DE1903428A1

DE1903428A1 - Cooling the casting belt of a continuous - metal casting machine

Info

Publication number: DE1903428A1
Application number: DE19691903428
Authority: DE
Inventors: Richard Hazelett; Hazelett Robert William
Original assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Current assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Priority date: 1969-01-24
Filing date: 1969-01-24
Publication date: 1970-08-20
Also published as: DE1903428C3; DE1903428B2

Abstract

A continuously moving mould cavity for molten metal is formed between the circumference of a rotating drum and the front surface of an endless, flexible belt which is partly bent around the drum. The rear surface of the belt is forced into a concave shape before acquiring the convex shape on its path around the drum. A cooling medium is forced at high speed along the concave portion of the rear surface when moving towards the drum.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung des Gießbandes einer kontinuierlich arbeitenden Metallgießmaschine Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung des Bandes einer Metallgießmaschine, deren Gießband um eine Trommel herumläuft. Bei diesem Maschinentyp wird ein sich kontinuierlich bewegender Formhohlraum zwischen dem Umfang einer sich drchenden Trommel und einem Band begrenst, das teilweise um die Trommel während deren Drehung herumläuft. Method and device for cooling the casting belt one continuously working metal casting machine The invention relates to a method and a device for cooling the belt of a metal casting machine, the casting belt around a drum walking around. This type of machine uses a continuously moving mold cavity between the circumference of a throbbing drum and a band that is partially revolves around the drum as it rotates.

Die Erfindung bazicht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung des Gießbandes, wenn dieses sich der Trommel nähert und mit dieser in Berührung kommt und mit der Trommel umläuft, um ein Atsbenlen oder ein Werfen des Bandes zu verhindern und das geschmelsene Material in dem sich bewegonden Formhohlraum ohne Lackverluste zu halten.The invention relates to a method and an apparatus to cool the casting belt when it approaches the drum and with it in Comes into contact and revolves with the drum to make an atsbenlen or a throwing of the To prevent tape and the melted material in the moving mold cavity to hold without paint loss.

Es sind Anordnungen bekannt (USA-Patent Nr. 2 865 067), um die Trommel zu kühlen, indem eine Kühlflüssigkeit durch ein Netzwerk miteinander verbundener Kanäle iunerhalb dar Trommel läuft. Fiele Jahre lang bestand jedoch eine große Schwierigkeit bei dan Verauchen das Gießband zu kühlen. Die bekannten Anordnungen waren eher in der Lage die Trommel als das Gießband wirksam zu kühlen. Dadurch entstanden häufig Temperaturdifferenzen quer zum gegessenen Material, wodurch eine ungleichmäßige Kühlung entstand, die das gegossene Produkt nachteilig beeinflußte. Darüber hiuans wurde das biegsame @ießband ungleichmäßig gekühlt, weraue örtliche Spannungen im Band resultierten, wodurch sich dieses verschlechterte und eich örtliche Schäden in der Außenfläche des gegossenen Erzeugnisses ergsben. Weiterhin bastanden Probleme darin, das Band sicher in Anlage an der Trommel zu halten, ohne daß sich Beulen bildeten oder ein Werfen des Baudeß eintrat oder sich das Band von der Trommel trennte, was einen Lsakverlust des ges geschmolzeuen Gießmateriala zur Folge gehabt hätte.Arrangements are known (U.S. Patent No. 2,865,067) for the drum to cool by a cooling liquid interconnected by a network Channels within the drum is running. However, for many years there was a great difficulty then use to cool the casting belt. The known arrangements were more in capable of effectively cooling the drum as the casting belt. This often resulted in Temperature differences across the eaten material, creating an uneven Cooling arose which adversely affected the cast product. About that, hiuans If the flexible conveyor belt was cooled unevenly, local tension in the Tape resulted, which worsened and calibrated local damage result in the outer surface of the molded product. Problems remained in keeping the tape securely in contact with the drum without bulging formed or a throwing of the building occurred or the tape separated from the drum, which would have resulted in loss of the entire molten casting material.

In der eingangs genannten bekannten Waschine läuft das Band in einer länglichen Bahr, die die Trommel vollständig umgibt. Dies erfordert, daß das gegossene Produkt zur Seite gebogen wird, um vom Band frei zu kommen, wenn das Produkt aus der Maschine heransgeführt wird. Bei der neuen Maschine gemäß der Erfindung (Fig. 1) wird das Baud umgekehrt gekrümmt, so daß ea die Maschine nicht umfaßt; das Gießprodukt 33 kann dann direkt aus der Maschine ohne jegliches Seitwärtabiegeu herx@sgeführt werden.In the known machine mentioned at the beginning, the belt runs in one elongated bar that completely surrounds the drum. This requires that the cast Product is bent to one side to free the belt when the product is out is brought up to the machine. In the new machine according to the invention (Fig. 1) the baud is reversed so that ea does not encompass the machine; the cast product 33 can then be guided straight out of the machine without any sideways bending will.

Diese Probleme beim Kühlen des Bander sind besonders bei solchen Maschinen schwerwiegend, die mit einem um eine Trommel herumlaufenden Band gemäß Figur 1 arbeiten, um geschmolzenes Material ZU gießen und bei denen die Stirnfläohe des Bandes in einer Richtung gebogen wird, wenn es sich der Trommel nähert und dann durch einen Üb ergangsbereich läuft und 8chließlich in der entgegengesetzten Richtung gebogen wird, wenn es benachbart der Trommel läuft, um gesohmolsenes Metall gegenüber der Vorder- oder Stirnfläche des Bandes su halten und zu begrenzen. D.h., das Band folgt einer Bahn, die konkave und konvexe Bogenabschnitte mit einem dazwischen liegenden Übergsangebereich hat. Das geschmolzene Metall wird in den sich bewegenden Formhohlraum zwischen der Trommel und der Vorderfläche das Bandes nahe dem Übergangsbereich eingeführt und dies ist der Bereich der höchsten Temperatur, welcher eine sehr intensive Kühlung der rückwärtigen fläche des Gießbandes erfordert. Gleichzeitig ist dies der Bereich, wo das Band seine Krümmung ändert, was eine genaue sichere Führung und Lagerung erfordert, um ein Ausbeulen und ein Werfen sowie ein Ablösen des Bandes von der Trommel su verhindern.These problems with cooling the belt are particular to such machines serious who work with a belt running around a drum according to FIG. 1, to pour molten material and where the end face of the belt in flexes in one direction as it approaches the drum and then through one The transition area runs and finally bends in the opposite direction when it runs adjacent to the drum, the metal is resisted to the Hold and limit the front or end face of the belt. That is, the tape follows a path that has concave and convex arc sections with an intermediate one Has transitional area. The molten metal is in the moving mold cavity between the drum and the front surface, the tape is inserted near the transition area and this is the area of the highest temperature which requires very intense cooling the rear surface of the casting belt requires. At the same time, this is the area where the tape changes its curvature, which ensures precise, secure guidance and storage requires some bulging and warping as well as peeling of the tape from the Prevent drum su.

Diess Probleme sind viele Jahre lang nicht gelöst worden, weswegen die Verwendung dieses Maschinentyps mit Trommel und Gießband auf das Gießen von Metallen mit niedrigeren Schmelztemperaturen begrenzt warO Die vorteile der Erfindung ergoben sich unter anderem aus der Tatsache, daß eine intensive gleichmäßige Kühlung der Rückfläche des Gießbandes in der gesamten Nachbarschaft des sich bewegenden Formhohlraumes, einschließlich des Eingabebereiches möglich ist, wo das Band einer umgekehrten oder Rückwärtskrümmung folgt. Die wirksamere Kühlung, die mit der vorliegenden Erfindung erreicht wird, ermöglicht den Einsatz eines dünneren Gießbandes, das durch Verziehen oder Verformen aufgrund der Temperaturdifferenz wischen der Vorder- und der Rückfläche des Gießbandes nicht beschädigt wird, weswegen die Lebensdauer des Gießbandes wesentlich erhöht wird.These problems have not been resolved for many years, so why the use of this type of machine with drum and casting belt on the casting of Metals with lower melting temperatures were limited to the advantages of the invention emerged, among other things, from the fact that an intensive uniform cooling the back surface of the casting belt in the entire neighborhood of the moving mold cavity, including the input area is possible, where the tape follows an inverted or backward curve. The more effective cooling, which is achieved with the present invention enables the use of a thinner one Casting belt that is warped or deformed due to the temperature difference wipe the front and back surfaces of the casting belt is not damaged, so the service life of the casting belt is significantly increased.

Gemäß einem Merkmal des erfindungsgemäßen Kühlverfahrens wird das flüssige Kühlmittel gegen die Rückfläche des Bandes nahe einem Rand geßpritzt, wo die Rückfläche einer konvexen Bahn um die Trommel herum folgt, um das Kühlmittel quer über die konvexe Rilckfläche des Bandes zum anderen Rand hin laufen zu lassen.According to a feature of the cooling method according to the invention, the liquid coolant splashed against the back surface of the belt near an edge where the rear surface follows a convex path around the drum, around the coolant to run across the convex back surface of the tape to the other edge.

