderlich sind, wodurch der \erkokungsfortschritt in diesem Teil der Kammerfullung in dem^eermittelten Ausmaß verzögert wird. Der vorstehend beschriebene Vorgang kann sich je nach Hohe der Kammerfüllung auch wiederholen.It evaporates, then the low-boiling hydrocarbons and, when the temperature rises, the higher-boiling hydrocarbons are released. These vapors then condense in the somewhat colder layers of the chamber filling above them. The consequence of this st that! Re-evaporation of these condensates large quantities of heat are required, whereby the \ erkokungsfortschritt in this part of the Kammerfullung in the ^e determined extent is delayed. The process described above can also be repeated depending on the level of the chamber filling.

Damit ist auch eine Erklärung für bereits»früher beobachtete Erscheinungen gefunden. So,fand man beispielsweise bei der Verkokung von Feinstkoh^e enthaltender Einsatzkohle nach dem Drucken eines x₅ offensichtlich garen Kokskuchens Nester, die, unverkokte Kohle und teerige Bestandteile enthielten. Letztere konnten also nur durch Kondensation ent-This also provides an explanation for phenomena observed earlier. So, for example, had during the coking of Feinstkoh ^ e containing feed coal after printing a ₅ x obviously cook coke cake nests that contained, unverkokte coal and tarry components. The latter could only be formed by condensation.

urch die Untersuchungen gewonnen.won through the investigations.

gleichmäßigen Verkokungsfortschntt erzielen kann, tvenn man die Beheizung der Ofenkammer den jewciligen Erfordernissen entsprechend in den einzenen Höhenlagen verschieden stark ernste t, dA wenn man die Beheizung der Ofenkammer in der oder den Höhenlagen verstärkt, in denen e'er GehaU der Kammerfüllung an kondensierbaren Stoffen (Wasserdampf. Kohlenvvasserstoffdä^mpfe mto ge eilweiser Kondensation der in den darunter hegenden Bereichen verdampften Stoffe am größten ,st.can achieve even coking progress, tif the heating of the furnace chamber is the respective one According to requirements in the individual scenes Altitudes differently serious t, dA if you have the heating of the furnace chamber in the or the high altitudes in which e'er GehaU the chamber filling of condensable substances (Water vapor. Hydrogen carbon vapors mto ge partial condensation of the substances evaporated in the areas below it is greatest, st.

Aus der deutschen Patentschrift 332 382 ist es ber^its bekannt, geeignete Maßnahmen zur Bee.nflu sung der Beheizung in bestimmten Höhenlagen der Ofenkammer und unter Berücks.cht.gung der Bcschaffenheit des Einsatzgutes zu ergreifen. D.cse Veröffentlichung betrifft jedoch einen Vert.kalvcrkokungsofcn und gibt darüber hinaus kerne konkreten Anweisungen, in welchen Höhenlagen und m welchcm Umfang die Beheizung dort verstärkt bzw. ve,-mindert werden soll.It is described in German patent 332 382 known, suitable measures to influence the heating at certain altitudes of the Oven chamber and taking into account the condition to seize the input material. This publication, however, relates to a vertical calendering oven and also gives no concrete instructions as to the altitude and m which cm The extent to which the heating is to be increased or decreased there.

Unter Berücksichtigung der vorerwähnten Erkenntniss« schlägt die Erfindung vor, daß d.e Behejzung der Ofenkammer so eingestellt wird, daß du-Temperatur im oberen Teil der Heizzüge jedoch untcrhälb etwa 200 bis 500 mm von der Oberkante der KatnmcrfüUung, bis zu etwa 100" C vorcilt wahrend ein Voreilcn der Heizzuglcmperatur nahe der Ofensohle zumindest in nennenswertem Umfang vermie-Taking into account the aforementioned knowledge " the invention suggests that the term the furnace chamber is set so that you temperature in the upper part of the heating flues, however, below approx. 200 to 500 mm from the upper edge of the cathode duct, up to approx. 100 "C during the cooling period an advance of the heating draft temperature near the furnace base at least to a significant extent

