DE1900335A1 - Einrichtung zum oertlich begrenzten willkuerlichen Erhitzen von Werkstuecken - Google Patents
Einrichtung zum oertlich begrenzten willkuerlichen Erhitzen von WerkstueckenInfo
- Publication number
- DE1900335A1 DE1900335A1 DE19691900335 DE1900335A DE1900335A1 DE 1900335 A1 DE1900335 A1 DE 1900335A1 DE 19691900335 DE19691900335 DE 19691900335 DE 1900335 A DE1900335 A DE 1900335A DE 1900335 A1 DE1900335 A1 DE 1900335A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mirror
- path
- radiant energy
- energy beam
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
von Werkstücken
Die Erfindung betrifft Einrichtungen zum Erwärmen oder
Erhitzen von Werkstücken, insbesondere zum örtlich begrenzten willkürlichen Erhitzen eines Werkstückes oder von Werkstücken
längs eines gekrümmten oder in sich geschlossenen Weges.
Der Qrad der Erwärmung kann hierbei so gesteuert werden,
daß zwei Werkstücke durch Schmelzschweißung zusammengefügt werden oder daß ein einzelnes Werkstück unter Schmelzen des
Materiales des betreffenden Werkstückes längs eines gewünschten Weges getrennt oder geschnitten werden kann. Zwar
- 1 -909831/0977
umfaßt der Ausdruck "Erhitzen" im folgenden sowohl das Schweißen
als auch das Schneiden, doch wird zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Einrichtung unter Berücksichtigung des Haupt-Anwendungsgebietes der Erfindung der Ausdruck "Schweißen"
verwendet, welcher das eigentliche Schweißen, das Schneiden und andere Erwärmungs- oder Erhitzungsvorgänge umfaßt.
Bei bekannten Schmelzschweißverfahren ist es notwendig, entweder die Schweißenergiequelle oder aber das Werkstück
zu bewegen, wobei oft die widersprüchliche Forderung zu erfüllen ist, große Hassen mit verhältnismäßig hohen Geschwindigkeiten präzise längs eines genau bestirnten Weges
su bewegung. Eine Erfüllung dieser Forderungen führt zu kostspieligen Einrichtungen.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Einrichtung zum Schweißen bzw. Erhitzen von Werkstücken zu
schaffen, bei welcher sowohl die Schweißenergiequelle als auch das Werkstück stillstehend angeordnet sind und die Lenkung
der Sehweißenergie längs eines bestimmten Weges durch bewegliche Organe einer sehr billigen und leichten Konstruktion
erfolgt.
<· An einer Einrichtung zum örtlich begrenzten willkürlichen
909831/0977
Erhitzen eines stillstehenden Werkstückes mittels eines Strahlungsenergiestrahles wird die angegebene Aufgabe durch
eine stillstehend angeordnete Energiequelle gelöst, welche bei Inbetriebsetzung den Strahlungsenergiestrahl erzeugt und
von welcher dieser Strahl auf einen drehbaren ersten Spiegel hinleitbar ist, welcher den Strahl zu einem bewegbaren zweiten
Spiegel reflektiert, der seinerseits einer bestimmten Bahn entsprechend dem Wege, längs welchem die Erhitzung des Werkstückes
erfolgen soll, nachführbar ist.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind Gegenstand der anliegenden weiteren Ansprüche.
Im folgenden wird die Erfindung durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende
Zeichnung näher beschrieben, in welcher
Fig. 1 eine schematische, teilweise im
Schnitt gezeigte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung zeigt,
bei welcher ein Strahlungsenergiestrahl zur Schweißung längs kreisförmiger
Wege dient und
Pig. 2 eine schematische Ansicht eines Teiles
- 3 909831/0977
der Einrichtung nach Fig. 1 wiedergibt,
welche jedoch zum Schweißen längs nichtkreisförmiger Wege abgewandelt ist.
