DE1832438U - SPRAYING MACHINE FOR SPRAYING REFRACTORY MASS. - Google Patents

SPRAYING MACHINE FOR SPRAYING REFRACTORY MASS.

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DE1832438U
DE1832438U DEST13227U DEST013227U DE1832438U DE 1832438 U DE1832438 U DE 1832438U DE ST13227 U DEST13227 U DE ST13227U DE ST013227 U DEST013227 U DE ST013227U DE 1832438 U DE1832438 U DE 1832438U
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Germany
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spraying
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Otto Sturm
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

Beschreibung Die Neuerung bezieht sich auf ein Gerät, mit dem man schadhafte Mauerstellen an der Ausmauerung von Industrieöfen, z. B. Siemens-Martin-Öfen, Tiefofen, Stoßöfen, Glüh-und Schmiedeöfen, Roheisenmischer. LD-Tiegel und Konverter sowie Elektroöfen unter Vollgas, d. h. während des Schmelzvorganges, reparieren kann. Die Wirkungweise der Maschine besteht darin, daß man eine vorher in einen besonderen Behälter angerührt, breiige Magnesitmasse durch den Tichter und Einfilllhahn, s. Zeichnung Nr. 2, in den Kessel eingefüllt und diese dann unter einem Druck von 6 atü durch den unteren Absperrhahn, durch einen Schlauch und eine Spritzlanze in den Ofen spritzt und auf die schadhafte Mauerung aufträgt. Während des Spritzvorganges wird das mittels Handrad oder Motor betriebene Rührwerk 8 zum homogenisieren der Masse betätigt.Description The innovation relates to a device with which one Damaged walls on the brick lining of industrial furnaces, e.g. B. Siemens-Martin ovens, Deep furnaces, pusher furnaces, annealing and forging furnaces, pig iron mixers. LD crucibles and converters as well as electric ovens at full throttle, d. H. repair during the melting process can. The way the machine works is that one has to be inserted beforehand into a special container mixed, pulpy magnesite mass through the funnel and filler valve, see drawing no. 2, filled into the boiler and then under a pressure of 6 atü through the lower stopcock, through a hose and a spray lance in splashes the stove and applies it to the damaged masonry. During the spraying process the agitator 8 operated by means of a handwheel or motor is used to homogenize the Mass actuated.

Es gibt zwar schon verschiedene Geräte zum Verspritzen feuerfester Massen. Diese Geräte sind teils stehend oder horizontalliegend und die Masse wird direkt in der Maschine angerührt, sodaß man dann nicht erkennen kann, ob die Masse richtig aufgelöst ist und teigigen Zustand angenommen hat. Ferner sind diese Maschinen zum Teil mit besonderen Vorrichtungen zum Herausschleudern der Spritzmasse ausgerüstet. Diese Maschinen sind in ihrer Bauweise wesentlich komplizierter als die Meinige. Meine Maschine dient dem Zweck, das Spritzen weitgehendst zu vereinfachen. Aus diesem Grund neigte ich den Vorratsbehälter oder Druckkessel der Spritzmaschine und erdachte mir eine besondere Art der Steuerleitung. Ferner wurden am Druckkesseldeckel 3 Hähne zum Entlüften und als Schlämmestandanzeiger angebracht.There are already various devices for spraying fireproof Crowds. These devices are partly standing or lying horizontally and the mass is touched directly in the machine, so that you can not tell whether the mass is properly dissolved and has taken on a doughy state. Furthermore, these machines are partly equipped with special devices for ejecting the spray mass. These machines are much more complicated in their construction than mine. The purpose of my machine is to make spraying as easy as possible. For this I tipped the reservoir or pressure vessel of the spraying machine and figured it out me a special type of control line. There were also 3 taps on the pressure vessel cover for venting and attached as a slurry level indicator.

