DE1851949U

DE1851949U - REEL CASE FOR THE TEXTILE INDUSTRY.

Info

Publication number: DE1851949U
Application number: DE1962P0019571
Authority: DE
Original assignee: Plastik Fabrik Elbenia Heine &
Current assignee: Plastik Fabrik Elbenia Heine &
Priority date: 1962-02-27
Filing date: 1962-02-27
Publication date: 1962-05-17

Description

Spulenhülse für die Textilindustrie ------------------------------------ Die Neuerung bezieht sich auf eine zylindrische oder konische, gelochte oder ungelochte Spulenhülse für die Textilindustrie aus Kunststoff.Spool tube for the textile industry ------------------------------------ The innovation relates to a cylindrical or conical, perforated or unperforated bobbin case made of plastic for the textile industry.

Derartige Spulenhülsen finden bei verschiedenen Arbeitsgängen während der Verarbeitung von Textilfadenmaterial Verwendung, welches aus natürlichen oder künstlichen Fasern oder künstlichen Fäden besteht, wobei es auch gleichgültig ist, ob es sich um einfache oder gezwirnte Fäden handelt. Beispielsweise werden solche mit Textil- fadenmaterial bewickelte Hülsen als Spulenvorlage an Zwirnmaschinen 79 oder an anderen Weiterverarbeitungsmaschinen aufgesteckt, genauso wie sie als gelochte Hülsen zu einem Veredelungsvorgang verwendet werden können. Die angeführten Verwendungsmöglichkeiten sind lediglich Beispiele ohne Be-schränkung des Verwendungsbereiches. Je nach der Art des jeweiligen Rohmaterials, aus welchem ein einfacher oder gezwirnter Faden hergestellt ist, weist dieser eine mehr oder weniger große Haftfähigkeit auf der Oberfläche einer Spulenhülse auf. Diese Haftfähigkeit spielt aber eine Rolle für eine zuverlässige Lagesicherung der ersten aufgespulten Fadenlagen auf der Hülsenoberfläche, von welchen der einwandfreie formmäßige Zusammenhalt des gesamten Spulenkörpers weitgehend abhängig ist.Such bobbin tubes are used in various operations during the processing of textile thread material which consists of natural or artificial fibers or artificial threads, regardless of whether the threads are simple or twisted. For example, those with textile Sleeves wound with thread material as bobbins on twisting machines 79 or attached to other processing machines, as well as used as perforated sleeves for a finishing process can be. The possible uses listed are only examples without restriction of the area of use. Depending on the type of raw material from which a simple or twisted thread is made, this has a greater or lesser degree of adhesion to the surface of a bobbin tube. This adhesiveness, however, plays a role in reliably securing the position of the first wound thread layers on the tube surface, on which the correct dimensional cohesion of the entire bobbin is largely dependent.

Zweck der Neuerung ist es, eine Spulenhülse zu schaffen, welche diesen Forderungen entspricht und universell als Hülse für Fäden aus den verschiedensten Textilmaterialien verwendbar ist.The purpose of the innovation is to create a bobbin that can hold this Requirements and universal as a sleeve for threads from the most diverse Textile materials can be used.

Die Aufgabe wird an einer Spulenhülse der eingangs erwähnten Art gemäß Neuerung dadurch gelöst, daß die Umfangsfläche in axial aufeinanderfolgenden Ringabschnitten mit einer Rändelrippung versehen ist, die schräg zur Längsachse der Hülse gerichtet ist.The task is according to a bobbin of the type mentioned Innovation achieved in that the circumferential surface in axially successive ring sections is provided with a knurled rib which is directed obliquely to the longitudinal axis of the sleeve is.

Eine Ausführungsform sieht vor, daß die Rändelrippung als in einer Richtung verlaufende Strichrändelung ausgebildet ist.One embodiment provides that the knurled ribs as in a Direction running line knurling is formed.

Eine andere Ausführungsform besteht darin, daß die Rändelrippung als sich kreuzende Strichrändelung ausgebildet ist. Dabei ist es möglich, daß die sich kreuzende Rändelrippung in einem Winkel von 300 oder 450 zur Hülsenlängsachse verläuft. Ferner kann vorgesehen sein, daß die Rändelrippung in den aufeinanderfolgenden Ringabschnitten zueinander versetzt angebracht ist. weiterhin daß besteht die Möglichkeit,/die axial aufeinanderfolgenden Ringabschnitte voneinander durch wulstartige Umfangsringrippen getrennt sind.Another embodiment is that the knurled ribs as intersecting line knurling is formed. It is possible that the Crossing knurled ribbing runs at an angle of 300 or 450 to the longitudinal axis of the sleeve. It can also be provided that the knurled ribbing in the successive ring sections is attached offset to each other. Farther that there is the possibility / the axially successive ring sections from each other by bead-like circumferential ring ribs are separated.

Bei gelochten Hülsen besteht ein weiteres Merkmal darin, daß die Lochung zylindrisch ausgebildet ist.Another feature of perforated sleeves is that the perforation is cylindrical.

Auf diese Weise sind aus der Umfangsfläche der Spulenhülse hervorstehende Widerlager für die ersten Fadenlagen vorhanden, welche einen zuverlässigen formmäßigen Aufbau des gesamten Spulenkörpers ergeben, da die ersten Fadenlagen einen unverrückbaren Sitz auf der Spulenhülse erhalten. Je nach Art des zur Verarbeitung kommenden Textilmaterial können Spulenhülsen mit einer zweckmäßig angepaßten Rändelrippung und Oberflächenprofilierung ausgewählt und verwendet werden.In this way, protruding from the circumferential surface of the bobbin case Abutment for the first thread layers is available, which has a reliable shape Structure of the entire bobbin result, as the first layers of thread are immovable Preserved seat on the bobbin case. Depending on the type of textile material to be processed can reel tubes with an appropriately adapted knurled ribbing and surface profiling selected and used.

Der Gegenstand der Neuerung wird anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The subject of the innovation is based on the drawing in an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine konische Spulenhülse, deren auseinandergebrochene Teile unterschiedliche Oberflächenausbildung aufweisen. Fig. 1 shows a conical bobbin tube, the broken apart Parts have different surface finishes.

Fig. 2 stellt an auseinandergebrochenen Teilen einer konischen Spulenhülse weitere Möglichkeiten für die Oberflächenausbildung dar. Fig. 2 shows broken apart parts of a conical bobbin tube further possibilities for the surface formation.

Fig. 3 zeigt eine zylindrische Spulenhülse mit unterschiedlicher Oberflächenausbildung an den auseinandergebrochenen Teilen. 4 Gemäß Fig. 1 sind drei verschiedene Ausbildungsformen der Oberfläche einer Spulenhülse 1 dargestellt. Am oberen Teil 1' ist die Umfangsfläche der Spulenhülse 1 in axial aufeinanderfolgenden Ringabschnitten 2 mit einer Rändelrippung versehen, die schräg zur Längsachse der Spulenhülse 1 gerichtet ist. Es handelt sich dabei um eine in einer Richtung verlaufende Strichrändelung 3, deren Striche in den aufeinanderfolgenden Ringabschnitten 2 zueinander versetzt angebracht sind. Am mittleren Teil 1"der Spulenhülse 1 ist ebenfalls eine Rändelrippung vorgesehen, jedoch handelt es sich dabei um eine sich kreuzende Strichrändelung 3, die in einem Winkel von 300 zur Hülsenlängsachse verläuft. Auch in diesem Falle kann die Rändelrippung in den aufeinanderfolgenden Ringabschnitten. 2 zueinander versetzt angebracht sein. An dem unteren Teil 1"'der Spulenhülse 1 ist eine ähnliche Rändelrippung wie an dem mittleren Teil 1"vorgesehen, jedoch verläuft in diesem Falle die sich krauzende Rändelrippung 3"in einem Winkel von 450 zur Hülsenlängsachse. Wie bei den vorhergehenden Beispielen kann die Rändelrippung in den aufeinanderfolgenden Ringabschnitten 2 zueinander versetzt angebracht sein. Außerdem zeigt der untere Teil 1"'der Spulenhülse 1 eis Lochung der Hülse, welche zylindrisch ausgebildet ist. Eine solche Lochung könnte natürlich auch bei einer Rändelrippung angebracht werden, wie sie im mittleren Teil in oder im oberen Teil 1t der Spulenhülse 1 dargestellt ist.Fig. 3 shows a cylindrical bobbin case with different surface formation on the broken apart parts. 4th According to FIG. 1, three different forms of embodiment of the surface of a bobbin case 1 are shown. On the upper part 1 ', the circumferential surface of the bobbin case 1 is provided with knurled ribbing in axially successive ring sections 2, which is directed obliquely to the longitudinal axis of the bobbin case 1. This is a line knurling 3 running in one direction, the lines of which are attached offset to one another in the successive ring sections 2. A knurled ribbing is also provided on the middle part 1 ″ of the bobbin case 1, but this is a crossing line knurling 3 which runs at an angle of 300 to the longitudinal axis of the tube On the lower part 1 "'of the bobbin case 1 there is a knurled ribbing similar to that of the central part 1", but in this case the knurled ribbing 3 "extends at an angle of 450 to the longitudinal axis of the tube. As in the previous examples, the knurled ribs in the successive ring sections 2 can be applied offset to one another. In addition, the lower part 1 '''of the bobbin case 1 has holes in the case, which is cylindrical.

Die Fig. 2 zeigt hinsichtlich der Rändelrippung eine ähnliche Ausbildung wie diejenige am oberen Teil 1'der Spulenhülse 1, jedoch ist in diesem Falle die konische Spulenhülse 4 am oberen Teil 4t außerdem derart ausgebildet, daß die mit Strichrändelung 3 versehenen, axial aufeinanderfolgenden Ringabschnitte 2 voneinander durch wulstartige Umfangsringrippen 5 getrennt sind. Diese Umfangsringrippen 5 können im Querschnitt die Form eines gleichschenkligen oder spitzwinkligen Dreiecks haben, dessen nach außen vorstehende Kante abgerundet ist. Außerdem können die vorstehenden Kanten der spitzwinkligen Dreiecke nach dem Hülsenkopf oder nach dem Hülsenfuß zu gerichtet sein. Der untere Teil 4" der Spulenhülse 4 zeigt außer der Rändelrippung 3 und den Umfangsringrippen 5 eine Lochung, welche ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist wie am unteren Teil 1"' der Spulenhülse 1.2 shows a similar design with regard to the knurled ribbing like that on the upper part 1 'of the bobbin case 1, but in this case it is the conical bobbin tube 4 on the upper part 4t also formed such that the with Line knurling 3 provided, axially successive ring sections 2 from each other are separated by bead-like circumferential ring ribs 5. This circumferential ring ribs 5 can have the shape of an isosceles or acute triangle in cross section, whose outwardly protruding edge is rounded. In addition, the above Edges of the acute-angled triangles after the sleeve head or after the sleeve base be directed. The lower part 4 ″ of the bobbin case 4 shows apart from the knurled ribs 3 and the circumferential ring ribs 5 have a hole, which is also cylindrical is like on the lower part 1 "'of the bobbin case 1.

In Fig. 3 ist eine zylindrische Spulenhülse 6 dargestellt, deren oberer Teil 6'die gleiche Oberflächenausbildung wie der obere Teil 4' gemäß Fig. 2 aufweist. Im mittleren Teil 6"der Spulenhülse 6 ist eine ähnliche Oberflächenausbildung wie die am unteren Teil 1"' der Fig. 1 dargestellt, jedoch ist in diesem Falle keine Lochung vorgesehen. Am unteren Teil 6"' der Spulenhülse 6 ist eine Strichrändelung wie beim oberen Teil lt gemäß Fig. 1 angebracht, sowie zusätzlich eine Lochung vorgesehen, welche zylindrisch ausgebildet ist.In Fig. 3, a cylindrical bobbin 6 is shown, the upper Part 6 'has the same surface configuration as the upper part 4' according to FIG. In the middle part 6 ″ of the bobbin case 6 is a similar surface formation as shown at the lower part 1 "'of Fig. 1, but is not in this case Perforation provided. On the lower part 6 "'of the bobbin 6 is a knurled line as in the upper part according to Fig. 1, and a perforation is also provided, which is cylindrical.

Die verschiedenen Beispiele zeigen, daß je nach dem zur Verarbeitung kommenden Material eine geeignete Ausbildung der Hülsenoberfläche ausgewählt werden kann, ganz gleich, ob es sich um zylindrische oder konische, gelochte oder ungelochte Spulenhülsen handelt.The different examples show that depending on the processing material a suitable design of the sleeve surface can be selected can, regardless of whether it is cylindrical or conical, perforated or unperforated bobbin tubes.

Weiterhin können die Abstände der Rändelrippung voneinander und die Größe der axial aufeinanderfolgenden Ringabschnitte in äquivalenter Weise angepaßt werden, so daß ein universeller Einsatz einer Spulenhülse gemäß Neuerung an den verschiedensten Verarbeitungsstellen gewährleistet ist.Furthermore, the distances between the knurled ribs and the Size of the axially successive ring sections adapted in an equivalent manner be, so that a universal use of a bobbin case according to the innovation to the various processing points is guaranteed.

Claims

S c hut z to request: -------------------------------

Cylindrical or conical, perforated or unperforated spool sleeve for the textile industry made of plastic, thus identifiable

shows that the circumferential surface in axially successive ring sections (2) is provided with knurled ribbing which is directed obliquely to the longitudinal axis of the sleeve.

Spool tube according to Claim 1, characterized in that the knurled ribs is designed as a line knurling (3) running in one direction.

Spool tube according to Claim 1, characterized in that the knurled ribs is designed as intersecting line knurling (3'3t ').

Spool tube according to claim 3, characterized in that the Crossing knurled ribbing runs at an angle of 300 or 45 ° to the longitudinal axis of the sleeve.

Reel tube according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the knurled ribbing (3; 3 '; 3 ") is attached offset to one another in the successive ring sections (2). Spool tube according to one of claims 1 to 5, characterized shows that the axially successive ring sections (2

are separated from each other by bead-like circumferential ring ribs (5).

Spool tube according to one or more of the preceding claims, characterized in that the perforation is cylindrical.