Das Kühlverfahren gemäß der Erfindung besteht weiterhin aus den Schritten, das Kühlmittel in Längsrichtung längs eines Konkaven Abschnittes der Rückfläche des Bandes strömen zu lassen, wenn dieses sich der Trommel nähert und das Küblmittel quer zur Rückfläche längs des konvexen Abschnittes des rückwärtigen Raumes nahe der Trommel zu führen und einen Übergang von der Längsströmung zur Querströmung zu schaffen.The cooling method according to the invention further consists of the steps the coolant in the longitudinal direction along a concave portion of the rear surface to let the tape flow when it approaches the drum and the Küblmittel across the rear surface along the convex portion of the rear space close the drum and a transition from the longitudinal flow to the cross flow to accomplish.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorriohtung zur Kühlung des Gießbandes einer Maschine mit Trommel und Gießband zu schaffen, um das Betriebsverhalten und die Zuverlässigket dieser Maschinen dahingehend radikal zu verbessere, daß deren Brauchbarkeit und Anwendungsgebiete für das kontinuierliche Gießen von Metall stark erweitert werden.The object of the invention is to provide a method and a device for Cooling of the casting belt of a machine with drum and casting belt to create the The operating behavior and reliability of these machines have increased radically improve, that their usefulness and areas of application for the continuous casting of metal can be greatly expanded.

In der Beschraibung und der Zeichnung sind das Verfahren und die Vorriohtung zur Kühlung des Gießbandes einer Trommel-Band-Maschine zum Metallgießen beschrieben und gezeigt, jedoch ist diese Offenbarung zu dem Zweck gewählt worden, die z.Zt. deste Art zu uehmen, um die Erfindung so durchzuführen, daß andere Fachleute die Erfindung und die Art der Durchführung des erg findungsgemäßen Verfahrene und dessen praktische Anwendung voll verstehen und daß vom Fachmann auch erkannt werden kann, wie Äquivalente des Verfahrens und der Vorrichtung im Einblick auf die verschiedensten speziellen kontinuierlichen Gießen stallationen angewendet werden können.The description and the drawing show the procedure and the device for cooling the casting belt of a drum-belt machine for metal casting and shown, however, this disclosure has been chosen for the purpose currently At least one way to carry out the invention that other skilled in the art would understand Invention and the type of implementation of the erg inventive method and its fully understand practical application and that it can also be recognized by a person skilled in the art like equivalents of the method and the device in glimpse of the most diverse special continuous casting stalls can be used.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungzmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung.Further features, advantages and possible uses of the invention result from the following description in conjunction with the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenaufrißansicht einer Gießmaschine mit Trommel und Band zur Durchführung des Kühlverfahrens gemäß der Erfindung udn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine Stirnaufrißansickt der Maßchine gemäß Fig. 1, und zwar in Richtung 2-2 der Figur 1 gesehen, in vergrößertem Maßstab und mit weggebrochenem Band zur Offenbarung der darunterliegenden Konstruktion, Fig. 3 eine Querschnittsansioht längs der Linie 3-3 der Fig. 1 im Eingabebereich, wo das geschmolzene Material in den sich bewegenden Formhohlraum eingegeben wird; in dieser Beschreibung wird das gesohmolzene Material als Metall dargestellt und das vorliegende Verfahren und die vorliegende Vorrichtung sind zur Zeit am besten geeignet, um die Erfindung zum kontinuierlichen Metallgießen auszuführen, Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 der Figur 1 mit Erläuterung des Kühlverfahrens und Fig. 5 eine perspektivische Ansicht mit Erläuterung der Kühlung von konknven und konvexen Abschnitten der Rückfläche des Bandes und ebenso der Kühlung des mittleren Übergangs-oder Biegebereiches.1 is a side elevational view of a drum casting machine and tape for carrying out the cooling method according to the invention and with the one according to the invention Device, Fig. 2 is a front elevation of the measuring machine according to FIG. 1, namely seen in the direction 2-2 of Figure 1, on an enlarged scale and with the broken away Volume to reveal the underlying construction, Fig. 3 a cross-sectional view along line 3-3 of FIG. 1 in the input area where the pouring molten material into the moving mold cavity; in this In the description, the molten material is presented as metal and the present The method and the present apparatus are currently best suited to the To carry out the invention for continuous metal casting, Fig. 4 is a cross section along the line 4-4 of FIG. 1 with an explanation of the cooling method and FIG. 5 a Perspective view explaining the cooling of convex and convex sections the rear surface of the belt and also the cooling of the central transition or bending area.

Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, weist die kontinuierliohe Gießmaschiue 10 einen Grundrahmen 12 auf, an dem eine Trommol 14 drchbar gelagert ist. Ein biegsanes Gießband 16 läuft bogenförmig um einen Abechnitt der sich drehenden Trommel herum und ist mittels drei Laufrädern 17, 18 und 19 geführt und abgestütst. Zwischen dem Umfang der sich drchenden Trommel und dem Band ist ein sich bewegender Formhohlraum 20 (Fig. 3) bestimmt. Dieser Formbohlraum 20 wird durch eine Umfangs-Gießnut 22 in der Trommel 14 und dem Band 16 gebildet, das sicher gegen ein Paar Wälle oder Randteile 23 gleichen Durchmessers, die sich beidseitig der Nut 22 wegspreizen, anliegt.As shown in Figures 1 and 2, the continuous Casting machine 10 has a base frame 12 on which a drum moler 14 is mounted drchbar is. A flexible casting belt 16 runs in an arc around a section of the rotating one Drum around and is guided and supported by means of three running wheels 17, 18 and 19. Between the circumference of the rotating drum and the belt is a moving one Mold cavity 20 (Fig. 3) determined. This mold cavity 20 is formed by a circumferential casting groove 22 formed in the drum 14 and the belt 16, which is secured against a pair of walls or Edge parts 23 of the same diameter, which spread away on both sides of the groove 22, is present.

Wie in Figur 3 gezeigt, spannt sich das Gießband 16 quer zwisehen den Wällen 23, wobei seine Vorderfläche F dem Formhohlraum zugewandt ist. während seine Rückfläche R mittels eines schnell fließenden flüssigen Kühlmittels 2: gekühlt wird.As shown in Figure 3, the casting belt 16 is tensioned transversely the ridges 23 with its front surface F facing the mold cavity. while its rear surface R by means of a fast flowing liquid coolant 2: cooled will.

Zum Beispiel wird in der beschriebenen Maschine Wasseer verwen det,. Um das geschmolzene Material 25 innerhalb des Formhohlraumes 20 zu halten und ein Hochqualitätserzeugnis zu erhalten, ist es wichtig, daß das Gießband 16 fest gegen die Wälle 23 gedrüokt wird, und daß sich seine Vorderfläche F in einer weicben Krümmung benachbart su ihnen ohne Jegliches Werfen oder örtliche Verfermung fortsetzt.For example, water is used in the machine described. To keep the molten material 25 within the mold cavity 20 and a To obtain a high quality product, it is important that the casting belt 16 be firmly against it the walls 23 is pressed, and that its front surface F is in a white curvature continues adjacent to them without any throwing or local distortion.

Un die Trommel 14 zu kühlen ist ein Netzwerk miteinander verbundener kanäle 24 (Fig. 3) vorgesehen, welchen ein flüssiges Kühlmittel unter Druck durch eine hohle Trommelwelle 26 (Fig. 2) zugeführt wird. Das von den Kanälen 24 zurückkehrende Kühlmittel wird in einer Kammer 27 aufgenommen, die von einer konischen Stirnplatte 28 begrenst wird, wonach das Kühlmittel in einen Rückflußkanal 29 gelangt, um in einen geeigneten Speicher zur Aufnahme des Kühlmittels im Kreislauf zurückzukehren.To cool the drum 14, a network is interconnected channels 24 (Fig. 3) are provided, which a liquid coolant under pressure through a hollow drum shaft 26 (Fig. 2) is fed. The one returning from channels 24 Coolant is contained in a chamber 27 supported by a conical face plate 28 is limited, after which the coolant passes into a return flow channel 29 to in return a suitable reservoir for receiving the coolant in the circuit.

Wie in Figur 1 gezeigt ist, wird das gesohmolzene Material 25 aus einem isolierten Ausgießbehälter oder einem sogenannten Tundish 30 zugeführt und gelangt abwärts durch einen Auslauf 31 in den Eingabebereich oder Eintrittebereich 32 des Formbohlraums 20. Diese Maschine ist besonders zum kontinuierlichen Gießen von geschmolzenem Metall, wie Aluminium, Kupfer oder Stahl geeignet. I)as Gießprodukt 93 wird aus der Maschine an einer Stelle herausgeführt, die im allgemeinen an der dem Eintritt 32 gegenüberliegenden Seite liegt.As shown in Figure 1, the molten material 25 is made of an insulated pouring container or a so-called tundish 30 and fed descends through an outlet 31 into the input area or entry area 32 of the mold cavity 20. This machine is especially designed for continuous to water of molten metal such as aluminum, copper or steel. I) as cast product 93 is fed out of the machine at a location which is generally at the the inlet 32 is opposite side.

Nahe dem Eintritt in den Formbohlraum läuft das Gießband 16 um die Scheibe 17 herum, wie aus Figur 1 hervorgeht. Um das Band fest und sicher gegen die Wälle 23 zu drücken, hat die Eintrittsscheibe 17 ein Paar Stützflächen 36 gleichen Durchmessers, die je einem der beiden Wälle 23 direkt gegenüberliegen. Das Band 16 und die Trommel 14 werden somit um den Eintritt 32 herum zusammengehalten, um einen Leckverlust des geschmolzenen metalls zu verhindern. Der Schnitt gemäß Figur 3 ist direkt in die Eintrittsebene gelegt, wo die Stützflächen 36 die jeweiligen Randflächen des Bandes 16 dicht gegen die Wälle 23 drücken. Auch wird das Band 16 unter Spannung gehalten, indem es eng gegen die Trommel 14 gezogen wird, wenn es um sie herumläuft.Near the entry into the mold cavity, the casting belt 16 runs around the Disk 17 around, as can be seen from FIG. To the tape firmly and securely against To push the ramparts 23, the entry disk 17 has a pair of support surfaces 36 like it Diameter, which each face one of the two walls 23 directly. The ribbon 16 and the drum 14 are thus held together around the inlet 32 around prevent leakage of the molten metal. The section according to FIG 3 is placed directly in the entry level, where the support surfaces 36 the respective Edge surfaces of the band 16 press tightly against the walls 23. Also the tape will be 16 held under tension by pulling it tightly against drum 14 when it is walking around them.

Folgt man der Bahn, die vom Band 16 nabe dem Eintritt 32 be schrieben wird, so sieht man, daß die Rüokfläohe R eine konkave Kurve beschreibt, wenn zie um die Scheibe 17 herumläuft; dann biegt sich das Band in umgekehrter Kurve oder Biegelinie längs seiner Querlinie, die in Figur 5 durch die Strichpunktierung 38 angedeutet ist; das Band beschreibt dann eine konvexe Kurve, wenn es um die Trommel 14 herumläuft.If you follow the web, the hub from the tape 16 the entry 32 be written is, so you can see that the Rüokfläohe R describes a concave curve when ze runs around the disk 17; then the band bends in reverse curve or Bending line along its transverse line, indicated in FIG. 5 by the dash-dotted line 38 is indicated; the belt then describes a convex curve when it comes to the drum 14 walks around.

Um eine intensive kühlung des Gießbandes 16 benachbart des Eingabebereiches 32 zu schaffen, wo das geschmolzene Metall 25 seine höchste Temperatur hat, besitzt die Eintrittsscheibe 17 mehrere tici'e, enge Nuten 40, die am besten in Figur 3 zu sehen sind. Zwischen diesen Nuten 40 hat die Scheibe 17 dünne messerähaliche Rippen 42, die die Abstützung des Mittelabschnittas des Bandes 16 besorgen, wenn dieses um die Scheibe 17 über die Nuten 40 herumläuft, um die Betriebsspannkraft sufzunnehmen, Mahrere lange kühlmittalbeschickte Düsen 44 krümmen sich etwa halb um die Scheibe 17 herum, wobei Jeweils eine dieser Düsenrohre 44 innerhalb einer Nut 40 unterhalb der konkavon zückwärtigen Bandfläche R untergebrscht ist, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist. Das flüssige Kühlmittel wird unter hohem Druck durch eine Laitung 46 in eine Verzweigung 47 geschickt, an welohe das Bodenende jedes der Düsenrohre 44 angeschlossen ist. Wie aus Figur 2 zu sehen ist, ist die Verzweigung 47 mittels Schrauben 48 einstellbar an einer Halterung 49 angebracht, die an der Lagerung 50 der Welle für die Scheibe 17 befestigt ist. Diese Einstellbarkeit ermöglicht, daß die Düssurohre 44 mit den Nuten 40 auegerichtet werden können, wann die Maschlne 10 betriebafertig gemacht wird. Kühlmittelstrahlen 21 von hoher Geschwindigkeit treten aus den Mündungen 52 der Düsenrohre 44 aus und werden gegen die konkave rückwärtige Fläche R geschleudert, um dort einen Kühlmittelfiln zu erzeugen, der längs des Bandes 16 lsuft. dieses kßhlaittel 21 bewegt aich mit hoher Geschwindigkeit durch die Nutan 40 bis zur Biegelinie 38. Wenn das Kühlmittel an der konkaven Fläche R eutlangachießt, bewirkt die Zentrifugalkraft eine enge Berührung zwischen Kühlmittel und Band, so daß eine besonders gut Wärmeübertragung erzielt und daß Band intensiv gekühlt wird.To provide intensive cooling of the casting belt 16 adjacent to the input area 32 to create where the molten metal 25 has its highest temperature the inlet disk 17 has several tici'e, narrow grooves 40, which are best shown in FIG you can see. Between these grooves 40, the disk 17 has thin, knife-like dimensions Ribs 42, which get the support of the central portion of the belt 16 when this runs around the disk 17 via the grooves 40 to the operating clamping force Take a sigh, several long coolant-fed nozzles 44 curve about halfway around the disk 17, with one of these nozzle tubes 44 within a Groove 40 is under the concave rear band surface R, as in FIG Figures 1 and 2 is shown. The liquid coolant is under high pressure sent through a pipe 46 in a branch 47, at which the bottom end each of the nozzle pipes 44 is connected. As can be seen from Figure 2, the Junction 47 attached to a bracket 49 adjustable by means of screws 48, which is attached to the bearing 50 of the shaft for the disk 17. This adjustability allows the Düssurohre 44 to be aligned with the grooves 40 when the machine 10 is made ready for operation. High speed coolant jets 21 emerge from the mouths 52 of the nozzle tubes 44 and are rearward against the concave Surface R thrown in order to produce a film of coolant there along the belt 16 runs. this coolant 21 moves through the groove at high speed 40 to the bending line 38. If that Coolant on the concave surface R eutlangoids, the centrifugal force creates close contact between the coolant and tape, so that a particularly good heat transfer is achieved and that tape is intensive is cooled.

Um das Band zu kühlen, wenn es um die Trommel herumläuft, wird das Kühlmittel 21 gegen die Rückfläche R nahe einem Rand gespritzt, wie in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, so daß das Kühlmittel mit hoher Geschwindigkeit quer zur konvexen Bandfläche flleßt und vom gegenüberliegenden Rand abgenemmen und in einem Schild 54 aufgefangen wird.In order to cool the tape as it goes around the drum, this will Coolant 21 is sprayed against the rear surface R near an edge, as in the figures 4 and 5 is shown so that the coolant at high velocity transverse to the convex Tape surface is flowing and trimmed from the opposite edge and in a shield 54 is caught.

Eine große Zehl Düsen 36 ist an ein Verteilrohr 58 angeschlossen, das sich längs eines konzentrischen Bogens zur Achse der Trommel 14 erstreckt und nahe einem Rand des Bandes 16 liegt. In dieser Meschine sind etwn sechzig Düsen 56 vorgeschen, und sie haben alle den gleichen Abstand bezogen auf die Länge des Verteilrohres 58. Jede Düse ist zur Flächs R hingerichtet, um das Kühlmittel nahe dem Rindrand auftreffen zu lassen. Die Achse jeder Düse 56 verläuft unter sinem kleinen Winkel mit der Fläche R, beispielsweise einem Winkel im Bereich von 6° bis 20°, so daß das kühlmittel nach dem Auftroffen ausgebreitet wird und einen schnell fließenden.A large number of nozzles 36 is connected to a distribution pipe 58, which extends along an arc concentric to the axis of the drum 14 and is close to an edge of the belt 16. There are about sixty nozzles in this machine 56 and they are all equidistant with respect to the length of the Distribution tube 58. Each nozzle is directed towards surface R to close the coolant to hit the edge of the beef. The axis of each nozzle 56 is below sinem small angle with the surface R, for example an angle in the range from 6 ° to 20 °, so that the coolant is spread out and quickly after hitting it flowing.

Film 60 (Fig. 5) bildet, der quer über die Fläche R läuft.Film 60 (Fig. 5) that runs across surface R forms.

