DE1817421A1 - Method for providing bottles in a filling plant - Google Patents
Method for providing bottles in a filling plantInfo
- Publication number
- DE1817421A1 DE1817421A1 DE19681817421 DE1817421A DE1817421A1 DE 1817421 A1 DE1817421 A1 DE 1817421A1 DE 19681817421 DE19681817421 DE 19681817421 DE 1817421 A DE1817421 A DE 1817421A DE 1817421 A1 DE1817421 A1 DE 1817421A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bottles
- hood
- sliding plate
- conveyor
- standing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/005—De-stacking of articles by using insertions or spacers between the stacked layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
- B65B21/14—Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation
- B65B21/18—Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
Verfahren zum Bereitstellen von Flaschen in einer Abfüllanlage.Method for providing bottles in a filling plant.
ie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von Flaschen in einer Abfüllanlage, wenn die Anlieferung auf Pastern mit jeweils eine Blaschenlage überdeckenden Hauben oji Pappe erfolgt.The invention relates to a method for providing bottles in a bottling plant, if the delivery is made on pastes with one layer of bubbles each covering hoods made of oji cardboard.
Rs ist bekannt, Dosen in mehreren Lagen auf einer Palette ansuliefern, wobei zwischen den einzelnen Lagen eine.randlose Pappscheibe angeordnet ist, und die Dosen lagenweise auf ein Blech abzuschieben, nachdem die Palette auf die entsprechende Höhe angehoben und gegebenenfalls die Pappscheibe abgenommen ist.Rs is known to deliver cans in several layers on a pallet, a rimless cardboard disk being arranged between the individual layers, and to push the cans in layers onto a tray after the pallet is placed on the corresponding one The height has been raised and, if necessary, the cardboard disc has been removed.
Es ist weiter bekannt, Flaschen in mehreren Lagen auf einer Palette anzuliefern, wobei die Flaschen in mehreren Lagen in einer wannenförmig ausgebildeten, d. h. mit aufgebogenem Rand versehenen Pappscheibe eingestellt sind und diese lagenweise auf einen Förderer absuschieben, nachdem der Rand in den Ecken auf geschlitzt und gegebenenfalls die Pappscheibe abgehoben ist.It is also known to have bottles in several layers on a pallet to be delivered, the bottles in several layers in a tub-shaped, d. H. cardboard disc provided with an upturned edge are set and these are set in layers on a conveyor after the edge is slit in the corners and if necessary, the cardboard disc is lifted off.
Die erste Art der Anlieferung und Bereitstellung eignet sich nur für Dosen, die auf ihrer ganzen Höhe zylindrißoh sind. Die zweite irt erfordert den manuellen Eingriff einer Bedienusperson, um dis Ecken des Randes aufzusohlitzen. Da sich der usgelogte Rand aul den Förderer auflegt, entsteht eine ature, weloht ein (Beschreibung) Umfallen hoher Flaschen zur Folge haben kann. Ein Herausziehen der Flaschen mittels Greifer ist mit Schwierigkeiten. verbunden, da die Flaschen nicht genau auf Teilung stehen, so daß die Greifer die Flaschen nur zum Teil erfassen.The first type of delivery and provision is only suitable for Cans which are cylindrical over their entire height. The second irt requires the manual intervention of an operator in order to sock up the corners of the edge. Since the edge that has been logged out is placed on the conveyor, a nature is created that is weloht a (Description) High bottles may fall over. Pulling out the bottles by means of a gripper is difficult. tied together, since the bottles are not exactly on the pitch, so that the grippers hold the bottles capture only partially.
Um diesen Schwierigkeiten bei der Bereitstellung der Flaschen aus dem Wege zu gehen, sollen diese so angeliefert werden, daß jeweils eine Flaschenlage von einer Haube, d. h. einer Papplage mit herabgebogenen Rändern bedeckt ist.To avoid these difficulties in providing the bottles to go the way, these should be delivered in such a way that each bottle layer from a hood, d. H. a cardboard ply is covered with bent-down edges.