Die Einrichtung nach Fig. 1 der Zeichnungen enthält einen Kohlendioxyd-Laser 2 zur Erzeugung kontinuierlicher Wellen,
welcher auf eine öffnung 4 ausgerichtet ist, die in einer drehbaren Halterungsplatte 6 vorgesehen ist. Letztere kann
mittels eines Ritzels 8, das am Außenrand der Halterungsplatte angreift und von einem Elektromotor 10 angetrieben ist, in
Umdrehung versetzt werden. Die Drehachse der Halterungsplatte fällt mit der optischen Achse des Lasers 2 zusammen. An einem
von der Halterungsplatte 6 nach abwärts ragenden starren Arm ist ein sich drehender, ebener, oberflächenversilberter
Spiegel 14 angeordnet, welcher von der durch die öffnung 4
gelangenden kohärenten Strahlung getroffen wird und diese auf
einen zweiten, ähnlichen, oberflächenversilberten Spiegel reflektiert, der vermittels eines Armes 18 ebenfalls an der
Halterungsplatte 6 befestigt ist. Die von dem Spiegel 16 reflektierte Strahlung wird mit Hilfe einer Linse 20 fokusiert,
die an dem Arm 18 über der Oberfläche eines Werkstückes 22 befestigt
ist, welches auf die Teile des Werkstückes vor und während der Schweißung haltenden Blöcken 24 angeordnet
ist.
- 4 909831/0977
Man sieht, daß bei dieser Anordnung mittels der Strahlung des Lasers 2 ein Schweißen des Werkstückes 22 längs eines
kreisförmigen oder kreisteilförmigen Wegee erfolgen kann, wobei der Radius dieses Weges durch den Radialabstand zwischen
der Drehachse der Halterungsplatte 6 und dem wirksamen Mittelpunkt des Spiegels 16 bestimmt ist.
Um Schweißungen längs kreisförmiger Bahnen von jeweils unterschiedlichen Durchmessern vornehmen zu können, kann der
Arm 18 einstellbar an der Halterungsplatte 6 befestigt sein, so daß er längs des radial gerichteten Weges verschieblich
ist, auf welchem kohärente Strahlung von dem Spiegel 14 reflektiert wird.
Die Drehgeschwindigkeit der Halterungsplatte 6 und damit die Geschwindigkeit, mit welcher die Schweißspür auf dem Werkstück
22 von dem Einfallspunkt des Strahles 26 der kohärenten Strahlung verfolgt wird, wird so mit der Leistung des
Strahlungsenergiestrahles und mit den Eigenschaften des Werkstückes
sowie mit der Art der auszuführenden Schweißung abgestimmt, daß längs des gesamten Weges der gewünschten Schweißspur
eine gute Schweißung erreicht wird.
Die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 2 der
Zeichnungen dient zur Verfolgung und Schweißung längs nieht-
S0983 1 /097?
kreisförmiger Spuren. Bei der in Fig. 2 gezeigten Anordnung
kann der Spiegel 16 unabhängig von den Winkelbewegungen des erstgenannten Spiegels. 14 auf diesen zu bzw. von diesem weg
bewegt werden, so daß jeder beliebige kreisförmige oder nichtkreisförmige Weg oder ein Teil eines solchen Weges verfolgt
und unter Ausführung einer Schweißung beschritten werden kann.
In Fig. 2 der Zeichnungen sind diejenigen Teile, welche
entsprechende Aufgaben wie bei der Ausführungsform nach Fig. ^ der Zeichnungen haben, auch mit gleichen Bezugssymbolen versehen.
Die Einrichtung nach Fig. 2 der Zeichnungen weist eine
stillstehend angeordnete Halterungsplatte 6 auf, die ein Rollen- oder Kugellager 30 trägt, über welches mittels eines
Armes 12 der Spiegel 14 an die Halterungsplatte 6 angeschlossen ist, so daß der Spiegel 14 gegenüber der Halterungsplatte 6
verdreht werden kann. Im Unterschied zu Fig. 1 der Zeichnungen ist jedoch der Spiegel 16 nicht unmittelbar an der Halterungs-"
platte 6 befestigt,sondern ist mit dem Gehäuse eines Elektromotors
32 verbunden, dessen Ausgangswelle 34 mit einer Plattform
36 gekuppelt ist, auf der wiederum ein zweiter Elektromotor 38 angeordnet ist, der zum Antrieb eines Vorschubrades
dient. Letzteres steht über nicht im einzelnen dargestellte
B 3 b ;>
:
Mittel in reibender Verbindung mit der Unterseite der Halterungsplatte
6.
