DE1820913U

DE1820913U - DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF WIRE.

Info

Publication number: DE1820913U
Application number: DEW24252U
Authority: DE
Original assignee: WINGET Ltd MANUFACTURERS AND M
Current assignee: WINGET Ltd MANUFACTURERS AND M
Priority date: 1959-05-28
Filing date: 1960-05-27
Publication date: 1960-11-03
Also published as: GB949035A

Description

Gebrauchsmusteranmeldung derFirma Winget Limited, Manufacturers and Merchants, Rochester, Kent, England Vorrlohtung zur iärmebehandlung von Draht DieRrfis. dtm wfsat ei< mit einer Vorrichtung zur t. äymee&a. Ra- lang von Draht, r dureh weniztas ine Heizzcne geführt wird in welcher er durch elektrischen Strom erhitzt wird. Dis Erfin- dung ist iaeaameys auf Siebmaschinen anwendbar, spesiel2. in den Pällent in denen solch* Maschinen mit Extrudern kombiniert eindf die zur Ummutelung von Drähten mit Ißolierstoffen oder anderen Ubtrx%, ezL verwendet worden. Extruder, wie sie zum Ubersiehen von Zrähzen aus Eisen oder B'ieM$is<tam@tallwH atit einem Isolierstoff e, dl. verwendet fda, kaan mit vrehiedenen Arten von Uberzugestoffc, wie K. B. natürlichem er künstlichem Grnei e@y synthetischen mastir- stoffenwie Pollvinylohlorid, betrieben worden. ras überziii-, s- » torial wird in flUns4em oder plastischem Zustand durch einen Spalt oder eine Düne ausgegrenst, durob die der Draht geführt wird, so d&8 ein rzug von im wesentlichen leicher Stärke auf dem Draht gebildet wird. Di@ SrSsae der Düsenöffnung bzw. des Spaltesbestimt in Verbindung mit der Dicke oder Ztärke den aindurchgefUärjen Draht.. die Dicke des Jberzugs, wobei es von et d s 8 ber d e zu Ubersiehende. Draàtea i. wesentlichen fleich gehalten wird. Utility model registration the company Winget Limited, Manufacturers and Merchants, Rochester, Kent, England Pre-soldering for the heat treatment of wire DieRrfis. dtm wfsat ei <with a device for t. äymee & a. Ra- long of wire through which a small heating zone is fed in which it is heated by electric current. Dis invent dung is iaeaameys applicable to sieving machines, spesiel2. in the Pällent in which such * machines are combined with extruders one used for wrapping wires with insulating materials or other Ubtrx%, ezL have been used. Extruders such as those used for coating iron or steel rods B'ieM $ is <tam @ tallwH atit an insulating material e, dl. uses fda, Can be used with different types of coating, such as KB natural he artificial green e @ y synthetic mastir- substances such as Pollvinylohlorid. ras überziii-, s- »Torial becomes in fluid or plastic state through a A gap or a dune was cut out by the wire becomes, so d & 8 a move of essentially slight strength is formed on the wire. Di @ SrSsae of the nozzle opening or the The gap is determined in connection with the thickness or thickness aindurchgefUärjen wire .. the thickness of the coating, being of et ds 8 over to Overlooked. Draàtea i. essential fleich is kept.

Die Dicke drs Überzugs neigt indessen zur Verringerung, wenn sich die Geschwindigkeit, mit der der Draht durch den Spalt oder die Düse hindurchläuft, steigert. Dies ist in der Hauptsache auf die gleichbleibende Viskosität des auszupressenden tberzugsmaterials zurückzuführen und kann die Isoliereigenschaften in unerwünschter Weise verschlechtern. Auf der anderen weite neigt das aus@ epresste Material dann, wenn die eschwindikeit es Drahtes zu gering wird, zur Bildung von Buckeln oder Höckern in dem Überzug. Beim Aufwickeln des Drahtes können diese Höcker o. dgl. aufbrechen, was für die Isolierung eine schwerwiegende Schädigung bedeutet.The thickness of the coating, however, tends to decrease when the speed at which the wire runs through the gap or nozzle, increases. This is mainly due to the constant viscosity of the squeezed out coating material and can reduce the insulating properties in undesirable Way worsen. On the other hand, the extruded material tends to if the speed of the wire becomes too slow, it leads to the formation of humps or bumps in the coating. When the wire is wound up, these bumps or the like can break open, which means serious damage to the insulation.

