DE1903539A1

DE1903539A1 - Sender for pneumatic thrust conveyor systems

Info

Publication number: DE1903539A1
Application number: DE19691903539
Authority: DE
Inventors: Norbert Becker
Original assignee: Albert Klein KG
Current assignee: Albert Klein KG
Priority date: 1969-01-24
Filing date: 1969-01-24
Publication date: 1970-08-13

Description

Sender für pneumatische Schubförderanlagen Die Erfindung betrifft einen Sender für pneumatische Schubförderanlagen mit einem eine verschließbare Füllöffnung aufweisenden Fördergefäß, das über Druckluftleitungen belüftbar ist und unter Einfluß des Druckes Fördergut über eine nachgeordnete Rohrleitung führt. Bei den bekannten Sendern wird zunächst das zu fördernde, feinkörnige material in das Fördergefäß eingefüllt, dessen Füllöffnung anschließend verschlossen und über eine Preßluft- bzw.Transmitter for pneumatic push conveyor systems The invention relates to a transmitter for pneumatic push conveyor systems with a closable filling opening having conveying vessel which can be ventilated via compressed air lines and is under influence of the pressure conveyed through a downstream pipeline. With the known First, the fine-grained material to be conveyed is sent into the conveying vessel filled, the filling opening is then closed and via a compressed air respectively.

Druckgasleitung unter Druck gesetzt wird. Das Druckmedium dringt in die Zwischenräume zwischen den Teilchen des Fördergutes ein und vermindert dessen innere Reibung bzw. "fluidisiert" es. Der auf dem fluidisierten Fördergut lastende Druck preßt es durch die angeschlossene Rohrleitung. Auch die bereits in der Rohrleitung befindliche Gutsaule wird vom Druckmedium durchdrungen und aufgelockert, so daß auch nier eine fließfänige und leicht bewegliche zusammenhängende Gutmasse mit geringer Geschwindigkeit durch die Förderleitung geschoben wird. Bewährt haben sich solche Schubförderanlagen insbesondere wegen der geringen Beanspruchung und damit schonenden Behandlung des Fördergutes als auch des durch die geringen Fördergeschwindigkeiten bedingten niedrigen Rohrverschleißes. Als nachteilig wird jedoch insbesondere bei höheren Förderleistungen empfunden, daß die Sender derartiger pheumatischer Schubförderanlagen nur diskontinuierlich zu arbeiten vermögen; nach Entleeren des Fördergefäßes ist es erforderlich, das Druckmedium bzw. die Preßluft abzulassen, die Füllöffnung zu öffnen und das Fördergefäß mit weiterem Fördergut zu beschicken. Danach können die Füllöffnung wieder verschlossen und das Fördergefäß zur Aufnahme der Förderung unter Druck gesetzt werden.Pressurized gas line is pressurized. The media penetrates the gaps between the particles of the conveyed material and reduces it internal friction or "fluidizes" it. The one that weighs on the fluidized material to be conveyed Pressure pushes it through the connected pipeline. Even those already in the pipeline located Gutsaule is penetrated and loosened by the pressure medium, so that also nier a flowing and easily movable coherent mass of good with a small amount Speed is pushed through the conveyor line. Such have proven themselves Push conveyor systems in particular because of the low stress and therefore gentle Treatment of the conveyed goods as well as that caused by the low conveying speeds conditional low pipe wear. However, it is particularly disadvantageous in higher funding rates felt that the transmitters of such pheumatic Push conveyor systems are only able to work discontinuously; after emptying the Conveying vessel, it is necessary to let off the pressure medium or the compressed air, to open the filling opening and to load the conveying vessel with more material. Then the filling opening can be closed again and the conveying vessel can be used the promotion are put under pressure.

Je nach der Dimensionierung des Senders beträgt die durch die erneute Beschickung bedingte Totzeit 10 bis 50 % der gesamten Taktzeit, so daß in gewissen Leistungsbereichen die optimale Förderleistung nur den nalben @ert der theoretisch möglichen Leistung erreicht. In einer Reine von Anwendungsfä@len stört weiternin die Diskontinuität der Förderung selbst. Bei leerem Fördergefäß müssen Fördervorgänge abgebrochen werden bzw. können neue Fördervorgänge nicht eingeleitet werden.Depending on the dimensioning of the transmitter, the renewed Loading caused dead time 10 to 50% of the total cycle time, so that in certain Performance ranges the optimal delivery rate only the nalben @ert the theoretically possible performance achieved. In a bunch of application cases further disturbs the discontinuity of the delivery itself. If the delivery vessel is empty, delivery processes canceled or new funding processes cannot be initiated.

Die Erfindung gent von der Aufgabe au@, Sender hoher gleichmäßiger Förderleistung zu schaffen, die kontinuierlich nutzbar sind. Gelöst wird diese Aufgabe, indem die Füllöffnung des Fördergefäßes eines Senders der oben @ezeichn@ten Gattung von einem eingangsseitig ebenfalls mit einer verschließbaren Füllöffnung ausgestatteten, be- und entlüftbaren Druckgefäß überfangen ist. Hierdurch wird eine vorgeordnete Schleuse gebildet, die jeweils Chargen des Fördergutes bei @ormaldruck aufzunenmen vermag und sie bei Betriebsdruck des Senders oder einem gegenüber diesem etwas erhönten Druck an das Fördergefäß abzugeben vermag, ohne daß Unterbrechungen des Förderbetriebes erforderlich werden.The invention is based on the task of transmitting high, more uniform To create conveying capacity that can be used continuously. This task is solved, by opening the filling opening of the conveying vessel of a transmitter of the above @ ezeichn @ th kind from an inlet side also equipped with a closable filling opening, pressurized and ventilated pressure vessel is covered. This creates an upstream Lock formed to receive the respective batches of the conveyed goods at normal pressure able and they increased somewhat at the operating pressure of the transmitter or a relative to this Able to deliver pressure to the conveying vessel without interrupting the conveying operation will be required.

