DE1902683A1

DE1902683A1 - Device for winding strand material

Info

Publication number: DE1902683A1
Application number: DE19691902683
Authority: DE
Inventors: John Kallenborn
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1968-01-23
Filing date: 1969-01-21
Publication date: 1969-10-02
Also published as: US3547362A; GB1231992A; FR1595007A; NL6815922A; BE727256A

Description

PATENTANWALT
DlPL-INO. PATENT ADVOCATE
DlPL-INO.

HELMUT ODRTlHELMUT ODRTl

⁵ , Gzx/lh· ⁵ , Gzx / lh

PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A.PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A.

Gerät zum Wickeln von StrangmaterialDevice for winding strand material

Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zum Ausziehen und Wickeln eines Str&ggäildes aus Fäden von in Hitze erweichendem Material und bezieht sich insbesondere auf einen Apparat zum Ausziehen, Bilden und Wickeln von Glasfaserstrangmaterial.The invention relates to an apparatus for drawing out and winding a string of threads of heat softening material Material and relates in particular to an apparatus for pulling out, Forming and winding of fiberglass strand material.

Bisher war es üblich, ü-lasfaserstrangmaterial auf Formungsrohren von etwa 1o bis 2o cm (four to eight inches) Durchmesser und etwa 15 bis 3o cm (six to twelve inches) länge aufzuwickeln. Die Formungsrohre wurden üblicherweise auf einem Klemmhülsenaufsatz einer spindel gehalten, welche wiederum in lagern, die in einem gewissen Abstand von dem Wickelvorgang aufgestellt waren, gehalten wurde. Der Teil der Spindel, der die Klemmhüise trägt, erstreckt sich normalerweise in ausladender Weise um ein gewisses Stück über die lagerstützen hinaus.Up until now it was common to use fiber strand material on forming tubes From about 10 to 20 cm (four to eight inches) in diameter and about 15 to 30 cm (six to twelve inches) in length. the Forming tubes were usually held on a clamping sleeve attachment of a spindle, which in turn was supported in a a certain distance from the wrapping process. The part of the spindle that carries the clamping sleeve extends usually spread out a certain distance beyond the bearing supports.

In bestimmten Fällen wurde die Spindelwelle von einem Motor mit Hilfe eines Riemenantriebs oder anderer mechanischer Verbindungen angetrieben» Obgleich dies für viele Arbeitsgänge befriedigend ist, ist ein Abrutschen In der Verbindung unerwünscht bei einem Glasfaserbildungsteorgang, bei dem die Geschwindigkeit der Spindel allmählich mit der Strangpackung vermindert wird, um eine im wesentlichen konstante Auszugs- und Wickelkraft zu erreichen. In certain cases the spindle shaft was driven by a motor with the help of a belt drive or other mechanical connections driven »Although this is satisfactory for many operations, slipping in the connection is undesirable for a fiber optic mechanism in which the speed of the spindle is gradually decreased with the strand package to achieve an essentially constant pull-out and winding force.

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Um dieses Gleitproblem zu vermeiden, wurde bei einem anderen Wickelapparat eine für Motor und Klemmhülse gemeinsame Welle verwendet. In diesen Fällen wurde die Welle normalerweise drehbar durch die Motorlageeung gehalten und der die Klemmhülse tragende Teil ragte um eine Strecke über die Lagerstützen hinaus. Obgleich die für Wickelstrang oder Formungsrohre mit einem Durchmesser von etwa 2o cm (eight inches) befriedigend ist, läßt eine solche Anordnung viel zu wünschen übrig, wenn Wickelstrang oder Formungsrohre mit Lagendurchmessern vorliegen.To avoid this sliding problem, another Winding apparatus uses a common shaft for motor and clamping sleeve. In these cases, the wave was normally rotatably held by the motor position and the clamping sleeve The load-bearing part protruded a distance beyond the bearing supports. Although those for winding strand or forming tubes with a diameter of about 20 cm (eight inches) is satisfactory, such an arrangement leaves much to be desired when winding strand or There are forming tubes with layer diameters.

