DE1815855B2 - Process for producing a preformed coil for windings in electrical machines and device for carrying out the process - Google Patents

Process for producing a preformed coil for windings in electrical machines and device for carrying out the process

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DE1815855B2
DE1815855B2 DE19681815855 DE1815855A DE1815855B2 DE 1815855 B2 DE1815855 B2 DE 1815855B2 DE 19681815855 DE19681815855 DE 19681815855 DE 1815855 A DE1815855 A DE 1815855A DE 1815855 B2 DE1815855 B2 DE 1815855B2
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Description

axialer Richtung der Spule nebeneinander angeordnet sind, Wickelt man auf jeden dieser Dorne nur eine einzige Windung, so läßt sich durch Übereinanderschieben der einzelnen Windungen eine Spule herstellen, die sich hinsichtlich der Lage der einzel- |;i nen Windungen nicht von einer Spule unterscheidet, weiche von innen nach außen gewickelt worden ist.are arranged next to each other in the axial direction of the coil, each of these mandrels is only wound a single turn, this can be done by sliding one on top of the other of the individual windings produce a coil that is different in terms of the position of the individual |; i n of turns cannot be distinguished from a coil which has been wound inside out.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Wickeldorne derjenigen Teilspulen mit außenliegendem Wickelanfang durch einen sich stufenförmig verjüngenden Körper gebildet, wobei die Stufenbreite gleich der Leiterbreite und die Stufenhöhe gleich der Leiterdicke ist. Besonders einfach ist die Herstellung dieser Wickeldorne dann, wenn jeder Dorn aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Büchsen und Scheiben besteht.In a preferred embodiment, the winding mandrels of those partial coils with external coils The beginning of the winding is formed by a stepped tapering body, the step width is equal to the width of the ladder and the step height is equal to the thickness of the ladder. Production is particularly easy these mandrels when each mandrel consists of two spaced apart sleeves and Disks.

Im folgenden wird an Hand der Zeichnung eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Formspule und ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Wickeln einer solchen Spule erläutert. Es zeigtIn the following, with reference to the drawing, a produced with the method according to the invention is produced Formed coil and an embodiment of a device for winding such a coil explained. It shows

Fig. 1 eine perspektivisch dargestellt Ansicht einer zum Einlegen fertigen, aus zwei Teibpulen bestehenden Formspule,1 shows a perspective view of a ready-to-insert, consisting of two piece bobbins Preformed coil,

F i g. 2 eine perspektivisch und schematisch dargestellte Ansicht der Vorrichtung zum Wickeln einer Formspule gemäß der Fig. 1,F i g. 2 is a perspective and schematic view of the device for winding a Preformed coil according to FIG. 1,

F i g. 3 eine schematisch dargestellte Teilansicht der Vorrichtung gemäß der Fig.2 mit einem auf die Dorne gewickelten Leiter,F i g. 3 is a schematic partial view of the device according to FIG Thorns coiled ladder,

Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV de; Fig. 2.4 shows a section along the line IV-IV de; Fig. 2.

Eine als Ganzes mitl bezeichnete Formspule für eine Zweischichtwicklung einer elektrischen Maschine besteht aus zwei Teilspulen 2 und 3, die je vier übereinanderliegende Windungen aufweisen. Der die Formspule 1 bildende Leiter läuft von seinem Anfang 4 bis zu seinem Ende 5 lötstellenfrei zunächst durch die Tcilspule2 und dann durch die Teilspule 3. Der Anfang 4 führt zur äußersten Windung der Teilspule 2. Von der innersten Windung der Teilspule 2, führt wie die F i g. 1 zeigt, der Leiter etwa von der Mitte des einen Wickelkopfes zur benachbarten Teil-„puie3 und erreicht diese kurz vor dem Übergang des Wickelkopfes in den in der NüTliegenden Teil der Windung. Das Ende 5 des Leiters, das mit dem Anfang der nächsten Spule verbunden werden muß, ist von der Mitte des Wickelkopfes weggeführt.A preformed coil, designated as a whole with 1, for a two-layer winding of an electrical machine consists of two sub-coils 2 and 3, each of which has four turns on top of one another. The who Formed coil 1 forming the conductor runs from its beginning 4 to its end 5 without soldering joints through part coil 2 and then through part coil 3. The beginning 4 leads to the outermost turn of coil section 2. From the innermost turn of coil section 2, leads like the F i g. 1 shows that the conductor extends approximately from the center of one end winding to the adjacent part “puie” and reaches this shortly before the transition from the winding head to the part lying in the middle the turn. The end 5 of the conductor, which must be connected to the beginning of the next coil, is led away from the center of the winding head.

