DE1836063U

DE1836063U - FLAT TUBE WITH EMBOSSED LOCKS AND PIN FOR ITS PRODUCTION.

Info

Publication number: DE1836063U
Application number: DE1961ST013367
Authority: DE
Inventors: Christian Steeb
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-04-14
Filing date: 1961-04-14
Publication date: 1961-08-03

Description

Flachrohr mit, eingeprägten Nocken und Dorn zu ihr Herstellung. Die Erfindung betrifft Flachrohre mit eingeprägten Nocken, insbesondere für Kühler. ). Bei den bekannten Flachrohren dieser Art werden die Nocken in Bleche gestanzt, die nachher zu Rohren ge- bogen werden. Zur Herstellung anderer bekannter. Flachrohre werden die Nocken in zwei halbzylindrische Schalen gestanzt, die dann längs ihren Längsrändern zusammengeschweisst werden. Alle diese bekannten Flachrohre haben den inachteil, dass sie eine Schweissnaht aufweisen, durch die die Festigkeit und Halt- barkeit der Rohre beeinträchtigt wird. CD Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesen Nachteil zu vermeiden. Flat tube with embossed cams and thorn for their manufacture. The invention relates to flat tubes with embossed Cams, especially for coolers. ). In the known flat tubes of this type, the Cams punched into sheet metal, which are then turned into tubes be bowed. To make other well-known. Flat tubes, the cams are punched into two semi-cylindrical shells, which are then welded together along their longitudinal edges. All these known flat tubes have the disadvantage that they have a weld seam, through which the strength and retention Availability of the pipes is impaired. CD The invention is based on the object of avoiding this disadvantage.

Dies wird gemäss der Erfindung durch ein Flachrohr mit nahtloser Rohrwandung erreicht.According to the invention, this is achieved by a flat tube with a seamless tube wall achieved.

Flachrohre gemäss der Erfindung können-dadurch her- ,- -gestellt werden, dass ih ein gezogenes Rohr ein Dorn' mit Vertiefungen für die Nocken eingeführt wird, Mittels geeigneter Presswerkzeuge werden die Nocken in die Rohrwandung eingedrückt. Nach dem Herausnehmen des Dornes wird das Rohr flach zusammengedrückt.Flat tubes according to the invention can thereby be produced , - -be placed in a drawn tube, a mandrel 'with recesses for the cams is inserted, the cams are pressed into the pipe wall by means of suitable pressing tools. After removing the mandrel, the tube is compressed flat.

Die Flachrohre gemäss der Erfindung können aber auch dadurch hergestellt werden, dass ein im Querschnitt vorzugsweise rundes, gezogenes Rohr in einem ersten Verfahrensschritt zu einem Flachrohr gedrückt wird, in das in einem zweiten Verfahrensschritt ein Dorn eingeführt wird, der als Mutterformen für die Nocken dienende Vertiefungen aufweist, und die Nocken mittels geeigneter, die flachen Rohrwandungen von beiden Seiten des Rohres an den Dorn drückender Presstempel eingeprägt werden, die gegenüber den Vertiefungen im Dorn Pressnocken aufweisen. In einem dritten Verfahren schritt wird das Flachrohr durch Gegeneinanderdrücken der schmalen Seitenwände aufgeweitet, so dass der Dorn aus dem Flachrohr herausgezogen werden kann. In einem letzten Verfahrensschritt werden die flachen Rohrwandungen auf den gewünschten Rohrguerschnitt zusammengedrückt.The flat tubes according to the invention can also be produced in this way be that a preferably round in cross-section, drawn tube in a first Process step is pressed to a flat tube, into which in a second process step a mandrel is inserted, which serves as a nut mold for the cams depressions has, and the cams by means of suitable, the flat tube walls of both Sides of the tube are stamped on the mandrel pressing punch, the opposite the depressions in the mandrel have press cams. In a third step the flat tube is expanded by pressing the narrow side walls against each other, so that the thorn can be pulled out of the flat tube. In In a final process step, the flat pipe walls are adjusted to the desired Pipe cross-section compressed.