Entsprechend dieser Erfindung wurde ein Strangwickelapparat so gestaltet, daß die Klemmhülse, auf die ein Formungsrohr und somit eine Packung aufgenommen wird, direkt von einem Motor angetrieben wird. Eine Welle wird von in Abstand stehenden Lagern zwischen ihren Enden getragen, so daß diese über die lagerstützen hinausragen. Die Anordnung und der Zwischenraum der Lagerstütze von der Welle und ihr Bezug zu der Länge der Welle sind so ausgebildet, daß ein geringe*»Wippen und Ablenken der Welle als bei den früheren Wicklern mit Direktantrieb auftritt.According to this invention, a strand winding apparatus has been designed so that the collet on which a forming tube and thus a pack is picked up, driven directly by a motor. A shaft is made of spaced bearings worn between their ends so that they protrude beyond the bearing supports. The arrangement and the space of the bearing support of the shaft and its relation to the length of the shaft are designed in such a way that there is little rocking and deflection of the shaft as occurs in the earlier direct drive winders.

Das eine überragende Ende der Welle nimmt den Rotor des Motors auf. Eine Motorfeldkonstruktion ist um den Hotor herumgelegt, so daß der Motor der Anordnung nahezu lagerfrei ist. Das andere überragende Ende der Welle nimmt die Wiokelklemmhülse auf, auf welche das Formungsrohr gebracht wird, wo/^tfer Strang gewickelt wird. Bei dieser Anordnung kann der Motorstator und sein Gehäuse, wenn notwendig, rasch und ohne mechanische Entkupplung irgendeiner Lagerung entfernt und ersetzt werden.One protruding end of the shaft takes on the rotor of the motor. A motor field construction is placed around the Hotor, so that the motor of the arrangement is almost free of bearings. The other protruding end of the shaft takes the Wiokel clamping sleeve on which is brought to the forming tube, where the strand is wound will. With this arrangement, the motor stator and its housing can, if necessary, quickly and without mechanical decoupling of any one Storage can be removed and replaced.

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Die erfindungsgemäße Strangwickelapparatur besitzt also eine drehbare Klemmhülse, die in der lege ist, ein Bohr aufzunehmen, auf welches der Strang gewickelt wird, einen Motor mit variabler Geschwindigkeit und eine für Motor und Klemmhülse gemeinsame Welle. Die Welle wird drehbar durch ein Paar von auseinanderliegenden Wälzlagern gehalten, die auf einer Unterstützung zwischen Motor und Klemmhülse sitzen. Die Enden der Welle ragen jeweils über die Lagerstützen hinaus. Das eine der hinausragenden Enden der Welle ist mit einem Hotor und das andere Ende mit einer Einrichtung zur Aufnahme der Klemmhülse für die Drehung mit der Welle versehen.The strand winding apparatus according to the invention thus has a rotatable clamping sleeve which is able to accommodate a drill, on which the strand is wound, one variable speed motor and one common for the motor and collet Wave. The shaft is made rotatable by a pair of spaced apart Rolling bearings held that sit on a support between the motor and clamping sleeve. The ends of the shaft protrude each over the bearing supports. One of the protruding ends of the shaft is with a Hotor and the other end with means for receiving the collet for rotation with the shaft.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Pig. 1 eine Aufrißdarstellung der Anordnung zum Bilden und Aufwickeln von CrlasfadenstrangjPig. Figure 1 is an elevational view of the forming and winding arrangement from Crlasfadenstrangj

Pig. 2 eine Seitenansicht eines Wicklers, welcher in der Anordnung von Fig· 1 benutzt werden kann und erfindungsgemäß gebaut ist;Pig. Figure 2 is a side view of a winder shown in the assembly of Figure 1 can be used and constructed in accordance with the invention;

Pig. 3 eine Ansicht von der rechten Seite der Pig. 2 aus gesehen, undPig. 3 is a right side view of the Pig. 2 seen from, and

Pig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht der erfindungsgemäßen Anordnung von Welle, Motor und Klemmhülse.Pig. 4 is an enlarged sectional view of the invention Arrangement of shaft, motor and clamping sleeve.