Selbstverständlich können sich an die beiden Teilspulen 2 und 3 noch weitere Teilspulen anschließen. Wäre nach eine dritte Teilspule vorhanden, so würde das Ende des Leiters innen liegen.Of course, further sub-coils can be connected to the two sub-coils 2 and 3. If there were a third sub-coil, the end of the conductor would be on the inside.

In einem Abstand voneinander, der durch die Größe der Spule 1 bestimmt ist, sind wie die F i g. 2 zeigt, auf zwei parallelen Zapfen 6 und 7, Büchsen 8 und 9 angeordnet, die gleich ausgebildet sind und die Wickeldorne für die Teilspule 3 sowie für die innerste Windung der Teilspule 2 bilden. Die Länge der beiden gleich ausgebildeten Büchsen 8 und 9 ist etwas größer als die doppelte Breite des zur Bildung der Spule 1 verwendeten Flachleiters. An die eine Seite der Büchsen 8 und 9 schließt sich je eine Scheibe 10 bzw. 11 an, die lediglich dazu dient, die Teilspule 3, die von innen nach außen mit übereinanderliegenden Windungen gewickelt wird, seitlich zu stützen.At a distance from one another, which is determined by the size of the coil 1, are like FIG. 2 shows, arranged on two parallel pins 6 and 7, bushings 8 and 9, which are of identical design and form the winding mandrels for the coil section 3 and for the innermost turn of the coil section 2. The length of the two identically designed sleeves 8 and 9 is somewhat greater than twice the width of the flat conductor used to form the coil 1. One side of the bushings 8 and 9 is followed by a disk 10 or 11, which serves only to support the coil section 3, which is wound from the inside to the outside with superimposed turns.

An das andere Ende der beiden Büchsen 8 und 9 schließt sich je eine Scheibe 12 bzw. 13 an, deren Breite gleich der Breite des Leders ist. Der Durchmesser der beiden gleich ausgebildeten Scheiben ist um die doppelte Dicke des Leiters größer als derjenige der Büchsen 8 und 9. An die Scheiben 12 und 13 schließen sich je zwei weitere Scheiben 14 und 15 bzw. i6 und 17 an, die alle die gleiche Breite wie die Scheiben 12 und 13 besitzen, deren Durchmesser jedoch jeweils um die doppelte Dicke des Leiters größer ist als die vorhergehende Scheibe.At the other end of the two sleeves 8 and 9, a disk 12 or 13 is connected to the Width is equal to the width of the leather. The diameter of the two identically designed disks is twice the thickness of the conductor than that of the bushings 8 and 9. Two further disks 14 and 15 are attached to each of the disks 12 and 13 or i6 and 17, which all have the same width as the disks 12 and 13, but their diameter each is twice the thickness of the conductor larger than the previous disc.

Beim Wickeln der Spule 1 wird zunächst eine Windung über die Scheiben 16 und 17, dann eine Windung über die Scheiben 14 und 15 und anschließend eine weitere Windung über die Scheiben 12 und 13 gelegt. Die unterste Windung liegt auf den Büchsen 8 und 9 auf. Von hier aus fährt man mit dem Leiter zu den Scheiben 10 und 11 und wickelt unter gleichzeitiger Anlage an diesen beiden Scheiben die Teiispule 3 von innen nach außen.When winding the coil 1, first one turn is made over the disks 16 and 17, then one turn over the disks 14 and 15 and then a further turn over the disks 12 and 13 placed. The lowest turn rests on the sleeves 8 and 9. From here you go with the ladder the disks 10 and 11 and winds the part coil while resting on these two disks at the same time 3 inside out.

