DE1846061U

DE1846061U - FITTING FOR HIGH PRESSURE RUBBER HOSES.

Info

Publication number: DE1846061U
Application number: DE1959O0005164
Authority: DE
Original assignee: ORFRA GmbH
Current assignee: ORFRA GmbH
Priority date: 1959-10-20
Filing date: 1959-10-20
Publication date: 1962-02-01

Description

Armatur für Hochdruck-Gummischläuche. Es sind Anschluß-Armaturen für Hochdruck-Gummischläuche mit einer Drahtgeflecht-Zwischenlage bekannt, bei welchen ein in das Schlauchende hineinragender Kern mit seinem aus dem Schlauch herausragenden Ende mit einem das Schlauchende umgebenden Mantel verschraubt ist und die Innenfläche des Mantels mit einem groben, scharfkantigen Gewinde versehen ist. Dieses Gewinde ist gegenläufig zu dem Schraubgewinde zwischen Kern und. Mantel, wodurch eine axiale Bewegung des Schlauchendes in den Ringraum zwischen den genannten Teilen hinein beim Zusammenschrauben der Armatur hervorgerufen werden soll. Im Bereich dieses Gewindes ist das Schlauchende bis auf die Drahtgeflechtszwischenlage abgemantelt. Fitting for high pressure rubber hoses. There are connection fittings for high pressure rubber hoses with a wire mesh intermediate layer known, in which an in the core protruding from the hose end is screwed with its end protruding from the hose to a jacket surrounding the hose end and the inner surface of the jacket is provided with a coarse, sharp-edged thread. This thread is opposite to the screw thread between the core and. Jacket, whereby an axial movement of the hose end in the annular space between the mentioned parts is to be caused when the fitting is screwed together. In the area of this thread, the hose end is stripped down to the wire mesh intermediate layer.

Da demnach nur eine linienförmige metallische Berührung zwischen Drahtgeflecht und Mantel vorhanden ist, besitzt eine derartige Armatur nur eine geringe Zugfestigkeit. Wenn sich nämlich bei Zugbeanspruchung des Schlauchendes der Durchmesser der Drahtgeflechtslage verändert, lockert sich auch der Kontakt der Drahtgeflechtseinlage mit dem Innengewinde des j. iantels, so daß der Schlauch aus der Armatur herausgezogen werden kann. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Armatur liegt in der Art der Abdichtung des Schlauchendes gegen den Mantel. Diese Abdichtung besteht darin, daß sich die konisch abgesetzte Gummi-Deckschicht über der Drahtgeflechtseinlage gegen eine konische Innenfläche des Mantels legen soll. Beim : Zusammenschreuben ist aber garnicht kontrollierbar, ob diese Dichtung wirklich wirksam ist. Bestimmt aber verliert sie ihre Wirksamkeit, bei einer Zugbeanspruchung des Schlauchendes, die bei hohen Drücken im normalen Betrieb auftritt. Since there is only a linear metallic contact between the wire mesh and the jacket, such a fitting has only a low tensile strength. If the diameter of the wire mesh layer changes when the hose end is subjected to tensile stress, the contact between the wire mesh insert and the internal thread of the j is also loosened. iantels so that the hose can be pulled out of the fitting. Another disadvantage of this known fitting is the way in which the hose end is sealed against the jacket. This seal consists in the fact that the conically offset rubber cover layer should lie over the wire mesh insert against a conical inner surface of the jacket. When: Shrinking together, however, it is not at all possible to check whether this seal is really effective is. But it certainly loses its effectiveness, with one Tensile stress on the hose end at high pressures occurs during normal operation.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile der bekannten Anschlußarmaturen. Eine Anschlußarmatur nach der Erfindung besteht in an sich bekannter Weise aus einem in den Schlauch hineinragenden und ihn spreizenden konischen Kern, einem das Schlauchende umgebenden konischen Mantel und einem Anschlußstück und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kern mit dem Schlauchende bündig abschließt, auf das sich eine Mantelschraube abstützt, welche in ein Innengewinde des Mantels eingreift und diesen auf dem Schlauchende festzieht, wobei das Anschlußstück mit dem Kern oder der Mantelschraube verschraubt sein oder ein Stück bilden kann.The invention aims to avoid these disadvantages of the known Connection fittings. A connection fitting according to the invention is known per se Way of a conical core protruding into the hose and spreading it, a conical jacket surrounding the hose end and a connector and is characterized in that the core is flush with the hose end which is supported by a jacket screw which engages in an internal thread of the jacket and tightening it on the hose end, the fitting with the core or the jacket screw can be screwed or form a piece.

Die Zeichnung stellt ein Ausrührungsbeispiel der Armatur nach der Erfindung im Längsschnitt dar.The drawing shows an exemplary embodiment of the valve according to the Invention in longitudinal section.

In das Ende des Gummischlauchs 1 mit einer Drahtgeflechtseinlage 2 ist ein Kern 3 mit konischer Außenfläche eingetrieben, der das Schlauchende spreizt und mit dem Schlauchende bündig abschließt.In the end of the rubber hose 1 with a wire mesh insert 2 a core 3 with a conical outer surface is driven in, which expands the hose end and is flush with the end of the hose.

Auf die Stirnfläche des Kerns und des Schlauchendes stützt sich eine Mantelschraube 4 ab, welche das Schlauchende umfaßt und mit einem Gewinde in das Innengewinde 5 des Mantels 6 eingreirt.One is supported on the end face of the core and the end of the hose Jacket screw 4, which includes the hose end and with a thread in the Internal thread 5 of the jacket 6 trapped.

Die Mantelschraube ist mit Schlüsselflächen 7 versehen. Beim Eindrehen der Mantelschraube in den Mantel wird dieser auf dem Schlauchende festgezogen. Um einen festen Preßsitz des Mantels auf dem Schlauch zu erhalten, ist der Kegelwinkel der äußeren Fläche des Kerns größer gehalten als der Kegelwinkel der inneren Mantelfläche. Da die Wandstärke des Schlauchs infolge der Spreizung nach dem Ende hin abnimmt, würde andernfalls keine g@nügend zugfeste Haftung zwischen Schlauch und Kern oder Mantel bestehen. Bekannte Armaturen weisen zur Verbesserung der Haftung auf der Mantelinnenfläche oder der Kernaußenfläche ein Gewinde auf. Hierdurch wird aber der Schlauch beschädigt und geschwächt, was bei der Armatur nach der Erfindung vermieden werden soll.The jacket screw is provided with wrench flats 7. When screwing in The jacket screw in the jacket is tightened on the hose end. Around To obtain a tight interference fit of the jacket on the hose is the cone angle the outer surface of the core kept larger than the cone angle of the inner lateral surface. Since the wall thickness of the hose decreases as a result of the expansion towards the end, Otherwise there would not be sufficient tensile strength between the hose and the core or Coat exist. Known fittings point to improve the adhesion on the The inner surface of the shell or the outer surface of the core has a thread. But this will the hose is damaged and weakened, which is avoided in the fitting according to the invention shall be.

Das Schlauchende bietet hierbei ohne jede weitere Maßnahme eine zuverlässige Dichtung für die Verschraubung. Das Anschlußstück 8 ist im Ausführungsbeispiel als ein Formteil mit einer mit Schlüsselflächen versehenen Schulter 9 ausgebildet, das an dem einen Ende ein Gewinde 10 besitzt. Mit diesem ist es in den Kern 3 eingeschraubt, während auf dem anderen Ende beispielsweise eine Überwurfmutter 11 sitzt, welche das Anschlußstück in bekannter Weise an einen Hahn oder eine Rohrleitung anschließt. Zweckmäßig ist zwischen der Schulter 9 des Anschlußstücks 8 und der Mantelschraube 4 ein Dichtring 12 eingelegt.The hose end offers a reliable seal for the screw connection without any further measures. The connector 8 is in the embodiment as a molded part formed with a shoulder 9 provided with key surfaces, which has a thread 10 at one end. With this it is screwed into the core 3, while a union nut 11 sits on the other end, for example, which connects the connector in a known manner to a tap or a pipeline. A sealing ring 12 is expediently inserted between the shoulder 9 of the connection piece 8 and the jacket screw 4.

Dieser ist entbehrli@h, wenn das Anschlußstück mit dem Kern 3 oder auch mit der Mantelschraube 4 ein Srück bildet.This is dispensable if the connector with the core 3 or also forms a Srück with the jacket screw 4.

In einer anderen Ausführungsform ist das Anschlußstück statt in den Kern in die Mantelschraube 4 eingeschraubt. In diesen Falle ist der Dichtring 12 ebenfalls erforderlich.In another embodiment, the connector is instead of the The core is screwed into the jacket screw 4. In this case the sealing ring is 12 also required.

Die wesentlichen Vorteile einer Armatur nach der Erfindung liegen darin, daß der Schlauch unverletzt bleibt und daß sowohl das Zusammenbauen wie das Auseinandernehmen der Armatur einfach und ohne Zerstörung irgendwelcher Teile vor sich geht. Der Zusammenbau kann von Anfang bis zu Ende genau überwacht und der einwandfreie Sitz ellen zeile gewährleistet werden. Wie Versuche gezeigt haben, übersteigt die Zugfestigkeit der Armatur die Zerreißfestigkeit des Schlauches bei weitem.The main advantages of a valve according to the invention are in that the hose remains intact and that both the assembly and that Dismantling of the valve easily and without destroying any parts is going. The assembly can be closely monitored from start to finish and it is flawless Seat ellen row are guaranteed. As tests have shown, that exceeds Tensile strength of the fitting far exceeds the tensile strength of the hose.

Claims

, 41- - e-ea claims:

1. Fitting for high pressure rubber hoses with one in the Conical core protruding into the tube and spreading it, a conical jacket surrounding the hose end and a Connection piece, characterized in that the core (with the

The end of the hose is flush, on which a jacket screw (4) rests, which engages in an internal thread of the jacket (6) and tightens the jacket on the hose end, the connector being screwed to the core or the dumbbell screw or forming one piece.

2. Fitting according to claim 1, characterized in that the cone angle the outer core surface is greater than the cone angle of the inner jacket surface.