Die Erfindung betrifft ferner Dorne zum Herstellen der Flachrohre gemäss der Erfindung. Der Dorn gemäss der Erfindung kann mehrteilig ausgebildet sein, wobei ein mittlerer Teil an seiner Oberfläche keine Vertiefungen für die Nocken aufweist. Nach dem Einprägen der Nocken können der mittlere Teil zuerst und anschliessend die übrigen Teile des Dornes aus i gteggR4hthear$usgenomp w, eras meä&tohr. h rausgen mmeeeer, gemäss der Erfindung kann aber auch als flacher, zylindrischer Körper ausgebildet sein, dessen flache Oberflächen als Mutterformen für die Nocken dienende Vertiefungen aufweisen und deren Breite gleich oder kleiner ist als die lichte Breite des Flachrohres.The invention also relates to mandrels for producing the flat tubes according to the invention. The mandrel according to the invention can be constructed in several parts, a central part having no recesses for the cams on its surface. After impressing the cams, the middle part can be done first and then the remaining parts of the mandrel i gteggR4hthear $ usgenomp w, eras meä & tohr. h rausgen mmeeeer, according to the invention can also be used as a flat, be formed cylindrical body, the flat Surfaces serving as mother molds for the cams Have recesses and the width of which is equal to or smaller than the clear width of the flat tube.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigen : Fig. 1 und 2 Draufsichten von Flachrohren gemäss der Erfindung mit verschieden geformten Nocken, Fig. 3 einen Querschnitt eines Rohres, in das ein dreitä-liger Dorn'eingeführt ist und das von einem Presswerkzeug bearbeitet wird zur Erläuterung eines Herstellungsverfahrens des Flachrohres gemäss der Erfindung, Fig. 4 einen Querschnitt des Rohres nach Herausnehmen des mittleren Teiles des Dornes, Fig. 5 einen Querschnitt eines als Aus- gangsmaterial für ein weiteres Ver- , ..' :-. :--'. ;' ; -. tMStä. S&<MSt&* fahren zur Herstellung der Rohre gemäss der Erfindung verwendeten kreisrunden Rohres, Fig. 6 bis 8 Querschnitte von Rohren mit Dornen und Presswerkzeugen zur Erläuterung der einzelnen Verfahrensschritte des weiteren Herstellungsverfahrens Fig. 9 und 12 Querschnitte durch fertige nahtlose Flachrohre gemäss der Erfindung, Fig. 10 und 11 Draufsichten auf Flachrohre mit ver schieden geformten Nocken. Verschiedene Ausführungsbeispiele von gemäss der Erfindung nahtlose Rohrwandungen aufweisenden Flachrohren mit eingeprägten Nocken sind in den Fig. 1, 2, 10 und 11 dargestellt. Diese Ausführungsbeispiele unterscheiden sich durch die Form und Anordnung der Nocken.Further features of the invention emerge from the following description of some of the exemplary embodiments shown in the drawings. 1 and 2 show plan views of flat tubes according to the invention with differently shaped cams; according to the invention, Fig. 4 shows a cross section of the pipe after removing the central part of the mandrel, Fig. 5 shows a cross section of a material for another , .. ': -. : - '. ; '; -. tMStä. S &<MSt& * 6 to 8 cross sections of tubes with mandrels and pressing tools to explain the individual process steps of the further manufacturing process 11 top views of flat tubes with differently shaped cams. Various exemplary embodiments of flat tubes having seamless tube walls according to the invention and embossed cams are shown in FIGS. 1, 2, 10 and 11. These exemplary embodiments differ in the shape and arrangement of the cams.

