DE1894091U - PLASTIC SHOE LAST FOR MACHINE SHOE MANUFACTURING. - Google Patents
PLASTIC SHOE LAST FOR MACHINE SHOE MANUFACTURING.Info
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Description
Bei der Herstellung von Schuhleisten aus Kunststoff für die maschinelle Sehuhfabrikation» wobei die Leisten als Kunststoffe Vollkörper oder starkwandige Kunststoff—Hohlkörper im Spritzgußverfahren gefertigt werden,, ist es bislang nicht möglich^ die dicken bzw» starkwandigen Leistenkörper so zu fertigen^, daß sie mit Sicherheit lunkerfrei sind und hinreichend form— und maßgenau ausfallen.In the manufacture of plastic shoe lasts for the machine shoe production »whereby the lasts as plastics Solid or thick-walled plastic hollow bodies in the injection molding process be manufactured ,, it is not yet possible ^ the thick or "thick-walled strip body to manufacture ^ that they are definitely free of voids and have a sufficient shape and shape be true to size.
Beim Spritzgießen von nicht allzu starken bzw* nicht allzu starkwandigen Kunststoffkörpern ist es möglich,, durch hohen Einspritzdruck und durch Aufrechterhaltung eines Nachdruckes über längere Zeit die Lunkerbildung auf ein Maß einzuschränken, das sich in der Festigkeit der Spritzgußstücke nicht mehrWhen injection molding not too strong or * not too strong thick-walled plastic bodies, it is possible, by high injection pressure and by maintaining a holding pressure limit the formation of cavities over a long period of time to a level that is no longer reflected in the strength of the injection-molded parts
KJnweis; Diese Ümenoge (Seschretbung ono Schuijonspr,) ;$f die *u!e!zf eingereichte, sie A'eichi ran der //ortfassung der ursprünglich eingereichten Un.ierloc.en ob. Die rechfliche Bedeutung der Abvieicfiung is) nicht geprüft. Dia ursprünglich eingereichien Unferlogen befinden sich in ien Amtsokfen. Sie können jederzeit ohne Nachweis eines rechtlichen Interesses gebührenfrei eingesehen «erden. Auf Anfrog werden-hiervon ouch Fototopien oder FitmleoofiYe ^u den üblicher Preisen geliefert Oeutsches Potentomt, Gebroychsmusterstelki,KJnw ice; This Ümenoge (Seschretbung ono Schuijonspr,); $ f the * u! E! Zf submitted, they A'eichi ran the // local version of the originally submitted Un.ierloc.en ob. The legal significance of the review is) not checked. The originally submitted air raids are located in an official office. They can be viewed free of charge at any time without proof of legal interest. On request, photopies or fitmleoofiYe ^ u of these will be delivered at the usual prices Oeutsches Potentomt, Gebroychsmusterstelki,
nachteilig auswirkt*- Mit diesen bekannten Verfahrensmaßnahmen läßt sich aber die Lunkerbildung beim Spritzgießen starker oder starkwandiger Werkstücke aus Kunststoff nicht verhindern. Die "bei der Herstellung solcher Werkstücke bislang nicht vermeidbare Lunkerbildung muß bei der Fertigung von Schuhleisten aus Kunststoff im Spritzgußverfahren vermieden werden,, weil eine Lunkerbildung die für den bestimmungsgemäßen Gebrauch der Schuhleisten notwendige Druck— und Schlagfestigkeit des Leistenkörpers beein« trächtigen würde«detrimental effects * - With these known procedural measures however, the formation of cavities cannot be prevented when injection molding thick or thick-walled workpieces made of plastic. the "In the manufacture of such workpieces, the formation of cavities, which was previously unavoidable, must be observed in the manufacture of plastic shoe lasts be avoided in the injection molding process, because the formation of cavities the pressure and impact resistance of the last body required for the intended use of the shoe last would pregnant "