Nunmehr werden die einzelnen Windungen der Teilspule 2 von den Scheiben 12 bis 17 herunter und ineinander geschoben, so daß die Teilspule 2 wie die Teilspule 3 aus vier übereinanderliegenden Windungen besteht. Nach Abnehmen der Scheiben 10 und 11 können die beiden Teilspulen 2 und 3 vom Wikkeldorn abgenommen werden. Nunmehr brauchen sie lediglich noch mittels einer bekannten und daher nicht beschriebenen Vorrichtung in die in der Fig. 1 dargestellte Form gebracht zu werden.Now the individual turns of the coil section 2 are down from the disks 12 to 17 and pushed into one another, so that the coil section 2, like the coil section 3, consists of four superposed turns consists. After removing the disks 10 and 11, the two coil sections 2 and 3 can be removed from the winding mandrel be removed. Now you only need to use a known and therefore not described device in the Fig. 1 to be brought to the shape shown.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

schrift 115 960), eine in Imlbgeschlossene Nuten einPatentansprüche· zulegende Formspule in neheneinanderliegende v ' Leitergruppen aufzuteilen und zur Vermeidung von115 960), a preformed coil in closed grooves to be divided into adjacent v ' conductor groups and to avoid 1. Verfahren zur Herstellung einer Formspule Lötstellen oder anderen Verbindungsstellen zwischen für Wicklungen elektrischer Maschinen, insbe- 5 den in derselben Nut nebeneinander liegenden sondere für Zweischichtwicklungen, bestehend Leitergruppen diese nacheinander ohne Unterbreaus mindestens zwei in Reihe geschalteten Teil- chung auf der Schablone zu wickeln. Dieses bespülen, die je mindestens zwei, übereinanderlie- kannte Verfahren ermöglicht aber nur das lotstellengende Windungen eines die gesamte Formspule freie Wickeln von zwei Teilspulen, weil der Wickellötstellenfrei durchlaufenden Profilleiters aufwei- io Vorgang für beide Teilspulen von der halben Länge sen und nacheinander gewickelt sowie nach dem des Leiters aus beginnen muß, aus dem die beiden Wickeln in die gewünschte Foirm gebracht wer- Teilspulen gewickelt werden. Bei beiden Teilspulen, den, dadurch gekennzeichnet, daß nur die nacheinander gewickelt werden, muß daher der bei denjenigen Teilspulen, deren Wickelanfang Wickelvorgang bei der innersten Windung beginnen, innen liegt, die einzelnen Windungen übereinan- 15 Dies schließt eine unterbrechungsfreie Fortsetzung der gewickelt werden während bei denjenigen des Wickelvorgangs bei einer weiteren Teilspule aus. Teilspulen, deren Wickelanfang außen liegt, die Die Zahl der Lötstellen kann deshalb bei der Vereinzelnen Windungen in Richtung der Spulen- wendung von Spulen, die nach diesem Verfahren geachse gegeneinander zumindest um die Leiter- wickelt werden, nur halbiert werden. Nachteilig ist breite versetzt liegend gewickelt und nach dem 20 ferner, daß für jede Spule zunächst der Leiter in der-Ende des Wickelvorgangs übereinander gescho- jenigen Länge, die für eine Teilspule erforderlich ben werden. ist, von einer Vorratstrommel abgezogen und derart1. Process for the production of a preformed coil solder points or other connection points between for windings in electrical machines, especially those located next to one another in the same slot Especially for two-layer windings, conductor groups consisting of these one after the other without a sub-bus to wrap at least two series-connected pitches on the template. Flush this, each of the at least two overlapping processes enables only the perpendicular one Windings of a winding of two sub-coils free of the entire preformed coil, because the winding solder joints are free continuous profile conductor has two processes for both partial coils of half the length sen and wound one after the other as well as after that of the conductor from which the two must begin Coils are brought into the desired shape and partial coils are wound. With both sub-coils, the, characterized in that only those are wound one after the other, must therefore the for those sub-coils whose winding start the winding process begins with the innermost turn, is on the inside, the individual turns are on top of each other. This concludes an uninterrupted continuation which are wound while in those of the winding process from a further sub-coil. Partial coils, the winding start of which is on the outside, the number of soldering points can therefore with the