Um solche Dickenverringerungen und die damit verbundenen Gefahren zu vermeiden, kann man ein Dickenmeßgerät verwenden, welches laufend die Stärke des Überzugs auf dem Draht mißt und im Zusammenhang damit die Geschwindigkeit der Winde (des Yabestans) oder einer anderen Vorrichtung regelt, die die Geschwindigkeit bestimmt, mit der der Draht durch den Extruder gezogen wird. Eine solche Vorrichtung kann z. B. die Geschwindigkeit des Kabestans oder des Haspels regulieren, mit der der überzogene Draht aufgespult wird. Auf diese weise kann eine konstante Drahtgeschwindigkeit und ein gleichbleibender Zug im Draht erzielt werden, mit der dieser durch den Extruder L. ezoien wird. Um die besten Ergebnisse beim Umpressen des Drahtes und auch bei der Steigerung der Geschwindigkeit, mit der dies geschehen kann, zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn der Draht mit einer vorbestimmten Temperatur in die Düse oder den Spalt des Extruder eingeführt wird, die größer ist als die Temperatur der Umgebungsluft. Diese @rhitzung des Drahtes kann gleichzeitig mit der Glühung des Drahtes geschehen oder auf diese folgen, wobei der Draht in den Extruder nach einer Glühe entweder direkt aus der Ziehmaschine oder von einem Haspel eingeführt werden kann, auf dem der gezo ene Draht aufgefunden worden ist.In order to avoid such reductions in thickness and the associated dangers, one can use a thickness measuring device, which continuously measures the thickness of the coating on the wire and in connection with it regulates the speed of the winch (the yabestan) or another device that determines the speed, with which the wire is pulled through the extruder. Such a device can, for. B. regulate the speed of the cable rod or the reel with which the coated wire is wound. In this way a constant wire speed and a constant tension can be achieved in the wire can be achieved with this through the extruder L. will ezoien. To get the best results when crimping the wire and also in increasing the speed at which this can be achieved, it is advantageous if the wire is fed into the nozzle or gap of the extruder at a predetermined temperature which is greater than the temperature of the ambient air. This heating of the wire can take place at the same time as the annealing of the wire or follow this, whereby the wire can be fed into the extruder after annealing either directly from the drawing machine or from a reel on which the drawn wire has been found.

Bei einer bekannten Methode wird der von der Ziehmaschine oder einer Aufspulung kommende Draht direkt durch eine kontinuierlich betriebene Glühe geführt, in der er zuerst durch einen im Draht fließenden elektrischen Strom erhitzt wird. Anschliessend wird der Draht mit einer Kühlflüssigkeit abgeschreckt, beispielsweise dadurch, daß er durch einen eine geeignete Flüssigkeit enthaltenden Behälter hindurchgeführt wird. Um den Draht vor seinem Eintritt in den Extruder wiederzuerhitzen, kann er durch eine zusätzliche Beheizung oder wiedererhitzungszone in der Glühe geführt werden ; man kann ihn aber auch durch einen besonderen Heizofen führen, so daß der Draht den Spalt oder die Düse des Extruders mit der notwendigen Temperatur erreicht. Unabhängig von der Arbeitsweise der Wiedererhitzung des Drahtes, d. h. gleichgültig, ob dies in einer Glühe oder mittels eines gesonderten Wiedererhitzers geschieht, ist es notwendig, daß der Betrieb der Glühe und/oder des Wiedererhitzerf mit der Laufgeschwindigkeit des Drahtes abgestimmt wird, wie diese durch die Geschwindigkeit des Kabestans oder einer anderen Aufnahmevorrichtun bestimmt ist. Diese Geschwindigkeit kann automatisch reguliert werden, wie dies oben erwähnt worden ist, d. h. beispielsweise durch die Einwirkung eines Dickenmeßgerätes.One known method is that of the drawing machine or a Incoming wire is wound directly through a continuously operated annealing furnace, in which it is first heated by an electric current flowing in the wire. The wire is then quenched with a cooling liquid, for example by passing it through a container containing a suitable liquid will. To reheat the wire before it enters the extruder, it can through an additional heating or reheating zone in the annealing furnace will ; but you can also lead it through a special heater so that the Wire reaches the gap or nozzle of the extruder with the necessary temperature. Regardless of the mode of operation of reheating the wire, i. H. indifferent, whether this is done in an annealing furnace or by means of a separate reheater, it is necessary that the operation of the annealing and / or reheater with the The running speed of the wire is matched, like this, by the speed of the Kabestans or another receiving device is intended. That speed can be regulated automatically as mentioned above, d. H. for example by the action of a thickness gauge.

Der Grund für die Notwendigkeit der Abstimmung zwischen der Erhitzung des Drahtes einerseits und seiner Durchlaufgeschwindigkeit andererseits besteht darin, daß jedes Anwachsen oder Abfallen der Geschwindigkeit des den Extruder passierenden Drahtes, das z. B. als Ergebnis der Wirkung des Dickenmeßgerätes auftritt, sich in einer Anderung der Temperatur des die Glühe oder den iedererhitzer durchlaufenden und verlassenden Drahtes auswirkt, Wenn die Geschwindigkeit des Drahtes verringert wird, steigt seine Temperatur, während die Temperatur sich vermindert, wenn die Geschwindigkeit des Drahtes ansteigt.The reason for the need for coordination between the heating of the wire on the one hand and its throughput speed on the other hand in that any increase or decrease in the speed of the machine passing through the extruder Wire that z. B. occurs as a result of the action of the thickness gauge in a change in the temperature of the incandescent or superheater and exiting wire impacts when the speed of the wire decreases its temperature rises, while its temperature decreases when the Speed of the wire increases.

Solche lemperaturänderungen sind unerwünscht, da sie einen gleichmäßigen Betrieb des Extruders stören und Unregelmäßigkeiten im Überzug hervorrufen können. Eines der Ziele der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung von Mitteln zur Kontrolle der Erwärmung des Drahtes in Abhängigkeit von änderngen in dessen Durchlaufgeschwindigkeit, wobei die Auswirkung von irgendwelchen Änderungen in der Drahtceschwindigkeit auf die Temperatur des Drahtes, mit der dieser den Extruder betritt, im wesentlichen eliminiert oder zumindest reduziert werden kann, so daß die Temperatur des Drahtes, mit der dieser in den Spalt oder die Düse des Extruders eintritt, gleichmäßiger als bisher gehalten werden kann.Such temperature changes are undesirable because they create a uniform Interfere with the operation of the extruder and cause irregularities in the coating. One of the objects of the present invention is to provide means to the Control of the heating of the wire depending on changes in its throughput speed, with the effect of any changes in the wire speed to the temperature of the wire with which it enters the extruder enters, can be substantially eliminated or at least reduced so that the temperature of the wire at which it enters the gap or nozzle of the extruder occurs, can be held more evenly than before.

