DE2135869A1 - Method and device for the production of window frames for windows and doors made of thermoplastic material - Google Patents

Method and device for the production of window frames for windows and doors made of thermoplastic material

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DE2135869A1
DE2135869A1 DE19712135869 DE2135869A DE2135869A1 DE 2135869 A1 DE2135869 A1 DE 2135869A1 DE 19712135869 DE19712135869 DE 19712135869 DE 2135869 A DE2135869 A DE 2135869A DE 2135869 A1 DE2135869 A1 DE 2135869A1
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Description

dr. ing. H. NEGENDANK · dipl.-ing. H. HAUCK · dipl.-phys. W. SCHMITZ dr. ing. H. NEGENDANK · dipl.-ing. H. HAUCK Dipl.-Phys. W. SCHMITZ

HAMBURG-MÜNCHEN ZUSTELLUNGSANSCHRIFT: HAMBURG 36 · NEUER WALL 41HAMBURG-MUNICH DELIVERY LETTER : HAM BURG 36 NE UER WALL 41

TEL·. 36 74 28 UND 36 41 15TEL ·. 36 74 28 AND 36 41 15

TELEGE. XEGEDAFATENT HAMBURG TELEGE. XEGEDAFATENT HAMBURG

MONTECATINI EDISON S.p.A. München w mozartstr. *3 MONTECATINI EDISON SpA Munich w mozartstr. * 3

31, Foro Buonaparte m·"""'31, Foro Buonaparte m · """'

TELEGR. NEGEJiAPATENT MÜNCHENTELEGR. NEGEJiAPATENT MUNICH Mailand/ItalienMilan / Italy

Hamburg, den 16. Juli 1971Hamburg, July 16, 1971

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blendrahmen für Fenster und Türen aus thermoplastischem MaterialMethod and device for the production of window frames for windows and doors made of thermoplastic material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blendrahmen für Türen, Fenster und dergleichen aus thermoplastischem Material, und insbesondere eine in Verbindung mit Spritzgußmaschinen verwendbare Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing frames for doors, windows and the like thermoplastic material, and particularly a device useful in connection with injection molding machines to carry out the procedure.

Es ist bekannt, daß Zargen- oder Rahmen-Teile für Türen, Fenster und dergleichen im allgemeinen durch Extrudieren geformter Plastikeinzelteile vorbestimmten Querschnitts und Gestalt, und anschließendes Verbinden der Endkanten der benachbarten Einzelteile zur fertigen Verkleidung erreicht werden. Das Verbinden der verschiedenen Endkantenpaare geschieht in der Regel durch Schweißen oder Leimen.It is known that frame or frame parts for doors, windows and the like in general by extrusion molded plastic items of predetermined cross-section and shape, and then joining the end edges of the adjacent individual parts to form the finished panel can be achieved. The connection of the different end edge pairs is usually done by welding or Glue.

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In der Praxis wird das Schweißen unter Verwendung von Spezialgeräten vorgenommen. Das Schweißen ist leicht ausführbar und kann wiederholt werden, aber es führt zu zerbrechlichen und unvollkommenen Verbindungen, was häufig eine abschließende Nachbearbeitung erforderlich machtο Im Gegensatz dazu sind für das Leimen keine Spezialmaschinen notwendig, sondern es wird weitgehend von Hand ausgeführt, ist aber zeitaufwendig und außerdem kostspieligeIn practice, welding is done using Special equipment made. The welding is easy to do and can be repeated, but it leads to fragile and imperfect connections, which often require final rework power o In contrast, there are none for gluing Special machines are necessary, but it is largely carried out by hand, but it is time-consuming and moreover costly

Die nach den bekannten Verfahren erhaltenen Verbindungen stellen immer die schwächsten Punkte der Rahmen dar, sehen nicht immer befriedigend aus und unterliegen mit der Zeit der Rissebildung.The compounds obtained by the known processes always represent the weakest points of the frame, do not always look satisfactory and are subject to the time of crack formation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein voll mechanisiertes Verfahren zum Verbinden der Endkanten " von Tür- und Fensterrahmen zu schaffen, bei welchem die Nachteile der bekannten Verfahren überwunden sind. Das Verfahren soll - zur Verbindung der Endkanten der geformten Plastikeinzelteile - mit den gebräuchlichen Formvorrichtungen, genauer gesagt Spritzgußmaschinen, anwendbar sein. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden, welche anThe invention is based on the object of a fully mechanized method for joining the end edges "To create door and window frames in which the disadvantages of the known methods are overcome Method should - for connecting the end edges of the molded plastic items - with the usual Molding devices, more precisely injection molding machines, be applicable. Furthermore, a device for performing the method is to be created which is based on

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die gebräuchlichen Spritzgußmaschinen anschließbar ist und perfekte Verbindungen der Einzelteile ausstößt, ohne daß eine Nachbearbeitung nötig ist. Durch die Erfindung soll auch ein Verfahren und eine Vorrichtung gpschaffenThe common injection molding machines can be connected and perfect connections of the individual parts are ejected without that post-processing is necessary. The invention is also intended to provide a method and apparatus

die
werden, um/Rahmen mit durch Metall, Holz oder aus anderem Material hergestellten L-förmigen Stücken zu verstärken und, wenn erforderlich, ihnen die verschiedenartigsten Zubehörteile einzuarbeiten, wie z, B. Scharnierzapfen, Anlenkzapfen, Anschläge, Bügel usw.the
are used to reinforce / frame with L-shaped pieces made of metal, wood or other material and, if necessary, incorporate various accessories into them, such as hinge pins, pivot pins, stops, brackets, etc.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur HerstellungThe object is achieved by a method for production

Blendrahmen
von XJüCiMpCÄäCÜtXKSQiSilül für Türen, Fenster und dergleichen unter Benutzung von extrudierten geformten Plastikeinzelteilen der erforderlichen Dimensionen und Form, das gekennzeichnet ist durch Aufbauen des Rahmens durch Einsetzen von als Positions- und Verstärkungsteilen dienenden L-Teilen in die Enden der geformten Plastikeinzelteile zur Verbindung der zu verbindenden Endkanten| Einsetzen mindestens einer Ecke zur Zeit in geeignete, auf zwei Formhälften aufgebrachten Halbkanäle, die schließbar und zwischen den Köpfen einer Spritzgußmaschine angeordnet sind; Schließen der Formhälften und Spritzgießen unter Druck eines Plastikmaterials, das nach Art und Zusammensetzung gleich oder verschieden von dem Material, aus dem die geformten Einzelteile, welche den Rahmen bilden, bestehen,Frame
by XJüCiMpCÄäCÜtXKSQiSilül for doors, windows and the like using extruded molded plastic parts of the required dimensions and shape, which is characterized by building the frame by inserting L-parts serving as positioning and reinforcing parts into the ends of the molded plastic parts to connect the parts to be connected End edges | Inserting at least one corner at a time in suitable half-channels applied to two mold halves which can be closed and are arranged between the heads of an injection molding machine; Closing of the mold halves and injection molding under pressure of a plastic material which, in terms of type and composition, is the same or different from the material of which the molded individual parts which form the frame are made,

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in den freien Raum zwischen der Innenwandung des Kanals, den L-Stücken und der Innenwand der geformten Plastikteile, so daß. die Endabschnitte der aneinanderstoßenden geformten Einzelteile durch das zusätzlich eingespritzte Material vervollständigt werden, und eine durchgehende Ecke einstückig mit den bautechnisch geformten Einzelteilen bilden; Herausnehmen der auf diese Weise erhaltenen Ecke vor dem Festwerden und Abkühlen aus der Form und Durchführen des gleichen Vorganges an den übrigen Ecken.in the free space between the inner wall of the duct, the L-pieces and the inner wall of the molded plastic parts, so that. the end portions of the abutting molded items through the additional injected Material to be completed, and a continuous corner integral with the structurally shaped items form; Remove the corner obtained in this way from the mold and before it solidifies and cools Carry out the same process on the other corners.

