DE1902387B2 - Device for manufacturing, filling and closing bags - Google Patents

Device for manufacturing, filling and closing bags

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DE1902387B2 DE19691902387 DE1902387A DE1902387B2 DE 1902387 B2 DE1902387 B2 DE 1902387B2 DE 19691902387 DE19691902387 DE 19691902387 DE 1902387 A DE1902387 A DE 1902387A DE 1902387 B2 DE1902387 B2 DE 1902387B2
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Norbert Dr.-Ing. 7056 Beutelsbach Buchner
Klaus Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Domke
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Beutelpackungen durch fortlaufendes Abziehen, Füllen. Querverschließen und Unterteilen eines endlos um einen hohlen Formdorn gebildeten Packstoffsehlauchs. die eine die spätere Quersiegelnaht des Beutels bildende Zone des Packstoffsehlauchs während des Füllens des Beutels mittels des Formdorns oder Teilen desselben abdeckt.The invention relates to an apparatus for producing filled pouch packs by continuous Peel off, fill. Cross-closing and dividing an endlessly formed around a hollow mandrel Packing tube. the one zone of the packaging tube which will later form the transverse sealing seam of the bag during the filling of the bag by means of the mandrel or parts thereof.

Eine von der Anmelderin vorgeschlagene Vorrichtung kann zu diesem Zweck eine auf dem unteren Ende eines Formdorns verschiebbare starre Hülse, die derart gesteuert ist, daß sie sich während des Füllvorgangs in vorgeschobener Stellung befindet, oder einen verschiebbar angeordneten Formdorn aufweisen.A device proposed by the applicant for this purpose can be one on the lower end a mandrel slidable rigid sleeve, which is controlled such that it is during the filling process in advanced position is located, or have a displaceably arranged mandrel.

Einen verschiebbar angeordneten Formdorn der sich beim Füllen in vorgeschobener und beim Querverschließen in zurückgezogener Stellung befindet, besitzt auch die Vorrichtung nach der CH-PS 4 37 100.A displaceably arranged mandrel which closes forwards during filling and closes transversely is in the retracted position, also has the device according to CH-PS 4 37 100.

Insbesondere wenn der Querschnitt des Formdorns groß ist, muß der Verschiebeweg der starren Hülse bzw. des Formdorns verhältnismäßig lang sein, damit keine unzulässig hohen Spannungen im Packstoffschlauch während des Abziehens desselben vom Formdorn auftreten und die Gefahr einer Bildung von Falten beim Flachlegen des Schlauchs zwecks Anbringung von Quernähten verringert wird.In particular if the cross section of the mandrel is large, the displacement path of the rigid sleeve or of the forming mandrel must be relatively long so that there are no inadmissibly high stresses in the packaging tube occur while pulling the same from the mandrel and the risk of wrinkles when Laying the hose flat for the purpose of making transverse seams is reduced.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wird erfindungsgemaß vorgeschlagen, eine eine Verlängerung des Formdorns bildende elastisch verformbare Hülse vorzusehen.In order to avoid these disadvantages, according to the invention proposed an elastically deformable sleeve forming an extension of the mandrel to be provided.

Der Vorteil dieser elastisch verformbaren Hülse besteht darin, daß der Verschiebeweg sehr kurz gehalten werden kann, weil während des Quersiegelvoi gangs das untere Ende der genannten Hüise sich verformen läßt und deshalb dicht oberhalb von an der Qucrsiegeleinrichiung angeordneten Klemmbacken enden kann.The advantage of this elastically deformable sleeve is that the displacement path is very short can be held, because during the Quersiegelvoi gangs the lower end of the said Hüise can deform and therefore end just above the clamping jaws arranged on the Qucrsiegeleinrichiung can.

Ein zusätzlicher Vorteil der elastischen Hülse besteht darin, daß beim Flachfalten des Packstoffsehlauchs die Hülse ebenfalls flachgelcgt werden kann und dabei den Packstoffschlauch faltenfrei spreizt.An additional advantage of the elastic sleeve is that when the packaging material tube is folded flat, the The sleeve can also be laid flat and the packaging tube spreads without creases.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtA preferred embodiment of the device according to the invention is shown below with reference to FIG Drawings described in more detail. It shows

F i g. 1 einen Formdorn mit einer erfindungsgemäßen, elastisch verformbaren Hülse in der Vorderansicht undF i g. 1 a mandrel with an inventive, elastically deformable sleeve in the front view and

Fig. 2 die Hülse gemäß Fig. 1 im Längsschnitt.FIG. 2 shows the sleeve according to FIG. 1 in longitudinal section.