Das in Fig. 1 dargestellte, als Ganzes mit 1 bezeichnetes Flachrohr weist in Draufsicht tropfenförmig ausgebildete Nocken 2 auf, die mit der Spitze 21 nach unten in senkrecht zur Rohrachse AA verlaufenden gegeneinandervers. etztenReihen angeordnet sind. Flachrohre 1 mit schräg zur Rohrachse AA. liegenden rippenartigen Nocken 2a, 2b sind in Fig. 2 und 10 dargestellt. In Fig. 2 sind die Nocken einer quer zur ! Rohrachse liegenden Nockenreihe einander parallel, und die Nocken von in Richtung der Rohrachse hinter- .eina. nds, . J. iegenden. Npcke. nreihen. sind. gegenübeerj Rohrachse entgegengesetzt geneigt. Die Nocken zweier Reihen sind gegeneinander versetzt angeordnet. Die Nocken können in Draufsicht die Form eines Parallelo- gramms aufweisen (Fig. 2) oder mit abgerundeten"Ecken i : versehen sein (Fig. 10). Das in Fig. 11 dargestellte Flachrohr weist kreisförmige, von der Oberfläche aus angesenkte Nocken auf, die in quer zur Rohrachse AA verlaufenden, gegeneinander versetzten Reihen angeordnet sind. Die Nocken können von einer (Fig. 12) oder von beiden Seiten (Fig. 9) des Flachrohres ins Innere des Rohres ragen. Auf diese iteise entstehen in dem Flachrohr Kanäle für die Kühlflüssigkeit.The flat tube shown in FIG. 1, designated as a whole by 1, has, in plan view, teardrop-shaped cams 2 which, with the tip 21 downwards, are mutually opposite in a direction perpendicular to the tube axis AA. the last rows are arranged. Flat tubes 1 at an angle to the tube axis AA. lying rib-like cams 2a, 2b are shown in FIGS. In Fig. 2, the cams are a transverse to ! Row of cams lying parallel to each other, and the cams from behind in the direction of the pipe axis .eina. nds,. J. iles. Npcke. line up. are. opposite Tube axis inclined in the opposite direction. The cams of two rows are offset from one another. When viewed from above, the cams can have the shape of a parallel gramms have (Fig. 2) or with rounded "corners i : be provided (Fig. 10). That shown in FIG Flat tube has circular, from the surface out Countersunk cams which are arranged in mutually offset rows running transversely to the pipe axis AA. The cams can protrude into the interior of the tube from one (FIG. 12) or from both sides (FIG. 9) of the flat tube. In this way, channels for the cooling liquid are created in the flat tube.

Ein Verfahren zur Herstellung von Flachrohren gemäss der Erfindung ist durch die Fig. 3 und 4 erläutert.A method for the production of flat tubes according to the invention is illustrated by FIGS. 3 and 4.

Das Verfahren geht von einem gezogenen Rohr mit kreis-- förmigem Querschnitt aus, in das ein Dorn eingeführt wird, der Vertiefungen für die einzuprägenden Nocken aufweist. Der in Fig. 3 dargestellte, als Ganzes mit 3 bezeichnete Dorn besteht aus drei Teilen, einem mittleren Teil 3', an dessen Oberfläche keine Vertiefungen für die Nocken vorgesehen sind, und zwei Teilen 3", die den einzuprägenden Nocken 2 entsprechende Vertiefungen 4 aufweisen. Mittels geeigneter Presswerkzeuge 5 werden die Nocken in die Rohrwandung eingedrückt. Diese kann beispielsweise durch Rollen des runden Rohres über eine mit Nocken versehene Plaeurch'arbeiten'tel-seinr'--dieNocken-. stempel aufweisenden Walze erfolgen. Nach. Herausdrücken des mittleren Teiles 3'des Dornes macht das Heraus- nehmen der beiden Seitenteile 3" keine Schwierigkeit mehr. Zum Schluss wird das Rohr flach zusammengedrückt (Fig. 9).The method is based on a drawn tube with a circular cross-section, into which a mandrel is inserted, which has recesses for the cams to be embossed. The mandrel shown in FIG. 3, designated as a whole by 3, consists of three parts, a central part 3 ', on the surface of which no recesses are provided for the cams, and two parts 3 "which have recesses 4 corresponding to the cams 2 to be embossed The cams are pressed into the pipe wall by means of suitable pressing tools 5. This can be done, for example, by rolling the round pipe over a cams provided Plaeurch'work'tel-seinr '- the cam-. stamp having roller take place. To. Push out of the middle part 3 'of the mandrel makes the take the two side parts 3 ″ no more difficulty. Finally, the tube is pressed flat together (Fig. 9).