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In Fig. 1 der Zeichnungen ist ein Glasschmelzbehälter 1o oder ein Vortiegel hierfür gezeigt,welcher einen Vorrat an geschmolzenem Glas 12 enthält und eine elektrisch beheizte Zu- oder Durchführung 14 besitzt, die an dem Boden des Behälters befestigt ist. Die Durchführung 14 ist wannenförmig und mit einer Reihe von Ausflußöffnungen 16 versehen, welche durch Düsen 18 an der Unterseite der Druchführung gebildet-werden. Die Durchführung fc 14 besteht im allgemeinen aus einer legierung von etwa 9o $ Platin und 1o $ Rhodium und wird von einem elektrischen Strom beheizt, der durch sie hindurchfließt, wobei der Strom von einer Quelle zugeführt wird. Der Strom wird durch die Durchführung H von der Quelle von Anschlußstücken 2o aufgenommen, welche an gegenüberliegenden Enden der Durchführung 14 entlang den vertikalen Seitenwänden der Durchführung angebracht sind.In Fig. 1 of the drawings, a glass melting container 1o or a pre-crucible therefor is shown which contains a supply of molten glass 12 and has an electrically heated feed or passage 14 which is attached to the bottom of the container. The passage 14 is trough-shaped and is provided with a number of outflow openings 16 which are formed by nozzles 18 on the underside of the passage. The fc 14 feedthrough is generally made of an alloy of about 90 $ platinum and 10 $ rhodium and is heated by an electrical current flowing through it, the current being supplied from a source. Current is received through feedthrough H from the source of fittings 20 attached to opposite ends of feedthrough 14 along the vertical sidewalls of the feedthrough.

Das geschmolzene Glas 12 in der Durchführung 14 wird bei einer Temperatur gehalten, die zum Ausziehen in Fäden geeignet ist, indem die Wärme durch die leitung von der Durchführung H zu dem darin befindlichen Glas übertragen wird. Das geschmolzene Glas 12 fließt durch die Düsen 1ö und bildet dünne Kegel 22, ψ die aus den Düsen austreten. Die Düsen 18 sind in Reihen angeordnet, wobei die Zahl der Düsen etwa bei 2-oo bis 4oo oder mehr liegen kann.The molten glass 12 in the feedthrough 14 is maintained at a temperature suitable for being drawn into threads by transferring the heat through the conduit from the feedthrough H to the glass therein. The molten glass 12 flows through the nozzles 1ö and forms thin cones 22, ψ which emerge from the nozzles. The nozzles 18 are arranged in rows, the number of nozzles being approximately 2,000 to 400 or more.

Die Glasfaden 24 werden von den Kegeln 22 mit einer sehr hohen Geschwindigkeit von z.B. etwa 15oo bis 6ooo m/min (5.000 to 20.000 feet per minute; gezogen und werden auf ein sich rasch drehendes lOrmungsrohr 26 gewickelt, welches auf einer sich drehenden Klemmhülse 2ö des WickleBs 3o sitzt, dessen Einzelheiten noch beschrieben werden. Die Glasfaden 24 werden zu einem Strang 32 zusammengefaßt, wenn sie über eine Sammelführung 34 gleiten, bevor sie auf dem Pormungsrohr 26 aufgewickelt werden.The glass threads 24 are of the cones 22 with a very high Speed of e.g. about 15oo to 6ooo m / min (5,000 to 20,000 feet per minute; pulled and wound on a rapidly rotating lOrmungsrohr 26, which on a rotating clamping sleeve 2ö of the WickleBs 3o sits, the details of which yet to be described. The glass threads 24 are combined to form a strand 32 when they pass through a collecting guide 34 slide before they are wound onto the shaping tube 26.

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G-ewöhnlich wird eine wässrige Schlichte aus einem flüssigen Bindemittel und einem Schmiermittel, wie z.B. eine Kombination aus Stärke und Pflanzenöl, auf die einzelnen Fäden 24 des Stranges 32 aufgebracht, wenn sie den Applikator 36 passieren, der direkt über der Führung 34 angebracht ist.*Die Schlichte übertragende Oberfläche in dem Applikator 36 kann eine sich drehende Rolle oder ein sich bewegendes Band sein, die einen Schlichtefilm auf sich trägt. Die Fäden 24 gleiten über die Solle oder das Band an einem etwa tangentialen Punkt, damit sie zur Übertragung der liösung von dem Applikator auf die Fäden kurzzeitig mit der Schlichtelösung in Berührung kommen. Ein Beispiel für einen geeigneten Schlichteapplikator ist in der USr-Patentschrift Hr. 2 873 718 gezeigt.An aqueous size is usually made from a liquid binder and a lubricant such as a combination of starch and vegetable oil on the individual strands 24 of the strand 32 when they pass the applicator 36, which is mounted directly over the guide 34. * The size transferring Surface in the applicator 36 can be a spinning roller or a moving belt with a sizing film on it. The threads 24 slide over the shoulder or the tape at an approximately tangential point so that they can transfer the liösung from the applicator to the threads briefly with the Sizing solution come into contact. An example of a suitable size applicator is shown in U.S. Pat Mr. 2,873,718 shown.