Die Bereitstellung erfolgt erfindungsgemäß in der Weise, daß die Haube mit den eingeschlossenen Flaschen von der Haube der darunter angeordneten Flaschen lage auf einen stehenden Transporteur abgehoben wird, worauf die Haube nach oben entfernt wird und der Transporteur die Flaschen zu den Behandlungsmaschinen bringt, während die Palette um die Höhe einer Flaschen lage angehoben wird.The provision takes place according to the invention in such a way that the hood with the enclosed bottles from the hood of the bottles arranged below position is lifted onto a standing conveyor, whereupon the hood is raised is removed and the conveyor brings the bottles to the processing machines, while the pallet is raised by the height of a bottle layer.
In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Flaschen über ein Gleitblech auf den Transporteur geschoben, wobei sie die Haube der darunter angeordneten Flaschenlage gegen eine Abkantung des Gleitbleches legt.In a further embodiment of the invention, the bottles are over a Slide plate pushed onto the conveyor, taking the hood of the underneath Place the bottle against a fold of the sliding plate.
Bei einer zweckmäßigen Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird eine Flaschenlage jeweils um eine halbe Palettenbreite über das Gleitblech auf den Transporteur geschoben.In an expedient implementation of the method according to the invention a layer of bottles is moved half a pallet width over the sliding plate pushed onto the feed dog.
Es gehört auch zu der Erfindung, daß die Haube von den auf dem stehenden Transporteur und bzw. oder auf dem Gleitblech stehenden Flaschen entweder nach oben abgehoben oder mit Sauggreifern abgehoben wird.It is also part of the invention that the hood of the standing Conveyor and / or bottles standing on the sliding plate either upwards is lifted off or lifted off with suction pads.
Das Verfahren nach der Erfindung hat den Vorteil, daß die Flaschen auf einer durch den nach unten gebogenen Rand versteiften Pappscheibe innerhalb einer Haube auf den Förderer bzw. das Gleitblech stufenlos übergeschoben werden. Wird jeweils nur eine halbe Flaschenlage übergeschoben, dann ist auch nur ein Förderer von der halben Palettenbreite erforderlich. Da die Haube erst (Beschreibung) abgenommen wird, wenn die Flaschen auf dem Förderer oder Gleitblech stehen, ist ein Umfallen nicht mehr zu befürchten. Damit -sind die Mängel der bekannten Vorrichtungen beseitigt.The method according to the invention has the advantage that the bottles on a cardboard disc stiffened by the downward-curved edge inside a hood can be slid steplessly over the conveyor or the sliding plate. If only half a layer of bottles is pushed over, then there is only one conveyor of half the pallet width required. Since the hood only (Description) is removed when the bottles are on the conveyor or sliding plate not to fear falling over. Thus -are the shortcomings of the known devices eliminated.
Die Durchführung des Verfahrens zum Bereitstellen von Flaschen nach der Erfindung ist aus der anliegenden Zeichnung zu entnehmen. Dargestellt ist in: Fig 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung; Fig. 2 ein Grundriß dazu; Fig. 3 bis 5 der Vorgang des Flaschenabschubes.Carrying out the method for providing bottles according to the invention can be seen from the accompanying drawing. Is shown in: Fig. 1 is a side view of the device; Fig. 2 is a plan view thereof; Figures 3 to 5 the process of pushing the bottle.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung weist eine Hebebühne 1 für die beladenen Paletten auf, die in einem Gestell 2 angeordnet ist. Die Hebebühne hängt an vier über Rollen3 geführten Ketten oder Seilen 4; die Rollen 3 können durch hydraulisch betriebene Stellgeräte 5 angehoben erden. Die Paletten werden über eine Rollbahn 6 in das Gestell 2. auf die-Eebebühne 1 eingeführt Im Kopf des Gestells 2 ist eine Abschiebevorrichtung angeordnet.The device for performing the method according to the invention has a lifting platform 1 for the loaded pallets, which is arranged in a frame 2 is. The lift is suspended from four chains or ropes 4 guided over pulleys 3; the Rollers 3 can be raised by hydraulically operated actuating devices 5. the Pallets are introduced into the frame 2 on the Eebebühne 1 via a roller conveyor 6 A push-off device is arranged in the head of the frame 2.
