DE1815407A1

DE1815407A1 - Sheet metal pipe elbow

Info

Publication number: DE1815407A1
Application number: DE19681815407
Authority: DE
Inventors: Rudolf Koenig
Original assignee: Arog Armaturen & App & Roehren
Current assignee: Arog Armaturen & App & Roehren
Priority date: 1968-12-18
Filing date: 1968-12-18
Publication date: 1970-06-25
Also published as: DE1815407B2

Abstract

Process for producing large pipe elbows from thin walled pipe involves cutting of a straight pipe on a slanting cutter, after which the two pipe ends with a sharp angle to the cutting plane are cut off perpendicularly to the cutting plane, producing on both pipe sections similar but different sized cutting planes. The pipe wall of both pipe ends adjacent to the small cutting area is rounded outwards to form the inner elbow wall and the prepared sections are joined at the small cutting areas by welding. The large open cutting areas now lying in one plane are closed by an ellipsoid (Kalotte) to form the outer elbow wall.

Description

Verfahren zur Herstellung von Stahlrohrkrümmern für Großrohrleitungen.Process for the production of steel pipe elbows for large pipelines.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Stahlrohrkrümmern für Großrohrleitungen sowie auf die nach dem Verfahren hergestellten Stahlrohrkrümmer.The invention relates to a method for manufacturing steel pipe elbows for large pipelines as well as on the steel pipe elbows manufactured using the process.

Rohrkrümmer und Rohrbogen werden auf verschiedene Weise aus geraden nahtlosen oder geschweißten Rohren hergestellt.Elbows and elbows are made straight in different ways seamless or welded pipes.

Rohrbogen aus nahtlosem Stahlrohr sind als kaltgezogene Hamburger Rohrbogen bekannt, oder werden nach Einbringen einer Sandfüllung in das gerade Rohr warm verformt. Bei dünnwandigen Großrohren ist dieses Verfahren nicht mehr anwendbar. Rohrkrümmer für GroBrohre werden in bekannter Weise aus mehreren segmentartigen Rohrabschnitten zu sogenannten Begmentkrümmern verschweißt. Segmentkrümmer erfordern aber nicht nur umfangreiche manuelle Schweißarbeit, sondern haben auch den Nachteil des erhöhten Durchflußwiderstandes.Elbows made of seamless steel tubing are available as cold-drawn hamburgers Pipe bends are known or are made after a sand filling has been introduced into the straight pipe hot deformed. This method can no longer be used for thin-walled large pipes. Pipe bends for large pipes are made up of several segment-like pipes in a known manner Pipe sections welded to form so-called Begment elbows. Require segment elbows but not only extensive manual welding work, but also have the disadvantage the increased flow resistance.

Um dem zu begegnen, sind Großrohrkrümmer bekannt geworden, bei welchen die Rohrsegmente vor dem Zusaniinenschweißen zu kurzen Rohrbogen verformt werden. Hierbei ist jedoch die Schweißarbeit die gleiche, wie bei den eckigen Segmentkrümmern. Schließlich kennt man noch Stahlrohr-Preßbogen, die aus zwei, in einem Gesenk zu Bogenhalbschalen verformten und anschließend zu einem geschlossenen Rohrbogen verschweißten BogenhälSten bestehen0 Als Rohlinge für die Rohrbogenhaibschalen dienen BleohringhälSten, die unter Inkaufnahme erheblicher Blechabfälle aus großen Blechtafeln ausgeschnitten werden müssen.To counter this, large pipe elbows have become known, with which the pipe segments are deformed into short pipe bends before being welded together. Here, however, the welding work is the same as with the angular segment elbows. Finally, one knows tubular steel press bends that consist of two in one die Deformed curved half-shells and then welded them to form a closed pipe bend Bow halves are made of 0 Bleed ring halves are used as blanks for the pipe bow shells, those under acceptance considerable sheet metal waste from large metal sheets need to be cut out.

Demgegenüber besteht die-Aufgabe der Erfindung darin, ein Herstellungsverfahren für Großrohrkrümmer aus geradem Rohr aufzuzeigen, welches in überraschend einfacher Weise die Herstellung strömungegünstiger GroRrohrkrunmer mit Biegungsradien ab 0,75 D bei einem Minimum an Schweißarbeit und Werkstoffabfall ermöglicht.In contrast, the object of the invention is to provide a manufacturing method for large pipe bends made of straight pipe to show which in surprisingly easier This way, the production of flow-favorable large pipe elbows with bending radii from 0.75 D with a minimum of welding work and material waste.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren zur Herstellung von Großrohrkrümmern aus dünnwandigem Rohr, welches durch folgende Arbeitsabläufe gekennzeichnet ist: a) ein gerades Rohr wird durch einen Schrägschnitt geteilt und die beiden im spitzen Winkel zur Schnittebene liegenden Rohrenden senkrecht zur Schnittebene so abgeschnitten, daß an beiden Rohrteilen gleiche aber unterschiedlich große Schnittebenen entstehen, b) dann wird an beiden Rohrteile die an die kleine Schnittebene anschließende Rohrwandung zur Bildung der inneren Krümmerwand nach außen gerundet und die so vorbereiteten Rohrteile an den kleinen Schnittebenen zusammengefügt und verschweißt, c) schließlich werden die nunmehr in einer Ebene verlaufenden großen offenen Schnittfläohen durch eine die äußere Kriünmerwand bildende Ellipsoid-Kalotte geschlossen.To solve this problem, a method for the production of Large pipe elbows made of thin-walled pipe, which are characterized by the following work processes is: a) a straight pipe is divided by a bevel cut and the two in the pipe ends lying at an acute angle to the cutting plane perpendicular to the cutting plane so cut off that the same but differently sized cutting planes on both pipe parts arise, b) then on both pipe parts the one adjoining the small cutting plane Pipe wall rounded to the outside to form the inner elbow wall and the prepared in this way Pipe parts joined and welded at the small cutting planes, c) finally the large open cut surfaces, which now run in one plane, are cut through an ellipsoidal dome forming the outer wall of the bend is closed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht erfindungsgemäß a) aus einer die innere Krümmerrundung bewirkenden Patrize in Verbindung mit einer dieser flächenschlüssig angepaßten Matrize, b) aus je einer die äußere Krümmerwand gestaltenden Patrize und Matrize, deren Arbeitsflächen die Porm von Ellipsoid-Kappen besitzen.The device for carrying out the method consists according to the invention a) from a patrix causing the inner curve rounding in connection with a this flat-fitting die, b) each of the outer manifold wall shaping male and female molds, the working surfaces of which have the shape of ellipsoidal caps own.

Wenn man die beiden erfindungsgemäß vorbereiteten Krwnerrohrteile unter Weglassung der Krümmerkappe mit ihren großen Schnittflächen zusammenfügt und verschweißt, erhält man auf überraschend einfache Weise ein Hosenrohrst-ck.If you have the two Krwnerrohrteile prepared according to the invention with the elimination of the manifold cap with its large cut surfaces and welded, a piece of Y-pipe is obtained in a surprisingly simple manner.

Ein weiterer patentbegründender Vorteil beim erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß mit diesem auf einfache Art außen verst-ärkte Rohrkrümmer für Feststoffmedien hergestellt werden können. Während früher die Außenwand dieser einem sehr starlen Verschleiß unterworfenen Krümmer durch kostspielige Plattierungen oder arbeitsaufwendige Handauftragsschweißungen verstärkt werden mußten, kann man jetzt dem Verschleiß durch entsprechende Bemessung der als Kappe aufgebrachten Krümmeraußenwand begegnen.Another advantage of the method according to the invention, which establishes a patent is that with this in a simple way externally reinforced elbow for Solid media can be produced. While the outer wall of this one used to be manifold which is subject to very severe wear due to expensive claddings or labor-intensive manual overlay welds had to be reinforced, you can now wear through appropriate dimensioning of the manifold outer wall applied as a cap to encounter.

Der Arbeitsablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Großrohrkrümmern ist auf der ZeicEmung veranschaulicht und nachfolgend beschrieben. Bs zeigen: Fig. 1 + 2 Vorder- und Seitenansicht eines geraden Rohres mit den Trennungslinien zur Krümmerfertigung, Fig. 3 + 4 die fertig getrennten Rohrteile mit unterschiedlich großen Schnittebenen, Fig. 5 ein Rohrteil vor Verformung der inneren Krümmerwand, Fig. 6 ein Rohrteil nach Verformung der inneren Krv erwand, Fig. 7 + 8 Vorderansicht und Grundriß vom Rohling für die Ellipsoid-Kalotte, Fig. 9 die verformte Ellipsoid-Kalotte, Fig. 10 die zum fertigen Großrohrkrümmer verschweißten Rohrteile mit Ellipsoid-Kalotte und Fig. 11 zwei zu einem Hosenrohrstück verschweißte Rohrteile.The workflow of the manufacturing method according to the invention of large pipe elbows is on the drawing illustrated and below described. Bs show: Fig. 1 + 2 front and side views of a straight pipe with the dividing lines for the elbow production, Fig. 3 + 4 the completely separated pipe parts with different sized cutting planes, Fig. 5 shows a pipe part before deformation of the inner bend wall, Fig. 6 wall a pipe part after deformation of the inner bend, Fig. 7 + 8 front view and plan of the blank for the ellipsoidal dome, Fig. 9 the deformed ellipsoidal dome, FIG. 10 the welded to the finished large pipe bend Pipe parts with an ellipsoidal dome and FIG. 11 two welded to form a Y-pipe section Pipe parts.

Das gerade Rohr wird durch den Schrägschnitt 1 geteilt und die im spitzen Winkel zur Schnittebene liegenden Rohrenden 2 durch den Schrägsohnitt 3 aus dem Rohr herausgelöst, so daß zur Weiterverarbeitung die Rohrteile 4 + 5 Verbleiben. Nunmehr gelangen die Rohrteile in eine aus Patrize 6 und Matrize 7 bestehende Presse. Auf dieser wird die an der kleinen Schnittebene 8 anschließende Rohrwand 9 zur Bildung der inneren Krümmerwand nach außen gerundet.The straight pipe is divided by the bevel cut 1 and the im pipe ends 2 lying at an acute angle to the cutting plane through the inclined portion 3 detached from the pipe so that pipe parts 4 + 5 remain for further processing. Now the pipe parts come out in one Male 6 and female 7 existing press. The subsequent to the small cutting plane 8 is on this Pipe wall 9 rounded to the outside to form the inner manifold wall.

Die so vorbereiteten Rohrteile werden gemäß Fig. 10 an den kleinen Schnittebenen zusammengefügt und verschweißt.The pipe parts prepared in this way are attached to the small ones as shown in FIG Section planes joined and welded.

Schließlich werden die in einer Ebene verlaufenden großen offenen Schnittflächen 1 durch eine die äußere Krümmerwand bildende Ellipsoid Kalotte 10 geschlossen, die aus dem Rohling 11 in einer aus Patrize 12 und Matrize 13 bestehenden Presse krummergerecht verformt worden ist. Nach Fig. 11 sind die Krümmerrohrteile 4 + 5 mit ihren großen Schnittflächen 1 zu einem Hosenrohrstück zusammengefügt und verschweißt.Eventually the one level plan becomes large open Cut surfaces 1 through an ellipsoidal dome 10 forming the outer manifold wall closed, which consists of the blank 11 in one consisting of the male part 12 and the female part 13 Press has been deformed to match the curvature. According to Fig. 11 are the manifold pipe parts 4 + 5 joined together with their large cut surfaces 1 to form a Y-pipe piece and welded.

Claims

Patent claims - (protection claims)

1.) Process for the production of large pipe elbows from thin-walled Pipe characterized by the following workflows: a) a straight pipe is passed through divided an oblique cut (1) and the two at an acute angle to the cutting plane lying pipe ends (2) cut perpendicular to the cutting plane so that on both Pipe parts (4 + 5) the same but differently sized cutting planes (1 + 3) are created, b) then on both pipe parts (4 + 5) the one following the small cutting plane (8) Pipe wall (9) rounded to the outside to form the inner curved wall and the pipe parts prepared in this way joined and welded at the small cutting planes, c) finally, the large open cut surfaces now running in one plane (1) closed by an ellipsoidal dome (10) forming the outer wall of the manifold 2.) Device for performing the method according to claim 1, characterized by: a) a patrix (6) causing the inner curvature in connection with one of these flush adapted die (7) b) a die outer curved wall forming patrix (12) and female mold (13), their working surfaces (14 + 15) are designed as ellipsoid caps.

3.) Large pipe elbow parts according to claim 1 and 2, characterized in that that two with their large cut surfaces (1) joined and welded Pipe parts (4 + 5) result in a Y-pipe section.

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