DE189660C

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Publication number: DE189660C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 189660 KLASSE 8 b. GRUPPE- M 189660 CLASS 8 b. GROUP

PAUL KULLER in NEW-YORK.PAUL KULLER in NEW YORK.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines kreppartigen Stoffes aus dem sogenannten Rindentuche, das aus den Rinden gewisser tropischer Baumarten (z. B. Ficus, Brachystegia usw.) von den Eingeborenen in Uganda und in anderen tropischen Ländern gefertigt wird!The invention relates to the manufacture of a crepe-like fabric from the so-called bark cloth, which is made from the bark of certain tropical tree species (e.g. Ficus, Brachystegia, etc.) from the natives of Uganda and other tropical ones Countries is manufactured!

Das Verfahren wird in folgender Weise ausgeführt:The procedure is carried out in the following way:

ίο Die rohen Rindentuche werden der Länge nach aneinandergenäht, d. h. in der Richtung der Rippen, welche zu der Höhenrichtung der natürlichen Baumrinde senkrecht liegt. Die in dieser Weise hergestellte Tuchbahn wird, falls der Krepp nicht die natürliche Farbe des Rindentuches besitzen soll, zunächst durch geeignete Mittel gebleicht und gefärbt, indem sie abwechselnd von Rollen abgewickelt, durch ein Bad gezogen und wieder auf Rollen aufgewickelt wird, bis die gewünschte Bleichung bezw. Färbung erzielt ist. Nach dem Farbbade wird die Farbflüssigkeit durch geeignete Mittel, z. B. durch Auswringen oder Extrahieren, aus dem Stoffe entfernt. Die Tuchbahn wird nunmehr wieder in die ursprünglichen Rindentuchstücke zerlegt, worauf letztere in noch feuchtem Zustande in einen Spannrahmen geeigneter Bauart gebracht und so lange in der Richtung der Rippen, d. h. senkrecht zur Höhenrichtung der natürlichen Rinde, auseinandergezogen werden, bis der gewünschte Kreppeffekt entstanden ist. Alsdann werden die Rindentuchstücke in dem Spannrahmen auf geeignete Weise getrocknet, wobei der Rahmen erforderlichenfalls wiederίο The raw bark cloths are sewn together lengthways, i.e. H. in that direction of the ribs, which is perpendicular to the vertical direction of the natural tree bark. If the crepe is not the natural one, the fabric sheet produced in this way will be The color of the bark cloth should first be bleached by suitable means and colored by being alternately unwound from rolls, drawn through a bath and is rewound on rolls until the desired bleaching BEZW. Coloring is achieved. After the color bath the colored liquid is applied by suitable means, e.g. B. by wringing out or extracting, removed from the fabric. The cloth web is now broken down again into the original pieces of bark cloth, whereupon the latter while still moist, placed in a frame of suitable construction and so long in the direction of the ribs, d. H. perpendicular to the height of the natural bark, pulled apart until the desired crepe effect is created. Then the pieces of bark cloth are placed in the Tenter frame dried in a suitable manner, with the frame again if necessary

holt weiter ausgezogen werden kann, um eine vollständige Streckung des Tuches bis zur vollendeten Trocknung zu erzielen. Das Anfeuchten der Tuchbahn dient hierbei zur Erleichterung der kreppartigen Faltenbildung, das Strecken bewirkt diese Faltenbildung, welche schließlich durch das Trocknen gesichert wird.fetches further can be pulled to a full stretch of the cloth up to achieve complete drying. The moistening of the cloth web serves here for Relief of crepe-like wrinkling, stretching causes this wrinkling, which is finally secured by drying.

Das allmähliche Ausziehen des Rindentuches kann auch mit der Hand bewirkt werden und hierbei die Spannung des Tuches bis zur vollständigen Trocknung durch Belastung des aufgehängten Tuches mittels Gewichte erfolgen.The gradual removal of the bark cloth can also be done by hand and thereby the tension of the cloth until it is completely dry due to stress of the hanging cloth by means of weights.

Das beschriebene Verfahren läßt sich, wenn es sich um die Herstellung sehr großer Tuchlängen handelt, zweckmäßig unter Zuhilfenahme der in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung ausführen.The method described can be used when it comes to the production of very large lengths of cloth acts, expediently with the aid of the schematically shown in the drawing Execute device.

Diese Vorrichtung besteht aus zwei parallel zueinander gelagerten Streckwalzen α und b, zwischen denen hintereinander geschaltet eine Dämpfvorrichtung c und eine beheizte Trockenplatte d (oder Trockenwalze) liegen. Die von der ersten Streckwalze α kommende Tuchbahn t gelangt zunächst nach der Dämpfvorrichtung c, durch welche sie auf ihrem Wege nach der zweiten Streckwalze b streifenweise der Einwirkung von Dämpfen ausgesetzt wird, deren seitliches Entweichen beispielsweise durch zwei links und rechts von dem Dampfzuführungsrohre angeordnete Querwände e und f verhindert wird. Hierdurch wird das Ausziehen und Kreppen der Tuchbahn t zwischen den Streckwalzen bewirkt. Nach Passieret) der Dämpfvorrichtung c ge-This device consists of two stretching rollers α and b mounted parallel to one another, between which a steaming device c and a heated drying plate d (or drying roller) are connected in series. The cloth web t coming from the first stretching roller α first reaches the damping device c, through which it is exposed in strips to the action of vapors on its way to the second stretching roller b , the lateral escape of which, for example, through two transverse walls e arranged to the left and right of the steam supply pipes and f is prevented. This causes the fabric web t to be drawn out and creped between the drawing rollers. After passing) the damping device c

langt der gekreppte Teil der Tuchbahn t über die beheizte Platte d und wird hierbei getrocknet, wodurch das Tuch sein durch Streckung erzeugtes kreppartiges Aussehen beibehält.the creped part of the cloth web t reaches over the heated plate d and is thereby dried, whereby the cloth retains its crepe-like appearance produced by stretching.

Der nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte kreppartige Stoff besitzt eine gefällig aussehende Oberfläche und wegen der durch das Strekverfahren verursachtenThe crepe fabric produced by the method described has a pleasing appearance looking surface and because of the effects caused by the stretching process

ίο Schrumpfung des Tuches senkrecht zur Rippenrichtung eine große Elastizität, wodurch die Verarbeitung des Stoffes für die verschiedensten Zwecke wesentlich erleichtert wird.ίο Shrinkage of the cloth perpendicular to the direction of the ribs has great elasticity, which the processing of the substance for a wide variety of purposes is made much easier will.

Außerdem zeigt sich, daß der kreppartige Stoff gegenüber dem zu seiner Herstellung dienenden natürlichen Rindentuche an Stärke gewinnt.It also shows that the crepe-like fabric compared to its production serving natural bark cloth gains strength.

Claims

Patent Claims:

1. A process for the refinement of so-called bark cloth, characterized in that that the bark cloth in the moist state is strongly pulled apart in the natural stretching direction and then is dried under tension to make a crepe-like fabric.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the cloth web (t) is guided over two or more stretching rollers (a, b) , between which a damping device (c) and a drying plate or roller (d ) , through which the fabric strip is steamed and dried in strips.

1 sheet of drawings.