Sie besteht aus einer zwischen zwei Ketten 10 eingesetzten Stange 11, welche über eine ganze Palette reicht. Die Ketten 10 laufen über vier im Rechteck angeordnete Räder 12. Eine Lichts schranke 13 dient der Steuerung.It consists of a rod inserted between two chains 10 11, which covers a whole range. The chains 10 run over four in a rectangle arranged wheels 12. A light barrier 13 is used for control.
Die Flaschen werden von Ablaufbändern 7 zu den Behandlungsmaschinen geführt, die seitlich am Kopf des Gestells 2 angesetzt sind0 Zwischen dem Raum für diePalette und den Ablaufbändern 7 ist ein als Brücke ausgebildetes Gleitblech 8 angeardnet. Durch eine Lichtschranke 9 wird geprüft, ob die Ablaufbänder 7 zur Aufnahme weiterer Flaschen frei sind. Gegenüber dem Gleitblech ist ein Geländer 14 angeordnet.The bottles are transported by conveyor belts 7 to the treatment machines out, which are attached to the side of the head of the frame 20 between the space for the pallet and the discharge belts 7 is a sliding plate 8 designed as a bridge attached. A light barrier 9 checks whether the discharge belts 7 are suitable for recording more bottles are free. A railing 14 is arranged opposite the sliding plate.
Die Paletten werden mittels Gabelstapler auf die Rollbahn 6 aufgesetzt und laufen dann eineln auf die Hebe;bühne 1. Die Stellgeräte 5 heben über die Ketten 4 die Hebebühne S9 hoch an,-daß die oberste Flaschenlåge genau in der Höhe des Gleibleches des Glèitbleche-s 8 steht. Die Aufw'ärtsfahrt wird durch eine nicht dargestellte Licht schranke gesteuert. (Beschreibung) Das Abschieben einer Flaschenlage wird in zwei Abschnitten durchgeführt. Die Stange 11 läuft um eine halbe Palettenbreite vor und schiebt dabei die unter einer Haube befindlichen Flaschen zur Hälfte auf das Gleitblech.The pallets are placed on the runway 6 by means of a forklift truck and then run individually on the lifting platform 1. The actuating devices 5 lift over the chains 4 raise the lift S9 so that the top bottle length is exactly at the same level as the same plate des Glèitbleche 8 stands. The upward travel is through a not shown Light barrier controlled. (Description) The pushing off of a bottle layer is carried out in two stages. The rod 11 runs by half a pallet width and pushes half of the bottles under a hood open the sliding plate.
Beim zweiten Schub wird diese Hälfte auf die Förderbänder 7 geschoben, die zweite Hälfte auf das Gl-eitblech 8. Dann wird die Haube abgenommen und die Förderbänder 7 bringen die auf ihnen stehenden Flaschen zu den Behandlungsmaschinen. Anschließend wird die Hebebühne um die Höhe einer Flaschen lage angehoben und der Vorgang wiederholt sich, wobei zunächst die noch von der vorhergehenden Flaschenlage auf dem Gleitblech befindlichen Flaschen auf die Förderbänder übergeschoben werden. Auf diese Weise werden nacheinander alle Flaschenlagen von der Palette über das Gleitblech 8 auf die Ablaufbänder 7 geschoben. Anschließend wird die Palette abgesenkt und ausgefahren, so daß die Hebebühne 1 für die Aufnahme einer vierten Palette frei ist.At the second push this half is pushed onto the conveyor belts 7, the second half on the baffle 8. Then the hood is removed and the Conveyor belts 7 bring the bottles standing on them to the treatment machines. Then the lift is raised to the height of a bottle position and the The process is repeated, initially the one from the previous bottle position Bottles located on the sliding plate are pushed onto the conveyor belts. In this way, all the bottle layers are successively transferred from the pallet to the Sliding plate 8 pushed onto the discharge belts 7. The pallet is then lowered and extended, so that the lifting platform 1 is free to accommodate a fourth pallet is.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung ist als Ausführungsbeispiel anzusehen. Die Erfindung ist an die Konstruktion der dargestellten Vorrichtung nicht gebunden.The device shown in the drawing is an exemplary embodiment to watch. The invention is not related to the construction of the device shown bound.
