DE1849852U

DE1849852U - DEVICE FOR MANUFACTURING CONTAINERS MADE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC.

Info

Publication number: DE1849852U
Application number: DEH35314U
Authority: DE
Inventors: Willy Haeberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-06-08
Filing date: 1960-06-08
Publication date: 1962-04-12

Description

Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Behältnissen Beim Herstellen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden, z. B. flaschenartigen Behältnissen wird bekanntlich zunächst mit einem Extruder ein Schlauch erstellt, aus dem alsdann abschnittweise und mittels besonderer Werkzeuge das gewünschte Behältnis gefertigt wird. Ein anderes Verfahren besteht darin, derartige Behältnisse mit mehr oder weniger komplizierten Werkzeugen in einem Arbeitsgang zu spritzen, wobei der bis in den thermoplastischen Bereich erwärmte Kunststoff, z. B. Polyäthylen, unter Druck einen Hohlraum ausfüllt, der der Form des zu erstellenden Behältnisses entspricht. Device for the manufacture of thermoplastic plastics Containers In the manufacture of existing thermoplastic, z. B. bottle-like containers is known first with an extruder Hose created, from which then in sections and using special tools the desired container is manufactured. Another method is to do such Containers with more or less complicated tools in one operation to be injected, whereby the plastic heated up to the thermoplastic area, z. B. polyethylene, fills a cavity under pressure, the shape of the to be created The container.

Beiden Verfahren haftet der Nachteil an, daß auf diese Weise nur geringe Stückzahlen innerhalb einer bestimmten Zeitspanne erzielt werden können, es sei denn, es würden mehrere der vorerwähnten und relativ kostspieligen Werkzeuge vorgesehen.Both processes have the disadvantage that in this way only minor Numbers of items can be achieved within a certain period of time, either because several of the aforementioned and relatively expensive tools would be provided.

Demgegenüber zeichnet sich die Neuerung durch eine verhältnismäßig einfache Vorrichtung aus, die ein Herstellungsverfahren mit wesentlicher Leistungssteigerung in bezug auf Ausstoß und sonstige noch zu beschreibende Vorteile zum Ziele hat. Dies wird durch ein Formteil erreicht, das einen der Formgebung des zu fertigenden Behältnisses entsprechenden Hohlraum aufweist, in den ein an einem Spritzkopf angeordneter mit einem Regelkolben zusammenarbeitender zylindrischer Hohlkörper aus-und einfahrbar ist, der in seinem unteren Bereich eine düsenartige Ausbildung aufweist.In contrast, the innovation is characterized by a proportionate simple device, which is a manufacturing process with a significant increase in performance in terms of output and other advantages to be described. This is achieved by a molded part that matches the shape of the part to be manufactured Container has corresponding cavity, in which a arranged on a spray head Cylindrical hollow body cooperating with a regulating piston can be extended and retracted is, which has a nozzle-like design in its lower region.

Die Neuerung verbürgt nicht nur eine außerordentlich rasche Arbeitsweise, sondern gestattet es überdies, die Behältnisse an besonders exponierten Stellen mit einer dickeren Wandstärke zu versehen, wobei hervorzuheben ist, daß nahezu alle thermoplastischen Kunststoffe, z. B. auch Hart-PVC, gefahren werden können.The innovation not only guarantees an extremely fast way of working, it also allows the containers to be placed in particularly exposed locations to be provided with a thicker wall, whereby it should be emphasized that almost all thermoplastics, e.g. B. also hard PVC, can be driven.

Auf der Zeichnung sind sowohl die einzelnen Verfahrensschritte als auch ein Ausführungsbeispiel der Neuerung schematisch dargestellt.Both the individual process steps are shown in the drawing an embodiment of the innovation is also shown schematically.

Es zeigen : Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung im Längsschnitt, Fig. 2 eine Teilansicht im vergrößerten Maßstab gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht gemäß Schnitt III-III von Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht gemäß Schnitt IV-IV von Fig. 2, Fig. 5 und 6 zwei andere Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 4, Fig. 7 bis 11 die einzelnen Verfahrensschritte.1 shows a side view of the device in longitudinal section, FIG. 2 is a partial view on an enlarged scale according to FIG. 1, FIG. 3 is a view according to section III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows a view according to section IV-IV of FIG. 2, FIGS. 5 and 6 show two other exemplary embodiments according to FIG. 4, FIGS. 7 to 11 individual process steps.

Nach Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Formteil 1, das einen der Formgebung des zu fertigenden Behältnisses entsprechenden Hohlraum 2 aufweist. In diesem Hohlraum, der von oben her zugänglich ist und im übrigen über nicht dargestellte Bohrungen im Formteil 1 mit einer Vakuumleitung in Verbindung steht, ist ein Hohlzylinder 3 eingeführt, dessen innere Wandung einenends bei 3a düsenartig ausgebildet ist und anderenends mittels Überwurfmutter 4 an ein auf und ab bewegbares Teil bzw. einen Spritzkopf 5 auswechselbar gehaltert wird.According to Fig. 1, the device consists of a molded part 1, the one has the shape of the container to be manufactured corresponding cavity 2. In this cavity, which is accessible from above and otherwise not shown Bores in the molded part 1 is connected to a vacuum line, is a hollow cylinder 3 introduced, the inner wall of which is formed like a nozzle at one end at 3a is and at the other end by means of a union nut 4 to an up and down movable part or a spray head 5 is held exchangeably.

Das Teil 5 dient gleichzeitig der Aufnahme einer mit einem Schließ-bzw. Regelkolben 7 versehenen Kolbenstange 6, die unter Belassung eines Ringraumes 8 sowohl durch eine im Teil 5 vorgesehene Bohrung 10 als auch durch den Hohlzylinder 3 hindurchgeführt ist und eine Entlüftungsbohrung 9 aufweist.The part 5 serves at the same time to accommodate a with a closing or. Control piston 7 provided piston rod 6, which leaving an annular space 8 both through a bore 10 provided in part 5 and through the hollow cylinder 3 is passed through and has a vent hole 9.

Die Herstellung eines mit 11 bezeichneten Behältnisses soll nunmehr anhand der Fig. 7 bis 11 beschrieben werden.The production of a container designated by 11 is now to be carried out will be described with reference to Figs.

Gemäß Fig. 7 ist der Hohlzylinder 3 in den Hohlraum 2 des Formteils 1 derart weit eingefahren, daß sich die düsenartige Ausbildung 3a (Fig. 2) auf den Boden des Hohlraumes abstützt. Gleichzeitig nimmt die Kolbenstange 6 mit ihrem Regelkolben 7 innerhalb des zylindrischen Hohlkörpers 3 eine derartige Stellung ein, daß der über Bohrung 10 in den Ringraum 8 gelangende unter Druck stehende und bis in den thermoplastischen Bereich erwärmte Kunststoff 12 nicht in den Hohlraum 2 einströmen kann.According to FIG. 7, the hollow cylinder 3 is in the cavity 2 of the molded part 1 so far retracted that the nozzle-like formation 3a (Fig. 2) on the Supports the bottom of the cavity. At the same time, the piston rod takes 6 with its control piston 7 within the cylindrical hollow body 3 such a position that the arriving via bore 10 in the annular space 8 under pressure and plastic 12 was not heated into the cavity as far as the thermoplastic area 2 can flow in.

Wird nun über Kolbenstange 6 zunächst der Regelkolben 7 ein wenig gesenkt, so strömt der Kunststoff 12 an der düsenartigen Abschrägung 3a entlang und füllt den zwischen Regelkolbenunterseite und Innenwandung des Formteils verbliebenen ringartigen Hohlraum aus.The control piston 7 is now a little over the piston rod 6 lowered, the plastic 12 flows along the nozzle-like bevel 3a and fills that remaining between the lower side of the control piston and the inner wall of the molded part ring-like cavity.

Alsdann wird gemäß Fig. 8 der zylindrische Hohlkörper 3 so weit ausgefahren bzw. angehoben, so daß nunmehr der Kunststoff aus der Düse 3a geregelt ausströmen kann. Wird nun gemäß Fig. 9 bis 11 sowohl der zylindrische Hohlkörper 3 als auch der Regelkolben 7 kontinuierlich weiter aus dem unter Vakuum stehenden Hohlraum 2 ausgefahren, entsteht das mit 11 bezeichnete Behältnis, das gemäß Fig. 11 seinen Abschluß dadurch findet, daß der zylindrische Hohlkörper 3 gegenüber dem Regelkolben wieder die Stellung einnimmt, die in Fig. 2 dargestellt ist.Then, according to FIG. 8, the cylindrical hollow body 3 is extended so far or raised, so that the plastic now flows out of the nozzle 3a in a controlled manner can. If now, according to FIGS. 9 to 11, both the cylindrical hollow body 3 and the control piston 7 continues continuously from the cavity under vacuum 2, the container labeled 11 arises, which is shown in FIG. 11 Completion takes place in that the cylindrical hollow body 3 opposite the control piston again assumes the position shown in FIG.

Hierbei hat man es in der Hand, die Wandstärke des zu fertigenden Behältnisses unterschiedlich zu gestalten, z. B. könnte der Boden stärker sein als die übrige Wandung. Dies geschieht in der Weise, daß die zwischen Düse 3a und dem Regelkolben 7 gebildete Ausflußöffnung wahlweise verändert wird, indem der Regelkolben zur Düse 3a oder umgekehrt während des Herausfahrens aus dem Hohlraum. 2 eine Relativbewegung ausführt.Here you have it in your hand, the wall thickness of the to be manufactured To design container differently, for. B. the ground could be stronger than the rest of the wall. This is done in such a way that the between nozzle 3a and the Control piston 7 formed outflow opening is optionally changed by the control piston to nozzle 3a or vice versa while moving out of the cavity. 2 a relative movement executes.

Um dem Behältnis auch ansonsten eine höhere Stabilität zu verleihen, ist die Düse 3a gemäß Fig. 5 und 6 mit Ausnehmungen 3b versehen, wodurch das Behältnis sickenartige in Längsrichtung verlaufende Versteifungen erhält.In order to give the container a higher level of stability in other respects, the nozzle 3a according to FIGS. 5 and 6 is provided with recesses 3b, whereby the container Receive bead-like stiffeners extending in the longitudinal direction.

Claims

Schu. Claims: 1. Device for the manufacture of thermoplastic Plastic existing containers, characterized by a molded part (1) that a cavity corresponding to the shape of the container (11) to be manufactured (2), in which an on an injection head (5) arranged with a control piston (7) cooperating cylindrical hollow body (3) can be extended and retracted, the has a nozzle-like design (3al) in its lower region.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle-like Training (3a) is provided with recesses (3b) and the cavity with suction lines communicates.

3. A manufactured with the device according to claims 1 and 2 Container, characterized in that this has different wall thicknesses and in Has bead-like stiffeners in the longitudinal direction.