Bewätirt nät, es :ich, das Druckgefäß mit einem nacn unten durchgewölbten Boden auszustatten und sowohl den Boden als auon as oberteil mit vermittelst von Verschlüssen absperrbaren Füllöffnungen zu versenen; ein das Druckgefäß umfangender, einen Flansch des Fördergefäßes übergreifender Flansch gestattet die gasdichte und drucksichere Verbindung von Fördrgefa und Druckgefäß.Waited for it: I, the pressure vessel with a vaulted at the bottom To equip the floor and both the floor as auon as the upper part with mediated by To close closures lockable filling openings; a surrounding the pressure vessel, a flange of the bucket overlapping flange allows gas-tight and Pressure-proof connection of the delivery vessel and pressure vessel.

Mit Vorteil werden die Füllöffnungen mit Kegelverschlüssen ausgestattet. Bewährt nat es sich, die Füllöffnung des Druckgefäßes von einem durch einen Silo gespeisten Zulauf übergrei@en zu lassen, der zweckmäßig ebenfalls mit einem Äbsperrorgan ausgestattet ist. Der vor und während der Übergabe von Fördergut herbeizufünrende Druckausgleich zwischen Förder- und Druckgefäß läßt sich durch eine Ausgleichsleitung erwirken, die absperrbar ausgebildet ist und jeweils in aen oberen bezirken der zu verbindenden Behälter mündet. Gegenüber bekannten Bauarten ist es nicht erforderlich, das Fördergefäß mit einer absperrbaren Entlüftungsleitung auszustatten; bewä@rt hat es sich, dem Druckgefäß eine absperrbare Entlüftungsleitung zuzuordnen, die zweckmäßig in den Zulauf und/oder einen diesem vorgeordneten Silo mündet.The filling openings are advantageously equipped with cone closures. Of course, it has proven useful to open the filling opening of the pressure vessel from a silo to allow the fed inlet to spill over, which is also expedient with a shut-off device Is provided. The one to be initiated before and during the transfer of the conveyed goods Pressure equalization between the delivery and pressure vessels can be achieved through an equalizing line obtain, which is lockable and each in aen upper districts of the to be connected container opens. Compared to known designs, it is not necessary to equip the bucket with a lockable vent line; verified it is necessary to assign a lockable vent line to the pressure vessel, which expediently opens into the inlet and / or a silo upstream of this.

Als nachahmenswert wurde erka@nt, das Druckgefäß mit einer gesonderten, absperrbaren Druckmittelzuleitung auszustatten, die zweckmäßig ein über dem Betriebsdruck des Fördergefäßes liegendes Druckpotential aufweist. als empfenlenswert wurde gefunden, den Druckbehälter und/oder den Förderbehälter mit bei minimal vorgeserienem Füllstand ansprecnenden Füllstandsgrenzschaltern auszustatten. Das Füllen des Druckbehälters aus Vorgegebenen Füllstand wird erleichtert, indem er mit bei aiesem Füllstand ansprechenden Füllstandsgrenzschalter ausgestattet wird.It was recognized that the pressure vessel with a separate, equip lockable pressure medium supply, which is appropriate above the operating pressure the conveying vessel has lying pressure potential. was found to be advisable, the pressure vessel and / or the delivery vessel with a minimum pre-series level to equip responsive level limit switches. Filling the pressure vessel from the specified level is made easier by having an appealing level at a this level Level limit switch is equipped.

nin jeweils bei bedarf selbstttig einsetzender Füllvorgang läßt sich erreichen, indem dem Sender eine Steuervorrichtung vorgeordnet ist, die beim Schließen des Verschlusses der Füllöffnung des Fördergefäßes die Absperrorgane der Ausgleichs- sowie die Druckmittelzuleitung des Druckgefäßes sperrt sowie das der Entlüftungsleitung öffnet und nach Ablauf einer vorgegebenen zeitlichen Verzögerung und/oder nach Druckentlastung des Druckgefäßes den Verschluß von dessen füllöffnung sowie ggf.In each case, when required, the filling process can be started automatically Achieve by the transmitter a control device is upstream that when closing the closure of the filling opening of the conveying vessel the shut-off devices of the compensating as well as the pressure medium supply line of the pressure vessel blocks as well as that of the vent line opens and after a predetermined time delay and / or after pressure relief of the pressure vessel the closure of its filling opening and, if necessary,

das Absperrorgan des Zulaufes öffnet, so daß im Druckgefäß eine nächste Charge bereitgestellt wird. Die Füllung des DruckCefades und damit diese Charge wird begrenzt, indem die oteuervorrichtung bei Betätigen des Füllstandsgrenzschalters des Druckgefäßes den Verschluß von dessen Füllöffnung sowie ggf. das Absperrorgan des Zulaufes schließt und nach herstellen des Verschlusses das Absperrorgan der Entlüftungsleitung sperrt und das der Druckmittel-Zuleitung öffnet. Soll der Verschluß der Füllöffnung des Druckbehälters beim Betätigen jeweils vom Fördergut entlastet werden, empfiehlt es sich, die Steuervorrichtung so auszulegen, daß beim Offnen des Verschlusses zunächst der Verschluß und aanach das Absperrorgan des Zulaufes geöffnet werden, während beim Schließen zunächst das Absperrorgan des Zulaufes und anschließend der Verschluß uetatigt werden. Die zeitliche Folge der Betätigung von Verschlüssen, Ventilen oder dergl. kann durch zeitabnängige Glieder der Steuervorrichtuiig, bspw.the shut-off valve of the inlet opens, so that a next one in the pressure vessel Batch is provided. The filling of the DruckCefade and thus this batch is limited by the oteuervorrichtung when pressing the level limit switch of the pressure vessel, the closure of its filling opening and, if necessary, the shut-off device the inlet closes and after the closure has been established, the shut-off element The vent line blocks and the pressure medium supply line opens. Should the closure the filling opening of the pressure vessel is relieved of the conveyed material when actuated it is advisable to design the control device so that when it is opened of the closure first the closure and then the shut-off device of the inlet are opened, while initially closing the shut-off valve of the inlet and then the lock must be released. The chronological sequence of the actuation of Closures, valves or the like can be controlled by time-dependent members of the control device, e.g.

verzögert wirksame Relais, herbeigeführt werden. hnderer- .delayed relays can be brought about. handler-.