Die Steuerleitung Durch den Preßluftanschluß, bezeichnet mit 1 h, wird der Druck über den Kesseldruckhahn 1 f, das Kesseldruckmanometer 1 d, und die Rückschlagklappe 1 b auf dem Druckkessel gegeben. Zum besseren Durchwirbeln der Schlämmemassen in dem Spritzschlauch und in der Lanze sowie einer feineren Dosierung der Schlämmemasse, wird ein zusätzlicher Arbeitsdruck benötigt, der am Arbeitsdruckhahn 1g über das Arbeits- druckmanometer 1e eingestellt wird unddirch die Rückschlagklappe 1c um den Kessel herum direkt in die Spritzleitung gegeben wird.The control line Through the compressed air connection, labeled 1 h, the pressure is given via the boiler pressure valve 1 f, the boiler pressure manometer 1 d, and the non-return valve 1 b on the pressure vessel. For a better whirling of the slurry in the spray hose and in the lance as well as a finer dosage of the slurry, an additional working pressure is required, which is set at the working pressure tap 1g via the working pressure gauge 1e is set and the non-return valve 1c is poured directly into the spray line around the boiler.

Neben den vorstehend beschriebenen Eigenschaften besitzt der zusätzliche Arbeitsdruck noch folgende Wirkungen : Die Massen werden bei größeren Öfen, mit größter Zielsicherheit wèiter weg geschleudert und prallen unter größerem Druck auf das beschädigte Mauerwerk um sich mit diesem noch inniger zu verbinden.In addition to the properties described above, the additional Working pressure still has the following effects: The masses are in larger ovens, with greatest aim security thrown further away and bounce under greater pressure on the damaged masonry in order to bond with it even more intimately.

Claims (1)

Schutzanspruch : 1.) Spritzmaschine zum Verspritzen feuerfester Massen dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkessel schräg liegt.Protection claim: 1.) Spraying machine for spraying refractory masses characterized in that the pressure vessel is inclined. 2.) Spritzmaschine zum Verspritzen feuerfester Massen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der unsymmetrische pyramidenförmige, mit Klappsieb versehene Trichter am oberen Kesselmantel außermittig angebracht ist.2.) Injection machine for spraying refractory masses according to claim 1 characterized in that the asymmetrical pyramid-shaped, with folding screen provided funnel is attached eccentrically on the upper boiler shell. 3.) Spritzmaschine zum Verspritzen feuerfester Massen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkesseldeckel abschraubbar und mit 3 Schlämmestand- und Entlüftungshähnen ausgerüstet ist 4.) Spritzmaschine zum Verspritzen feuerfester Massen nach Anspruch 1 dadurch gekannzeichnet, daß die Steuerleitung, die von hinten gesehen rechts liegt, einmal oben in den Druckkessel geführt ist und zmi Anderen um den Druckkessel herum in den Spritz schlauch mündet.3.) Injection machine for spraying refractory masses according to claim 1 characterized in that the pressure vessel cover can be unscrewed and with 3 slurry stand- and ventilation taps 4.) Spraying machine for spraying fireproof Masses according to claim 1, characterized in that the control line coming from behind seen on the right, is once led up into the pressure vessel and zmi others opens into the spray hose around the pressure vessel. 5.) Spritzmaschine zum Verspritzen feuerfester Massen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet ; daß das Rührwerk im oberen Teil gleichzeitig als Transportschnecke dient.5.) Injection machine for spraying refractory masses according to claim 1 characterized; that the agitator in the upper part doubles as a screw conveyor serves.
DEST13227U 1961-02-21 1961-02-21 SPRAYING MACHINE FOR SPRAYING REFRACTORY MASS. Expired DE1832438U (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1458914B1 (en) * 1964-03-13 1970-06-04 Refractory & Insulation Corp Method for lining furnace surfaces

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1458914B1 (en) * 1964-03-13 1970-06-04 Refractory & Insulation Corp Method for lining furnace surfaces

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