Im Hinblick hierauf besteht die vorliegende Erfindung bei einer Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Draht, der durch wenigstens eine Heizzone geführt wird, in der er mittels des elektrischen Stroms erhitzt wird, darin, daß die Vorrichtung mit Kontrolleinrichtungen ausgestattet ist, die auf Änderungen in der Durchlaufgeschwindigkeit des Drahtes ansprechen und den Heizstrom ändern. Auf diese Weise werden Wechsel in der Temperatur des die Heizzone verlassenden Drahtes reduziert oder sogar vermieden, die auf Änderungen der Durchlaufgeschwindigkeit des Drahtes zurückzuführen sind.In view of this, the present invention resides in an apparatus for heat treatment of wire that is passed through at least one heating zone, in which it is heated by means of the electric current, in that the device is equipped with control devices that respond to changes in the throughput speed of the wire respond and change the heating current. In this way there will be bills reduced or even avoided in the temperature of the wire leaving the heating zone, which are due to changes in the speed of the wire.

;. weiterhin umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Regulierung der Erhitzung eines Drahtes, der mit einer veränderlichen Geschwindigkeit durch. enigstens eine Heizzone hindurchgeführt wird, in der er durch den elektrischen Strom erhitzt wird. ;. The invention further comprises a method of regulation the heating of a wire that passes through at a variable speed. At least one heating zone is passed through, in which it is driven by the electric current is heated.

Bei diesem Verfahren besteht das Neue erfindungsgemäß in der Erzeugung zweier elektrischer Signale, von denen das eine von der Drahtgeschwindigkeit und das andere von dem Heizstrom abhängt, während das eine Signal gegen das andere ausgeglichen und der anel eines Gleichgewichts zwischen den Signalen dazu ausgenutzt wird, um die Stromzufuhr zu ändern, bis das Gleichgewicht nieder hergestellt ist. In this method, according to the invention, the novelty consists in the generation two electrical signals, one of which is the wire speed and the other depends on the heating current, while one signal is balanced against the other and the use of a balance between the signals is used to achieve to change the power supply until the equilibrium is down.

Die Lrfindun sieht ein Verfahren zur Behandlung eines Drahtes zwecks Ummantelung mit einem Isolierstoff oder einem anderen Überzug vor, der auf den Draht durch Hindurchführen desselben durch einen Extruder aufgepresst wird, wobei der Draht durch elektrischen Strom aufgeheizt wird, bevor er den Durchtrittsspalt oder die Düse des Extruders für den Überzugsstoff erreicht, und jede Änderung in der Geschwindigkeit des Drahtes automatisch den Heizstrom ändert, um auf diese. eise die Wirkung von Geschwindigkeitsänderungen auf die Drahttemperatur zu verringern oder auszuschalten, mit der der Draht den Durchtrittsspalt oder die Austrittsdüse für den aufzupressenden Stoff im Extruder betritt.The Lrfindun provides a method of treating a wire for the purpose of Sheathing with an insulating material or other coating that is applied to the wire is pressed on by passing it through an extruder, the Wire is heated by an electric current before it passes through the gap or reaches the nozzle of the extruder for the coating fabric, and any change in the Speed of the wire automatically changes the heating current to act on this. ice to reduce the effect of speed changes on wire temperature or switch off, with which the wire the passage gap or the outlet nozzle for the substance to be pressed on in the extruder.

Zum besseren Verständnis der erfindung sei diese nunmehr im einzelnen bei ihrer Anwendung für das Umpressen eines durch eine Glühe hindurchgeführten Drahtes mit einem Isolierstoff oder einem anderen Überzug beschrieben, der auf dem Draht durch Aufpressen erzeugt wird, nachdem der Draht die Glühe verlassen hat. Diesem Zweck dienen die beigefügten Zeichnungen, in denen Fig. 1 in Gestalt eines Diagramms eine Vorrichtung zum Glühen und Überziehen eines Drahtes zeigt, die eine Glühe und eine Wiedererhitzungsmaschine enthält, durch die der Draht vor seinem Eintritt in den Extruder hindurchgeführt wird, durch welchen der Draht mit einer kontrollierten Geschwindigkeit geführt wird, die durch einen Kabestan oder eine ähnliche Vorrichtung unter der Kontrolle eines Dickenmeßgerätes reguliert wird ; Fig. 2 ein Stromkreiadiagramm veranschaulicht, das ein Kontrollsystem enthält, bei dem die Aufheizung des die Glühe und den Wiedererhitzer passierenden Drahtes in Übereinstimmung mit der Drahtgeschwindigkeit reguliert wird; Fig. 3 ein Stromkreisdiagramm darstellt, das einen Teil der Einrichtungen der Glühe und des.. iedererhitzungsgerätes zeigt. sie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen, enthält die gezeichnete Vorrichtung eine Glühe und ein @iedererhitzungsgerät, dim im Schema wiedergegeben und mit 1 bezeichnet sind. Der Draht 2 wird durch die Vorrichtung 1 hindurchgeführt, bevor er in den mit 3 bezifferten Extruder eintritt. Der Draht 2 gelangt von irgendeiner geeigneten, in der Zeichnung mit 4 bezeichneten Zuführung in die Vorrichtung 1, wobei erstere mit einem Haspel oder einer Trommel ausgestattet sein oder aber auch der Draht direkt von einer Ziehmaschine herrühren kann.For a better understanding of the invention, this is now in detail when used for crimping a wire passed through an annealing furnace with an insulating material or other coating on the wire is generated by pressing after the wire has left the anneal. This one The purpose is served by the accompanying drawings, in which Fig. 1 in the form of a diagram shows a device for annealing and coating a wire which has an annealing and includes a reheating machine through which the wire prior to entering the extruder is passed through which the wire with a controlled Speed is controlled by a cable pole or similar device regulated under the control of a thickness gauge; Fig. 2 is a circuit diagram illustrates which includes a control system in which the heating of the Anneal and pass the wire through the reheater in accordance with the wire speed is regulated; Figure 3 is a circuit diagram showing a portion of the facilities the glow and the .. reheating device shows. you can see Figures 1 and 2 let, the drawn device contains an annealing and a @ reheating device, dim are shown in the scheme and denoted by 1. The wire 2 is through the Device 1 passed through before moving into the 3 figured Extruder enters. The wire 2 comes from any suitable one shown in the drawing with 4 designated feed in the device 1, the former with a reel or a drum or the wire directly from a drawing machine can come from.