Eine elastisch verformbare Hülse 20 ist ein Bestandteil einer nicht dargestellten, an sich bekannten Schlauchbeutelmaschinc. die unter anderem aus einem hohlen Formdorn 21 und einer in dessen Verlängerung angeordneten Quersiegel- und Trenneinrichtung 22 besteht.An elastically deformable sleeve 20 is part of a not shown, known per se Tubular bag machine. which, among other things, consists of a hollow mandrel 21 and one in its extension arranged transverse sealing and separating device 22 consists.

Die Quersiegel- und Trenneinrichtung weist ihrerseits zwei Backen 23,24 und ein Trennwerkzeug 25 auf, die in an sich bekannter Weise gesteuert längs und quer zur Längsachse des Formdorns 21 bewegbar sind. Dabei können die Backen 23, 24 in an sich bekannter Weise beheizt und das Trennwerkzeug 25 als Messer ausgebildet sein zum Trennen eines endlos hergestellten Packstoffsehlauchs 26 zwischen zwei Quernähten. Oder aber die Backen 23, 24 sind ungeheizt und das Trennwerkzeug 25 ist beheizt und dient gleichzeitig zum Herstellen von Quernähten.The transverse sealing and cutting device in turn comprises two jaws 23,24 and a separating tool 25, which are controlled in known manner longitudinally and transversely movable to the longitudinal axis of the punch 21st The jaws 23, 24 can be heated in a manner known per se and the cutting tool 25 can be designed as a knife for cutting an endlessly produced packaging tube 26 between two transverse seams. Or the jaws 23, 24 are unheated and the cutting tool 25 is heated and at the same time serves to produce transverse seams.

Die elastisch verformbare Hülse 20 kann aus Kunststoff, Gummi oder einem beschichteten oder imprägnierten Gewebe bestehen. Sie ist an ihrem oberen Ende dem Querschnitt des Formdorns 21 angepaßt und an diesem starr befestigt oder in nichi dargestellter, bereits vorgeschlagener Weise auf dessen unterem Ende verschiebbar gelagert. Am unteren Ende weist die Hülse 20 denselben Umfang wie der Formdorn 21 auf.The elastically deformable sleeve 20 can be made of plastic, rubber or a coated or impregnated fabric. At its upper end, it is the cross section of the mandrel 21 adapted and rigidly attached to this or in nichi shown, already proposed manner on its slidably mounted at the lower end. At the lower end, the sleeve 20 has the same circumference as the mandrel 21 on.

Der Packstoffschlauch 26 wird in an sich bekannter Weise mit abgemessenen Schüttgutmengen 28 durch den Formdorn 21 hindurch gefüllt. Während des Füllvorgangs ragt das untere Ende der elastischen Hülse 20 in diejenige Zone des Packstoffsehlauchs 26, die dann mittels der Quersiegel- und Trenneinrichtung 22 flachgelegt, querverschlossen und durchgetrennt wird. Dadurch wird die querzusiegelnde Zone des Packstoffsehlauchs 26 gegen Verstauben geschützt.The packaging material hose 26 is passed through in a manner known per se with measured quantities of bulk material 28 the mandrel 21 filled through. During the filling process, the lower end of the elastic sleeve protrudes 20 into that zone of the packaging tube 26, which is then cut by means of the transverse sealing and separating device 22 is laid flat, cross-locked and severed. This creates the transverse sealing zone of the packaging tube 26 protected against dust.

Unmittelbar nach dem Füllvorgang und vor dem Angreifen der Quersiegel- und Trennvorrichtung 22 an dem Packstoffschlauch 26 wird die elastische Hülse 20 um eine vorbestimmte Strecke bis dicht über die Backen 23, 24 zurückgezogen. Das Zurückziehen erfolgt in bereits vorgeschlagener Weise entweder durch Verschieben des Formdorns 21 oder aber durch Verschieben der Hülse 20 auf dem unteren Ende des Formdorns 21.Immediately after the filling process and before the transverse sealing and separating device 22 is engaged the packaging material tube 26, the elastic sleeve 20 is a predetermined distance up close to the jaws 23, 24 withdrawn. The withdrawal takes place in the manner already proposed, either by moving of the mandrel 21 or by moving the sleeve 20 on the lower end of the mandrel 21.