seits .,zw. in Kombination mit solchen Zeitgliedern kann eine Folgeschaltung angewendet sein bei der eine spätere Betätigung erst ausgelöst wird, wenn die vorhergehende eingeleitet bzw. mindestens teilweise durchgeführt ist. Die Lbergabe der Charge an das Fördergefäß erfolgt, indem die Steuervorrichtung durch die Betätigung des Füllstand-Grenzschalters ausgelöst wird: Nach @berprüfung des Verschlußzustandes des Verschlusses der Füllöffnung des Druckmittelbehälters sowie des Absperrorganes der Entlüftungsleitung sowie nach Öffnen des Sperrorganes der Ausgleichsleitung wird der Verschluß der Füllöffnung des Fördergefäßes geöffnet. Zweckmäßig wird nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit der Verschluß der Füllöffnung des Fördergefäßes selbsttätig geschlossen.on the side, between in combination with such timers, a sequential circuit can be used be used in which a later actuation is only triggered when the previous one initiated or at least partially carried out. The delivery of the batch to the bucket is done by the control device through the Activation of the fill level limit switch is triggered: After checking the locking status the closure of the filling opening of the pressure medium container and the shut-off device the vent line and after opening the locking device of the compensation line the closure of the filling opening of the conveying vessel is opened. Is appropriate after After a predetermined time, the closure of the filling opening of the conveying vessel automatically closed.

Im einzelnen sind die @erkmale aer Erfindung der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei: Fig. 1 einen Schnitt durch den Sender una Fig. 2 ein Schaltbild einer Steuervorrichtung zum selbsttätigen Betreiben des Senders.In detail, the features of the invention are the following description an embodiment in connection with this illustrative drawings. The figures show: FIG. 1 a section through the transmitter and FIG. 2 a circuit diagram a control device for automatically operating the transmitter.

In Fig. 1 ist ein auf Beinen eines Gestelles genaltenes Fördergefäß 1 dargestellt, an das eine zu speisende Rohrleitung 2 angeschlossen ist. Am oberen Rande des Fördergefäßes ist ein Flansch 3 vorgese@en, der das Druckgefäß 4 mittels dessen Flansches 5 hält. Der Boden 6 des Druckgefäßes 4 schließt das Fördergefaß 1 nach oben- ab und enthält aessen Füllöffnung 7, die mittels eines Verschlusses 8 druckdicht absperrbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Ventilkörper des Verschlusses 8 kegelförmig ausgeoildet und wird durch einen Druckmittelzylinder 9 betätigt. Im Oberteil 10 des Druckgefäßes 4 is:t eine Füllöffnung 11 vorgesehen, die ebenfalls mit einem Verschlu 12 adsgestattet ist, dessen kegelförmiger Ventilkörper durch einen Druckmittelzylinder 13 betätigbar ist.In Fig. 1 is a delivery vessel painted on legs of a frame 1 to which a pipeline 2 to be fed is connected. At the top A flange 3 is provided on the edge of the conveying vessel, which the pressure vessel 4 by means of whose flange 5 holds. The bottom 6 of the pressure vessel 4 closes the conveyor vessel 1 upwards and contains aessen filling opening 7, which by means of a closure 8 can be shut off in a pressure-tight manner. In the exemplary embodiment, the valve body is the closure 8 conical and is actuated by a pressure cylinder 9. in the Upper part 10 of the pressure vessel 4 is: t a filling opening 11 is provided, which is also adsgestetzt with a closure 12, the conical valve body through a pressure medium cylinder 13 can be actuated.

Zur Anzeige der Betriebszustände und Auslösung von Steuervorgängen sind das Fördergefäß 1 mit einem Grenzwertschalter 14, der bei niederem Füllstand anariont, und das Druckgefäß 4 mit einem Grenzwertscalter 15, der bei dessen maximalem Füllstand anspricht, ausgestattet.For displaying the operating status and triggering control processes are the conveying vessel 1 with a limit switch 14, which is at a low level anariont, and the pressure vessel 4 with a limit switch 15, which is at its maximum Level responds, equipped.

Die Speisung ues Senders erfolgt von einer durch ein manuell bedienbares Ventil absperrbaren Druckluftleitung 16. Die Speiseleitung 17 ist mit einem Reduzierventil 18, einer Einstellmuffe 1'j sowie einem bsperrventil 20 ausgestattet. Durch die Einstellmuffe 19 wird der maximale Druckmittelfluß begrenzt, und das Reduzierventil 18 setzt den Betriebsdruck um 1 bis 2 at herab. Das Druckgefäß 4 wird durch eine Druckmittel-Zuleitung 21 gespeist, die durch ein magnetventil 22 steuerbar absperrbar ist, und deren maximale Ströme durch die Einstellmuffe 23 begrenzt werden. Das Fördergefäß 1 und das Druckgefäß 4 sind durch eine Ausgleichsleitung 24 verbunden, die durch ein Magnetventil 25 absperrbar ist, und deren beide Enden jeweils mit einem Differenzdruckmesser 26 verbunden sind. Die freien Enden der Ausgleichsleitung 24 münden jeweils in den oberen Bereichen des Fördergefäßes sowie des Druckgefäßes.The supply from the transmitter is carried out by a manually operated one Valve lockable compressed air line 16. The feed line 17 is equipped with a reducing valve 18, an adjusting sleeve 1'j and a shut-off valve 20. Through the Adjusting sleeve 19, the maximum pressure medium flow is limited, and the reducing valve 18 reduces the operating pressure by 1 to 2 at. The pressure vessel 4 is through a Pressure medium supply line 21 is fed, which can be shut off controllably by a solenoid valve 22 is, and the maximum currents are limited by the adjusting sleeve 23. The bucket 1 and the pressure vessel 4 are connected by an equalizing line 24 which runs through a solenoid valve 25 can be shut off, and its two ends each with a differential pressure meter 26 are connected. The free ends of the compensation line 24 each open into the upper areas of the conveying vessel and the pressure vessel.