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der Flachrohre gemäss der Erfindung ist durch die Fig. 5 bis 9 erläutert. Auch dieses Verfahren geht von einem gezogenen Rohr 1 mit kreisförmigem Querschnitt aus, das in einem ersten Verfahrensschritt zu einem Flach-Fig. rohr (/6) gedrückt wird. In dieses Flachrohr werden in einem zweiten Verfahrensschritt nach Einführen en eines auf seiner Oberfläche als Mutterform/für die Nocken 2 dienende Vertiefungen 4a aufweisenden Dornes 3a (Fig. 7) mittels geeigneter Presstempel pa, die die flachen Rohwandungen von beiden Seiten des Rohres an den Dorn 3a drücken und gegenüber den Vertiefungen 4a im Dorn 3a Pressnooken 6a aufweisen, die Nocken eingeprägt. In einem dritten Verfahrensschritt wird das Flachrohr durch Gegeneinanderdrücken der schmalen Seitenwände aufgeweitet (Fig. 8), so dass der Dorn 3a aus dem Flachrohrlherausgezogen werden kann. In einem letzten Verfahrensschritt werden die flachen Rohrwandungen auf den gewünschten Rohr. qu. erjaohnitt zusammengedr. ü. ck. t- (Fig. -- .'. <-...-- Wie aus Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, ist der Dorn 3a als flacher, zylindrischer Körper ausgebildet, dessen : J , flache Oberflächen als Mutterformen für die Nocken dienende Vertiefungen 4a aufweisen und dessen Breite kleiner ist als die lichte Breite des im ersten Verfahrensschritt flachgedrückte Rohres.Another method for producing the flat tubes according to the invention is illustrated by FIGS. This method is also based on a drawn tube 1 with a circular cross-section, which in a first method step to a flat Fig. tube (/ 6) is pressed. In a second process step, after inserting a mandrel 3a (Fig. 7) with recesses 4a (Fig. 7) on its surface as a mother mold / for the cams 2, the flat raw walls from both sides of the pipe to the mandrel are inserted into this flat tube by means of suitable press punches 3a press and opposite the recesses 4a in the mandrel 3a have press nooks 6a, the cams embossed. In a third process step, the flat tube is expanded by pressing the narrow side walls against one another (FIG. 8), so that the mandrel 3a can be pulled out of the flat tube. In a final process step, the flat pipe walls are made to the desired Pipe. qu. erjaohnitt compressed. ü. ck. t- (Fig. -. '. <-...-- As can be seen from FIGS. 7 and 8, the mandrel is 3a designed as a flat, cylindrical body, its : J, have flat surfaces serving as nut molds for the cams depressions 4a and the width of which is smaller than the clear width of the tube flattened in the first process step.

Claims

S c hat z ans pr ü che 1. Flat tube with embossed cams, especially for Cooler, characterized by a seamless pipe wall manure. , '"" ,,, 1'('.."'.'.":""""".', - ...?: '>Ĳ; Pipe according to claim 1, characterized. marked, daas the cams (2) are drop-shaped when viewed from above. are educated. 3. Tube according to claim 1, characterized by obliquely to

9KeA "2 e 9, z, j, p, p "qx

Pipe according to claim 3, characterized in that the rib-like cams (2a) one transverse to the pipe axis

(AA) lying row of cams are parallel to one another and that the cams (2a) of rows of cams lying one behind the other in the direction of the tube axis (AA) are inclined in opposite directions relative to the tube axis.

5. Tube according to claim 4, characterized in that the cams (2a, 2b) of adjacent rows are arranged offset from one another.

6. mandrel for producing a flat tube according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the mandrel (3) is constructed in several parts, with a middle part (3 ') on its surface no

has depressions for the cams.

7. Mandrel for producing a flat tube according to a '. ""'.,...',", -: '>"",-'.<.'.,',."

of claims 1 to 5, characterized in that the mandrel (3a) is designed as a flat, cylindrical body, the flat surfaces of which have depressions (3a ') serving as nut forms for the cams and the width of which is the same or smaller as the. clear. Broad. of the flat tube. .,. . ,.