Um das sich längsbewegende Kühlmittel hinter der Linie 38 der umgekehrten Krümmung zu entfernen, ist eine erste Folge von Düsen 61, 62 und 63 vorgeschen, die in Bewegungsrichtung des Bandes mit fortschreitend abnehmenden Winkeln A, B und C angeordnet sind Ihre Strahlen treten wirkungsvoll unter das sich in Längsrichtung bewegende Kühlmittel und heben dieses somit von der Fläche R ab, lenken es ab und schwemmen es sur Seite. Es wird also ein Film eines mit hoher Geschwindigkeit fließenden Kühlmittels an der Fläche X aufrecht erhalten, und es wird ein Übergang von der Längs- zur Querströmung geschaffen. Dieser Übergang wird in den Beginn der konvexen Krümmung der Fläche R gelegt.To the longitudinally moving coolant behind the line 38 of the reverse To remove curvature, a first sequence of nozzles 61, 62 and 63 is provided, those in the direction of movement of the tape with progressively decreasing Angles A, B and C are arranged. Your rays enter effectively under the yourself coolant moving in the longitudinal direction and thus lift it off the surface R, distract it and wash it on the side. So it's going to be a high-speed movie flowing coolant is maintained at the surface X, and there will be a transition created by the longitudinal to the cross flow. This transition is made in the beginning of the convex curvature of the surface R.

Der Verteiler 58 ist in drei Abschnitten ausgebildet, die mittels'Flanschen 64 miteinaüder verbunden sind. Das himittel wird unter Druck dem Verteiler 58 durch mehrere Leitungen 60 zugeführt. Dadurch, daß das Kühlmittel an mehreren Anschlüssen 66 zugeführt wird, wird ein im wesentlichen gleichmäßiger hoher Druck über die gesamte Länge des Verteilers 58 geschaffen, d.h. der innere Druckabfall wird auf einem Minimum somit gehalten. Die querfließende Kühlmittelschicht 60 hat eine im wesentlichen gleichförmig. Geschwindigkeit an allen Stellen längs des Bandes. Dadurch wird ein hoher Grad an Wärmeübertragung und eine gleichförmig. Kühlung des erstarrenden Gießmetalin erreicht. Der bogenförmige Verteiler 58 ist am Rahmen 12 mittels mehrerer Stützen 68 angebracht.The manifold 58 is formed in three sections, which are formed by means of flanges 64 are connected with each other. The agent is under pressure through the manifold 58 several lines 60 supplied. Because the coolant is connected to several connections 66 is supplied, a substantially uniform high pressure is applied over the entire Length of the manifold 58, i.e. the internal pressure drop is kept to a minimum thus held. The cross-flowing coolant layer 60 has a substantially uniform. Speed at all points along the belt. This becomes a high degree of heat transfer and a uniform. Cooling of the solidifying cast metal achieved. The arcuate manifold 58 is attached to the frame 12 by means of a plurality of supports 68 attached.

Um eine höchst wirksame Kühlwirkung zu erreichen, wird das biegaame Metallgießband 16 ans einem Metall hoher Zugfestigkeit, mit gutem Wärmeleitvermögen und in relativ dünner Ausführung hergestellt. In der dargestellten Maschine ist das Band zum Beispiel aus Schmiedeeisen hergestellt und ist dünner als 1,5 mm. Die intensive Kühlwirkung längs der Rückfläche R hat somit eine im wesentlichen gleichmäßige Temperatur an allen Punkten der Vorderfläche F benachbart das geschmolzenen Metalls 25 zur Polg..In order to achieve a highly effective cooling effect, the biegaame Metal casting tape 16 ans a metal of high tensile strength, with good thermal conductivity and made in a relatively thin design. In the machine shown is the Band made for example from wrought iron and is thinner than 1.5mm. The intensive cooling effect along the rear surface R thus has an essentially uniform temperature at all points of the front face F adjacent the molten one Metal 25 to the pole.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sämtliche Äquivalente und konstruktive Abwandlungen fallen unter den Schutzumfang.The invention is not restricted to the exemplary embodiment described. All equivalents and design modifications fall under the scope of protection.

Claims

Expectations

1. Process for cooling continuously accumulating molten metal, which is limited in a continuously moving porous cavity * d a d u r c b g e k k e n n -z e i c h n e t that the mold cavity between the circumference a rotating drum and the front surface of an endless bendable one partially curved around the drum band is created, the band in opposite Direction is curved as it approaches the drum by the rear face (R) of the tape is first forced into a concave curve while it is on the The drum is closed and then converted into a convex curvature, while it is turned over the drum is running around, and that itihilittel lit high speed in the longitudinal direction moved along the concave portion of the rear surface when in Direction of the drum is running.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the coolant is the convergent portion of the rear surface (R) of the Band is fed in a muterechiedliahen direction to the longitudinal direction.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the coolant diagonally (A) at high speed across the rear surface of the dandes is guided and a transition between the longitudinally flowing Coolant on the concave portion of the rear surface (R) and the coolant created is that in sur longitudinal direction different direction is applied to the convex portion of the rear surface (R).