über dem Sender ist ein Vorratssilo 27 gezeigt, von dem ein von einem Absperrorgan 28 kontrollierter Zulauf 2j über die Füllöffnung 11 führt una aiese üDerfängt. Vom Ooerteil 10 des Druckgefäßes 4 führt eine Entlüftungsleitung 30 in den Silo, so daß für diese Entlüftungsleitung besondere Filter nicht vorzusenen sind. Die Entlüftungsleitung ist mittels des magnetventiles 31 absperrbar. Vom Betriebsdruck werden weiterhin zwei Magnetventile 32 und 33 gespeist, die als 3-Wege-Ventile ausgebildet sind und die Beaufschlagung der ihnen nachgeordneten Druckmittelzylinder 9 und 15 bestimmen.Above the transmitter, a storage silo 27 is shown, one of which is from one Shut-off element 28 controlled inlet 2j via the filling opening 11 leads una aiese üCaptures. From the upper part 10 of the pressure vessel 4, a vent line 30 leads into the silo, so that special filters do not have to be provided for this vent line are. The vent line can be shut off by means of the solenoid valve 31. From the operating pressure two solenoid valves 32 and 33 are still fed, the as 3-way valves are designed and the application of them downstream Determine pressure cylinder 9 and 15.

Im Betriebe läuft nach Öffnen des Absperrorganes 28 sowie des Verscllusses 12 Fördergut vom Silo 27 der den Zulauf 29 und die Füllöffnung 11 in das Druckgefäß 4, bis der Füllstand aes Fördergutes den Grenzwertschalter 15 erreicht. Auf das von diesem angegebene Signal nin wird das Magnetventil 33 betatigt, das die obere Zylinderkamm@r des Druckmittelzylinders 13 entlastet und die untere speist, so daß der Verschluß 12 geschlossen wird. Ggl. kann vorner das Absperrorgan 28 ebenfalls geschlossen werden. Der Verschluß 12 verhindert nunmehr weiteren materialzufluß und sperrt die Fällöffnung 11 luftdicht ab. Durch Betätigung der Magnetventile 31 und 22 werden die Entlüftungsleitung 30 gesperrt und die Druckmittel-Zuleitung 21 geöffnet, so aus aas Druckgefäß 4 unter bruck gesetzt wird und bereits nier das Druckmittel, bspw. Preßluft, Zeit findet, in das Fördergut ein@udringen und die Fluidisierung vorzubereiten. Der Differenzdruckmesser zeigt die verbliebene Druckdifferenz zwischen den Potentialen des Fördergefäßes 1 sowie des Druckgefäßes 4 an. Im Ausführungspeispiel ist der Druck im Druckgefäß 4 um ein Geringes, bspw. 1 - 2 at, @ö@er gewä@lt als der im Fördergefäß herrschende, um die folgende übergabe der Charge zu beschleunigen und auf jeden Fall Druckabsenkungen im Fördergefäß zu unterbinden.After opening the shut-off device 28 and the closure, it is running in the company 12 conveyed goods from the silo 27 of the inlet 29 and the filling opening 11 into the pressure vessel 4, until the level of a material to be conveyed reaches the limit switch 15. On the from this indicated signal nin the solenoid valve 33 is actuated, which is the upper Cylinder comb @ r of the pressure medium cylinder 13 is relieved and the lower feeds, so that the shutter 12 is closed. Ggl. can front the shut-off device 28 also getting closed. The closure 12 now prevents further material flow and blocks the felling opening 11 airtight. By actuating the solenoid valves 31 and 22, the vent line 30 is blocked and the pressure medium supply line 21 opened, so from aas pressure vessel 4 is pressurized and already nier that Pressure medium, for example compressed air, finds time to penetrate into the conveyed material and the Prepare fluidization. The differential pressure meter shows the remaining pressure difference between the potentials of the conveying vessel 1 and the pressure vessel 4. In the execution example if the pressure in the pressure vessel 4 is low, for example 1 - 2 at, @ ö @ er is selected as the one prevailing in the conveying vessel in order to accelerate the subsequent transfer of the batch and in any case to prevent pressure drops in the conveying vessel.

Die Überleitung aer Charge in das Fördergefäß erfolgt, wenn aieses so weit entl ert ist, daß sein auf den minimalen Füllstand ansprechender Grenzwertschalter 14 betätigt wird. Nach den entsprechenden @ontrollen des Versonlußzustandes des Verschlusses 12 sowie des nur geringfügigen Druckunterschiedes mittels des Differenzdruckmessers 26 wird der Verschluß 8 geöffnet, so daß unter Einwirkung des geringen Uberdruckes sowie der Schwerkraft die Charge aus aem Druckgefäß 4 durch die Füllöffnung 7 in das Föraergefäß fällt.The transfer of the batch into the conveying vessel takes place if this is the case has been emptied so far that its limit switch reacts to the minimum level 14 is actuated. After the appropriate @ controls the state of closure of the closure 12 and the only slight pressure difference by means of the differential pressure meter 26, the shutter 8 is opened, so that under the action of the slight excess pressure as well as gravity the charge from aem pressure vessel 4 through the filling opening 7 in the Föraer flask falls.

Hierbei wird nochmals eine gründliche Durchmischung mit Preßluft bewirkt. Unterstützt werden kann ein Druckausgleichsvorgang sowie das Verdrängen der Luft aus aem Fördergefäß, indem das Magnetventil 25 der Ausgleichsleitung 24 geöffnet wird und ein direktes @berströmen der Luft erlaubt. Nach Ubergabe der Charge wird das Magnetventil 32 betätigt, das den oberen Zylinderraum des Druckmittelzylinders 9 entlüftet un aen unteren speist, so als der Verschluß 8 angenoxen wird und die Füllöffnung 7 verschließt. Nach Absperren aer Magnetventile 22 una 25 kann nunmehr durch Öffnen des Magnetventiles 31 das Druckgefäß 4 mittels der Entlüftungsleitung 30 bis auf den atmosphärischen Druck entl@stet werden. Anschließend kann eine weitere Charge des Fördergutes in der bereits beschriebenen Weise vom Silo in das Druckgefäß gebracnt una aort unter Druck gesetzt werden.Here again thorough mixing with compressed air is effected. A pressure equalization process and the displacement of air can be supported from aem delivery vessel by opening the solenoid valve 25 of the equalizing line 24 and a direct @flow of the air is allowed. After handing over the batch actuates the solenoid valve 32, which actuates the upper cylinder space of the pressure medium cylinder 9 vented un aen lower feeds, so as the closure 8 is anoxed and the Filling opening 7 closes. After shutting off aer solenoid valves 22 and 25 can now by opening the solenoid valve 31, the pressure vessel 4 by means of the vent line 30 to be vented to atmospheric pressure. Then another Batch of the conveyed goods in the manner already described from the silo into the pressure vessel burned and pressurized aorta.

Der erfindungsgemäß auIgesaute Sender erlaubt ein kontinuierliches Arbeiten, da das Einbringen einer Charge in das Druckgefäß den arbeitsvorgang deseigentlichten Senders überhaupt nicht berührt, und die Ubergabe in das Fördergefäß die eigentliche Fördertätigkeit nicht beeinträchtigt. Es wurde gefunden, daß nicnt nur die Leistungsfähigkeit des Senders dadurch gesteigert wird, das Totzeiten entfallen und er praktisch über beliebig lange Zeiten nin kontinuierlich zu arbeiten vermag. beim üblichen, intermittierenden Betrie@ von Sendern für pneumatische Schubförderanlagen ist zum Einbringen einer neuen Charge jeweils das Fördergefäß selbst vom Druck zu entlasten. Hierbei wird nicnt nur das Fördergefäß, sondern auch die anschließende Rohrleitung 2 entlüftet, so dab die in der Rohrleitung befindliche Gut säule das in ihr enthaltene Druckmittel weitgenend abgibt und zusammenfällt. wird nacn der Ubernahme der nächsten Charge das Fördergefäß der beannten Sender wieder unter Druck gesetzt, so muß aucn die Rohrleitung erneut gespeist und die in ihr befindliche Gurt säule erneut fluidisiert weruen, um günstige Fördereigenschaften zu erreichen. Während beim erfindungsgemäß ausgebildeten Sender nur je Einbringung einer Cnarge das Druckmittelvolumen verlorengent, das aem Volumen des Druckgefäßes 4 entspricht, wird bei herkömmlichen Sendern jeweils ein sehr viel größeres Druckmittelvolumen freigegeben, das dem Volumen des Fördergefäßes sowie dem nicht mit material erfüllten Volumen der angeschlossenen Rohrleitung entspricht. Durch die Befolgung der Lehren der Erfindung wird nicnt nur ein kontinuierliches Arbeiten ermöglicht, der Fördervorgang wird durch geringeren spezifischen Druckmittelverbrauch rationeller, una eingegebene Chargen sind bereits fluidisiert, während bei herkömmlichen Sendern nicht nur frisch eingegebene Cnargen wenig belüftet sind, sondern darüber @inaus die im Sender unu der Förderleitung verbliebenen Förderbutmengen entlüftet sind. i)erartige zum Stillstand gelangte und in aer Förderleitung durch das Entweichen der Luft nunmehr kompakt lagernde Fördergutmengen lassen sich nur mit erheblichem Aufwand an Druckgas wieder auflockern bzw. fluidisieren unu beschleunigen.The transmitter designed according to the invention allows a continuous Work, since the introduction of a batch into the pressure vessel disintegrates the work process Transmitter not touched at all, and the transfer into the conveying vessel is the real one Funding activity not impaired. It was found that not just the performance of the transmitter is thereby increased, the dead times are eliminated and he practically over can work continuously for any length of time. the usual, intermittent Operation of transmitters for pneumatic push conveyor systems is for introducing a new batch each time to relieve the pressure vessel itself. In this case, not only the conveying vessel is used, but also the connecting pipeline 2 vented, so that the column of good in the pipeline contains the column of material contained in it Pressure medium emits largely and collapses. will after the takeover of the next Charge the conveying vessel of the related transmitter pressurized again, so must also the pipeline is fed again and the belt column located in it fluidized again weruen in order to achieve favorable conveying properties. While the invention Trained transmitters only lose the pressure medium volume each time a Cnarge is introduced, the aem volume of the pressure vessel 4 corresponds, is in each case with conventional transmitters a much larger volume of pressure medium released, which corresponds to the volume of the conveying vessel as well as the volume of the connected pipeline not filled with material. Following the teachings of the invention will not become just one continuous Work is made possible, the conveying process is made possible by lower specific pressure medium consumption More rational, una entered batches are already fluidized, while with conventional Transmitters are not only little ventilated freshly entered cnargen, but above it @inaus vented the quantities of the feed remaining in the transmitter and the feed line are. i) came to a standstill and in the delivery line by escaping The air now compactly stored quantities of conveyed goods can only be with considerable Loosen up or fluidize and accelerate the effort of pressurized gas.

Die jeweiligen Umsteuervorgänge könilen manuell bewirkt werden. Bewährt nat es sich, diese Steuervorgänge in zwangsläufiger Folge selbsttätig durch eine Steuervorrichtung zu bewirken, um-sicherzugehen, daß bei jeder Entladung des Senders eine bereits fluidisierte Charge zur eingabe bereitstent und im auftretenden Bedarfsfalle sofort in das Fördergefäß überführt wird. Gestedert wird eine solche Steuervorrichtung im wesentlicnen durch die Füllstandsgrenzschalter 14 una 15. ergänzt werden Könnten diese Füllstandsschalter durch einen weiteren, der die vollständige oder fast vollständige Entleerung des Druckgefäßes 4 anzeigt und das Schließen des Verschlusses 8 einleitet.The respective reversal processes can be carried out manually. Proven Of course, these control processes inevitably take place automatically through a Control device to make sure that with each discharge of the transmitter one already fluidized batch ready for entry and immediately if necessary is transferred into the conveying vessel. Such a control device is sprung Could be supplemented essentially by the level limit switches 14 and 15 this level switch by another, which is the full or almost full Indicates emptying of the pressure vessel 4 and the closure of the closure 8 initiates.

Im Ausführungsbeispiel ist auf einen solchen Füllstandsgrenzschalter verzichtet, und die vollständige Entleerung des Druckgefäßes 4 wird allein dadurch gesichert, daß eine ausreichende Entleerungszeit vorgesehen wird. Die Füllstandsgrenzschalter können im wesentlichen mechanisch wirksa sein, indem sie mit aus der Mittellage herausschwenkbaren Sondenstäben ausgerüstet werden, die bei Betätigung Schaltkontakte schließen. Im Ausführungsbeispiel ist auf elektronische Sonden zurückgegriffen, deren Stab mit Hochfrequenz gespeist wird. Bei Änderungen des Füllstandes, die einen Übergangvom freistehenden zum vom Fördergut umschlossenen Zustand bewirken, werden auch Abstimmung und/oder Dämpfung von mit aeL Sonaenstab verbundenen Hochfrequenzkreisen geändert, so daß ein nachgeordnetes Relais betätigt wird. Im Ausführungsbeispiel ist davon ausgegangen, daß bei frei stehendem Sondenstab ein dem Füllstandsgrenzschalter zugeordneter bzw. in dessen Kopfteil vorgesehener Relaiskontakt geschlossen ist, während er im Falle eines vom Fördergut erreichten bzw. umschlossenen Sondenstabes geöffnet wird. Ein Ausführungsbeispiel einer von solchen Kontakten betätigten, mit Hilfe von relais aufgeoauten Steuervorrichtung zeigt die Fig. 2.In the exemplary embodiment, such a level limit switch is on dispensed with, and the complete emptying of the pressure vessel 4 is only thereby ensured that sufficient emptying time is provided. The level limit switch can be essentially mechanically effective by being out of the middle position Swivel-out probe rods can be equipped with switching contacts when actuated conclude. In the exemplary embodiment, electronic probes are used, whose rod is fed with high frequency. When the level changes, the one Transition from the free-standing to the state enclosed by the conveyed material also tuning and / or attenuation of high-frequency circuits connected to aeL Sonaenstab changed so that a downstream relay is operated. In the exemplary embodiment is assumed that with a free-standing probe rod a level limit switch the assigned relay contact or the relay contact provided in its head part is closed, while in the case of a probe rod reached or enclosed by the conveyed material is opened. An embodiment of one actuated by such contacts, with FIG. 2 shows the control device built up by relays.

Wird im Fördergefäß 1 der vorgegebene minimale Stand des Fördergutes erreicnt, so stent der Sondenstab des Füllstandgrenzschalters 14 frei, der diesem zugeordnete Kontakt 34 wird gesonlossen una bewirkt die erregung des Relais 35. Das Relais 35 hält sich über seinen eigenen Haltekontakt 36, und mit seinem Arbeitskontakt 37 sonaltet es das mit mittlerer an- .If the specified minimum level of the conveyed material is in conveying vessel 1 reached, so stent the probe rod of the level limit switch 14 free that this The associated contact 34 is closed and the relay 35 is energized. The relay 35 holds on to its own holding contact 36 and to its normally open contact 37 it turns this on with a middle.

zugsverzögerung ausgestattete Relais 38 ein, das seinerseits entsprechend verzögert mittels seines Arbeitskontaktes 39 das mit starker Anzugsverzögerung ausgestattete Relais 40 zum Ansprechen bringt. Durch Öffnen des Ruhekontaktes 41 entregte aas relais 35 den Betätigungsmagneten 42 des Magnetventiles 22 und unterbrach die Druchmittel-Zuleitung 21. Ein Arbeitskontakt 43 des Relais 38 schlieDt den Stromkreis des Betätigungsmagneten 44 des agnetventiles 25; das Ansprechen des Relais 38 kann nur erfolgen, wenn die Druckdifferenz zwischen Fördergefäß 1 und Druckgefäß 4 so niedrig ist, daD der Überwachungskontakt 63 des Differenzdruckmesser 26 der Fig. 1 geschlossen ist.train delay equipped relay 38, which in turn accordingly delays by means of its working contact 39 the one equipped with a strong pull-in delay Relay 40 makes a response. By opening the normally closed contact 41 de-energized aas relay 35 the actuating magnet 42 of the solenoid valve 22 and interrupted the fluid supply line 21. A normally open contact 43 of relay 38 closes the circuit of the actuating magnet 44 of the magnetic valve 25; the response of the relay 38 can only take place if the The pressure difference between delivery vessel 1 and pressure vessel 4 is so low that the monitoring contact 63 of the differential pressure meter 26 of FIG. 1 is closed.

Durch Öffnen des Magnetventiles 25 kann ein weiterer Druckausgleich herbeigeführt und die bei der Ubergabe der Charge aus dem Fördergefäß verdrängte ituit ins Druckgefäß 4 übergeleitet werden.Further pressure equalization can be achieved by opening the solenoid valve 25 brought about and displaced from the conveying vessel when the batch was transferred ituit are transferred into the pressure vessel 4.

Ein weiterer Arbeitskontakt 45 des Relais 38 erregt den Betätigungsmagneten 46 des Magnetventiles 32 und öffnet durch Beaufschlagung aes Druckmittelzylinders 9 den Verschluß 8, so daß eine im Druckgefäß 4 befindliche Charge die Füllöffnung 8 zu passieren vermag und in das Fördergefäß 1 überführt wird. Die .nsprecn-Verzögerung des Relais 40 iot so gewählt, aa es erst nacn Ablauf der für die Überführung erforderlichten Zeit anspricht. Bs hält sich üoer seinen haitekontakt 47µ.schaltet mittels seines Ruhekontaktes 48 das Relais 35 ab. Das Öffnen seines Ruhekontaktes 49 unterbricht aen Erregerstromkreis des betätigungsmagneten 46, so aus das von diesem gesteuerte Magnetventil 32 in die Ausgangslage zurückkehrt und den unteren Zylinderraum des Druckmittelzylinders 9 zum Schließen des Verschlusses 8 beaufschalgt. Mit seinem Ruhekontakt 50 öffnet das Relais 40 den gemeinsamen stromkreis der Betätigungsmagnete 42 und 44 und sperrt diese, so daß jedwede Druckmittelzufuhr in das Druckgefäß 4 unterbunden ist. Mit seinem Arbeitskontakt 51 schaltet das Relais 40 das verzögert anziehende Relais 52 ein, das sich nach dem Ansprechen mittels seines Haltekontaktes 53 hält.Another working contact 45 of the relay 38 energizes the actuating magnet 46 of the solenoid valve 32 and opens when aes pressure medium cylinder is applied 9 the closure 8, so that a charge located in the pressure vessel 4, the filling opening 8 is able to pass and is transferred into the conveying vessel 1. The .nsprecn delay of the relay 40 iot selected so that it is only after the expiry of the time required for the transfer Time appeals. Bs keeps itself above its main contact 47µ. Switches by means of its Break contact 48 the relay 35 from. The opening of its normally closed contact 49 interrupts the excitation circuit of the actuating magnet 46, so from the this controlled solenoid valve 32 returns to the starting position and the lower Cylinder space of the pressure medium cylinder 9 for closing the lock 8 is applied. With its normally closed contact 50, the relay 40 opens the common circuit of the actuating magnets 42 and 44 and blocks them so that any supply of pressure medium into the pressure vessel 4 is prevented. With its normally open contact 51, the relay 40 switches the delayed attracting relay 52, which after responding by means of its holding contact 53 holds.

Durcn Öffnen seines Runekontaktes 54 verhindert dieses Relais ein meute vorzeitiges ansprechen des Relais 5, una mit Öffnen seines Ruhekontaktes 55 unterbricnt es len haltestromkreis des Relais 40, das nIiiriien abfällt. Durch Öffnen seines Ruhekontaktes 56 sperrt es die Betätigungsmagneten 42 und 44 und verhindert weiterhin die Druckmittelzufuhr in das Druckgefäß 4.By opening its rune contact 54, this relay prevents a The relay 5 responds prematurely, una with the opening of its normally closed contact 55 It interrupts the holding circuit of the relay 40, which drops out. By opening its normally closed contact 56 blocks the actuating magnets 42 and 44 and prevents Furthermore, the supply of pressure medium into the pressure vessel 4.

Mittels seines Arbeitskontaktes 57 sonaltet das Relais 52 den Betätigungsmagneten 58 des Magnetventiles 31 ein und entlüftet das Druckgefäß 4 durch Öffnen des Magnetventiles. Der Arbeitskontakt 59 des Relais 52 beaufschlagt den Betätigungsmagneten 6s des Magnetventiles 33, das nunmehr den unteren Zylinderraum des Druckmittelzylinders 13 entlüftet und den oberen Zylinderraum unter Druck setzt, so daß der Verschluß 12 abgesenkt und die Füllöffnung 11 des Druckgefäßes 4 freigegeben wird. Nunmehr vermag Fördergut aus dem Silo 27 in aen Druckbehälter 4 zu fließen, bis der Sondenstab des Grenzwertschalters 15 erreicnt bzw. bis zum Ansprechen des Grenzwertschalters abgedeckt ist. nierbei öffnen sich die Kontakte 61 und 62 des Grenzwertschalters; kontakt 61 unterbriont den Stromkreis aes Betätigungsmagneten bO, das von uiesem gesteuerte Magnetventil 33 kenrt in die Ausgangslage zurdck una gewirkt das Schlieren des Verschlusses 12, so das weiteres Fördergut nicht nachzurinhen vermag und der Druckbehälter abgedichtet wird. Die verdrängte Luft vermag nierbei noch über die Entlüftungsleitung 30 zu entweichen. Durch Öffnen des Kontaktes 62 wird der Stromkreis des Relais 52 unterbrocnen, es fällt ab, schaltet durch Öffnen seines Arbeitskontaktes 57 den Betätigungsmagneten 58 ab, so daß das magnetventil 31 der Entlüftungsleitung 30 geschlossen wird. Durch Schließen seines Ruhekontaktes 54 wird das Relais 35 auf den nächsten Arbeitszyklus vorbereitet, und durch Schließen seines Ruhekontaktes 56 werden der Stromkreis des Betätigungsmagneten 44 vorbereitet und der des Betätigungsmagneten 42 geschlossen, so daß das Druckgefäß wieder unter Druck gesetzt wird und das Druckmittel Gelegenheit erhält, in die im Fördergut gebildeten Rohlräume einzudringen.The relay 52 switches the actuating magnet by means of its normally open contact 57 58 of the solenoid valve 31 and vents the pressure vessel 4 by opening the solenoid valve. The normally open contact 59 of the relay 52 acts on the actuating magnet 6s of the Solenoid valve 33, which is now the lower cylinder space of the pressure medium cylinder 13 is vented and the upper cylinder chamber is pressurized so that the closure 12 is lowered and the filling opening 11 of the pressure vessel 4 is released. Now is able to flow from the silo 27 into a pressure vessel 4 until the probe rod of the limit switch 15 reached or until the limit switch responds is covered. never open the Contacts 61 and 62 of the limit switch; contact 61 interrupts the circuit of the actuating magnet bO, which is operated by uiesem Controlled solenoid valve 33 kenrt back to the starting position una knitted the streaks of the closure 12, so the further conveyed is not able to nachzurinhen and the Pressure vessel is sealed. The displaced air is still able to do this Vent line 30 to escape. By opening the contact 62 the circuit of relay 52 interrupted, it drops out, switches by opening its normally open contact 57 from the actuating magnet 58, so that the solenoid valve 31 of the vent line 30 is closed. By closing its normally closed contact 54, the relay 35 prepared for the next working cycle, and by closing its normally closed contact 56, the circuit of the actuating magnet 44 and that of the actuating magnet are prepared 42 closed, so that the pressure vessel is pressurized again and the pressure medium The opportunity is given to penetrate the raw spaces formed in the conveyed material.

Die beschriebene Steuervorrichtung gestattet das selbsttätige Füllen des Fördergefäßes 1. Solange hi@rbei Fördergut aus dem Silo nachfließen kann, stoppt der selbsttätige Vorgang nach Eingeben der Charge in das Druckgefäß und nach Belüften deselben.The control device described allows automatic filling of the conveying vessel 1. As long as the conveyed material can continue to flow out of the silo, it stops the automatic process after entering the batch into the pressure vessel and after venting same.