Der Extruder 3 versieht den Draht mit der gewünschten Isolierung oder einem anderen Überzug, und der überzogene Draht 5 passiert nach dem Verlassen des Extruders 3 ein Dickenmeßgerät 6, bevor er zu einem Kabestan oder einer anderen Einrichtung gelangt) die mit 7 bezeichnet ist. Die Einrichtung 7 reguliert die Geschwindigkeit des Drahtes, mit der dieser durch die Vorrichtung 1 und den Extruder 3 hindurchgezogen wird. Das Dickenmeß-und - regelgerät 6 kann irgendeines der bekannten Typen sein und die Geschwindigkeit des Kabestans oder der anderen Vorrichtung 7 und damit die Geschwindigkeit des Drahtes in irgendeiner geeigneten oder bekannten leise regeln, um auf diese Weise sicherzustellen, daß die Dicke des Überzugs im wesentlichen gleichbleibend gehalten wird.The extruder 3 provides the wire with the desired insulation or another coating, and the coated wire 5 passes after leaving the Extruder 3 a thickness gauge 6 before going to a Kabestan or another Device arrives) which is designated with 7. The device 7 regulates the speed of the wire with which it is drawn through the device 1 and the extruder 3 will. The thickness measuring and regulating device 6 can be of any of the known types and the speed of the cable rod or the other device 7 and thus the Quietly regulate the speed of the wire in any suitable or known manner, in this way to ensure that the thickness of the coating is substantially constant is held.

Während des Durchgangs durch die Vorrichtung 1 wird der Draht um zwei Sätze von Rillenrollen 8,9 und 10 bzw. 11, 12, 13 und 14 geführt, die elektrisch isoliert auf den Wellen 15 und 16 angeordnet sind. Die Wellen 15 und 16 werden von einem Motor 17 über eine Kette, einen Riemen oder ein anderes übliches Antriebsmittel angetrieben, das mit 18 und 19 beziffert ist. Die Welle 15 trägt und treibt auch einen Tachogenerator (Drehstromerzeuger) 20, dessen Ausgang in der Leitung 21 eine Spannung VN erzeugt, die proportional der Umdrehungsgeschwindigkeit der Welle 15 und somit der Geschwindigkeit ist, mit welcher der Draht 2 durch die Vorrichtung 1 und den Extruder 3 geführt wird. Diese Geschwindigkeit wird wiederum durch die Geschwindigkeit des Kabestans 7 unter der Kontrolle des Dickenmeßgerätes 6 bestimmt.During the passage through the device 1, the wire is turned by two Sets of grooved rollers 8, 9 and 10 or 11, 12, 13 and 14 are guided electrically isolated on the shafts 15 and 16 are arranged. The shafts 15 and 16 are of a motor 17 via a chain, belt or other conventional drive means driven, which is numbered 18 and 19. The shaft 15 also carries and drives a tachometer generator (three-phase generator) 20, the output of which in line 21 is a Voltage VN is generated which is proportional to the speed of rotation of shaft 15 and thus the speed at which the wire 2 passes through the device 1 and the extruder 3 is guided. This speed is in turn determined by the The speed of the Kabestans 7 under the control of the thickness measuring device 6 is determined.

In der Zeichnung ist nun schematisch dargestellt, daß die Scheiben 9 und 10 elektrisch mit KolLekt, orringen 22 und 23 (siehe Figur 2) verbunden sind, deren Bürsten 22a und 22b an die Stromzuführungsleitungen 24 und 25 angeschlossen werden. Durch diese Leitungen wird der'Strom der Vorrichtung 1 zur Erhitzung des Drahtes 2 zugeführt, während die Scheiben 11, 12 und 13 in ähnlicher reise mit einem gemeinsamen Kollektorring 26 verbunden sind, dessen Bürste 27 an eine Rückleitung 28 für den Heizstrom angeschlossen ist.In the drawing it is now shown schematically that the disks 9 and 10 are electrically connected to KolLekt, orringen 22 and 23 (see Figure 2), their brushes 22a and 22b to the power supply lines 24 and 25 can be connected. The current of the device 1 fed for heating the wire 2, while the disks 11, 12 and 13 in a similar manner travel are connected to a common collector ring 26, the brush 27 on a return line 28 is connected for the heating current.