Das Verfahren zur Herstellung von Zargen oder Rahmen durch Verbinden der Endkanten der geformten Einzelteile durch Zugabe von Material wird nach der Erfindung mit einer Vorrichtung ausgeführt, die von einer zweiteiligen Form gebildet wird, welche geöffnet und zwischen den Spritzköpfen einer üblichen Spritzgußmaschine aufgestellt werden kann; jede Formhälfte stellt einen Halbkanal dar, P der genau die Hälfte des Querschnittes des geformten Einzelteiles aufzunehmen vermag und in Winkelstellung hin- und herbewegbär ist, wobei mindestens ein Leitkanal der die Spritzdüse der Spritzgußvorrichtung mit der Innenseite des Kanals in Verbindung zu bringen vermag, auf der Form vorgesehen ist, und zwar vorzugsweise mit der Austrittsöffnung an der Kante, wo die beiden Kanalabschnitte im Winkel aufeinandertreffen,The process of making frames by joining the end edges of the molded items through Addition of material is carried out according to the invention with a device which is of a two-part mold is formed, which is opened and placed between the injection heads of a conventional injection molding machine can be; each mold half represents a half channel, P which is exactly half the cross-section of the molded one Can accommodate individual part and is reciprocable in an angular position, with at least one guide channel which is able to bring the injection nozzle of the injection molding device into connection with the inside of the channel, is provided on the mold, preferably with the outlet opening at the edge where the two channel sections meet at an angle,

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Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Dabei wird auf die Figuren Bezug genommen, die zur Veranschaulichung dienen, die aber keine Begrenzung der Erfindung darstellen.The invention is described below by way of a preferred one Embodiment described, to which the invention is not limited. Reference is made to the figures are taken for purposes of illustration but not to limit the invention.

Fig. 1 zeigt einen Grundriß der vorgerichteten Zarge bzw. des vorgerichteten Rahmens, wobei die vier geformten Einzelteile mit ihren Enden mittels eingebauten Bügeln oder L-Stücken als Gestell- und Verstärkungs-Mittel versehen sind.Fig. 1 shows a plan view of the prepared frame or the prepared frame, the four shaped individual parts are provided with their ends by means of built-in brackets or L-pieces as frame and reinforcement means.

Fig. 2 ist eine axonometrische Ansicht einer Formhälfte, die zusammen mit einer anderen gleichen symmetrischen benutzt wird zur Bildung der Ecken mittels Plastikmaterialzusatz·Fig. 2 is an axonometric view of a mold half, which is used together with another same symmetrical to form the Corners with the addition of plastic material

Fig. 3 ist ein Flächenquerschnitt einer verstärktenFig. 3 is a planar cross-section of a reinforced

Ecke, die nach dem Verfahren der Erfindung erhalten worden 1st.Corner obtained by the method of the invention.

Fig. h ist ein schematisches Bild eines fertigen Rahmens, wie er nach dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung erhalten worden ist.Figure h is a schematic picture of a finished frame as obtained by the method and apparatus of the invention.

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¥ie die Figuren zeigen, wird eine Zarge oder ein Rahmen für Türen, Fenster und dergleichen von quadratischer oder anderer Gestalt gemäß der Erfindung dadurch erhalten, daß auf einer ebenen Fläche vier Hohlkörper vorbestimmter Größe und vorbestimmten Querschnittes, die aus Hart-PVC extrudiert und danach normiert wurden, lose angeordnet werden; wie aus der Fig. 1 zu ersehen, sind die Einzelteile mit L-Stücken 5, 6, 7» 8 aus Metall oder einem anderen Material, die in die Enden der geformten Einzelteilpaare 1-2} 2-3; 3-4{ 4-1 eingesetzt sind, zusammengefügt: so wird ein Rahmen, der praktisch keine Verbindungsecken zwischen den Paaren der geformten Einzelteile ,aufweist, erhalten. Diese Ecken werden er-findungsgemäß aufgebaut oder,besser gesagt, geformt, indem Material in der Weise zugefügt wird, daß die aneinanderstoßenden Enden der geformten Einzelteile vervollständigt und die fehlenden Ecken aufgebaut werden. fc Die so erhaltene Zarge bzw. der so erhaltene Rahmen ist sowohl hinsichtlich Dicke als auch Aussehen in den Eckenzonen gleichmäßig (siehe Fig. 4).¥ ie the figures show, will be a frame or a frame for doors, windows and the like of square or other shape according to the invention obtained thereby, that on a flat surface four hollow bodies of predetermined size and predetermined cross-section, the extruded from rigid PVC and then standardized, are loosely arranged; as can be seen from Fig. 1, are the individual parts with L-pieces 5, 6, 7 »8 made of metal or other material that are molded into the ends of the Item pairs 1-2} 2-3; 3-4 {4-1 are inserted, joined together: so becomes a frame that has practically no connecting corners between the pairs of shaped Items, has received. These corners are according to the invention built or, better said, shaped by material is added in such a way that the abutting The ends of the molded individual parts are completed and the missing corners built up. fc The frame obtained in this way or the frame obtained in this way is both in terms of thickness and appearance in the Corner zones evenly (see Fig. 4).

Um die durchgehenden Ecken mit Hilfe von unter Druck spritzgegossenem Material zu bilden, wird eine Form, bestehend aus zwei Formhälften, wie in Fig. 2 gezeigt, zwischen den Spritzköpfen einer üblichen Schneckenspritz-Around the continuous corners with the help of under pressure To form injection molded material, a mold consisting of two mold halves, as shown in Fig. 2, between the spray heads of a conventional screw injection

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gußmaschine (in den Figuren nicht gezeigt) angeordnet. Jede Formhälfte 9 hat einen winkelig (im allgemeinen 90 ) verlaufenden Halbkanal, der von zwei gleichen Nutabschnitten 10 und 10' gebildet wirdj die Halbkanäle sinken so tief in jede Formhälfte, daß sie einen Teil (im allgemeinen die Hälfte) des Querschnittes der geformten Plastikeinzelteile aufnehmen. Die Länge des Halbkanals ist derart, daß er zwei genügend lange Bndabschnitte eines Einzelpaares gut aufzunehmen vermag. Erfindungsgemäß können auch zwei so große Formhälften vorgesehen sein, daß sie die ganze Verkleidung aufnehmen können, nämlich alle vier Ecken; in diesem Fall müssen eine Zwexplattenpresse und vier unabhängige Spritzgußeinheiten (wie später erklärt werden wird) vorgesehen werden,.Casting machine (not shown in the figures) arranged. Each mold half 9 has an angled (generally 90) running half-channel, which is formed by two identical groove sections 10 and 10 ', the half-channels sink so deep into each mold half that it forms part (generally half) of the cross-section of the molded plastic parts take up. The length of the half-channel is such that it can easily accommodate two sufficiently long strap sections of a single pair able. According to the invention, two mold halves so large that they cover the entire panel can also be provided can accommodate, namely all four corners; in this case a two-platen press and four independent injection molding units are required (as will be explained later).

Nachdem eine Ecke, d.h. ein Paar winkelig zueinander angeordneter geformter Einzelteile, von einem Halbkanal auf einer Formhälfte aufgenommen ist und beide Formhälften zwischen den Spritzköpfen geschlossen worden sind, wird Plastikmaterial (z. B. Hart-PVC, wie oben gesagt) nach Vorbehandlung und Mischen unter Druck durch das Loch 11 in den freien Raum zwischen dem L-Stück 5, der Innenwandung des Kanals und der Innenwandung der geformten Einzelteile 12 eingespritzt. Wenn das metallische L-StückAfter a corner, i.e. a pair of shaped individual parts arranged at an angle to one another, from a half channel a mold half is received and both mold halves have been closed between the spray heads Plastic material (e.g. hard PVC, as mentioned above) after pretreatment and mixing under pressure through the hole 11 into the free space between the L-piece 5, the inner wall of the channel and the inner wall of the molded items 12 are injected. When the metallic L-piece

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und die Kanäle der Formhälften auf die Innen- und Außen-Durchmesser der Einzelteile geeicht sind, ist das Aufeinanderpassen der verschiedenen Einzelteile perfekt. Das eingespritzte Material fließt nach Hindurchgehen durch das Loch oder die Öffnung 11 in alle Hohlräume, bis es von den Halteringen 13 und 13!» die an den Enden der L-Stücke angeordnet und gegen die Innenwand der Einzelteile gedrückt werden, gestoppt wird. Nachdem sich das eingespritzte Material verfestigt hat und abgekühlt ist, werden die Formhälften geöffnet und die Ecke (oder die vier Ecken, wenn das Material an allen vier Ecken gleichzeitig eingespritzt wurde) aus dem Halbkanal herausgenommen und die eben beschriebenen Arbeitsgänge für die Bildung der übrigen Ecken wiederholt.and the channels of the mold halves are calibrated to the inner and outer diameter of the individual parts, the fitting of the various individual parts is perfect. After passing through the hole or opening 11, the injected material flows into all cavities until it is removed from the retaining rings 13 and 13 ! »Which are arranged at the ends of the L-pieces and pressed against the inner wall of the individual parts is stopped. After the injected material has solidified and cooled, the mold halves are opened and the corner (or the four corners, if the material has been injected at all four corners at the same time) are removed from the half-channel and the operations just described for forming the remaining corners repeated.

Ein Leitkanal (in den Figuren nicht gezeigt) ist in dem Körper beider oder einer der Formhälften 9 vorgesehen, P um die Spritzdüse bzw. die Spritzdüsen der Spritzgußvorrichtung mit dem Loch (bzw. den Löchern) 11 des Kanals zu verbinden. In der Praxis wird bevorzugt, das Ausfließloch 11 in Übereinstimmung mit der durchgehenden Ecke an jedem Scheitelpunkt anzuordnen, wie in Fig. 3 gezeigt.A guide channel (not shown in the figures) is provided in the body of both or one of the mold halves 9, P to the spray nozzle or the spray nozzles of the injection molding device with the hole (or holes) 11 of the To connect the channel. In practice, it is preferable to make the outflow hole 11 in accordance with the through-going Place corner at each vertex as shown in Fig. 3.

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Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders zur Herstellung von Hart-PVC-Verkleidungen geeignet ist. Es ist jedoch möglich, sowohl für die geformten Einzelteile als auch für das zusätzliche Material andere plastische Materialien zu verwenden, die unter Druck extrudiert oder spritzgegossen werden können, sowie Materialien, die nicht genau dem gleichen Typ angehören.It has been shown in practice that the inventive Process is particularly suitable for the production of rigid PVC cladding. However, it is possible for both to use the molded items as well as other plastic materials for the additional material can be extruded or injection molded under pressure, as well as materials that are not exactly the same type belong.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, während der Bildung der Ecken verschiedene Zubehörteile für das Einsetzen und die Funktion der Zarge, wie Scharnierzapfen, Anlenkzapfen, Anschläge, Bügel und dergleichen, vor geeigneter Anpassung der Halbkanäle auf den Formhälften, einzufügen.The inventive method allows during the Forming the corners various accessories for the insertion and function of the frame, such as hinge pins, Hinge pins, stops, brackets and the like, in front of suitable Adaptation of the half-channels on the mold halves to insert.

Die Konstruktion nach der Erfindung bringt folgende Vorteile:
eine perfekte Verbindung der Einzelteile,The construction according to the invention has the following advantages:
a perfect connection of the individual parts,

bessere Verankerung der Scharnierzapfen,better anchoring of the hinge pins,

kein Auftreten von Rissen bei Benutzung von Lösungsmitteln, wie sie bei den bekannten Techniken bevorzugt wurden.no occurrence of cracks when using solvents, as they were preferred in the known techniques.

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Schließlich weist das erfindungsgemäße Verfahren alle die Merkmale auf, die erforderlich sind, um automatisch durchgeführt werden zu können, so daß es kontinuierlich und bei Serienproduktion angewendet werden kann, wobei es die technischen Vorteile und das gute Aussehen, wie vorstehend angegeben, bietet.Finally, the method according to the invention has all the features that are required to be carried out automatically so that it can be used continuously and in series production, it being the technical advantages and good looks as indicated above.

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Claims (7)

Patentansprüche ; .^~\ BlendrahmenClaims; . ^ ~ \ Frame 1. Verfahren zur Herstellung von SJüClPüiXHlUaeXXäHJüüi für Türen, Fenster und dergleichen aus thermoplastischem Material unter Benutzung von extrudierten Plastikeinzelteilen der erforderlichen Dimensionen und Form, gekennzeichnet durch Aufbauen des Rahmens durch Einsetzen von als Positions- und Verstärkungsteile dienenden L-Stücken in die Enden der geformten Plastikeinzelteile zur Vorbildung der zu bildenden Ecken; Einsetzen mindestens einer Ecke zur Zeit in geeignete, auf zwei Formhälften aufgebrachte Halbkanäle, die schließbar und zwischen den Köpfen einer Spritzgußmaschine angeordnet sind; Schließen der Formhälften und Spritzgießen unter Druck eines Plastikmaterials, das nach Art und Zusammensetzung gleich oder verschieden von dem Material, aus dem die geformten Einzelteile bestehen, ist, in den freien Raum zwischen der Innenwand-und des Kanals, den L-Stücken und der Innenwand der geformten Plastikteile, wobei das Material gegen Halte- und Dichtungs-teile, die an den Enden der L-Stücke vorgesehen sind, gedrückt wird, so daß die Verbindungskanten der zwei im Winkel zueinander angeordneten Einzelteile vervollständigt werden;1. Process for the production of SJüClPüiXHlUaeXXäHJüüi for Doors, windows and the like made of thermoplastic material using extruded plastic parts of the required dimensions and shape, characterized by building the frame through Insertion of L-pieces serving as positioning and reinforcing parts into the ends of the molded plastic parts to prepare the corners to be formed; Inserting at least one corner at a time in suitable, Half channels applied to two mold halves, which can be closed and between the heads of an injection molding machine are arranged; Closing of the mold halves and injection molding under pressure of a plastic material, the same or different in type and composition from the material from which the molded Individual parts are made up in the free space between the inner wall and the duct, the L-pieces and the Inner wall of the molded plastic parts, the material against holding and sealing parts attached to the Ends of the L-pieces are provided so that the connecting edges of the two are at an angle to each other arranged items are completed; - 12 -- 12 - 209811/0293209811/0293 Herausnehmen der auf diese Weise erhaltenen Ecke vor dem Festwerden und Abkühlen der Form und Durchführen des gleichen "Vorganges an den übrigen Ecken.Taking out the corner obtained in this way before setting and cooling the mold and passing it through the same "process at the other corners. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß für das unter Druck einzuspritzende Material in Übereinstimmung mit der Stelle, an der die beiden winkelig zueinander verlaufenden Halbkanäle aufeinandertreffen, in der Form vorgesehen sind.2. The method according to claim 1, characterized in that that the inlet for the material to be injected under pressure in accordance with the point at which the two mutually angular half-channels meet, are provided in the form. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spritzgießen Hart-PVC verwendet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that hard PVC is used for injection molding. h, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den · Ansprüchen 1 bis 3» gekennzeichnet durch zwei schließbare Formhälften (9)» einem auf jeder Formhälfte angebrachten Halbkanal (10, 10'), der aus zwei Abschnitten besteht, welche im Winkel, vorzugsweise in einem Winkel von 90 , zueinander angeordnet sind, wobei jeder Halbkanal (10, 10') einen Teil der Ecke, die aus zwei innen verstärkten, aufeinanderstoßenden Einzelteilen (5» 6;, 7» 8) gebildet wird, aufzunehmen vermag. h, device for carrying out the method according to claims 1 to 3 »characterized by two closable mold halves (9)» a half channel (10, 10 ') attached to each mold half, which consists of two sections, which are at an angle, preferably in one Angle of 90, are arranged to each other, each half channel (10, 10 ') being able to accommodate a part of the corner, which is formed from two internally reinforced, abutting individual parts (5 »6 ;, 7» 8). 5· Vorrichtung nach Anspruch kt dadurch gekennzeichnets 5 · Device according to claim k t characterized s - 13 -- 13 - 209811/0293209811/0293 daß in der aus zwei teilbaren Formhälften (9) bestehenden Form mindestens ein Leitkanal zur Verbindung des Kanals (1O, 101) in der Form (9) mit der Düse der Spritzgußmaschine vorgesehen ist.that in the mold consisting of two divisible mold halves (9) there is at least one guide channel for connecting the channel (1O, 10 1 ) in the mold (9) to the nozzle of the injection molding machine. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5» dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden jedes L-förmigen Verstärkungsstückes (5» 6, 7» 8) mindestens ein Halteoder Dichtungsring (13) befestigt ist, welcher gegen die Innenwandung der geformten Einzelteile (1, 2, 3» *0 gedrückt wird.6. Apparatus according to claim 4 and 5 »characterized in that that at the ends of each L-shaped reinforcement piece (5 »6, 7» 8) at least one hold or Sealing ring (13) is attached, which against the inner wall of the molded items (1, 2, 3 »* 0 is pressed. 7. Vorrichtung nach Anspruch k bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen die Spritzköpfe einer Spritzgußmaschine gesetzte Form einen mehrschenkeligen Innenkanal von vorzugsweise viereckiger Anordnung aufweist, was bei Verwendung einer entsprechenden Anzahl von Spritzdüsen die gleichzeitige Herstellung von vier oder mehr Ecken der Zarge bzw. des Rahmens gestattet.7. Apparatus according to claim k to 6, characterized in that the mold set between the injection heads of an injection molding machine has a multi-leg inner channel of preferably a square arrangement, which, when using a corresponding number of injection nozzles, enables the simultaneous production of four or more corners of the frame or of the frame. 209811/0293209811/0293 LeerseiteBlank page
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