singular Windings in the direction of the coil turn of coils that are axis-axed using this method are wound against each other at least around the ladder, are only halved. Is disadvantageous wide staggered wound and after 20 also that for each coil first the conductor in the end of the winding process, the length required for a partial reel be practiced. is withdrawn from a supply drum and such 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- gespeichert werden muß, daß durch diesen Vorrat rens nach Anspruch 1 mit einer mindestens einen das Wickeln der zweiten Teilspule nicht behindert Wickeldorn aufweisenden Wickelmaschine, da- 25 wird. Vor allem bei Spulen mit einer relativ großen durch gekennzeichnet, daß für jede Windung der- Leiterlänge ist daher dieses Verfahren umständlich,
jenigen Teilspule (2), deren Wickelanfang außen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein liegt, ein eigener Wickeldorn vorgesehen ist und Verfahren zur Herstellung einer Formspule zu schafdaß diese Wickeldorne in axialer Richtung der fen, das einfach durchzuführen ist und vor allem Spule nebeneinander angeordnet sind. 30 auch das lötstellenfreie Wickeln von mehr als zwei2. Apparatus for carrying out the method must be stored that through this supply rens according to claim 1 with at least one winding machine which does not hinder the winding of the second part of the bobbin, there is a winding machine with a winding mandrel. Especially in the case of coils with a relatively large one characterized by the fact that for each turn of the conductor length this process is cumbersome,
those partial coil (2) whose winding start outside The invention is based on the object, a separate winding mandrel is provided and method for producing a preformed coil to schafdaß these winding mandrels in the axial direction of the fen, which is easy to perform and above all coil arranged side by side are. 30 also enables more than two to be wound without soldering joints 3. Vorrichtung nach Anspruch? dadurch ge- Teilspulen gestattet. Diese Aufgabe wird bei einem kennzeichnet, daß die Wickeldorne der Teilspu- Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgeien (2) mit außen liegendern Wickel, nfang durch maß dadurch gelöst, daß nur bei denjenigen Teilspueinen sich stufenweise verjüngenden Körper ge- len, deren Wickelan fang innen liegt, die einzelnen bildet sind, wobei die Stufenbreite gleich der 35 Windungen übereinanderliegend gewickelt werden Leiterbreite und die Stufenhöhe gleich der Leiter- während bei denjenigen Teilspulen, deren Wickelandicke ist. fang außen liegt, die einzelnen Windungen in Rich-3. Device according to claim? this allows partial coils. This is a task for a indicates that the winding mandrels of the partial reel method of the type mentioned above are in accordance with the invention (2) with outer wraps, beginning by measure solved by the fact that only those partial spools gradually tapering bodies, the beginning of which is inside, the individual are formed, the step width equal to the 35 turns are wound one above the other The width of the ladder and the step height are equal to the ladder, while those partial coils have a winding thickness is. on the outside, the individual turns in the direction 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, da- tung der Spulenachse gegeneinander zumindest um durch gekennzeichnet, daß die Wickeldorne je die Leiterbreite versetzt liegend gewickelt und nach aus zwei im Abstand voneinander angeordneten 40 dem Ende des Wickelvorgangs übereinander gescho-Büchsem und Scheiben (8, 9; 12, 13; 14, 15; 16, ben werden.4. Apparatus according to claim 2 or 3, since the coil axis against each other at least around characterized in that the winding mandrels are wound horizontally and offset according to the conductor width from two spaced 40 one above the other at the end of the winding process-Büchsem and washers (8, 9; 12, 13; 14, 15; 16, ben. 17) bestehen. Hierdurch ist. es in einfacher Weise möglich, Spulen beginnend mit der äußersten Windung herzustel-17) exist. This is. it is possible in a simple manner to coils starting with the outermost turn len, weil durch die axiale Versetzung der einzelnenlen, because by the axial displacement of each 45 Windungen jede Windung wie die innerste Windung einer Spule gewickelt wird. Erst durch das Überein-45 turns each turn like the innermost turn of a coil is wound. Only through the agreement Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur anderschieben der einzelnen Windungen entsteht Herstellung einer Formspule für Wicklungen elektri- eine Spule mit übereinanderliegenden Windungen,
scher Maschinen, insbesondere für Zweischichtwick- Durch die Möglichkeit. Spulen beginnend mit der lurigen, bestehend aus mindestens zwei in Reihe ge- 50 äußersten Windung zu wickeln, braucht nicht mehr schalteten Teilspulen, die je mindestens zwei über- von der Vorratsrolle zunächst ein so langer Leiterabeinanderliegende Windungen eines die gesamte schnitt abgezogen zu werden, wie er für eine Teil-Formspule llötstellenfrei durchlaufenden Profilleiters spule benötigt wird. Daher ist das erfindungsgemäße aufweisen und nacheinander gewickelt sowie nach Verfahren auch beim Wickeln von Spulen, die nur dem Wickeln in die gewünschte Form gebracht wer- 55 aus zwei Teilspulen bestehen, schon wesentlich vorden. teilhafter als das bekannte Verfahren. Vor allemThe invention relates to a method for pushing the individual windings, producing a pre-formed coil for windings electrical- a coil with superimposed windings,
shear machines, especially for two-shift winding- By the possibility. Coils beginning with the lurigen, consisting of at least two in a row 50 outermost turns, no longer needs switched partial coils, each of which is at least two over- from the supply roll initially a conductor as long as one turns to be withdrawn as a whole cut it is required for a preformed coil part with no soldering joints. Therefore, the inventive feature and wound one after the other as well as according to the method also in the winding of coils which are only brought into the desired shape after winding are made up of two partial coils, is already significantly ahead. more beneficial than the known method. Above all Formspulen, die aus mehreren in Reihe geschalte- können aber nach dem erfindungsgemäßen Verfah-Formed coils, which are connected in series from several but can according to the method according to the invention ten Teilspulen bestehen, werden in der Regel da- ren Spulen hergestellt werden, die aus einer beliebi-th sub-coils exist, these coils are usually produced, which are made of any durch hergestellt, daß alle Teitspulen einzeln und in gen Anzahl von Teilspulen bestehen, weil an jede be-produced by the fact that all part coils exist individually and in the same number of part coils, because at each der gleichen Weise gewickelt werden. Dabei wird am 60 reits gewickelte Teilspule sich eine weitere Teilspulebe wrapped the same way. At the same time, on the part of the coil that has already been wound, there is another part of the coil Anfang und am Ende jeder Teilspule ein Verbin- anschließen kann, unabhängig davon, ob das EndeAt the beginning and at the end of each sub-coil a connection can be connected, regardless of whether the end duingsstück vorgesehen, damit die einzelnen Teilspu- der vorhergehenden Teilspule innen oder außen liegt,Duingsstück provided so that the individual coil part of the previous coil part is inside or outside, len nach dem Verformen und Einlegen in die sie auf- Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah-len after deforming and inserting them to- To carry out the method according to the invention nehmenden Nuten zusammengeschaltet werden kön- rens wird zweckmäßig eine Wickelmaschine, die min-taking grooves can be connected together, it is expedient to use a winding machine that nen. Das Verbinden erfolgt durch Löten od. dgl., so 65 destens einen Wickeldorn aufweist, derart ausgebil-nen. The connection is made by soldering or the like, so 65 has at least one winding mandrel, so designed daß der Aulfwand hierfür sehr erheblich ist. Außer- det, daß für jede Windung derjenigen Teilspule, de-that the Aulfwand is very important for this. In addition, that for each turn of that sub-coil, the dem müssen die Verbindungsstellen isoliert werden. ren Wickelanfang außen liegt, ein eigener Wickel-the connection points must be isolated. the beginning of the lap is on the outside, a separate lap Es ist aber auch bekannt (österreichische Patent- dorn vorgesehen ist und daß diese Wickeldorne inBut it is also known (Austrian patent mandrel is provided and that these winding mandrels in
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