Von der Halterung des Spiegels 14 ragt eine Stange 42 weg, die außerhalb des optischen Weges zwischen den beiden
Spiegeln 14 und 16 gelegen ist, jedoch derart mit dem Spiegel 16 Verbindung hat, daß dieser Spiegel unter Verschiebung
längs der Stange 42 einstellbar ist, wobei jedoch sichergestellt ist, daß die von dem Spiegel 14 reflektierte Strahlung
stets auf den Spiegel 16 fällt. Vorzugsweise ist auch der Spiegel 16 so gelagert, daß die von ihm auf das Werkstück
gelenkte Strahlung richtungsmäßig in der Ebene liegt, welche auch die Strahlungswege zu und von dem Spiegel 14 enthält.
Normalerweise ist daher der Spiegel 16 so gelagert, daß die von ihm reflektierte Strahlung senkrecht auf das Werkstück
fällt, doch kann der Spiegel 16 auch einstellbar gehaltert sein, so daß die reflektierte Strahlung auch unter einem
gewissen spitzen Winkel auf das Werkstück hin gelenkt werden kann.
Während des Betriebes kann der Motor 38 mit konstanter
Umdrehungsgeschwindigkeit angetrieben werden, welche so zu den anderen, veränderbaren Faktoren des Schweißvorganges in
Beziehung steht, daß der Strahlungsstrahl 26 das Werkstück
mit der für die Herstellung einer guten Schweißung geeigneten
- 7 -909831/0977
Ί900335
Geschwindigkeit überquert.
Im Gegensatz hierzu wird der Motor 32 mit wählbarer Geschwindigkeit angetrieben und die Geschwindigkeit dieses
Motors kann auch Null sein. Der Motor 32 arbeitet tatsächlich als Lenkmotor. Durch geeignete Wahl dieser Geschwindigkeit im
Verhältnis zu der Geschwindigkeit des Motors 38 kann der von dem Spiegel 16 reflektierte Strahl nach Belieben einem kreisförmigen
Weg irgend eines gewünschten Durchmessers oder auch einem nichtkreisförmigen Weg nachgeführt werden. Das
Antriebsrad 40 ist oberhalb des wirksamen Mittelpunktes des Spiegels 16, d.h. oberhalb des Punktes, von welchem der größte
Teil der von dem Spiegel 14 her einfallenden Strahlung reflektiert wird, und außerdem fluchtend mit der Achse der
Welle 34 des Motors 32 angeordnet, um sicherzustellen, daß
die Wanderungsgeschwindigkeit des Spiegels und damit die Wanderungsgeschwindigkeit des Strahlungsstrahles 26 über das
Werkstück hin bei senkrechtem Einfall des Strahles auf die Werkstückoberfläche der Wanderungsgeschwindigkeit des Rades 40
über die Unterseite der Halterungsplatte 6 hin gleich ist und daß der auf dem Werkstück verfolgte Weg in genauer Zuordnung
zu dem Weg des Antriebsrades 40 gehalten wird.