Wenn der Strang auf das Rohr 26 gewickelt wird, wird ihm eine schwenkende Bewegung mittels spiralförmigem Gleitstück 4o mitgeteilt, wie es in der US-Patentschrift Nr. 2 391 87o gezeigt wird. Der Strang wird über die länge des Formungsrohres durch eine Relativbewegung des Formungsrohres 26 in Bezug auf das Gleitstück 4o verteilt, wie später beschrieben wird. Hit jeder axialen Bewegung des Formungsrohres 26 in Bezug auf das Gleitstick 4o wird eine neue Schicht auf das Formungsrohr gewickelt, so daß das Formungsrohr eine Vielzahl von Strangschichten besitzt, die übereinander auf das Formungsrohr 26 gewickelt wurden. Jede folgende Schicht kann im wesentlichen die gleiche länge wie die vorhergehende besitzen oder kann kürzer als die vorhergehende sein. Im letzteren Fall endet jede folgende Schicht kurz vor dem Ende jeder vorhergenden Schicht. Die Wicklung nach der letzteren Art kann dadurch erreicht werden, daß die aufeinanderfolgenden Ziehlängen des Formungsrohres verkürzt werden. When the strand is wound onto the tube 26, it is given a pivoting movement by means of a spiral slide 4o as shown in U.S. Patent No. 2,391,876. The strand will run through the length of the forming tube relative movement of the forming tube 26 with respect to the slider 4o, as will be described later. Hit every axial Movement of the forming tube 26 in relation to the sliding stick 4o a new layer is wound onto the forming tube, so that the The forming tube has a plurality of strand layers wound onto the forming tube 26 one on top of the other. Each following Layer can be essentially the same length as the previous one own or can be shorter than the previous one. In the latter case, each subsequent shift ends shortly before the end every previous shift. The latter type of winding can be achieved by shortening the successive draw lengths of the forming tube.

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Um den Wickler 3o und das Gleits&ck 4o an- und abzuschalten, ist. ein fußschalter 42 vorgesehen.To switch the winder 3o and the slide & ck 4o on and off. a foot switch 42 is provided.

Einzelheiten des erfindungsgemäßen Wicklers sind in den nachfolgend beschriebenen Figuren 2, 3 und 4 dargestellt.Details of the winder according to the invention are in the following Figures 2, 3 and 4 described.

Der Wickler 3o enthält einen Motor 5o mit variabler Geschwindigkeit, welcher eine Feldwicklung 52 und einen Rotor 54 auf einer Welle 56 enthält, die in einem mehrteiligen Gehäuse 58 untergebracht sind.The winder 3o includes a variable speed motor 5o which includes a field winding 52 and a rotor 54 on a shaft 56 that are housed in a multi-part housing 58.

Die Welle 56 ist in zwei im Abstand voneinander befindlichen Lagern 6oA und 6oB drehbar gelagert, welche in einem Teil des Gehäuses 58A vor der Feldwicklung 52 und dem Rotor 54, also vor der Motüranordnung von Feld und Rotor liegen, so daß der Wellenteil, auf dem der Rotor 54 aufliegt, über die Lagerungen 6o hinausragt. Ein anderer Teil 58B des Gehäuses 58 überdeckt die Wicklungen und ist mit dem Teil 58A durch Klammern 62 verbunden, die um das Gehäuse in Abständen angeordnet sind. Jede Klammer enthält einen Anschlag, welcher in dem Gehäuseteil 58A drehbar gelagert ist und einen Arm besitzt, welcher von einer Aussparung in dem Gehäuseteil 58B aufgenommen wird, und einen Bolzen 66, welcher in den Gehäuseteil 58B geschraubt wird und durch den Anschlag 64 hindurchführt. Aus der beschriebenen Anordnung der Wellen- und Gehäusekonstruktion kann man leicht ersehen, daß der Motor einfach und schnell ohne Störung der Welle und ihrer Lagerungen ausgetauscht werden kann. Es soll bemerkt werden, daß die Welle 56 und ihre Lagerungen 6o ganz gekapselt sind, um eine bessere Lagerung und Dauerhaftigkeit zu siehern.The shaft 56 is rotatably supported in two spaced apart bearings 6oA and 6oB, which are located in a part of the housing 58A in front of the field winding 52 and the rotor 54, i.e. in front of the motor arrangement of field and rotor, so that the shaft part on which the rotor 54 rests, protrudes beyond the bearings 6o. Another part 58B of the housing 58 covers the windings and is connected to the part 58A by brackets 62 spaced around the housing. Each clamp contains a stop which is rotatably mounted in the housing part 58A and has an arm which is received in a recess in the housing part 58B, and a bolt 66 which is screwed into the housing part 58B and passes through the stop 64. From the described arrangement of the shaft and housing construction it can be easily seen that the motor can be replaced easily and quickly without disturbing the shaft and its bearings. It should be noted that the shaft 56 and its bearings 6o are entirely encapsulated to provide better storage and durability.