4. The method naoh claim 3, characterized in that da8 diagonally supplied coolant is applied to the rear surface (R) of the casting belt in such a way that that it is driven under the coolant flowing in the longitudinal direction and this longitudinally flowing coolant is deflected laterally to an edge.

5. The method according to claim 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the diagonally supplied coolant with the longitudinally flowing coolant brought into contact near the beginning of the converging curvature of the rear surface (R) is after the longitudinally flowing coolant admit the end (38) of the concave curve Has.

6. The method according to any one of claims 3-5, characterized in that that liquid coolant against the convere rear curses (R) of the belt close applied to one edge of the tape and across the convex rear surface of the tape is moved to the other edge of the tape.

7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the transversely moving coolant in the form of a fast-flowing film (60) is moved on the convex rear surface, and that the film with such high Speed around the other tape edge is moved that the coolant its movement continues, by being thrown free from this other building edge.

8. Device for performing the method according to one or more of claims 1 - 7, characterized in that a first entry disc (17) is provided. around which the belt (16) partially runs, the rear Area (R) of the tape describes a concave curve as it moves around the disc and the disc (17) the front surface (F) of the belt to the rotating drum (14) leads.

around an inlet Nr the molten casting metal between the drum (14) and the band (16) to create the disc (17) several deep circumferential grooves (40) below the concave rear surface of the belt as well as more within the grooves has inserted coolant supply tubes (44), the nozzles (52) in the direction the concave rear surface of the belt, by means of which coolant in longitudinally along the rear surface in the direction of the convex area of the rear Surface is movable and a supply (47) of under pressure liquid coolant is provided, which is connected to the coolant supply pipes (44).

9. Device according to -proh 8, characterized in that the drum (14) has a pair of circumferential walls (23) spaced from each other and delimit the mold cavity (20) between them, the entry disk (17) a pair Has support surfaces (36) of the same diameter, the support surfaces each one the spaced-apart ramparts (23) arranged directly opposite are and the band (16) press against the walls (23) and the entry of the mold cavity (20) seal, the deep circumferences (40) arranged between the support surfaces (36) and a plurality of thin ribs (42) are provided between the respective grooves (40) with the ribs being the rear face (R) of the belt opposite the entrance Support the mold cavity (20).

10. The device naoh claim 8 or 9, characterized by a Coolant supply device (56, 58), which the convex portion of the rear Area (R) of the belt (16) in a direction different from its longitudinal direction acted upon by coolant (21).

11. The device according to claim 9, characterized in that to create a transition between the longitudinally flowing coolant on the concave section the rear surface and the coolant, which is in different directions is supplied to the convex portion of the rear flat, a diagonal nozzle means (61) is forward, the coolant is transverse diagonally (A) at high speed can shoot over the rear band surface.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the diagonal nozzle device has a plurality of nozzles (61, 62, 63) which coolant feed diagonally at angles (A, B, C), which are to the longitudinal direction of the belt (16) are increasingly arranged in the transverse direction.

13. Device naoh claim 11 or 12, characterized in that that the coolant by means of the diagonal nozzle device (61) so against the rear Surface (R) of the casting belt (16) is pushed so that it is under the longitudinal direction flowing coolant is driven, while this longitudinally flowing coolant is deflected laterally su one edge of the tape.

14. Device according to one of claims 11-13, characterized in that that the diagonal nozzle device (61) near the beginning of the convex curved section the rear face (R) of the belt.

15. Device naoh one or more of claims 10-14, d a it is indicated that a nozzle device (56) with a under high pressure coolant source (58) is connected and liquid coolant against the convex rear surface (R, Fig. 4) near an edge of the tape in such a way flings to create a film of coolant (60) across the belt to the other edge.

16. The apparatus of claim 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the coolant film (60) in the transverse direction over the convex rear Face (R) of the belt (16) towards the other edge at such a high speed is movable so that the coolant can move freely by flowing away from it the other edge continues and can be caught by a shield device (54, Fig. 2).

17. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that that the coolant source (58) has a main manifold which is in a concentric Arc extends to the axis of the drum (14) and is close to an edge of the belt ind that numerous nozzles (56) are directed to the rear surface (R) and act on this by means of coolant jets impinging close to a strip edge.