DE183891C

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Publication number: DE183891C
Application number: DENDAT183891D
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Description

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

iS 183891 — KLASSE 50 c. GRUPPE iS 183891 - CLASS 50 c. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. April 1906 ab.Patented in the German Empire on April 15, 1906.

Die Erfindung betrifft eine Kugelschleudermühle mit Windsichtung, deren Kugelträger mit durch die Sitze für die Kugeln führenden, in Richtung der Mahlfläche liegenden schrägen Aussparungen und innerhalb derselben angeordneten Schaufeln versehen ist, welche unter Vermittlung der Aussparungen das niedergefallene Mahlgut unmittelbar in die Mahlbahn der Kugeln zurückführen, wodurch eine Beschleunigung der Zerkleinerung desselben erzielt wird.The invention relates to a centrifugal ball mill with air classification, the ball carrier with leading through the seats for the balls, lying in the direction of the grinding surface inclined recesses and blades arranged within the same are provided, which, with the mediation of the recesses, put the fallen grist directly into return the grinding path of the balls, thereby accelerating the comminution the same is achieved.

Auf der Zeichnung istOn the drawing is

Fig. ι eine teilweise Ansicht mit teilweisem Schnitt der Kugelschleudermühle,
Fig. 2 ein Schnitt durch den oberen Teil der Mühle,Fig. Ι a partial view with partial section of the centrifugal ball mill,
Fig. 2 is a section through the upper part of the mill,

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung eines der Drehköpfe,3 shows a diagrammatic representation of one of the rotary heads,

Fig. 4 ein Schnitt durch den mittleren Teil der Mühle, undFig. 4 is a section through the middle part of the mill, and

Fig. 5 veranschaulicht in Schnitt und Ansicht die die Zerkleinerung des Mahlgutes bewirkenden Teile der Mühle.Fig. 5 illustrates in section and view the comminution of the ground material causing parts of the mill.

Der von der Welle α getragene Träger b für die Mahlkugeln c ist mit Ansätzen b¹ versehen, welche als Sitze für die in der Auskehlung d¹ des Mahlringes d laufenden Kugeln c dienen. Der Mahlring ist an der oberen und unteren Seite mit einer Rippe d² und mit Ansätzen d³ (Fig. 2) versehen, mittels welcher der Ring im Gehäuse e der Mühle befestigt wird. Auf dem Träger b ist ein Armkreuz / angeordnet, welches mit auswechselbaren Drehköpfen g versehen ist, welche die Kugeln auf den Sitzen b^l festhalten. Die Seitenflächen der Drehköpfe g sind zum Führen der Kugeln c mit Aussparungen g^l versehen. Die Drehköpfe g sind an ihren Enden durch auf der oberen und unteren Seite vorgesehene Abschrägungen g² verjüngt, so daß dieselben im Verein mit der Auskehlung d¹ des Ringes d Einlasse e¹ sowohl für das niederfallende als auch für das hochgehobene Mahlgut in dem Ring d bilden. Die abgeschrägten Enden g² der Drehköpfe g ermöglichen, daß die Stirnflächen derselben in einer Ebene mit den Flächen d⁴ des Ringes d angeordnet werden können öder nötigenfalls in die Auskehlung desselben hineinragen, wodurch ein zu schnelles Durchfallen des Mahlgutes zwischen dem Ring und den Drehköpfen hindurch verhindert wird. Das durch die Öffnung h der Mühle zugeführte Mahlgut wird nach dem Mahlring d durch ein Flügelwerk i abgelenkt, welches im äußeren Teile der Saugkammer einen starken, nach aufwärts und gegen das Sieb gerichteten Luftstrom, im mittleren Teil der Saugkammer einen nach abwärts und seitlich gerichteten schwächeren Luftstrom erzeugt, der das gröbere Mahlgut unmittelbar nach dem Ring d ablenkt, in welchen es durch die abgeschrägten oberen Enden der Drehköpfe ungehindert eintreten kann.The carrier b for the grinding balls c carried by the shaft α is provided with lugs b ¹ which serve as seats for the balls c running in the groove d ^{1 of} the grinding ring d . The grinding ring is provided on the upper and lower side with a rib d ² and with lugs d ³ (FIG. 2), by means of which the ring is fastened in the housing e of the mill. A spider / is arranged on the carrier b , which is provided with exchangeable rotating heads g , which hold the balls on the seats b ^l . The side surfaces of the rotary heads g are provided with recesses g ^l for guiding the balls c. The rotary heads g are tapered at their ends by bevels g ² provided on the upper and lower side, so that they in combination with the groove d ^{1 of} the ring d inlets e ¹ for the falling as well as for the raised grist in the ring d form. The beveled ends g ^{2 of} the rotary heads g allow the end faces of the same to be arranged in a plane with the surfaces d ^{4 of} the ring d or , if necessary, protrude into the groove of the same, causing the material to be ground to fall through too quickly between the ring and the rotary heads is prevented. The ground material fed through the opening h of the mill is deflected after the grinding ring d by a wing mechanism i , which in the outer part of the suction chamber creates a strong air flow directed upwards and against the sieve, in the middle part of the suction chamber a weaker air flow directed downwards and to the side Air flow is generated which deflects the coarser grist immediately after the ring d, in which it can enter unhindered through the beveled upper ends of the rotary heads.

Das im Mahlbottich sich ansammelnde Mahlgut wird durch mit dem Träger b für die Kugeln c verbundene Schaufeln k unmittelbar in die Auskehlung des Ringes d The grinding material that collects in the grinding vat is fed directly into the groove of the ring d by means of blades k connected to the carrier b for the balls c

eingeführt. Zu diesem Zwecke besitzt der Träger b an seinem Umfange durch die Sitze b¹ für die Kugeln c führende schräge Aussparungen k¹, welche lange Führungsflächen für das Mahlgut bilden. Die unteren Führungsflächen werden hierbei durch die über das Ende des Trägers b hervorstehendenintroduced. For this purpose, the carrier b has on its circumference through the seats b ¹ for the balls c sloping recesses k ¹ which form long guide surfaces for the ground material. The lower guide surfaces are hereby protruding beyond the end of the carrier b

ι und bis an den Boden des Mahlbottichs m herangeführten Schaufeln k gebildet, welcheι and formed up to the bottom of the grinding vat m brought blades k , which

ίο zwecks leichter Auswechselung mit dem Träger b verschraubt sind. Wie in Fig. 5 gezeigt, liegt die Auskehlung d^l des Ringes d unmittelbar in der verlängerten Bahn der Aussparungen Jt¹, so daß das durch die Schaufeln k hochgehobene Mahlgut unter Vermittlung der durch die Sitze b^l für die Kugeln c gebildeten oberen Führungsflächen gegen die unteren Abschrägungen g'² der Drehköpfe und an diesen vorbei in die Auskehlung d^l des Ringes d geführt wird. Durch dieses Hochheben und Einführen des Mahlgutes in den Ring d wird dasselbe unmittelbar vor die Kugeln geführt, so daß die Zerkleinerung des Mahlgutes beschleunigt wird.ίο are screwed to the carrier b for easy replacement. As shown in Fig. 5, the groove d ^{l of} the ring d lies directly in the extended path of the recesses Jt ¹ , so that the ground material lifted up by the blades k through the intermediary of the upper guide surfaces formed by the seats b ^l for the balls c against the lower bevels g ' ^{2 of} the rotary heads and is guided past them into the groove d ^{l of} the ring d. By this lifting and introduction of the ground material into the ring d , the same is guided directly in front of the balls, so that the comminution of the ground material is accelerated.

Zum Zwecke der Verhinderung der schnellen Abnutzung der Auflageflächen der Sitze b' für die Kugeln c sowie der Aussparungen g¹ der Drehköpfe g, welche mit den Kugeln in Eingriff gehalten werden, sind diese sowie die Auskehlung des Ringes d aus Hartguß hergestellt, wogegen die übrigen Teile der Sitze b¹, der Drehköpfe g und des Ringes d aus gewöhnlichem Gußeisen bestehen.To prevent rapid wear of the bearing surfaces of the seats b ' for the balls c and the recesses g ^{1 of} the rotary heads g, which are held in engagement with the balls, these and the groove of the ring d are made of chilled cast iron, whereas the others Parts of the seats b ¹ , the rotating heads g and the ring d are made of ordinary cast iron.

Claims

Patent claim:

Centrifugal ball mill with air separation, in which the grinding balls are carried by a carrier and set in rotation by rotating heads within a ring, characterized in that the carrier (b) has recesses (k ¹ ) leading through the seats for the balls and blades arranged within the same (k) is provided, for the purpose of returning the fallen ground material through the blades directly into the grinding path of the balls through the intermediary of the recesses.

1 sheet of drawings.