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Die Welle 56 erstreckt sich über das lager 6oA hinaus und trägt auf ihrem hinausragenden Teil die Klemmhülse 28, welche das Formungsrohr 26, wie zuvor beschrieben, aufnimmt.The shaft 56 extends beyond the bearing 6oA and carries on its protruding part the clamping sleeve 28, which receives the forming tube 26, as previously described.

Die Klemmhülse 28 besteht aus im Abstand voneinander befindlichen Klemmhülsenringen 68A und 68B, die durch einen Körper 7o zusammengefügt sind, der von dem hinausragenden Wellenteil aufgenommen wird. Eine Einrichtung ist vorgesehen, um die Klemmhülse 28 auf der Welle 56 zu befestigen.The collet 28 consists of spaced apart collet rings 68A and 68B which are joined together by a body 7o which is absorbed by the protruding shaft part. Means are provided to hold the collet 28 to be attached to the shaft 56.

Jeder der Klemmhülsenringe 68A und 68B ist mit einem vorstehenden Teil 72 versehen, welcher unterteilte Klemmhülsenfinger 74 hält. Im allgemeinen schließen die Seiten der Finger einen Winkel von etwa 5o° ein, so daß gewöhnlieh zwölf Finger für jede Klemmhülse benutzt werden. Diese Ringe werden lacker gehalten durch die Teile 72, so daß sie sich radial unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegen können. Die äußeren Oberflächen der Finger nehmen die Formungspackung 26, iA allgemeinen ein Papier- oder Kunststoffrohr, auf. Die Bewegung der Finger 74 radial nach außen sichert die Befestigung des Formungsrohres an der Klemmhülse} die Bewegung radial nach innen läßt eine einfache Abnahme des Formungsrohres zu.Each of the ferrule rings 68A and 68B is provided with a protruding portion 72 which holds split ferrule fingers 74. Generally, the sides of the fingers enclose an angle of about 50 °, so there are usually twelve fingers for each ferrule to be used. These lacquer rings are held in place by parts 72 so that they move radially under the action of centrifugal force can move. The outer surfaces of the fingers receive the molding package 26, generally a paper or paper Plastic pipe. The movement of the fingers 74 radially outwards secures the attachment of the forming tube to the clamping sleeve} the radially inward movement allows for easy removal of the forming tube.

Um Bewegungen der Finger 74 außer der Radialbewegung zu verhindern, ist eine Vielzahl von Führungsblättern 76 vorgesehen, die jeweils in einem Schlitz 78 eines Fingers 74 aufgenommen werden. Die Führungsblätter werden mit dem Klemmhülsenkörper 7o durch Halteringe 8o zusammengehalten.To prevent movement of fingers 74 other than radial movement, a plurality of guide blades 76 are provided, each of which is received in a slot 78 of a finger 74. The guide sheets are held together with the clamping sleeve body 7o by retaining rings 8o.

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Die Motor-Klemmhülse-Anordnung, die gerade beschrieben wurde, liegt auf einem Trägerschlitten 82 und ist, wie in Figur 4 gezeigt, in diesen durch Bolzen befestigt. Der Schlitten 82 kann entlang den auseinanderliegenden Schienen -84 auf einer Basis verschoben werden. Der Schlitten 82 besitzt ein Grabelglied 88, welches die Kolbenstange 9o eines luftzylinders 92 auf der Basis 86 aufnimmt. Ein Bolzen 94 hält die Anordnung zusammen. P Durch Bewegung des luftzylinders über Ventile (nicht gezeigt) in der gewünschten Reihenfolge, wird der Schlitten und somit die Motor-Klemmhülse-Anordnung, horizontal zwischen zwei Stellungen hin- und herbewegt, was durch durchgezogene und unterbrochene linien in Pig. 2 angedeutet ist.The motor and collet assembly that has just been described rests on a carriage 82 and is, as shown in Figure 4, fastened in these by bolts. The carriage 82 can move along the spaced rails -84 on a base be moved. The carriage 82 has a fork member 88, which the piston rod 9o of an air cylinder 92 on the Base 86 picks up. A bolt 94 holds the assembly together. P by moving the air cylinder via valves (not shown) in the desired order, the carriage and thus the motor-clamping sleeve arrangement is horizontally between two positions moved back and forth, indicated by solid and broken lines in Pig. 2 is indicated.

Eine Seitenplatte ist auch mit der Basis 86 verbunden, an der der Antrieb rür das Gleitstück 4o befestigt ist. Das Gleitstück 4o ist auf einer Welle 96 in im Abstand voneinander befindlichen Lagern 98 drehbar gelagert, welche durch Platten 1oo gehalten werden. Diese stützen auch eine Motorplatte 1o2, auf der ein Motor 1o4 befestigt ist.A side plate is also connected to the base 86 on which the drive for the slide 4o is attached. The slider 4o is located on a shaft 96 in a distance from one another Bearings 98 rotatably mounted, which are held by plates 100. These also support a motor plate 1o2 on which a Motor 1o4 is attached.

Der Antrieb für die Welle 96 wird über eine Riemenscheibe 1o6 auf ihr und eine Motorriemenscheibe 1o8 zugeführt, die durch einen Riemen 11o verbunden sind. Der Motor kann zur Einjustierung auf irgendeine bekan'nte Weise aufgestellt werden.The drive for the shaft 96 is supplied via a belt pulley 1o6 on it and a motor belt pulley 1o8, which through a belt 11o are connected. The motor can be set up in any known way for adjustment.

Die Arbeitsweise der Anordnung zum Ausziehen und Aufnehmen oder Wickeln von Fäden ist der von anderen Wickelanordnungen ähnlich. Ein Formungsrohr wird auf die Klemmhülse gesetzt, die Fäden werden von Hand gezogen und um das Rohr beim Drehbeginn gelegt? wenn eine vorbjestimmte Menge von Fadenstrang als Formungspackung aufgewickelt wurde, wird der Motor abgestellt, die Klemmhülse hört auf, sich zu drehen und die Packung wird abgenommen. Die Reihenfolge wird daraufhin wiederholt.The operation of the arrangement for drawing out and taking up or winding threads is similar to that of other winding arrangements. A forming tube is placed on the clamping sleeve, the threads are pulled by hand and placed around the tube when you start shooting? when a predetermined amount of strand of thread is used as a forming package is wound, the engine stops, the collet stops rotating, and the package is removed. the The sequence is then repeated.

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Claims

Patent claims:

1. Apparatus for winding up strand material, characterized by a support, a rotatable Wiokel clamping sleeve for winding a strand package, a variable speed motor, its housing on the support is attached, a motor shaft in which most of the axial length extends beyond the motor, a pair of im Spaced bearings that are attached to the support and a first part of the protruding Keep the shaft rotatable, and a device on the part of the shaft that extends beyond the motor and bearings, to fix the collet on the shaft for rotation with it.

2. Apparatus for winding up strand material, marked by means of a support, a rotatable winding clamping tube, which can receive a tube onto which a strand package is wound. kelt, a spaced pair of bearings on this support, a shaft going through the bearings are rotatably supported and which includes cantilevered end portions both of which extend beyond the bearings, a variable speed motor whose housing is on the support at one end portion of the shaft includes a shaft for the motor, and means provided on the other end portion of the shaft for rotating the Clim-up sleeve to be attached to the shaft for rotation with it »·

3 · Apparatus for winding up strand material, characterized by a support, a rotatable clamping sleeve, which is a can accommodate tubular device on which the strand

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-lo is wound, when the collet rotates, a housing, which with a spaced-apart pair provided by roller bearings on the support, a shaft rotatably supported by the bearings and end parts has, which each extend beyond the bearings, a rotor which protrudes on the one End part of the shaft is attached, a motor field structure, which is arranged around the rotor, the field structure is supported by a bearingless motor seated on one end of the bearing housing and means which is provided on the shaft end part opposite to the rotor in order to rotate the clamping sleeve on the shaft with it, to fix.

4 »Apparatus for winding strand material with a direct drive, a clamping sleeve on which a tube for winding the strand is taken up, and a shaft common to the clamping sleeve and motor, characterized by spaced bearings to support the shaft between their ends, so that, in addition superior wave f end portions are formed, means for receiving the clamping sleeve on the one projecting shaft end, a motor ~ Botor which lies on the other projecting shaft end, and a motor field winding around the rotor, of a storage-free motor with this for Forms drive of the associated shaft and the clamping sleeve.

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