Während der Antriebsmotor 38 vorzugsweise von einer Energiequelle konstanter Stärke betrieben wird, um den Motor
- 8 -909831/0977
mit einer bestimmten konstanten Geschwindigkeit laufen zu
lassen, wird die Energiezufuhr zu dem Lenkmotor 32 in geeigneter Weise gesteuert. Dies kann zum Beispiel auf irgendeine
bekannte Weise erfolgen, welche selbst nicht Teil der vorliegenden Erfindung bildet. Beispielsweise kann der Lenkmotor 32 durch eine zugehörige numerisch gesteuerte Einheit
seinerseits gesteuert werden, wobei in dieser Einheit die dem gewünschten Weg der Schweißnaht entsprechenden Angaben
auf Magnetband, Papierband bzw. Lochband gespeichert sind. Andererseits kann der Motor 32 aber auch durch ein zugehöriges Linienverfolgungsgerät gesteuert werden, welches
in der von Brennschneidmaschinen bekannten Weise eine dem zu verfolgenden Weg entsprechende Linie abtastet. Vorzugsweise
ist ein solches Linienverfolgungsgerät mit einer ähnlichen Anordnung von jeweils den Koordinaten zugeordneten Motoren
ausgestattet, so daß die von diesem Motoren erzeugten Gebersignale unmittelbar zur Steuerung des bewegbaren Spiegels
verwendet werden können, ohne daß eine Signalumwandlung notwendig ist.
Der Strahlungsenergiestrahl kann entweder zur Schweißung oder anderweitigen Behandlung des Werkstückes für sich allein
verwendet werden oder aber er kann in Verbindung mit anderen Geräten eingesetzt werden, welche eine gewünschte Abwandlung
909831 /0977>
Io
der Reaktion bewirken, welche sonst zwischen dem Strahlungsenergiestrahl
und dem Werkstück stattfände.
Durch die Erfindung wird also eine Anordnung von geringem Gewicht geschaffen, bei welcher nur wenige Bauteile bewegt zu
werden brauchen um mit dem Strahlungsenergie-Schweißstrahl auf dem Werkstück einen bestimmten Weg zu verfolgen.
- 10 909831/097 7
Claims (10)
1. Einrichtung zum örtlich begrenzten willkürlichen Erhitzen eines stillstehenden Werkstückes mittels eines
Strahlungsenergiestrahles, gekennzeichnet durch eine stillstehend angeordnete Energiequelle (2), welche bei Inbetriebsetzung
den Strahlungsenergiestrahl (26) erzeugt und von welcher dieser Strahl auf einen drehbaren ersten Spiegel (IM)
hinleitbar ist, welcher den Strahl zu einem bewegbaren zweiten Spiegel (16) reflektiert, der seinerseits einer bestimmten
Bahn entsprechend dem Wege, längs welchem die Erhitzung des Werkstückes erfolgen soll, nachführbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungsenergiestrahl (26) längs der Drehachse des
genannten ersten Spiegels (I1O auf diesen einfällt.
3· Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Spiegel (IM) an einer drehbaren Halterung (6) befestigt ist , mit welcher der zweite Spiegel (16)
einstellbar derart verbunden (18) ist, daß er auf den ersten Spiegel hin bzw. von diesem weg bewegbar ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
- 11 909831/0977
lot
daß die Halterung (6) mittels eines Elektromotors (10) verdrehbar ist, welcher durch elektrische Signale erregbar
ist, die der gewünschten Bewegungsgeschwindigkeit längs des zu verfolgenden Weges entsprechen (Pig. I).
5. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Spiegel (14) an einer feststehenden
Halterung (6) drehbar (30) gelagert ist, daß ferner der zweite Spiegel (16) unter dem Einfluß elektrischer Steuersignale
in einem zweidimensionalen Bereich in beliebiger Richtung bewegbar (32, 38) ist und daß der erste Spiegel
mit dem zweiten Spiegel derart gekuppelt ist, daß der von dem ersten Spiegel reflektierte Strahlungsenergiestrahl bei
allen möglichen relativen Stellungen des zweiten Spiegels stets auf diesen fällt (Fig. 2).
6. Einrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegungen des zweiten Spiegels (16) mittels zweier elektrischer Koordinatenmotoren (32, 38) steuerbar sind (Fig. 2)
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß einer (38) der Koordinatenmotoren (32, 38) ein an einer ebenen Fläche anliegendes Antriebs-Reibrad (1JO) trägt, welches
von dem einen Motor mit einer konstanten, der Bewegungsgeschwindigkeit längs des zu verfolgenden Weges entsprechenden
- 12 - -
909831/0977
Geschwindigkeit antreibbar ist und daß der jeweils andere Koordinatenmotor (32) zur Veränderung der Wirkungsrichtung
des Antriebs-Reibrades (40) entsprechend dem jeweiligen Verlauf des zu verfolgenden Weges dient (Fig. 2).
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß in dem Weg des Strahlungsenergiestrahles
Einrichtungen (20) zur Fokussierung oder Kollimation des Strahles liegen.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fokussierungs- bzw. Kollimationsmittel (20) mit Bezug
auf die Richtung des Strahlungsenergiestrahles hinter dem bewegbaren Spiegel (16) liegen.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungsenergiestrahl von
einer kohärenten Strahlungsquelle abgeleitet ist.
- 13 -
909831 /0977.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0101/68A GB1245751A (en) | 1968-01-08 | 1968-01-08 | Heating apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1900335A1 true DE1900335A1 (de) | 1969-07-31 |
DE1900335B2 DE1900335B2 (de) | 1978-08-17 |
DE1900335C3 DE1900335C3 (de) | 1979-04-19 |
Family
ID=9716177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1900335A Granted DE1900335B2 (de) | 1968-01-08 | 1969-01-07 | Einrichtung zum örtlich begrenzten Erhitzen eines Werkstücks mit Hilfe eines gelenkten Lichtstrahls |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3594532A (de) |
BE (1) | BE726599A (de) |
DE (1) | DE1900335B2 (de) |
GB (1) | GB1245751A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2350933A1 (de) * | 1973-10-10 | 1975-04-24 | Winkler Duennebier Kg Masch | Verfahren und vorrichtung zum formbrennschneiden aus einer bewegten materialbahn |
DE2943228C2 (de) * | 1978-03-21 | 1988-08-25 | The Glacier Metal Co. Ltd., Alperton, Wembley, Middlesex, Gb | |
DE3739792A1 (de) * | 1987-11-24 | 1989-06-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schneide- oder praegewerkzeugen sowie schneide- oder praegewerkzeug |
DE19513051A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Henry Dipl Ing Hinterholzinger | Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstoff durch Laserstrahlen |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT329717B (de) * | 1973-03-28 | 1976-05-25 | Vianova Kunstharz Ag | Anordnung und verfahren zum harten von anstrichstoffen und uberzugen mittels von irasern emittierter infrarot-strahlung |
DE2521530C3 (de) * | 1975-05-14 | 1981-07-30 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten |
US4160894A (en) * | 1975-05-14 | 1979-07-10 | Winkler & Dunnebier Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Kg | Method and apparatus for the focal form cutting of a moving web of material by a laser beam |
US4037076A (en) * | 1975-12-18 | 1977-07-19 | Teledyne Industries, Inc. | Apparatus for balancing rotating bodies |
US4059876A (en) * | 1976-11-03 | 1977-11-29 | General Motors Corporation | Method of alloying and forming a valve seat |
US4633058A (en) * | 1982-01-21 | 1986-12-30 | Preci-Spark Limited | Laser machining apparatus |
US4470662A (en) * | 1983-04-07 | 1984-09-11 | Mid-West Instrument | Rotary optic switch |
DE3318686A1 (de) * | 1983-05-21 | 1984-11-22 | Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg | Einrichtung zum ausrichten eines laserstrahles |
US4908493A (en) * | 1988-05-31 | 1990-03-13 | Midwest Research Institute | Method and apparatus for optimizing the efficiency and quality of laser material processing |
US5897798A (en) * | 1997-06-04 | 1999-04-27 | Hmt Technology Corporation | Laser texturing apparatus employing a rotating mirror |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2692370A (en) * | 1950-06-27 | 1954-10-19 | Gen Electric | Optical system for oscillographs |
US3388314A (en) * | 1959-04-06 | 1968-06-11 | Control Data Corp | Apparatus for generating radiation of frequencies higher than those of light |
US3154371A (en) * | 1962-10-26 | 1964-10-27 | Winston Res Corp | High speed, high intensity optical recording system |
US3343451A (en) * | 1965-08-04 | 1967-09-26 | Sanders Associates Inc | Self-decoding inline readout |
US3516743A (en) * | 1965-09-10 | 1970-06-23 | Gen Dynamics Corp | Laser radar system |
-
1968
- 1968-01-08 GB GB0101/68A patent/GB1245751A/en not_active Expired
- 1968-12-30 US US787711A patent/US3594532A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-01-07 DE DE1900335A patent/DE1900335B2/de active Granted
- 1969-01-08 BE BE726599D patent/BE726599A/xx unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2350933A1 (de) * | 1973-10-10 | 1975-04-24 | Winkler Duennebier Kg Masch | Verfahren und vorrichtung zum formbrennschneiden aus einer bewegten materialbahn |
DE2943228C2 (de) * | 1978-03-21 | 1988-08-25 | The Glacier Metal Co. Ltd., Alperton, Wembley, Middlesex, Gb | |
DE3739792A1 (de) * | 1987-11-24 | 1989-06-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schneide- oder praegewerkzeugen sowie schneide- oder praegewerkzeug |
DE19513051A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Henry Dipl Ing Hinterholzinger | Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstoff durch Laserstrahlen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1900335C3 (de) | 1979-04-19 |
DE1900335B2 (de) | 1978-08-17 |
BE726599A (de) | 1969-06-16 |
US3594532A (en) | 1971-07-20 |
GB1245751A (en) | 1971-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1900335A1 (de) | Einrichtung zum oertlich begrenzten willkuerlichen Erhitzen von Werkstuecken | |
DE69527858T2 (de) | Optische Einrichtung zur Werkstoffbearbeitung mittels Laser | |
DE60200257T2 (de) | System und Verfahren zum Laserschweissen mit Abstand | |
EP0310793B1 (de) | Laserschweissgerät zum Schweissen von Hohlprofilen und Flachprofilen | |
DE60131935T2 (de) | Ein Laserstrahlbearbeitungskopf und eine Laserbearbeitungsvorrichtung mit einem solchen Laserstrahlbearbeitungskopf | |
EP1023140A1 (de) | Schweisseinrichtung für zwei über eine in sich geschlossene schweissnaht miteinander zu verbindende werkstücke | |
EP1266719A2 (de) | Fräsmaschine und Fräsverfahren | |
DE3036427A1 (de) | Laserstrahl-reflexionssystem | |
DE3543897A1 (de) | Roboter-laser-system | |
EP2762259A2 (de) | Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Werkstücks mittels Laserstrahlung | |
EP0284921A1 (de) | Vorrichtung zum Führen von optischen Strahlen | |
DE2943228C2 (de) | ||
EP0036571B1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden der Wandung eines Werkstücks in einer geschlossenen Schnittfläche | |
DE102012016788A1 (de) | Laserscanner mit rotatorisch angetriebenem Umlenkspiegel | |
DE2325173A1 (de) | Mit einem schutzsystem ausgeruestetes laserstrahl-geraet | |
DE29606375U1 (de) | Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden | |
DE2641401A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von rohren, platten und dergleichen | |
EP1414612A1 (de) | Verfahren zum laserstrahlschweissen | |
EP1675701B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum laserstrahlbearbeiten, insbesondere laserstrahlschweissen von bauteilen | |
DE60206112T2 (de) | Laserschneidmaschine für Röhre mit verschiedenen Querschnitten und Durchmessern | |
DE2521530A1 (de) | Verfahren zum formbrennschneiden aus einer materialbahn sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102004041847A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Laserbearbeitung zylindrischer Innenflächen | |
DE2214884A1 (de) | Verfahren und Gerät zum optischen Bearbeiten von Werkstoffen | |
EP0037521A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur automatischen Schweissbahnverfolgung | |
GB2190319A (en) | Apparatus for weld cladding on metal surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |