Spannelement aus Kunststoff, bestehend aus
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Verbindung von Naben mit einer Welle.
Die Erfindung betrifft ein Spannelement aus Kunststoff zur
spiel-
freien kraftschlüssigen Verbindung von Naben mit einer Welle
zur
Übertragung von Drehmomenten. Clamping element made of plastic, consisting of
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Connection of hubs with a shaft.
The invention relates to a clamping element made of plastic for play
free frictional connection of hubs with a shaft for
Transmission of torques.
Spannelemente, bestehend aus einem geschlossenen Innen-und Außen-
spannring mit kegeligen Berührungsflächen aus Kunststoff zur
Durch-
leitung von Drehmomenten sind bekannt. Diese aus Kunststoff hergestellten kegeligen
Spannringe werden durch eine Spannmutter oder Spannschraube in Verbindung mit einem
Druckstück axial beaufschlagt, wobei der Innenspannring radial gleichmäßig auf die
Welle, der Außenspannring radial gleichmäßig gegen die Bohrung der Nabe gepreßt
werden und so ein dichtender Reibungsachluß zwischen den Verbindungsteilen erzielt
wird. Diese bekannten kegeligen Kunststoff-Spannringe haben den Nachteil, daß beim
Spannvorgang, also bei axialer Verschiebung des Innen-und Außenspannringes, die
Ringkanten derselben in die Oberflächenrauhigkeiten von Welle und Nabenbohrung eingepreßt
werden, wodurch die axiale Spannbewegung der Spannringe beachtlich abgebremst wird.
hieraus resultieren niedrige Radialpressungen, geringe Drehmoment-Übertragungswerte
und somit ein schlechte : Wirkungsgrad der Spannverbindung. Ein weiterer rohteil
ist darin zu sehen, daß beim mehrmaligen Spannen und Lösen der Kunststoff-Spannringe
die dünnwandigen Ringstirnkanten derselben durch das scharfkantige feine Itauhigkeitsgebirge
der Oberflächen von Welle und Nabenbohrung eingerissen und die Spannringe unbrauchbar
werden.Clamping elements, consisting of a closed inner and outer clamping ring with conical contact surfaces made of plastic for
line of torques are known. These tapered clamping rings made of plastic are axially loaded by a clamping nut or clamping screw in conjunction with a pressure piece, the inner clamping ring being pressed radially evenly onto the shaft, the outer clamping ring radially evenly against the bore of the hub, thus creating a sealing friction between the connecting parts . These known tapered plastic clamping rings have the disadvantage that during the clamping process, i.e. with axial displacement of the inner and outer clamping rings, the ring edges of the same are pressed into the surface roughness of the shaft and hub bore, whereby the axial clamping movement of the clamping rings is considerably slowed down. this results in low radial pressures, low torque transmission values and thus poor: efficiency of the clamping connection. Another raw part can be seen in the fact that when the plastic clamping rings are repeatedly tightened and loosened, the thin-walled ring front edges of the same are torn by the sharp-edged fine regions of the surface of the shaft and hub bore and the clamping rings become unusable.
Durch die Erfindung werden die Nachteile beseitigt und weitere Vorteile
erzielt.The invention eliminates the disadvantages and provides further advantages
achieved.
Die Erfindung ist darin zu sehen, daß sowohl die dünnwandigen als
auch die dickwandigen hingstirnenden des kegeligen Innen-und Außenspannrings durch
Metallmanschetten umkleidet sind. Die Metallmanschetten können im Querschnitt U-förmig,
bogenförmig oder halbkreisförmig ausgebildet sein und mit den kegeligen Kunststoff-Spannringen
durch Einpressen, Linßießen, einkleben fest verbunden werden. Ferner wird als Erfindung
beansprucht, daß die dünnwandigen Ringstirnenden
Ringstirnenden
des kegeligen Innen-und Außensparuiringe gerundet sind und die dickwandigen Ringstirnenden
eine kurze Zylinderform aufweisen, zur besseren Aufnahme der Metallmanschette. Auch
ist es erfindungsgemäß gegeben ebenfalls die dickwandigen liingstirnenden
der kegeligen op<umringe halbkreisförmig abzurunden und
dementspre-
chend die Uetallroansclßten zu gestalten, woduroh die Stirnflächen-
reibung beim spannen herabgesetzt wird, ganz besonders dann,
wenn
ohne Zwischenschaltung eines Druckstücks direkt durch eine
Spann-
schraube oder Mutter gespannt wird.The invention is to be seen in the fact that both the thin-walled and the thick-walled end-to-end of the conical inner and outer clamping rings are encased by metal collars. The metal collars can be U-shaped, arcuate or semicircular in cross-section and can be firmly connected to the conical plastic clamping rings by pressing in, liner or gluing. Furthermore, it is claimed as an invention that the thin-walled ring front ends of the conical inner and outer ring fronts are rounded and the thick-walled ring front ends have a short cylindrical shape to better accommodate the metal sleeve. According to the invention, there is also the thick-walled, long-fronted ones the conical op
to shape the Uetallroansclste where the end face
friction is reduced when clamping, especially when
without the interposition of a pressure piece directly through a clamping
screw or nut is tightened.
Hit den Mitteln der Aifindung wird erreicht, dar$ die kegeligen Kunststoff-Spannringe
mit den umkleideten Metallmanschetten beim Spann-Vorgang ohne wesentliche Behinderung
durch die Oberflächenrauheit
von.'<elle und i'fabenbohrung axial bewegt werden können
und somit
höhere Radialpressungen erzielt und hieraus resultierend größere Drehmomente übertragen
werden. Das Einreißen der dünnwandigen Ringstrinenden ist auch vermieden. Die U-förmigen
Metallmanschetten an den dickwandigen zylinderischen Enden der kegeligen Spannringe
dienen gleichzeitig als Zentrier-Abstützringe zwischen Welle und Nabe, wobei beim
Spannen die hinglippen der Metallmanschetten spielfrei
gegenV.'elle und abenbohrung gepreßt werden. Durch die Umkleidung
der Kunststoff-Spannringe mit den Metallmanschetten werden diese verstärkt, was
von ganz besonderem Vorteil für kegelige Spannringe aus einem hochelastischen Kunststoff
ist.
In der Z&ichung ist die rfinüun beispielsweise in drei
Abbil-
dungendargestellt. s seigen :
Abb. l das Spannelemen'e im Axialsolnitt,
Abb. 2 die Stirnaneicht der Abb. 1 und
Abb. 3 ein einbaubeispiel.
Das spannelement nach Abb. 1 und 2 besteht aus einem Irmenspannring
1 mit Außenkegelfläche und einem Außenspannring 2 mit korreapondie-
rendet Innenkegelfläohe. Die dünnwandigen Ringstirnenden der
kege-
ligen pai-nringe sind vorzugsweise mit stirneitig gerundeten
Me-
i hingst : L : rnenden
tallmanschetten 5, die dickwandigen ylinderischen Ringßtirnenden
mit U-förmigen Metallmanschetten 4 umkleidet.The means of finding it is achieved that the conical plastic clamping rings with the encased metal sleeves during the clamping process without any significant hindrance from the surface roughness from. '<elle and i'fabenbohrung can be moved axially and thus
higher radial pressures are achieved and, as a result, greater torques can be transmitted. The tearing of the thin-walled ring string ends is also avoided. The U-shaped metal collars on the thick-walled cylindrical ends of the conical clamping rings also serve as centering support rings between the shaft and the hub, with the lips of the metal collars free of play during tensioning can be pressed against the shaft and the abenbohrung. Through the dressing
the plastic clamping rings with the metal collars, these are reinforced, which is of particular advantage for tapered clamping rings made of a highly elastic plastic. In the Z & ichung, for example, the rfinüun is shown in three figures
shown. s seigen:
Fig. 1 the tensioning element in axial section,
Fig. 2 the frontal view of Fig. 1 and
Fig. 3 an installation example.
The tensioning element according to Fig. 1 and 2 consists of a Irmenspannring
1 with outer conical surface and an outer clamping ring 2 with correapondie
ends inside conical surface. The thin-walled ring front ends of the conical
ligen pai-nrings are preferably with frontally rounded
I hung: L: rnenden
tallmanschetten 5, the thick-walled cylindrical ring ends
covered with U-shaped metal sleeves 4.
Nach Abb. 3 ist zwischen der abgesetzten V.'elle 5 und der Bohrung
der habe 6 das Spannelement gemäß Abb. 1 und 2 eingesetzt.According to Fig. 3 is between the offset V.'elle 5 and the hole
6 he used the clamping element according to Fig. 1 and 2.
Bei axialer Beaufschlagung des Spannelementes durch eine Spannschraube
7, die in einer gewindebohrung der Welle 5 sitzt in Verbindung mit einem Druckstück
8 wird der kegelige Innenspannring 1
mit den Metallmanachetten 3 4 auf die Welle, der kegelige Außen-
Spannring 2 mit den Metllmanschetten 3at 4 gegen die Bohrung
der
Nebe 6 gepreßt, wodurch ein spielfreier gas-und tlüneigkeitbdieh-
ter Reibungeechluß zwischen den Verbindungcteilen zur Übertragung
von Drehmomenten erzielt wird. Selbstverständlich ist es gegeben statt eines Spannelemente
mehrere Spannelemente hintereinander zu schalten, wenn die Aufgabenstellung bezüglich
einer höheren Drehmomentübertragung dieses bedingt.
Zur Herstellung der kegeligen Spannringe finden an erster Stelle
hochfeste Kunststoffe Verwendung. Mit besonderem Vorteil können
glasfaserverstärkte Kunststoffe verwendet werden.
Schutzanaprüohe
When the clamping element is axially loaded by a clamping screw 7, which is seated in a threaded bore in the shaft 5 in connection with a pressure piece 8, the conical inner clamping ring 1 with the metal manachettes 3 4 on the shaft, the conical outer
Clamping ring 2 with the metal sleeves 3at 4 against the bore of the
Pressed next to 6, which creates a backlash-free gas and freedom of movement
ter frictional connection between the connecting parts for transmission
of torques is achieved. It goes without saying that instead of one clamping element, several clamping elements can be connected one behind the other if the task with regard to higher torque transmission requires this. For the manufacture of the tapered clamping rings see in the first place
high strength plastics use. Can with particular advantage
glass fiber reinforced plastics are used.
Protective test