^tCNcbcn einer Verkürzung der Garungszeit ist als ein weiterer Vorteil des erfindungsgcmälkn Verfahrens der eines größeren CichnUes an Aromaten m dem aus dem Rohgas gewonnenen Vorprodukt zu nennen. So stieg beispielsweise der Gehalt an Ammalen im Vorprodukt durch den beeren 1 empeiatum-rlauf von 63 auf 73·/. an. bc. Vemngc-ung des Aniciles an Nichtaromaten um etwa 50 «. I tsc, wertvolle Vor_PM,dukt läßt sich in der Druckral ma- ^ tion gegenüber den bisher gewonnenen l'roduktcn auch mit geringerem Aufwand verarbe.ten. ^tC Ncbcn a shortening of the refining time is provided as a further advantage of the method of the erfindungsgcmälkn a larger CichnUes aromatics m to mention the preliminary product obtained from the crude gas. For example, the Ammalen content in the intermediate product increased from 63 to 73 · / due to the berry 1 empeiatum-rlauf. at. bc. Reduction of the anicile to non-aromatics by about 50%. I tsc valuable ago _P M domestic product can be in the Druckral ma ^ tion roduktcn compared with the previously obtained l'also with less effort verarbe.ten.

Bei einem ungleichmäßigen Verkokung« orlschr.U isl ferner erfahrungsgemäß ehe I-cstigkc.t des gedrückten Kokses über den ganzen Kokskuchen recht untcrschicdlich. Es ha« sich ge/cgt, daß euie Vcwird eine unerwünschte Kleinstückig-Kokses vermieden.In the case of uneven coking «orlschr.U isl also experience has shown that before I-cstigkc.t of the pressed Coke quite different across the whole coke cake. It has happened that you will an undesirable small-piece coke avoided.

:ür die Durchführung des erfindungsgemäßen > geeigneten Maßnahmen können sehr vielgestaltig sein. So ist es nach einem Vorschlag der Erfindung möglich, einen Horizontalkammerofen derart auszubilden, daß die Wandstärke der Ofenkammer von unten nach oben abnimmt. Eine weitere Möglichkeit ist die, im oberen Bereich der Kammerwände Steinmaterial größerer Wärmeleitfähigkeit vorzusehen als im unteren Bereich. Eine andere Möglichkeit, eine stärkere Beheizung im oberen Bereich der Ofenkammer zu erreichen, besteht darin, daß bei paarweise in Gruppen zusammenarbeitenden Heizzügen der eine der beiden aufwärts beflammten '■ Luft- und der andere mit Gasübern wird, so daß an der oberen Um-Nachverbrennung erfolgt. Schließlich in Zurückbleiben der Temperatur Kammerfüllung dadurch er- : Verbrennungsdüsen höher als inet, etwa in einer Hohe zwischen 100 und IUUU mm über der Ofensohle. Alle diese genannten Maßnahmen und auch noch andere, beiine gezielte Stufenbeheizung durch meh-Aiedenen Höhenlagen angeordnete Düsowohl für sich allein als auch in Verbindung miteinander Anwendung finden.: ür the implementation of the> according to the invention suitable measures can be very diverse. This is how it is according to a proposal of the invention possible to design a horizontal chamber furnace in such a way that the wall thickness of the furnace chamber decreases from bottom to top. Another possibility is that in the upper area of the chamber walls Stone material with greater thermal conductivity than in the lower area should be provided. Another The possibility of achieving greater heating in the upper area of the furnace chamber consists in that in the case of heating flues working in pairs in groups, one of the two flames upwards '■ Air and the other with gas transfer, so that at the top after-combustion he follows. Finally, in lagging the temperature chamber filling this results in: Combustion nozzles higher than inet, approximately at a height between 100 and IUUU mm above the furnace sole. All of these mentioned Measures and also other, with a targeted stage heating by meh-Aiedenen Nozzles arranged at high altitudes can be used both on their own and in conjunction with one another.

Um die Höhenlage der Zone erhöhter Temperatur im oberen Teil der Heizzüge besser beherrschen zu können, insbesondere um eine zu starke Beheizung der obersten Schicht der Kammerfüllung bzw. des Gassammeiraumes zu vermeiden, ist es bei Heizwäüden mit senkrechten Zwillungsheizzügen ferner möglich, im oberen Bereich der Binderwände in zwei oder mehr Höhenlagen Verbindungsöffnungen vorzusehen, denen je ein Schieberstein zugeordnet ist. Ein ähnliche Wirkung kann erzielt werden, wenn im Bereich der Binderwändc in zwei Höhenlagen vorgesehen sind, von denen esentlichen größeren QuerschnittTo better control the altitude of the zone of increased temperature in the upper part of the heating flues can, in particular to prevent excessive heating of the top layer of the chamber filling or the To avoid gas collection room, it is also possible with heating walls with vertical twin heating flues, Provide connecting openings in the upper area of the truss walls at two or more levels, each of which is assigned a slide valve. A similar effect can be achieved if im Area of the binder walls are provided at two levels, one of which substantial larger cross-section

~ _ Is eines Schicberstei'ies absperr-~ _ Is a Schicberstei'ies shut off

bzw. drossclbar ist.or can be throttled.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht. Es zeigenThe invention is illustrated in the drawings, for example. Show it

F i g. 1 bis 3 den Tcmperaturverlauf in Ofenkammern mit ungleichmäßigem Verkokungsfortschritt,F i g. 1 to 3 the temperature curve in furnace chambers with uneven coking progress,

F i g. 4 den Temperaturverlauf in einer Ofenkammer mit erfindungsgemäß eingestellter Beheizung,F i g. 4 the temperature profile in a furnace chamber with heating set according to the invention,

Wassergehalt der Kammerfüllung in Höhenlagen und während eines TeilesWater content of the chamber filling at high altitudes and during a part

ι.ι.

F i g. ft bis 8 eine Ol'enkonslruktion mit zwei in den Binderwänden vorgesehenen übereinanderliegenden Verbindungsöffnungen, denen je ein Schiebeistcin zugeordnet ist undF i g. ft to 8 an oil construction with two connecting openings provided in the truss walls, one on top of the other, each with a sliding wall is assigned and

Fig. 9 und 10 eine Ofenkonstruklion, bei <ier von den beiden Verbindungsöffnungen in der Binder- \. linden die obere einen wesentlich größeren Querschnitt aufweist und absperr- bzw. drosselhar ist.9 and 10 show a furnace construction, with <ier of the two connection openings in the truss \. The upper ones have a much larger cross-section and is shut-off or throttle-resistant.

Aus den F i g. I bis 3 ist ersichtlich, daß bei der üblichen Einstellung der Beheizung die Temperaturen nahe der Ofcnsohle ausnahmslos \ereilen, und zwar in ganz erheblichem Ausmaß, l:henso eilen in allen lallen die Temperaturen nahe der Oberkante der Kammerfüllung beträchtlich vor. In dem da/wiicgenden Bereich dagegen gibt es Zonen, in die Temperaturen .-!"lrhldben. So wurdeFrom the F i g. I to 3 can be seen that in the the usual setting of the heating, the temperatures close to the furnace base invariably occur, and Although to a considerable extent, the temperatures near the upper edge rush in all of them the chamber filling considerably. In that one Area, on the other hand, there are zones in which temperatures

bei allen Messungen festgestellt, daß im oberen Be- zwei darunter liegende öffnungen 6 vorgesehen, dieIn all measurements it was found that two openings 6 underneath are provided in the upper part

reich der Kammerfüllung unterhalb der stark vor- jeweils unmittelbar an die Kammerwände? angren-rich in the chamber filling below the strong in front of the chamber walls? adjoin

eilenden Temperaturen nahe der Oberkante der zen. Den senkrechten Abstand der Öffnungen 5rushing temperatures near the top of the zen. The vertical distance between the openings 5

Kammerfüllung teilweise um mehrere 100⁰C gerin- und 6 voneinander wird man den unterschiedlichenChamber filling is sometimes ^{reduced by several 100 0} C and 6 from each other one becomes the different

gere Temperaturen herrschen. Bei dem Temperatur- 5 Eigenschaften der für die Verkokung in Frage kom-the temperatures are higher. Given the temperature properties of the components in question for coking

verlauf gemäß Fig. 3 ist darüber hinaus noch eine menden Kohlenarten entsprechend wählen,The course according to FIG. 3 is also to choose a menden coal type accordingly,

weitere Zone erheblich zurückbleibender Temperatur Jeder Verbindungsöffnung 5 bzw. 6 ist ein Schie-another zone of considerably lower temperature Each connection opening 5 or 6 is a slide

im mittleren Bereich der Kammerfüllung festzustel- berstein 8 zugeordnet. Dieser liegt auf Konsolen 9In the middle area of the chamber filling, the amber 8 is assigned to be fixed. This is on consoles 9

len. Wie beispielsweise der Fig. 1 zu entnehmen ist, auf, die praktisch bündig mit der Unterkante derlen. As can be seen, for example, in FIG. 1, which is practically flush with the lower edge of the

beträgt bei einem derart ungünstigen Temperaturver- io Verbindungsöffnungen verlaufen und auf denen dieis at such an unfavorable temperature ver- io connecting openings run and on which the

lauf bzw. Verkokungsfortschritt die Garungszeit Schiebersteine horizontal verschoben werden kön-progress or coking progress the cooking time slide blocks can be shifted horizontally

19,5 Stunden, d. h. erst dann ist praktisch über die nen. Dies erfolgt durch von der Ofendecke cinge-19.5 hours, i.e. H. only then is practical about the nen. This is done by cinge-

ganze Höhe der Ofenkammer eine Temperatur von führte Stangen 10, wie es die Fig. 6 zeigt. In dieserentire height of the furnace chamber a temperature of led rods 10, as FIG. 6 shows. In this

etwa 1000° C erreicht. Figur sind beispielsweise im linken Hcizzugpaar diereached about 1000 ° C. Figure are for example in the left Hcizzugpaar the

Die Fig. 4 zeigt den Temperaturverlauf, wie er in 15 Öffnungen 5 geschlossen und die Öffnungen 6 freigc-4 shows the temperature profile as closed in 15 openings 5 and the openings 6 exposed.

einer Ofenkammer nach Einstellung der Beheizung geben, während im rechten Heizzugpaar die Verhält-an oven chamber after setting the heating, while in the right pair of heating cables the ratio

im Sinne der Erfindung gemessen wurde. Man er- nisse genau umgekehrt liegen. Die verschiedenenWas measured within the meaning of the invention. You see exactly the opposite. The different

kennt deutlich, daß nunmehr die Temperatur nahe Möglichkeiten der Heiz^aasführun^<T sind auch in denknows clearly that the temperature is now close to the possibilities of heating ^a asleitun ^<T also in the

der Ofensohle zurückbleibt, im oberen Bereich nahe F i g. 7 und 8 dargestellt, wobei man insbesonderethe furnace sole remains, in the upper area near F i g. 7 and 8 shown, in particular

der Oberkante der Kammerfüllung wiederum, wenn 20 aus Fig. 8 erkennen kann, daß durch Verschiebenthe upper edge of the chamber filling in turn, if 20 from FIG. 8 can be seen that by moving

auch nicht ganz so ausgeprägt wie bei den Fig. 1 der Schiebersteine 8 auf den Konsolen 9 eine Teil-also not quite as pronounced as in Fig. 1 of the slide blocks 8 on the brackets 9 a partial

bis3, voreilt, während sie in dem dazwischen liegen- drosselung der Verbindungsöffnungen möglich ist.bis3, while it is possible in the intervening throttling of the connection openings.

den Bereich im wesentlichen einheitlich ist. Der Vor- Bei der in Fig. 9 und 10 dargestellten Avfüh-the area is essentially uniform. The pre-

teil dieser Temperaturführung wird insbesondere da- rungsform gemäß der Erfindung sind mit 11 die Heiz-part of this temperature control is, in particular, the form according to the invention, with 11 the heating

durch veranschaulicht, daß bereits nach einer Ga- 25 wände, mit 12 die Ofenkammern und mit 13 und 14illustrated by that already after a Ga- 25 walls, with 12 the furnace chambers and with 13 and 14

rungszeit von 15 Stunden über die ganze Kammer- die Heizzüge bezeichnet. Der Querschnitt tier Ver-heating time of 15 hours over the whole chamber - the heating flues. The cross-section of the

höhe eine Temperatur von etwa 1000° C erreicht ist, bindungsöffnung 15 ist hier wesentlich klein.!, alsheight a temperature of about 1000 ° C is reached, binding opening 15 is much small here.!, than

der Kokskuchen somit erheblich früher gedrückt der der darüber angeordneten Verbindung: iniingthe coke cake is thus pressed considerably earlier than that of the connection above it: iniing

werden kann. 16 sowie der Öffnungen 17 und 18, so daß in diesencan be. 16 and the openings 17 and 18, so that in these

F i g. 5 zeigt noch die unterschiedlichen Wasserge- 30 kein nennenswerter Druckverlust entsteht. P;ihcrF i g. 5 still shows the different water loads, there is no significant pressure loss. P; ihcr

halte über die Höhe der Ofenkammer infolge Kon- wird der Hauptanteil des Heizgases den Wer MM₁Chkeep above the height of the furnace chamber due to con- the main part of the heating gas is the Wer MM ₁ Ch

densation des in den darunter liegenden Bereichen die Verbindungsöffnung 16 nehmen und nur [■'■:·. ■ sc-Densation of the take the connection opening 16 in the areas below and only [■ '■: ·. ■ sc-

verdampften Wassers, was — wie eingangs erwähnt ringe Teilmenge durch die verengte Verbindi;;. Sn - evaporated water, which - as mentioned at the beginning, wrestles a subset through the narrowed connection ;;. Sn -

— der Grund für den ungünstigen Temperaturver- nung 15 strömen. Man erkennt, cfaß sich dme'· Ui-- The reason for the unfavorable temperature shift 15 flow. One recognizes that dme 'Ui-

lauf bei der bisherigen Betriebsweise ist. ₃₅ tigen des Schiebersteins 19 der Abstand von d. m-run with the previous operating mode. ₃₅ term of the slide block 19 the distance from d. m-

Gemäß Fig.6 bis 8, die eine erfindungsgeir.äße kehrstelle der Heizgase bis zum Kammerschc: ^! 20 Ofenkonstruktion zeigt, bestehen die Heizwände 1, nunmehr zwischen den Werten »a « und »«./ -inzwischen denen die Ofenkammern 2 angeordnet sind, ren und der Abstand von der Umkclnsie'U nr, aus einer Anzahl von Heizzügen 3 und 4. Je ein Heiz- Kokskuchenkamm 21 von »ft« auf »ft « νατ· m zug 3 und ein Heizzug 4 sind paarweise am oberen 40 läßt. Auf diese Weise kann die Höhenlage de; ine Ende durch Öffnungen 5 und 6 miteinander verbun- erhöhter Temperatur im oberen Bereich der _: icizden. In vorliegendem Fall sind zwei Öffnungen 5 und züge genau festgelegt werden.According to Fig. 6 to 8, which is a turning point of the heating gases according to the invention up to the Kammerschc ^:! 20 furnace construction shows, the heating walls 1, now between the values "a " and "" ./ - between which the furnace chambers 2 are arranged, ren and the distance from the surrounding area, consist of a number of heating flues 3 and 4. One heated coke cake comb 21 from "ft" to "ft" νατ · m train 3 and one heated train 4 are in pairs on the upper 40. In this way, the altitude can de; Ine end through openings 5 and 6 connected to one another elevated temperature in the upper area of the _: icizden. In the present case, two openings 5 and trains are precisely defined.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for coking coal in a horizontal chamber furnace, with the heating above the level of the furnace chambers of the texture of the input material is adapted, characterized in that the heating of the furnace chamber is set so that the temperature in the upper part of the heating flues, but below approx. 200 to 500 mm from the upper edge of the chamber filling, leading up to approx. 1000 ° C, while an advance of the heating draft temperature close to the furnace bottom, at least to an appreciable extent Scope is avoided.

2. Horizontal chamber furnace for performing the method according to claim 1, characterized in that that the wall thickness of the furnace chamber decreases from bottom to top.

3. Horizontal chamber furnace for performing the method according to claim 1, characterized in that that the entry of the combustion media into the heating flues is between about 100 and 1000 mm above the furnace base.