Die Schwierigkeiten der Herstellung starker bzw. starkwandiger KunststoffwSchuhleisten im Spritzgußverfahren beruhen darauf, daß die in die Form eingespritzte Kunststoffmasse an den Berührungsstellen mit der Formwand schneller abgekühlt und demzufolge, da bekanntlich alle Kunststoffe bei der Abkühlung erheblieh schrumpf enj, zur Formwand hingezogen werden» Dadurch entstehen im . Spritzmaterial örtliche Volumenverringerungent und es bilden sich Lunker- und Einfallstellen, die sich in Formabweichungen des fertigen Leistenkörpers auswirken und häufig so groß sind, daß sie die Verwendbarkeit defr Schuhleistens in Frage stellen*The difficulties of producing strong or thick-walled plastic shoe lasts in the injection molding process are based on the fact that the plastic compound injected into the mold cools down more quickly at the points of contact with the mold wall and consequently, since all plastics are known to shrink considerably during cooling, are drawn towards the mold wall in the . Spray material local volume reductions t and voids and sink marks are formed, which have an effect on deviations in the shape of the finished last body and are often so large that they question the usability of the shoe last *
Das Schrumpfmaß von Kunststoff liegt erfahrungsgemäß in der Größenordnung von 2 bis 5 fo* Beim Spritzgießen von Vollkörpern kleiner Materialstärke und von dünnwandigen Hohlkörpern kann man das Schrumpfmaß durch eine Öberdimensionierung der SpritzformExperience has shown that plastic shrinkage is in the order of 2 to 5 fo *
S. einigermaßen ausgleichen; bei starken Vollkörpern und stark- S. compensate to some extent; for strong whole bodies and strong-
t wandigen Hohlkörpern, wie es Schuhleisten sindj. jedoch ist dast walled hollow bodies, such as shoe lasts however that is
j Schrumpfmaß so greß, daß es durch eine ITberdimensionierung derj The amount of shrinkage is such that it is due to overdimensioning of the
Spritzform nicht mehr kompensierbar ist».Injection mold can no longer be compensated ».
Zur Vermeidung unnötiger Materialanhäufungen an wenig oder gar nicht "beanspruchten Stellen des fertigen Kunststoffkörpers und zur Einsparung an Kunststoffmaterial ist es bekannt und allgemein t ublichj in die Spritzform Kerne einzubauen. Diese aus MetallTo avoid unnecessary accumulations of material in little or no "stressed areas of the finished plastic body and it is known and general to save plastic material It is customary to build cores into the injection mold. These made of metal
ρ hergestellten Formkerne müssen nach Fertigstellung des Spritzgußstückes aus diesem herausgenommen werden» und zu diesem Zweck muß die Wandung des fertigen Spritzgußkörpers mit einer Öffnung geeigneter Größe versehen sein. Aus Festigkeitsgründen sind Öffnungen in den Wandungen der Hohlkörper im allgemeinen unerwünscht. Die Herstellung von starkwandigen Kunststoff—Hohlkörpern großer Abmessungen mit entsprechend großen Hohlräumen verbietet ^ sich bei Schuhleisten aus Kunststoff schon aus dem Gründe^ weilρ produced mold cores must after completion of the injection molding be taken out of this »and for this purpose the wall of the finished injection-molded body must have an opening appropriately sized. For reasons of strength, openings in the walls of the hollow bodies are generally undesirable. The production of thick-walled plastic hollow bodies of large dimensions with correspondingly large cavities is prohibited ^ with shoe lasts made of plastic for the reason ^ because
die für das Herausnehmen der Formkerne erforderlichen Öffnungen eine Größe haben müßten, wie sie für die notwendige Festigkeit des als Hohlkörper ausgeführten Schuhleistenkörpers und für seine äußere Gestaltung nicht durchführbar ist.the openings required for removing the mold cores should have a size such as is necessary for the necessary strength of the shoe last body designed as a hollow body and is not feasible for its external design.
Es ist bekannt. Gegenstände aus Holz» wie z,B, Schraubenziehergriffe, mit einer äußeren Kunststoffzone in der Weise zu versehen,, daß der vorgefertigte Holzkörper in eine Spritzgießform einge-It is known. Objects made of wood »such as, for example, screwdriver handles, to be provided with an outer plastic zone in the manner that the prefabricated wooden body is placed in an injection mold
► bracht und auf seine Oberfläche eine Kunststoffmasse im flüssigen► brings and on its surface a plastic mass in the liquid
Zustand unter hohem Druck aufgespritzt wird. In ähnlicher Weise
sind auch schon dünnwandige Kunststoffkörper mit einem inneren
Kunststoffkern und einer verhältnismäßig dünnen Kunststoffauflage
hergestellt worden. Für die Schuhleistenfertigung ist bereits
vorgeschlagen worden^ Schuhleisten aus Holz mit einem dünnen
Kunststoffüberzug zu versehen^ indem der Holzleisten in einerState is sprayed on under high pressure. In a similar way
are already thin-walled plastic bodies with an inner one
Plastic core and a relatively thin plastic pad has been made. For shoe last production is already
Proposed ^ shoe lasts made of wood with a thin
Plastic coating to be provided ^ by the wooden strips in a
Spritzgießform mit einer Kunststoffauflage überzogen wird,Injection mold is covered with a plastic layer,
r Fach einem weiteren bekannten Verfahren werden Spritzgußteile ausAnother known process involves making injection molded parts
Kunststoff mit einem inneren Kern hergestellt^ der aus einer
Mischung mehrerer, durch ein Klebemittel verbundener Stoffe be~
steht und zu einem, die Gestalt des zu erzeugenden Kunststoffgegenstandes
aufweisenden Körper geformt wird, Der Kernkörper wird,
nachdem er längere Zeit getrocknet und während des Troeknungsvor—
ganges dureh Schrumpfen in seinen äußeren Abmessungen kleiner ge~< Plastic made with an inner core ^ that of a
Mixture of several substances connected by an adhesive
stands and is formed into a body having the shape of the plastic object to be produced, the core body is,
after a longer period dried and smaller in its external dimensions during the passage Troeknungsvor- dureh shrinkage ge ~ <
st.... worden ist,, in eine, der Fertigungsform des Kernes entsprechendest .... has been, in a, the manufacturing form of the core corresponding
Spritzgießform eingesetzt und allseitig mit Kunststoffmasse um~
spritzt*, die dann beim fertigen Kunststoff-Spritzgußkörper eine
dünne Oberflächenschicht bildet.Injection mold used and around with plastic compound on all sides
injects *, which then has a
forms a thin surface layer.
■*■— Demgegenüber besteht die Neuerung darin, daß Schuhleisten für die■ * ■ - In contrast, the innovation is that shoe lasts for
maschinelle Schuhfabrikation aus einem vorgefertigten inneren Kern aus Kunststoff und aus einer auf den Kunststoffkern im Spritzgußverfahren aufgebrachten und ihn allseitig umschließenden Kunststofflage hergestellt ist, die eine gegenüber der Gesamtdicke bzw, derMachine shoe production from a prefabricated inner core made of plastic and from a plastic layer which is applied to the plastic core in an injection molding process and encloses it on all sides is made, the one compared to the total thickness or the
an allen Seiten gleichmäßig starken Wandstärke des Leistenkörpers große Schichtdicke aufweist»uniformly thick wall thickness of the strip body has a large layer thickness on all sides »
Der vorgefertigte Kunststoffkern nimmt beim Einspritzen der Spritzgußmasse einen großen Teil der Wärme des eingespritzten Kunststoffmaterials auf und vermeidet allzu große Materialan^ häufungen der Spritzgußmasse an einzelnen Stellen, Auf diese Weise wird eine beschleunigte Abkühlung der den Formwandungen zugekehrten Schichten der Spritzgußmasse vermieden, womit die Hauptursache für die Bildung von Lunkern und Einfallstellen beseitigt ist.The prefabricated plastic core absorbs a large part of the heat of the injected material when the injection molding compound is injected Plastic material and avoids overly large amounts of material accumulations of the injection molding compound at individual points, in this way accelerated cooling of the mold walls facing Layers of the injection molding compound avoided, thus eliminating the main cause of the formation of cavities and sink marks is.
Die Schrumpfung der Spritzgußmasse bleibt in tragbaren Grenzen,, so daß der Kunststoff-Schuhleisten, wenn er nach Abkühlung aus der Spritzform herausgenommen wirds nur geringe Maß«-, und Form— abweichungen aufweist. Mit den erfindungsgemäßen Neuerung ist nicht nur das Problem der Herstellung von Schuhleisten aus Kunststoff, gleichgültig ob diese als Vollkörper oder als starkwandige Hohlkörper ausgeführt werden^ gelöst worden* sondern wird zugleich auch der Vorteil einer erheblichen Abkürzung der Fertigungszeit erzieltj weil die für das Einspritzen der flüssigen Spritzguß» masse und für das Abkühlen des Werkstückes in der Spritzgußform benötigten Zeiten wegen der durch den vorgefertigten Kunststoffkern gegebenen Volumenverminderung erheblich kleiner sind als bei Herstellung von Kunststoff—Schuhleisten nach dem Spritzgußverfahren in der bisher üblichen Weise,The shrinkage of the injection-molding composition remains within tolerable limits ,, so that the plastic shoe lasts s only low level "if it is taken out after cooling from the injection mold - has deviations, and shape. The innovation according to the invention not only solves the problem of producing shoe lasts from plastic, regardless of whether they are designed as solid bodies or thick-walled hollow bodies, but at the same time also achieves the advantage of a considerable shortening of the production time because the injection of the liquid Injection molding mass and the times required for the workpiece to cool down in the injection mold are considerably smaller than when manufacturing plastic shoe lasts using the injection molding process in the usual way due to the volume reduction due to the prefabricated plastic core,
Der Kunststoffkern kann aus dem gleichen oder aus ähnlichem Kunst— Stoffmaterial hergestellt sein wie die auf ihn aufgespritzte äußere Kunststofflagef so daß letztere mit dem Kunststoffkern beim Einspritzvorgang durch Verschweißen fest verbundentdärd.The plastic core can be made as the outer plastic layer sprayed on it so that the latter f verbundentdärd with the plastic core during the injection process by welding firmly from the same or similar plastic material.
Wenn jedoch die Wandstärke der äußeren Kunststofflage,/ diB durch Umspritzen des Kunststoffkernes mit der Spritzgußmasse entsteht, ohne den Kern schon ausreicht* die verlangte Festigkeit des Kunststoff—Schuhleistens zu gewährleisten,, kann der Kern aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden? das von anderer Art ist als das eingespritzte Kunststoffmaterial und mit der Einspritzmasse keine feste Verbindung eingeht» Auf diese Weise ist die Möglichkeit einer außerordentlich preisgünstigen Fertigung der Kunststoff-Schuhleisten gegeben, indem der Kunststoffkern aus einem geeigneten wohlfeilen Kunststoffmaterial, wie z»B, Kunststoffschaum oder für höhere Drücke Kunststoffhartschaum (Moltopren) gefertigt wird»If, however, the wall thickness of the outer plastic layer / diB is created by overmolding the plastic core with the injection molding compound, without the core being sufficient * to ensure the required strength of the plastic shoe last, can the core be made from a plastic material ? which is of a different type than the injected plastic material and does not form a firm connection with the injection compound. In this way, the possibility of an extremely inexpensive production of the plastic shoe last is given by the plastic core from a suitable cheap plastic material, such as, for example, plastic foam or rigid plastic foam (moltoprene) is manufactured for higher pressures »
Die Neuerung wird nachstehend anhand der Zeichnung am Beispiel der Herstellung von Schuhleisten—Vorderteilen in Spritzformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The innovation is illustrated below using the example of the drawing Manufacture of shoe lasts — front parts in injection molds explained. In the drawings show:
Fig» 1 einen Horizontalschnitt durch eine Spritzform zur Herstellung eines als Kunststoff-Vollkörper ausgebildeten Schuhleisten—Vorderteilest 1 shows a horizontal section through an injection mold for producing a shoe last — front part t designed as a solid plastic body
Pig, 2 einen vertikalen Teilquerschnitt durch die Spiitzform nach der Linie II-II der Fig. lr Pig 2 is a partial vertical cross section through the Spiitzform along the line II-II of FIG. L r
Fig. 3 einen der Figt 1 entsprechenden Horizontal-»Fig. 3 is a FIG t 1 corresponding horizontal "
schnitt durch eine Spritzform zur Herstellung eines als Kunststoff—Hohlkörper ausgebildeten Schuhleisten-Vorderteiles undcut through an injection mold for the production of a hollow plastic body Shoe last front part and
Fig* 4 einen vertikalen Teilquerschnitt nach der Linie IV-IV der Figt 3*FIG * 4 shows a vertical partial cross-section along the line IV-IV of Figure 3 * t
Die Spritzformen bestehen in bekannter Weise aus den zusammenschließbaren Formteilen 1,2, die gegeneinander gesetzt einen die Form des zu fertigenden Schuhleistenkörpers^ beispielsweise eines Schuhleistenvorderteiles* entsprechendenHöhlraum umgrenzen. Zum Formhohlraum führt in bekannter Weise ein (nicht gezeichneter) Kanalj durch den thermoplastisches Material, wie z.B. Polyamider Polyäthylen (Polyolefine), Polystyrol usv«, im erhitzten flüssigen Zustand unter hohem Druck eingespritzt wird^In a known manner, the injection molds consist of the form parts 1, 2 which can be joined together and which, placed against one another, delimit a cavity corresponding to the shape of the shoe last body, for example a shoe last front part *. To the mold cavity in a known manner (not drawn) Kanalj performs the thermoplastic material, such as polyamides r polyethylene (polyolefins), polystyrene UPS "is injected in the heated liquid state at high pressure ^
Vor dem Zusammenschließen der beiden Formteile 1,2 wird in den Formhohlraum ein vorgefertigter Kunststoffkern 3 eingesetzt. Der Kern 3 ist entsprechend dem Formhohlraum gestaltet und wird so in der Spritzform festgelegt, daß er an allen Stellen von den Formwandungen gleichen oder nahezu gleichen Abstand hat. Zu diesemBefore joining the two mold parts 1.2 is in the Mold cavity a prefabricated plastic core 3 is used. Of the Core 3 is designed according to the mold cavity and is so specified in the injection mold that it is at all points of the mold walls the same or almost the same distance. To this
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Zweck sind am Kern 3 in Fig· 1 und 2 zwei in senkrecht zueinanderstehenden Ebenen liegende stabförmige Stützen 4,5 angebracht. Die am Vorderende des Kernes 3 befindliche Stütze 4 reicht bis dicht an die Wandungen der beiden Formteile 1,2 herant Die zweite Stütze 5-greift mit ihren beiden Enden in nutenförmige Ausnehmungen 6 der beiden Formteile 1,2 ein'« Der Kern 3 ist auf diese Weise im Formhohlraum gegen VeErschieben gesichert völlig freiliegend festgelegt. For this purpose, two rod-shaped supports 4, 5 lying in planes perpendicular to one another are attached to the core 3 in FIGS. 1 and 2. The support 4 located at the front end of the core 3 extends right up to the walls of the two mold parts 1,2 zoom t The second support 5 engages with its two ends in groove-shaped recesses 6 of the two mold parts 1,2 a 'is "The core 3 In this way, secured against displacement in the mold cavity, completely exposed.
Der Kern 3 kann entweder aus einem thermoplastischen Material wie die Spritzgußmasse hergestellt sein, so daß er beim Einspritzen der Spritzgußmasse in die Form 1,2 mit dem um ihn herumgespritzten Kunststoffmaterial 7 zv- einem S-fcüek verschweißt wird. Der Kern 3 und die Spritzgußmasse 7 verbinden sich beim Spritzvorgang zu einem einteiligen festen Stück, dessen gesamter Querschnitt der Festigkeitsberechnung des fertigen Werkstückes zu Grunde gelegt werden kann. Der Kern 3 kann aber auch aus einem anderen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Schaum- oder Hartschaumstoffen od, dgl,j hergestellt werden, das mit der Spritzgußmasse 7 keine feste Verbindung eingeht.The core 3 can either be made of a thermoplastic material such as the injection molding compound, so that when the injection molding compound is injected into the mold 1, 2 it is welded to the plastic material 7 zv - an S-fcüek injected around it. The core 3 and the injection molding compound 7 combine during the injection molding process to form a one-piece solid piece, the entire cross-section of which can be used as a basis for calculating the strength of the finished workpiece. The core 3 can, however, also be made from another plastic material, for example from foam or rigid foams or the like, which does not form a firm connection with the injection molding compound 7.