Ein Teil des Stromes aus der Leitung 24 wird durch die Abschnitte 30, 31 und 32 des Drahtes 2 zwischen den Scheiben 9 und 11 geführt, die zusammen eine Vorerhitzungszone bilden. In dieser Zone wird der Draht gerade auf eine Temperatur unterhalb seiner Oxydationstemperatur erhitzt, was geschehen kann, während der Draht der UmGebungsluft ausgesetzt ist. Dej größere Teil des Stromes der Leitung 24 passiert indessen den Abschnitt 33 des Drahtes zwischen den Rollen 9 und 13, welcher somit eine Glühzone darstellt. In dieser wird die Temperatur des Drahtes auf die volle Höhe der Glühtemperatur gesteigert. Um den Draht in dieser Zone vor der Oxydation zu schützen, wird er vor der Luft durch Hindurchführen durch ein Rohr 34 geschützt, das mit Wasserdampf oder einem anderen nicht oxydierenden Gas oder Dampf gefüllt gehalten wird.Part of the flow from line 24 is through the sections 30, 31 and 32 of the wire 2 guided between the disks 9 and 11, which together form a preheating zone. In this zone the wire is just getting to a temperature heated below its oxidation temperature, which can happen while the wire is exposed to the ambient air. The greater part of the flow of the line 24 happens meanwhile the portion 33 of the wire between the rollers 9 and 13, which thus represents an annealing zone. In this the temperature of the wire is on the full Increase in the level of the annealing temperature. Around the wire in this zone from oxidation to protect it, it is protected from the air by passing it through a tube 34, that is filled with water vapor or some other non-oxidizing gas or steam is held.

Nach dem Passieren der Slühzone innerhalb des Rohres 34 wird der Draht durch Hindurchführen durcn einen Behälter 35 abgeschreckt, der mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, in die das Ende des Rohres 34 taucht.After passing through the cooling zone within the tube 34, the wire quenched by passing it through a container 35 filled with a liquid is filled, into which the end of the tube 34 is immersed.

Nach dem Verlassen des Abschreckbades 35 gelangt der Draht in eine M'iedererhitzunszone, die durch die Abschnitte 36 und 37 des Drahtes zwischen den Scheiben 13 und 14 dargestellt ist.After leaving the quenching bath 35, the wire enters a Bodice heating zone created by sections 36 and 37 of the wire between the Discs 13 and 14 is shown.

In diesen Abschnitten wird der Draht auf diejenige Temperatur wiedererhitzt, die im Extruder notwendig ist. Dies geschieht mittels des durch die Leitung 25 zugeführten Stromes.In these sections the wire is reheated to the temperature which is necessary in the extruder. This is done by means of the supplied through line 25 Current.

Der Heizstrom für die Erhitzung des Drahtes wird durch eine Wechselstromquelle 38 erzeugt und durch eine mit 39 bezeichnete Reguliereinrichzung geregelt. Diese Einrichtung ist als eine von dem Typ dargestellt, die einen variablen Einspulentransformator enthält, der über eine Welle 40 und einen Schaltkasten 41 mittels einer einen Servomotor und einen Tachogenerator enthaltenden Einheit 42 reguliert wird, deren Wirkungweise im einzelnen weiter unten beschrieben wird. Der Ausgang der Einrichtung 39 speist die Primärwindung des Glühtransformators 43 und eines Wiedererhitzungsumwandlers 44, wobei die Stromzufuhr zu dem letzteren mittels einer Handkontrolleinrichtung 45 geregelt werden kann.The heating current for heating the wire is provided by an alternating current source 38 generated and designated by a 39 Regulating device regulated. This device is shown as one of the type having a variable Contains single coil transformer, which via a shaft 40 and a switch box 41 by means of a unit 42 containing a servomotor and a tachometer generator is regulated, the mode of action of which is described in detail below. Of the The output of the device 39 feeds the primary winding of the glow transformer 43 and a reheat converter 44, the power supply to the latter by means of a manual control device 45 can be regulated.

Wie dargestellt, geschieht die Stromabgabe des Glühtransformators 43 an die Glüh-und Wiedererhitzungseinrichtung 1 über die Leitungen 24 und 28, um auf diese Weise den Draht in der Vorerhitzungs-und Glühzone aufzuheizen, während der Wiedererhitzungsumwandler 44 seinen Strom durch die Leitungen 25 und 28 an den Wiedererhitzer abgibt. Der Betrieb der Kontrolleinrichtung 39 regelt die Spannung des Stromes, der die Aufheizung in allen drei Zonen bewirkt, so daß jede Änderung in der Geschwindigkeit des Drahtes ausgeglichen wird, wie dies noch im einzelnen zu beschreiben ist. Das Verhältnis der Wiederaufheizung zur Erhitzung in den ersten beiden Zonen kann mittels eines Handkontrollgerätes 45 eingestellt werden.As shown, the power output of the glow transformer takes place 43 to the annealing and reheating device 1 via lines 24 and 28 to In this way the wire is heated in the preheat and annealing zone while reheat converter 44 feeds its current through lines 25 and 28 to the Reheater gives off. The operation of the control device 39 regulates the voltage of the current that causes the heating in all three zones, so that every change is compensated for in the speed of the wire, as will be explained in detail below is to be described. The ratio of reheating to heating in the first Both zones can be set by means of a manual control device 45.

In die Leitung 24 ist ein Stromumwandler 46 eingeschaltet, der in seiner Ausgangsleitung 47 eine Spannung VI produziert, die dem Strom in der Leitung 24 proportional ist. Diese Spannung wird einem Differenzkreis oder einer Brücke 48 mitgeteilt, die des weiteren mit einer Vergleichsspannung V. o durch die & Leitung 49 versorgt wird. Diese Bezugsspannung wird von der Quelle 38 über einen Spannungsstabilisator 50 und ein Potentiometer 51 geliefert, dessen Gleitkontakt 52 durch einen Servomotor und Tachogenerator 53 betrieben wird. Der Betrieb dieses Servomotors und Tachogenerator 53, der durch einen Hilfsstabilisator mit Starkstrom versorgt wird, wird durch den Differenzstromkreis 48 über einen Modulator oder Gleichrichter 55 und einen vervor-VeralErker 56 geregelt. Die Anordnung ist dabei so, daß bei Auftreten irgendeiner Differenz zwischen der Bezugsspannung VH in der Leitung 49 und der Spannung V in der Leitung 47 der Motor und Generator 53 den Gleitkontakt 52 in einer solchen Richtung verschiebt, daß die beiden Spannungen ausgeglichen werden. An die Leitung 49 kann ein Voltmeter 57 geschaltet sein, das so geeicht ist, daß seine Anzeige den Strom in der Leitung 24 angibt.A current converter 46 is connected to line 24 and produces a voltage VI in its output line 47 which is proportional to the current in line 24. This voltage is communicated to a differential circuit or a bridge 48, the further with a comparison voltage V. o through the & Line 49 is supplied. This reference voltage is supplied from the source 38 via a voltage stabilizer 50 and a potentiometer 51, the sliding contact 52 of which is operated by a servomotor and tachometer generator 53. The operation of this servomotor and tachometer generator 53, which is supplied with heavy current by an auxiliary stabilizer, is regulated by the differential circuit 48 via a modulator or rectifier 55 and a vervor-VeralErker 56. The arrangement is such that if any difference occurs between the reference voltage VH on the line 49 and the voltage V on the line 47, the motor and generator 53 displaces the sliding contact 52 in such a direction that the two voltages are equalized. A voltmeter 57 which is calibrated so that its display indicates the current in the line 24 can be connected to the line 49.

Die Spannung V in der Leitung 24 wird über eine Leitung 58, einen Gleichrichter 59 und eine Leitung 60 an ein Potentiometer 61 gegeben, dessen Gleitkontakt 62 derart mit dem Kontakt 52 gekuppelt ist, daß letzterer gleichfalls durch die'Motor-und Generatoreinheit 53 betätigt wird. Ein in die Leitung 60 eingeschaltetes Voltmeter 63 zeigt die Spannung, V des Speisestroms in der Leitung 24.The voltage V in the line 24 is via a line 58, a Rectifier 59 and a line 60 given to a potentiometer 61, the sliding contact of which 62 is coupled to the contact 52 in such a way that the latter also by the'Motor-und Generator unit 53 is operated. A voltmeter connected on line 60 63 shows the voltage, V of the supply current in line 24.

Die Spannung VN, die in der Leitung 21 durch die Vorrichtung 20 erzeugt wird und proportional der Geschwindigkeit des Drahtes ist, wird an ein Potentiometer 64 gegeben, das von Hand einregu- liert werden kann, um das Ausmaß der für jede gegebene Drahtgeschwindigkeit erforderlichen Aufheizung festzulegen. Ein in die Leitung 21 eingeschaltetes Voltmeter 65 kann zur Anzeige der Drahtgeschwindigkeit geeicht werden, z. B. in Fuß oder Meter pro Minute.The voltage VN generated on line 21 by device 20 and proportional to the speed of the wire is given to a potentiometer 64, which is adjusted by hand can be lated to determine the amount of heating required for any given wire speed. A voltmeter 65 connected to line 21 can be calibrated to display the wire speed, e.g. B. in feet or meters per minute.

Da'die Spannung, die über das Potentiometer 61 abgegeben wird, effektiv die Spannung V der Leitung 24 ist, während die Stellung des Kontaktes 62 entlang dem Potentiometer 61 proportional dem Strom in der Leitung 24 ist, erscheint eine Spannung V\ in der Leitung 66 von dem Kontaktstück 62, die proportional dem Produkt des Stroms und der Spannung in der Leitung 24 ist, so daß sie proportional der für die Erhitzung des Drahtes in der Glüh-und Vorheizzone gebrauchten Leitung ist. Diese Leistung kann durch ein entsprechend geeichtes Voltmeter 67 angezeigt werden, das an die Leitung 66 angeschlossen ist.The voltage that is output via the potentiometer 61 is effective the voltage V of line 24 is while the position of contact 62 is along the potentiometer 61 is proportional to the current in the line 24, one appears Voltage V \ on line 66 from contact piece 62 which is proportional to the product of the current and the voltage in the line 24 is so that they are proportional to the for The heating of the wire is used in the annealing and preheating zone. These Power can be indicated by a suitably calibrated voltmeter 67, the is connected to the line 66.