Die querzusiegelnde Zone des Packstoffsehlauchs 26 kann bei Verwendung der elastischen Hülse 20 auch, wie bereits vorgeschlagen, dadurch geschützt werden, daß der Packstoffschlauch 26 zunächst nur um einen Teil derjenigen Länge, die zur Herstellung eines Beutels 27 notwendig ist, vorgezogen wird und die restliche Länge erst nach Beendigung das Füllvorgangs nachgezogen wird. Bei diesem Ausbildungsbeispiel ergibt sich der Vorteil, daß die genannte restliche Länge wesentlich kürzer gewählt werden kann als bei der bereits vorgeschlagenen Vorric htung.The transverse sealing zone of the packaging material tube 26 can also, when using the elastic sleeve 20, as already proposed to be protected by the fact that the packaging tube 26 initially only by a part that length which is necessary for the production of a bag 27 is preferred and the remaining length The filling process is only tightened after the end of the filling process. In this training example, the result is The advantage that the remaining length mentioned can be chosen to be significantly shorter than that already proposed device.

Beim Angreifen der Backen 23, 24 an dem Packstoffschlauch 26 wird mittelbar auch die elastische Hülse 20 zumindest annähernd flachgelegt. Dabei können gegebenenfalls nicht dargestellte, am unteren Rand der Hülse 20 angeordnete Verstärkungsstreifen bewirken, daß die Hülse 20 beim Gegeneinanderbewegen der Backen 23, 24 ähnlich einem Ziehharmonikabalg an vorbestimmten Stellen Kanten bildet und dabei den Packstoffschlauch 26 in vorbestimmbarer Weise faltenfrei flachspreizt. Die elastische Hülse 20 unterstützt also die Herstellung fehlerfreier Nähte wesentlich. Die Verstärkungsstreifen bestehen vorzugsweise aus einem Federwerkstoff.When engaging the jaws 23, 24 on the Packaging tube 26 is indirectly also the elastic sleeve 20 at least approximately laid flat. Included can optionally not shown, at the bottom Reinforcing strips arranged on the edge of the sleeve 20 cause the sleeve 20 to move against one another the jaws 23, 24 similar to an accordion bellows forms edges at predetermined points and thereby the packaging tube 26 spreads flat in a predeterminable manner without creases. The elastic sleeve 20 supports So the production of flawless seams is essential. The reinforcement strips are preferably made made of a spring material.

Die elastische Hülse kann auch mit Verstärkungsstreifen oder Schwächungsiinien versehen werden, so daß die Herstellung von Beuteln mit Seitenfalten möglich ist.The elastic sleeve can also be provided with reinforcement strips or weakening lines are provided, so that the manufacture of bags with gussets is possible.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Beutclpackungen durch fortlaufendes Abziehen. Füllen. Querverschließen und Unterteilen eines endlos um einen hohlen Formdorn gebildeten Packstoffsehlauchs, die eine die spätere Ouersiegelnaht des Beutels bildende Zone des Packstoffsehlauchs während des Füllens des Beutels mittels to des Fonndorns oder Teilen desselben abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß eine eine Verlängerung des Formdorns (21) bildende elastisch verformbare Hülse(20) vorgesehen ist.1. Device for producing filled sachets by continuous peeling. To fill. Cross-closing and dividing an endlessly formed around a hollow mandrel Packing material hose, which is a zone of the packing material hose that will later form the cross-sealing seam of the bag while the bag is being filled, it is covered by means of the mandrel or parts of the same, characterized in that one which forms an extension of the mandrel (21) is elastic deformable sleeve (20) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare Hülse (20) starr am unteren Ende eines gesteuert längsverschiebbaren Formdorns (21) befestigt ist.2. Device according to claim I, characterized in that that the elastically deformable sleeve (20) rigidly at the lower end of a controlled longitudinally displaceable Forming mandrel (21) is attached. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare Hülse (20) auf dem unteren Ende des Formdorns (2t) gesteuert verschiebbar angeordnet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that that the elastically deformable sleeve (20) on the lower end of the mandrel (2t) is controlled is arranged displaceably. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare Hülse (20) an ihrem unteren Ende Vcrstärkungsstreifen aufweist, die vorzugsweise aus einem Federwerkstoff bestehen.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the elastically deformable Has sleeve (20) at its lower end reinforcing strips, which preferably consist of a Consist of spring material. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare Hülse (20) Schwächungslinien aufweist.5. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the elastically deformable Has sleeve (20) lines of weakness.
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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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