Die Stützen 4,5 müssen in jedem Falle aus thermoplastischem Kunststoff material bestehen, damit sie sieh beim Einspritzen des Spritzgußmaterials mit diesem fest verschweißen und an der Kunststoff-Außenschicht 7 des fertigen Werkstückes keine unerwünschten Unterbrechungen und Unregelmäßigkeiten ergeben',The supports 4.5 must be made of thermoplastic in each case material exist so that they see when injecting the injection molding material with this firmly welded and on the plastic outer layer 7 of the finished workpiece no undesired interruptions and irregularities result ',
- 9 „- 9 "
Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Spritzform ist zur Herstellung eines Schuhleisten—Vorderteiles bestimmt, der für die Aufnahme der Elemente zur gelenkigen Verbindung und zum gegenseitigen Feststellen des Schuhleistenvorder- und des Sehuhleistenhinter-* teiles an der Bückseite mit einer Ausnehmung versehen^ also als Hohlkörper ausgeführt ist» Zu diesem Zweck ist zwischen den beiden Formteilen lf2 in bekannter Weise ein die rückseitige Ausnehmung des Werkstückes ergebender Formkern 8 eingebaut» An diesen Formkern ist mit einem kräftigen Stift 9 der das Innere des ,,,.Werk*-. Stückes bildende Kunststoffkern 3 aufgehängt^ dert genau wie beim Ausführungsbeispiel der Fig« 1 und 2% wiederum entweder aus dem gleichen Kunststoffmaterial oder aus einem anderen Kunststoff— material bestehen kann wie die in die Form einzuspritzende Kunststoffmasse, Da eine zur rückwärtigen Ausnehmung des Schuhleistens hin offene Unterbrechung der den Kern 3 umgebenden Spritzguß« schicht 7 im allgemeinen nicht stört und keine übermäßige Schwächung der Festigkeit des SehuhleistenwVorderteiles bringt,, braucht der Stift 9 nicht unbedingt aus Kunststoffmaterial zu bestehen; es kann beispielsweise auch ein Stahlstift zur Festlegung des Kernes 3 am Formkern 8 benutzt werden. Der Stahlstift wird mit dem Formkern 8 nach Fertigstellung des Werkstückes aus dem Werkstück herausgenommen.The injection mold shown in Fig. 3 and 4 is intended for the production of a shoe last front part, which is provided with a recess on the back side for receiving the elements for the articulated connection and for mutual fixing of the shoe last front and the shoe last rear part Hollow body is designed »For this purpose, a mold core 8, which results in the rear recess of the workpiece, is installed between the two mold parts l f 2 in a known manner. Piece forming plastic core 3 suspended ^ t exactly as in the embodiment of Figure "1 and 2% in turn can be either made of the same plastic material or of a different plastic material as to be injected into the mold plastic material, since a to the rear recess of the shoe last out open interruption of the injection molding layer 7 surrounding the core 3 generally does not interfere and does not result in an excessive weakening of the strength of the shoe bar front part, the pin 9 does not necessarily have to be made of plastic material; it may for example also a steel pin for fixing the core 3 a mandrel 8 m are used. The steel pin with the mandrel 8 is removed from the workpiece after the workpiece has been completed.
c 10 w-c 10 w-
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1961F0021165 DE1894091U (en) | 1961-11-15 | 1961-11-15 | PLASTIC SHOE LAST FOR MACHINE SHOE MANUFACTURING. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1961F0021165 DE1894091U (en) | 1961-11-15 | 1961-11-15 | PLASTIC SHOE LAST FOR MACHINE SHOE MANUFACTURING. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1894091U true DE1894091U (en) | 1964-06-04 |
Family
ID=33168805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1961F0021165 Expired DE1894091U (en) | 1961-11-15 | 1961-11-15 | PLASTIC SHOE LAST FOR MACHINE SHOE MANUFACTURING. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1894091U (en) |
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