Die die Spannung Vw führende Leitung 66 ist an einen Differenz-oder Brückenkreis 68 angeschlossen. Dieser Kreis 68 wird auch durch eine mit dem Gleitkontakt 70 des Potentiometers 64 verbundene Leitung 69 mit einer Spannung VNK versorgt, die ein Teil der Spannung VN ist, wie diese durch die Arbeitsweise des Potentiometers 64 bestimmt wird und somit der Drahtgeschwindig- keit proportional ist. Jede Differenz zwischen den Spannungen Vw und VNK ruft eine Stromabgabe aus dem Differenzstromkreis 68 und seiner Ausgangsleitung 71 hervor, und diese Spannung wird durch eine Modulator-oder Gleichrichtereinheit 72 einem Starkstromservoverstärker 73 mitgeteilt, der an die Motor-und Tachogeneratoreinheit 42 angeschlossen ist. Diese Einheit 42 und-der Servoverstärker 73 werden beide von der Stromquelle über einen Spannungsstabilisator 74 gespeist.The line 66 carrying the voltage Vw is connected to a differential or bridge circuit 68. This circuit 68 is also supplied by a line 69 connected to the sliding contact 70 of the potentiometer 64 with a voltage VNK which is part of the voltage VN as determined by the operation of the potentiometer 64 and thus the wire speed. speed is proportional. Any difference between the tensions Vw and VNK calls for a current output from the differential circuit 68 and its output line 71, and this voltage is communicated through a modulator or rectifier unit 72 to a high-voltage servo amplifier 73 which is connected to the motor and tachometer generator unit 42. This unit 42 and the servo amplifier 73 are both fed from the current source via a voltage stabilizer 74.

Die Anordnung ist derart, daß immer dann, wenn eine Differenz zwischen der Spannung «, die der die Erhitzung des Drahtes in der Vorheiz-und Glühzone bewirkenden elektrischen Energie proportional ist, und der Spannung V, die im Verhältnis zu NK"die'm Verhält-n'd zu der Drahtgeschwindigkeit steht, auftritt, die Motor-und Generatoreinheit 42 wirksam wird, um die Spannung des von der Kontrollvorrichtung 40 kommenden Stromes in einer solchen Richtung zu ändern, daß die Spannung und, der Strom in der Leitung 24 und so die bei der Aufheizung verbrauchte Energie reduziert oder gesteigert werden, bis die Spannung Vw gleich der Spannung VNK ist. Jede Änderung in der Geschwindigkeit des Drahtes ruft eine Änderung der bei der Aufheizung des Drahtes verbrauchten Energie hervor, so daß diese der Drahtgeschwindigkeit proportional gehalten wird. Mit anderen Worten heißt dies, daß die in dem Draht pro Längeneinheit erzeugte wärme unabhängig von der Drahteschwindigkeit konstant gehalten wird, so daß die Temperatur, auf die der Draht erhitzt wird, in jeder der Heizzonen einschließlich der Eintrittstemperatur des Drahtes in den Extruder 3 im wesentlichen durch solche Änderungen in der Drahtgeschwindigkeit unbeeinflusst bleibt, die als ein Ergebnis des Betriebes des Dickenmeß-und-regelgerätes 6 auftreten können Figur 3 veranschaulicht nun den Stromkreis, der den die Glühe betreibenden Motor 17 speist, der die hellen 15 und 16 der Vorrichtung 1 über die Antriebseinrichtungen 18 und 19 in Umdrehung versetzt. Sinn dieser Einrichtung ist es, den Scheiben 8 bis 14 ein Drehmoment zu vermitteln, das ihnen erlaubt, der Drahtgeschwindigkeit mit einez begrenzten Betrag des Drahtzuges zu folgen. Der Motor 17 ist ein nebenschlußgewickelter D. C. Motor, dessen Feldwindung 80 von der Stromquelle 38 über einen Doppelweggleichrichter und einen variablen leldkontrollwiderotand 83 mit Energie versorgt wird.The arrangement is such that whenever there is a difference between the tension «that of the heating of the wire generating electrical energy in the preheating and annealing zone is proportional, and the voltage V, which is in proportion to NK "die'm relationship n'd to the wire speed stands, occurs, the motor and Generator unit 42 is effective to change the voltage of the current coming from the control device 40 in such a direction that the voltage and, the current in the line 24 and so the energy consumed in the heating are reduced or increased until the voltage Vw is equal to the voltage VNK. Any change in the speed of the wire causes a change in the energy used in heating the wire so that it is kept proportional to the wire speed. In other words, this means that the heat generated in the wire per unit length is kept constant regardless of the wire speed, so that the temperature to which the wire is heated in each of the heating zones including the entry temperature of the wire into the extruder 3 is substantially remains unaffected by changes in the wire speed which may occur as a result of the operation of the thickness measuring and regulating device 6 the drive devices 18 and 19 set in rotation. The purpose of this device is to provide the disks 8 to 14 with a torque that allows them to follow the wire speed with a limited amount of wire tension. The motor 17 is a shunt-wound DC motor, the field winding 80 of which is supplied with energy from the current source 38 via a full-wave rectifier and a variable field control resistor 83.

Der Läufer 83 des Motors 17 wird von der Starkstromleitung über einen Doppelweggleichrichter 84 und einen Magnetverstärker 85 gespeist. Die D. C. Windungen 86 und 87 dieses Verstärkers werden über einen Wandler 88, einen Doppel@eggleichrichter 89 und zwei variable Widerstände 90 und 91 mit Starkstrom gespeist.The rotor 83 of the motor 17 is from the power line via a Full wave rectifier 84 and a magnetic amplifier 85 are fed. The D. C. coils 86 and 87 of this amplifier are via a converter 88, a double rectifier 89 and two variable resistors 90 and 91 fed with heavy current.

Die Adjustierung dieser Widerstände variiert die Erregung des Läufers 83 und bestimmt so die Umdrehung des Motors 17. Der widerstand 91 wird anfangs mit einem normalerweise geschlossenen Zeitrelais kurzgeschlossen, aber er ist so eingerichtet, daß er sich für eine kurze Zeit, z. B. zwischen 0 und 6 Sekunden, öffnen kann, nachdem der Motor 17 durch Schließen des Starkstromschalters 93 angelassen ist. Der Magnetverstärker 85 hat so die D. C. Erregung während der Zeit gesteigert, so daß sich die Einrichtung nach dem Start beschleunigt, was das Anwachsen der Motorumdrehung während dieser Zeitspanne zur Folge hat.Adjusting these resistances will vary the excitement of the runner 83 and thus determines the number of revolutions of the motor 17. The resistor 91 is initially with shorted to a normally closed timing relay, but it is set up to that he is for a short time, e.g. B. between 0 and 6 seconds after the motor 17 is started by closing the high-voltage switch 93. The magnetic amplifier 85 has thus increased the D.C. excitement during the time, so that the facility after the start accelerates what the increase of the motor revolution during this Period of time.

Die Widerstände 90 und 91 sind so abgestimmt, daß die Ausgangsdrehleistung des Motors 17 gerade geringer ist als diejenige, um die Scheiben auf den Wellen 15 und 16 der Vorrichtung 1 in Rotation zu versetzen. Die Scheibengeschwindigkeit wird daher effektiv durch die Drahtgeechwindigkeit geregelt, so daß die Scheiben der Bewegung des Drahtes folgen, jedoch mit nur einer Minimum von Kraftwechseln oder Rücktrieb desselben.The resistors 90 and 91 are matched so that the output rotary power of the motor 17 is just less than that to the disks on the shafts 15 and 16 to set the device 1 in rotation. The disk speed is therefore effectively controlled by the wire speed so that the disks follow the movement of the wire, but with only a minimum of force changes or reverse drive of the same.

Die Abstimmung zwischen der Geschwindigkeit des Drahtes und der Aktion des Dickenmeß-und-regelgerätes 6 kann in irgendeiner geeigneten oder bekannten Weise geschehen.The balance between the speed of the wire and the action of the thickness measuring and regulating device 6 can in any suitable or known manner happen.

Claims

Protection claims 1. Device for the heat treatment of wire which is passed through at least one heating zone in which it is heated by electric current, characterized in that the device (1) is equipped with control devices which respond to changes in the passage speed of the wire and the Change heating current in order to reduce or substantially avoid changes in the temperature of the wire exiting the heating zone as a function of changes in the wire speed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heating current is passed through the wire between contact members, 'the one or each Attack wire entering or leaving the heating zone.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the contact members Discs, grooved rollers or the like. Are.

4. Device according to claims 1-3, characterized in that the wire speed from the speed of rotation of a disc, grooved roller o. The like. Is determined over which the wire runs and its rotation for generation a first electrical signal is used, which is for the wire speed is characteristic.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that by the control devices a device for generating a second electrical Signal is actuated, which is characteristic of the heating current, further characterized by means for equalizing the first and second signals against each other and means responsive to a difference between the signals and the Change the heating current until the signals are aligned, so that the heating effect of the current corresponds to the wire speed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the second signal is the product of the heating current and its voltage

proportionalist. /. ' ß /), - - 7. Device according to claims 1-6 for heat treatment

a wire covered with an insulating material or another Coating is to be provided, characterized in that the

The device has an extruder with devices for pressing out the cover material, the temperature of the wire entering the extruder being able to be increased by prior heating in a heating zone under the control of the regulating devices.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the wire first annealed by heating in an annealing zone and then with a cooling liquid is quenched, after which the wire is placed in a reheating zone prior to entry is reheated in the extruder.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the control means for heating the wire both in the annealing and reheating zone are matched to the wire speed.

10. Device according to claims 8-9, characterized in that the wire can be preheated by the electric current in a preheating zone, before it reaches the glow zone.

11. The device according to claim 10, characterized in that the The wire is heated in the preheating, annealing and reheating zone Control means is adjustable depending on the wire speed.

12. Device according to claims 7-11, characterized in that DAU means are provided which depend on the thickness of the coating of the wire after the Address the exit from the extruder and adjust the wire speed for the purpose of achieving it regulate a substantially constant thickness of the coating.

13. Device according to claims 1-12, characterized in that that the wire is connected to one another in a series of electrically conductive lines Discs is guided, a part of which with one or more heating power sources is connected, and that in the individual wire sections between the disks different Heating zones are created in which the wire passes through it between the washers current passed through is heated.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Discs or the like are arranged and connected to one another in such a way that one after the other a preheating, an annealing and a reheating zone arise in which Control means regulate the current flow through the wire.

15. Device according to claims 1-14, characterized in that the wire over a number of discs o. The like. Is guided, of which selected discs determine the boundaries of the heating zone or zones, while means are provided to the discs in To offset rotation in order to limit the wire tension or the wire tension that the disks cause when the wire is guided over them. protection Protection s to the ,, ,, ,, "'\ Ii): \ Il

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Protection claim l ----------------------------------

Device for the heat treatment of at least one Heated zone, heated in it by an electric current,

with a coating around the surrounding wire using a control device which responds to the throughput speed and changes the heating current, characterized in that this device (1) consisting of an annealing machine with a reheating device is followed by an extruder (3) with devices for pressing out or spraying out the coating material and a control device (39) which is used to regulate the voltage of the current causing the heating in one or all of the heating zones is assigned, which responds to changes in the passage speed of the wire and changes the current in such a way that changes in the temperature of the heating zone by controlling the power consumption or zones leaving wire can be reduced or essentially avoided depending on changes in the wire speed.