Bei geleertem Silo endet der arbeitsvorgang nach Öffnen des Verschlusses 12, da der Füllstandsgrenzschalter 15 nicht betätigt wird.Das selbsttätige Arbeiten läßt sich insbesondere mit seinen Schaltzeiten derart einrichten, dab der an sich durch den kontinuierlichen Fördervorgang geringe Druckmittelverbrauch weiter abgesenkt wird. In jedem Falle, d. h. auch bei teilweise oder vollst@ndig manuell bewirkter Steuerung, macht es sion vorteilhaft bemerkbar, daß der Sender praktisch stets in er iae ist, Fördergut abzugeben, und daß auch bei längerer Fördergutentnahme es nicht erforderlich wird, Pausen einzuschließen: bei niedrigem Füllstand des Senders kann aieser stets auch während weiterer Abgabe von Fördergut neu aufgefüllt werden. Durch das Entfallen der Füllpausen der bekannten Sender läßt s ch auch die effektive Förderleistung des Senders erheblich steigern. Eine weitere Steigerung der Förderleistung sowie Absenkung des Druckmittelverbrauches ergibt sicn dadurch, das die Förderleitung und aas in dieser bzw. direkt vor dieser befindliche Fördergut vor Druckentlastungen verschont bleiben, so daß eine einmal herbeigeführte Fluidisierung des Fördergutes im wesentlichen aufrechternalten wird.If the silo is emptied, the work process ends after the closure is opened 12, because the fill level limit switch 15 is not actuated. The automatic working can be set up in particular with its switching times in such a way that the per se Due to the continuous conveying process, the low pressure medium consumption is further reduced will. In any case, i. H. even with partially or completely manually effected Steering, makes it sion advantageously noticeable that the transmitter is practically always in it iae to deliver conveyed goods, and that even with longer conveyed goods removal it is not necessary to include pauses: when the transmitter is low This can always be refilled during further delivery of conveyed goods. By eliminating the filling pauses of the known transmitters, the effective one can also be used Significantly increase the delivery rate of the transmitter. A further increase in the delivery rate as well as lowering the pressure medium consumption sicn results from the fact that the delivery line and aas in this or directly in front of this conveyed goods before pressure relief remain spared, so that once brought about fluidization of the conveyed material is essentially up-to-date.

Claims

1. Transmitter for pneumatic snub conveyor systems with a lockable one Conveyor vessel having a filling opening which can be actuated via compressed air lines and, under the influence of pressure, guides the conveyed material via a downstream pipeline, d a d u r c n g e K e ii n z e i c il n e t that the filling opening (7) of the conveying vessel (1) from an inlet side also with a closable filling opening (11) equipped, inflatable and deflatable pressure vessel (4) is covered.

2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressure vessel (4) in the bottom (b) and in the upper part (10) with closures (8, 12) equipped filling openings (7, 11) and with a flange (3) of the conveyor vessel overlapping flange (5) is equipped.

3. Device according to claims 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n it is clear that the filling openings (7, 11) are equipped with cone closures (8, 12) are.

4. Einriontung according to claims 1 to), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that aie filling opening (11) of a pressure vessel (4) from one through one Silo (.7) fed inlet (29) is overshadowed.

5. Establishment according to claim 4, d u r c h g e n n n z e i c h n e t that the inlet (29) is equipped with a shut-off element (28).

6. Device according to claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the delivery and pressure vessel (1; 4) are each in their upper areas opening, lockable equalizing line (24) with one another are connected.

7. Device according to claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressure vessel (4) with a lockable pressure medium supply line (21) is equipped.

So device according to claims 1 to 7, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the pressure vessel (4) has a lockable vent line (30) which opens into the inlet (12) and / or a silo (27) upstream of this,

9. Device according to claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressure vessel (4) and / or the conveying container (1) with the minimum provided Level responsive level limit switches (14) are equipped.

10. Establishment according to claims 1 to 9, which is not possible z e i c h n e t that the pressure vessel (4) has a maximum fill level provided has responsive level limit switch (15).

11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that that a control device (Fig. 2) is provided when closing the shutter (8) the filling opening (7) of the conveying vessel (1) shut-off devices (solenoid valves 22, 25) the equalizing line and the pressure medium supply line (24; 21) of the pressure vessel (4) are actuated and the (solenoid valve 31) of the vent line opens and after a predetermined time delay and / or after depressurization of the pressure vessel (4) the closure (12) of the filling opening (11) of the pressure vessel (4) and possibly the The shut-off element (28) of the inlet (29) opens.

12. Device according to claims 1 to 11, d a d u r c h g e k e nn indicates that the control device (Fig. 2) after taking over a batch in the pressure vessel (4) the closure (12) of its filling opening (11) and possibly the shut-off device (28) of the inlet (29) closes and after the closure has been made, the valve (31) the vent line (3) blocks and that (22) of the pressure medium supply line (21) opens.

13. Device according to claims 12, characterized in that the Control device for closing the closure (12), the shut-off element (28), of the Y-valve (31) triggered by actuating a level limit switch (15) will.

14. Device according to claims 1 to 13 d a d u r c h g e k e n n z e kc hn e t that the control device for the transfer of the Batch from the pressure vessel (4) into the delivery vessel (1) by actuating a level limit switch (14) is triggered.

15. Device according to claims 1 to 14, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the control device after triggering the pressure vessel (4) and the valve (25) connecting the conveying vessel (1) and / or the closure (8) only opens when a differential pressure meter (26) reports small pressure differences (monitoring contact 63) 1

16. Device according to claims 1 to 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the closure (8) according to the predetermined, d ie for the transfer of the batch necessary excess time is closed or associated operations to be triggered.

17. Device according to claims 1 to 16 d a d u r c h g e k e n n z e i c b n e t that the control device initially opens the shutter (t2) the closure and then the shut-off element (28) of the inlet (29) opens while when closing first the shut-off element (28) and then the closure (12) be operated.

18. Device according to claims 1 to 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the control device time-dependent members, for example.

delayed effective relay (238, 40, 52), which the temporal Result of the actuation of closures, valves or the like. determine.

19. Device according to claims 1 to 18, characterized in that the control device aufeist sequential circuits through which one in the duty cycle later actuation is only triggered when the previous initiated or at least partially carried out.