- (Patentansprüche)- (claims)
Claims (5)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681817421 DE1817421A1 (en) | 1968-12-30 | 1968-12-30 | Method for providing bottles in a filling plant |
BE743498D BE743498A (en) | 1968-12-30 | 1969-12-22 | |
NL6919355A NL140199B (en) | 1968-12-30 | 1969-12-24 | DEVICE FOR AUTOMATIC EMPTYING OF A LOADING BOARD. |
FR6945267A FR2027346B1 (en) | 1968-12-30 | 1969-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681817421 DE1817421A1 (en) | 1968-12-30 | 1968-12-30 | Method for providing bottles in a filling plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1817421A1 true DE1817421A1 (en) | 1970-07-09 |
Family
ID=5717597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681817421 Pending DE1817421A1 (en) | 1968-12-30 | 1968-12-30 | Method for providing bottles in a filling plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1817421A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329180A1 (en) * | 1993-08-30 | 1995-03-02 | Kettner Verpackungsmaschf | Method for the depalettisation of articles stacked in layers and apparatus for carrying out the method |
DE4425003A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Hes Liselotte | Container packing and unpacking process, e.g. for bottles, glasses or cans |
DE102004018598A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Bartec Gmbh | Arrangement and method for automatic sampling on milk collection trucks and milking machines |
CN114074848A (en) * | 2021-11-17 | 2022-02-22 | 上海智能制造功能平台有限公司 | Full-automatic unstacking device capable of preventing falling |
-
1968
- 1968-12-30 DE DE19681817421 patent/DE1817421A1/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329180A1 (en) * | 1993-08-30 | 1995-03-02 | Kettner Verpackungsmaschf | Method for the depalettisation of articles stacked in layers and apparatus for carrying out the method |
DE4425003A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Hes Liselotte | Container packing and unpacking process, e.g. for bottles, glasses or cans |
DE102004018598A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Bartec Gmbh | Arrangement and method for automatic sampling on milk collection trucks and milking machines |
DE102004018598B4 (en) * | 2004-04-16 | 2006-04-27 | Bartec Gmbh | Arrangement and method for automatic sampling on milk collection trucks and milking machines |
CN114074848A (en) * | 2021-11-17 | 2022-02-22 | 上海智能制造功能平台有限公司 | Full-automatic unstacking device capable of preventing falling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1931043C3 (en) | Pallet unloader | |
EP0077508B1 (en) | Method and device for packaging goods stacked on a pallet | |
DE3621297C2 (en) | ||
DE4218468A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RECEIVING A LOAD FROM A STACK | |
DE2124984A1 (en) | ||
DE3702965A1 (en) | Device for inserting intermediate layers in palletising machines | |
DE1904475A1 (en) | Device for stacking and / or destacking | |
DE2334651A1 (en) | DEVICE FOR LOADING PALLETS WITH PARTS | |
EP0895931A1 (en) | Machine and method for conveying products, in particular biscuits | |
DE3312006A1 (en) | Palletting machine for containers | |
DE4117473C2 (en) | Method for loading sheets of sheet material into a feeding station of a packaging machine and use of a device for carrying it out | |
DE2704240A1 (en) | DEVICE FOR REMOVING COTTON O.DGL. FROM A BALE | |
DE2005446A1 (en) | Device for arranging and depositing objects on plates for transport or storage | |
DE1817421A1 (en) | Method for providing bottles in a filling plant | |
DE3114024A1 (en) | MATERIAL DISPENSER | |
DE2223782A1 (en) | DEVICE FOR UNLOADING PALLETS | |
DE102007003385B4 (en) | Apparatus and method for loading embroidery cart | |
DE8012519U1 (en) | DEVICE FOR STACKING PANELS, ESPECIALLY GLASS PANELS | |
EP0422600A1 (en) | Transporting device for plane work pieces | |
DE3105237C2 (en) | Plant for the production of tempered chipboard, fiberboard and the like. | |
DE2330629C2 (en) | Depalletizing device | |
DE3150190A1 (en) | Stacking device for paper or plastic bags | |
DE4426615C1 (en) | Device to stack and unstack boxed and packaged goods | |
DE2938688A1 (en) | STACKER | |
DE4304169A1 (en) | Method and apparatus for pushing off containers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |