DE1815274A1

DE1815274A1 - Electrode for welding rust-resistant steels

Info

Publication number: DE1815274A1
Application number: DE19681815274
Authority: DE
Inventors: Bjoerkroth Jarl Allen
Original assignee: Avesta Jernverks AB
Current assignee: Outokumpu Stainless AB
Priority date: 1967-12-21
Filing date: 1968-12-18
Publication date: 1969-09-04
Also published as: AT291708B; US3700851A; CH514392A; GB1248985A; FR1597986A; BE725830A; NL6818455A

Description

.-!ng. Werner Beyer Ave st a Jemverks Aktiebolag",.-! ng. Werner Beyer Ave st a Jemverks Aktiebolag ",

Wpl.-Wirfech.-Ing. Bernd Jochem ' Avestä/Schweden. Wpl.-Wirfech.-Ing. Bernd Jochem ' Avestä / Sweden.

β PSANKFURT/M., freih.-v.-Stein.Str. 1§I. *] g" "] 5274β PSANKFURT / M., Freih.-v.-Stein.Str. 1§I. *] g ""] 5274

Patentanmeldung
Elektrode für dasSchweissen röstbeständiger Stähle Patent application
Electrode for welding rustproof steels

Gewisse rostbeständige Stähle, insbesondere solche mit ferrit»ma$*tensitischem, ferrit-martensitisch-austenitischem oder martensitisch-austenitischem Gefüge, erhalten hohe mecha-Certain stainless steels, especially those with ferrite »ma $ * tensitic, ferrite-martensitic-austenitic or martensitic-austenitic structure, receive high mechanical

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nische Festigkeitseigenschaften, sowohl aufgrund der chemischen Zusammensetzung als auch durch die Wärmebehandlung, der sie vor Anwendung unterzogen werden. Austenitische rostbeständige Stähle dagegen haben in wärmebehandeltem Zustand eine niedrige Streckgrenze . Sie können jedoch durch Kaltbearbeitung, z.B. Streckung, höhere Streckgrenzen- und Zugfestigkeitswerte erhalten.niche strength properties, both due to their chemical composition and the heat treatment they are subjected to Application. Austenitic rust-resistant steels, on the other hand, have a low yield strength in the heat-treated state . However, they can be obtained by cold working, e.g. stretching, higher yield strength and tensile strength values.

Beim Schweissen rostbeständiger Stähle wünscht man aus Korrosions- und anderen Gesichtspunkten ein Schweissgut zu erhalten, dessen chemische Zusammensetzung und Eigenschaften denen des Stahles entsprechen. Schweisst man ferrit-martensitische, ferrit-martensitisch-austenitische oder martensitischaustenitische Stähle mit Elektroden derselben chemischen Analyse, wie sie der Stahl aufweist, zeigt das wiedergeschmolzene Schweissgut in ungeglühtem Zustand eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit, jedoch eine eehr geringe Dehnung und Kerbschlagzähigkeit. Die Dehnung und die Kerbschlagzähigkeit des Schweissgutes lassen sich durch eine nachfolgende Wärmebehandlung erhöhen, es war jedoch sehr schwer, eine völlige Übereinstimmung mit den Eigenschaften des Stahles zu erzielen.When welding rust-resistant steels, it is desirable, from a corrosion and other point of view, to obtain a weld metal whose chemical composition and properties correspond to those of steel. Welded to ferrite-martensite, ferrite martensitischaustenitische or martensitischaustenitische steels with electrodes of the same chemical analysis as including steel, showing the re-molten weld metal in unannealed state, a high yield strength and tensile strength, but a eehr low elongation and notched impact strength. The elongation and the notched impact strength of the weld metal can be increased by a subsequent heat treatment, but it was very difficult to achieve a complete match with the properties of the steel.

Der Dehnuügswert des Schweissgutes kann im SchweissZusammenhang als ein Mass für die Sicherheit der Schweisstelie gegen Rissbildung gelten. Beim Schweissen mit Elektroden, die ein The expansion value of the weld metal can be used in the welding context as a measure of the security of the weld against cracking. When welding with electrodes that are a

Schweissgut mit allzu niedrigen Dehnungswerten absetzen, istSet down weld metal with excessively low elongation values

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90 98 367 08 3 0 • -ORI&NAL INSPECTED _x 90 98 367 08 3 0 • -ORI & NAL INSPECTED _x

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die Gefahr von SehwindungsrisBen in der Schweisse sehr gross." Zwecks Verminderung der Rissbildungsgefahr bediente man sich deshalb beim Schweissen von ferrit-martensitischen, ferritmartensitiseh-austenitischen oder martensitiseh-austenitischen Stählen gewöhnlich der Methode des Vorwärmens das Gruüdwerkstoffes und des SpannungsfreiglUhens dar geschweissten Konstruktion. ■ f ' the risk of SehwindungsrisBen in sweat very large. "In order to reduce the risk of crack formation use was therefore the welding of ferrite-martensitic ferritmartensitiseh-austenitic or martensitiseh-austenitic steels usually tion of the method of preheating the Gruüdwerkstoffes and SpannungsfreiglUhens is welded constructive. ■ f '

Gewisse ferrit-martensitisch-austenitisehe Stähle haben ausser hoher Festigkeit auch verbesserte. Schweissbarkeit. Vorwärmung braucht deshalb nur selten au erfolgen. Als Beispiel kann ein. kohlenstoff armer Stahl vom Typ 16 % Cr, 5 5S Ni und 1 % M6 erwähnt werden, der nach doppelter Wärmebehandlung Streckgrenzenwerte von über 60 kp/mm , STugfestigkeitswerte von über 80 kp/mm ·, Dehnung von etwa 20 % und KerbschlagzähigkeitCertain ferrite-martensitic-austenitic steels have not only high strength but also improved ones. Weldability. Preheating therefore only rarely needs to be done. As an example, a. Low-carbon steel of the type 16 % Cr, 5 5S Ni and 1 % M6 are mentioned, which after double heat treatment yield strength values of over 60 kp / mm, tensile strength values of over 80 kp / mm ·, elongation of about 20 % and notched impact strength

2
von über 7 kpm/cm erreicht. Beim Schweissen dieses Stahles mit vorbekannten Elektroden war es unmöglich, ein Schweissgut zu erhalten, das in ungeglühtem Zustand entsprechende Werte aufweist. Durch geeignete Wärmebehandlung konnte man jedoch die Eigenschaften des Schweissgutes so verbessern, dass sie im wesentlichen denen des Stahles entsprechen.2
of over 7 kpm / cm. When welding this steel with previously known electrodes, it was impossible to obtain a weld metal which had corresponding values in the unannealed state. By means of suitable heat treatment, however, it was possible to improve the properties of the weld metal so that they essentially correspond to those of steel.

Gemäss der vorliegenden Erfindung kann man ohne nachfolgende Wärmebehandlung ein Schweissgut erhalten, das hohe Streck-According to the present invention, one can without the following Heat treatment to obtain a weld metal that has high elongation

grenze und Zugfestigkeit in Verbindung mit sehr guter Dehnung und Kerbschäagzähigkeit aufweist, indem man eine Elektrode anwendet, die in Form von Draht oder von Draht zusammen mit einer Umhüllung ein Schweissgut ergibt, das folgende auf das Gefüge einwirkende Legierungsbestandteile enthält: 0,01-0,05 % Kohlenstoff, 0,1-0,9 % Silicium, 0,5-4,S % Mangan, 15,0-18,0 % Chrom, 1,5-7,5 % Nickel, 0,2-2,5 Ji Molybdän, 0,02-0,12 % Stickstoff j 3188/17,12.68 909836/0830limit and tensile strength in connection with very good elongation and notch impact strength by using an electrode which, in the form of wire or wire together with a coating, results in a weld metal that contains the following alloying components that affect the structure: 0.01-0, 05 % carbon, 0.1-0.9 % silicon, 0.5-4, S % manganese, 15.0-18.0 % chromium, 1.5-7.5 % nickel, 0.2-2, 5 Ji molybdenum, 0.02-0.12 % nitrogen j 3188 / 17.12.68 909836/0830

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und 0,2-3,5 % Wolfram. Der Rest, abgesehen von unvermeidbaren Verunreinigungen, ist Eisen. Der Gehalt an nicht erwünschten Verunreinigungselementen, wie z.B. Schwefel, Phosphor,, Kupfer, Blei usw. soll möglichst gering sein.and 0.2-3.5 % tungsten. The rest, apart from inevitable impurities, is iron. The content of undesired impurity elements such as sulfur, phosphorus, copper, lead, etc. should be as low as possible.

Die auf das Gefüge einwirkenden Legierungsbestandteil sollen untereinander so abgestimmt sein, dass sie die nachstehenden zwei. Gleichungen mit der Chromä(Juivalente (Cr ) und der The alloy components acting on the structure should be coordinated with one another in such a way that they meet the following two. Equations with the Chromä (Juivalente (Cr) and the

- 6- 6

Nickeläquivalente (Mi₀-) erfüllen:Nickel equivalents (Mi ₀ -) meet:

Gleichung 1: Cr +Ni₀ - ^26,0 Gleichung 2: "Ι,ή χ Cr-Nl =&15,5 und ^ 20,θ'Equation 1: Cr + Ni ₀ - ^ 26.0 Equation 2: "Ι, ή χ Cr-Nl = & 15.5 and ^ 20, θ '

wo Cr₀ .-'s- % Cr + % Si + % Mo + 0,5 χ % W und Ni_e = "Jf Ni + 0,5 x ί Mn + 30 (% C + % N - 0,03) Eine Schweisselektrode, v;elche die vorstehenden Voraussetzungen erfüllt, setzt ein Schweissgut mit einem aus Ferrit, Martensit und Austenit zusammengesetzten Gefüge ab. Durch ein bestimmtes Abwägen dieser drei Gefügeelemente erhält das. Schweissgut ohne anschliessende Wärmebehandlung Streckgrenzenwerte vonwhere Cr ₀ .- 's- % Cr + % Si + % Mo + 0.5 χ % W and Ni _e = "Jf Ni + 0.5 x ί Mn + 30 (% C + % N - 0.03) A welding electrode, which fulfills the above requirements, deposits a weld metal with a structure composed of ferrite, martensite and austenite

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ungefähr 60 kp/mm , Zugfestigkeitswerte von ungefähr 82 kp/mm , wobei sich die Dehnung auf etwa 30 % und die Kerbschlagzähig-about 60 kp / mm , tensile strength values of about 82 kp / mm, the elongation being about 30 % and the impact strength

keit auf über 10 kpm/cm bei Raumtemperatur halten. Ferner erhält man eine Senkung der Umschlagtemperatur, so dass das Schweissgut noch bei -70⁰C Kerbschlagzähigkeitswerte von über 6 kpm/cm aufweist, und bei Temperaturen um -100 bis -111⁰C die Kerbschlagzähigkeitsforderungen erfüllt, die normal für Gefässe unter Druck spezifiziert werden.Maintain speed above 10 kpm / cm at room temperature. Further, one obtains a reduction of the jacket temperature so that the weld even at -70 ⁰ C notched impact strength values in excess of 6 kpm / cm, and at temperatures of about -100 to -111 ⁰ C satisfies the impact strength requirements that are specified normal for vessels under pressure .

Das Zusetzen von Wolfram zu austenitischen rostbeständigen Elektroden ist bekannt, wenn auch die Wirkung dessen nicht näher beschrieben wurde. In der vorliegenden Erfindung dient J 3188/17.12.68The addition of tungsten to austenitic rust-resistant Electrodes are known, even if their effect has not been described in detail. Serves in the present invention J 3188 / 12/17/68

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Wolfram als eine Art Modulator, der in Verbindung mit Nickel, Mangan und Stockstoff dem Verhältnis zwischen dem Martenstitanteil und dem Ferrit- plus Austenitanteil das gewünschte Gleichgewicht gibt. Erfindungsgemäss soll der Martensitanteil im Schweissgefüge zwischen 5 und 50 %, und der Ferrit- plus Austenitanteil zwischen 50 und 95 % betragen. ~Tungsten as a kind of modulator which, in conjunction with nickel, manganese and nitrogen, gives the ratio between the martensite content and the ferrite plus austenite content the desired balance. According to the invention, the proportion of martensite in the weld structure should be between 5 and 50 %, and the proportion of ferrite plus austenite between 50 and 95 % . ~

Die ,Erfindung betrifft somit eine Elektrode oder einen Zusatzwerkstoff für das Verbindungs- und Auftragsschweissen von rostbeständigen Stählen, insbesondere von Stählen mit ferritmartensitisch-austenitischem GefUge, z.B. des Typs 16 % Cr,- 5 % Ni-I %,Mo, sowie von Stählen mit ferrit-martensitischem oder martensitisch-austenitischem Gefüge, z.B. Stahl mit 12-1*1 % Cr, 0-3 % Ni und 0-2 % Mo. Beim Schweissen mit Elektroden gemäss der Erfindung verlangt das Schweissgut, um höchstmögliche Zähigkeit zu erhalten, keine Wärmebehandlung nach dem Schweissen. In gewissen Fällen dagegen kann der Grundwerkstoff, ein Spannungsfreiglühen verlangen, um Schweissspannungen zu beseitigen oder um die Härtespitzen auszugleichen, die die letzterwähnten Stahltypen in wärmebeeinflussten Zonen nahe der Schweisstelle aufweisen. Mit den hier beschriebenen Elektroden lässt sich auch , ein Spannungsfreiglühen im Temperaturbereich 550<-700°C ausführen, ohne dass die Festigkeitswerte des Schweissgutes nennenswert sinken. The invention thus relates to an electrode or a filler material for joining and overlay welding of rust-resistant steels, in particular steels with a ferrite-martensitic-austenitic structure, for example of the type 16 % Cr, -5% Ni-I %, Mo, as well as steels with Ferrite-martensitic or martensitic-austenitic structure, for example steel with 12-1 * 1 % Cr, 0-3 % Ni and 0-2 % Mo. When welding with electrodes according to the invention, the weld metal does not require any in order to obtain the highest possible toughness Heat treatment after welding. In certain cases, on the other hand, the base material can require stress relief annealing in order to eliminate welding stresses or to compensate for the hardness peaks that the last-mentioned steel types have in heat-affected zones near the welding point. With the electrodes described here, stress-relieving annealing can also be carried out in the temperature range 550 <-700 ° C without the strength values of the weld metal dropping significantly.

Die Elektrode eignet sich ferner zum Schweissen bestimmter aus teni tischer, rostbeständiger Stähle, under der Voraussetzung, dass die Korrosionsverhältnisse, denen der geschweisste Gegenstand ausgesetzt wird, für das Schweissgut der Elektrode passen. Die Elektrode eignet sich besonders für das Verbindungsschweissen rostbeständiger Stähle derselben oder im wesentlichen derselben The electrode is also suitable for welding certain teni-table, rust-resistant steels, provided that the corrosion conditions to which the welded object is exposed are suitable for the weld metal of the electrode. The electrode is particularly suitable for joint welding of rust-resistant steels of the same or essentially of the same

J 3188/17.12.68 . 909836/0830 · :J 3188 / 12/17/68. 909836/0830 ·:

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Zusammensetzung, die mindestens 13 % Chrom und 3,5 % Nickel enthalten, wobei sie durch Lichtbogenschweissung und Niederschmelzung einer umhüllten oder nicht umhüllten Elektrode verbunden «.:· werden_s deren Zusammensetzung im Rahmen des Anspruches 1.liegt. Die Elektrode hat ferner sehr gute Eignung, um durch Auftragsschweissen oder Reparaturschweissung eine Oberfläche"auf Werkstücken aus unlegierten, niedriglegierten oder rostbeständigen Stählen zu belegen, wobei das Auftragsschweissen mit einer umhüllten oder nicht umhüllten Elektrode der im Anspruch definierten Zusammensetzung geschieht.Composition containing at least 13 % chromium and 3.5 % nickel, being connected by arc welding and melting down of a covered or non-covered electrode.: · _S whose composition lies within the scope of claim 1. The electrode is also very suitable to cover a surface "on workpieces made of unalloyed, low-alloy or rust-resistant steels by build-up welding or repair welding, the build-up welding being done with a covered or non-covered electrode of the composition defined in the claim.

Die. Schweisselektrode gemäss der vorliegenden Erfindung kann in Form umhüllter Elektroden oder eines nicht umhüllten Drahtes für das Niederschmelzen in Schutzgasatmosphäre oder unter einer Schutzgasdecke aus granuliertem Schweisspulver, sog. Schweissmittel, ausgeführt sein. Der blanke Draht seinerseits kann homogen oder ein· sog. Rohrdraht sein.The. Welding electrode according to the present invention can be in the form of covered electrodes or a non-covered wire for melting down in a protective gas atmosphere or be carried out under a protective gas blanket made of granulated welding powder, so-called welding agent. The bare wire in turn can be homogeneous or a so-called tubular wire.

Bei umhüllten Handschweisselektroden besteht die Umhüllung aus Plussmittel, bogenstabilisierenden, desoxydierenden und legierenden Stoffen sowie etwas Weichmacher, um die Masse formbar zu machen. Die Zusammensetzung der Umhüllung kann variieren ". und je nach den gewünschten Schweisseigenschaften Kalk-basischen, rutil-basischen oder rutil-sauren Charakter haben. Das für diese AusfUhrungsform im Rahmen der Erfindung Wesentliche ist, dass die Umhüllung eine gewisse Menge eines oder einiger der folgenden Legierungsstoffe enthalten soll: Chrom, Nicke,l, Molybdän, Wolfram, Mangan, Silicium und Stickstoff, sowohl um den .Abbrand" zu kompensieren, der normal beim Materialtransport durch den Lichtbogen entsteht, als auch um der Schweisstelle den Teil der Legierungestoffe zuzuführen, der aus praktischen Erwägungen J 3188/17.12.68 9098 36/08 3 0In the case of covered hand welding electrodes, the cover consists of plus material, arc-stabilizing, deoxidizing and alloying substances as well as some plasticizers to make the mass malleable close. The composition of the envelope can vary ". and depending on the desired welding properties, lime-based, have a rutile-basic or rutile-acidic character. That for this Embodiment within the scope of the invention is essential that the wrapping some amount of one or some of the following Alloy materials should contain: chromium, nickel, oil, molybdenum, tungsten, manganese, silicon and nitrogen, both in order to reduce the burn-off. to compensate, which normally occurs during the material transport by the arc, as well as to the welding point the part of the Alloy materials to be supplied for practical reasons J 3188 / 17.12.68 9098 36/08 3 0

eventuell nicht in den Kerndraht einlegiert wurde.may not have been alloyed into the core wire.

Bei der anderen AusfUhrungsform - nicht umhüllter Susatzdraht für das Niederschmelzen in Schutzgasatmosphäre oder unter einer Schutzdecke aus granuliertem Schweisspulver - soll die Zusammensetzung des Drahtes im ersteren Fall sich in möglichst naher Obereinstimmung mit der gewünschten Schweissanalyse befinden, während sie im letzteren Fall der Zusammensetzung des Schweisspulvers angepasst sein soll.In the other embodiment - non-sheathed suspension wire for melting down in a protective gas atmosphere or under a protective blanket of granulated welding powder - should the The composition of the wire in the former case is as close as possible to the desired welding analysis, while in the latter case it should be adapted to the composition of the welding powder.

In Tabelle I und II sind nachstehend Beispiele einiger verschiedener umhüllter Elektroden und deren Eigenschaften zusammengestellt .
Tabelle I - chemische Analyse Tables I and II below provide examples of some different covered electrodes and their properties.
Table I - chemical analysis

Elektrodeelectrode BB. 11 29,729.7 CC. DD. EE. FF. Elementelement 0,0260.026 22 18,318.3 0,0290.029 0,0280.028 0,0280.028 0,02H0.02H Kohlenstoff % Carbon % 0,7¹I0.7 ¹ I. 0,680.68 0,510.51 0,640.64 0,380.38 Silicium % Silicon % 2,H22, H2 3,MO3, MO 2,722.72 3,323.32 3, IH3, IH Mangan % Manganese % 16,616.6 16,316.3 16,116.1 17,117.1 15,915.9 Chrom % Chromium % 5,65.6 6,16.1 7,07.0 5,95.9 6,2 .-6.2 .- Nickel % Nickel % 1,161.16 1,^51, ^ 5 1,721.72 1,091.09 1,291.29 Molybdän % Molybdenum % 0,1010.101 0,0820.082 0,0600.060 • 0,099• 0.099 0,0970.097 Stickstoff % Nitrogen % 2,982.98 2,802.80 2,HH2, HH 3,083.08 2,972.97 Wolfram % Tungsten % 20,020.0 19,819.8 19,619.6 20, H20, H. 19,1 \ 19.1 \ ChromäquivalenteChromium equivalents .9,7.9.7 10,210.2 10,110.1 10,510.5 9,5 . '9.5. ' NickeläquivalenteNickel equivalents 30,030.0 29,729.7 30,830.8 27,627.6 Wert gem. GleichungValue according to the equation 17,517.5 17,317.3 18,118.1 17,217.2 Wert gem. GleichungValue according to the equation

Die chemische Analyse wurde so ausgeführt, wie sie in verschiedenen Normen, z.B. DIN 8556, Blatt 2, vorgeschrieben ist, d.h. man führt eine Schweisse auf Blech mit einer grossen Anzahl Raupen aus und bestimmt die chemische Analyse des Teiles der Schweisse, das mehr als 10 mm vom Blech entfernt liegt. Hierdurch wird der Einfluss vom Grundwerkstoff ausgeschaltet. The chemical analysis was carried out as it is prescribed in various standards, e.g. DIN 8556, sheet 2, i.e. a weld is carried out on sheet metal with a large number of beads and the chemical analysis of the part of the weld that has more than 10 mm away from the sheet metal. This eliminates the influence of the base material.

J 3188/17.12,68**■■*>.» 9 09836/0830J 3188 / 17.12.68 ** ■■ *>. » 9 09836/0830

, SADOWGINAL, SADOWGINAL

Table II - Strength Properties

Eigenschaftenproperties BB. Elektrodeelectrode CC. DD. EE. F 1F 1 F 2F 2 Streckgrenze,O" 0,2, kp/mmYield strength, O "0.2, kgf / mm 5959 5757 5757 6161 5050 5959 Zugfestigkeit, kp/mmTensile strength, kp / mm 7777 76 ·76 · 7777 8080 30,530.5 80,580.5 Dehnung, % 5 x dElongation, % 5 xd 2727 3030th 2929 30.30th 51 ■■-51 ■■ - 3232 Einschnürung % Constriction % 3131 /45/ 45 1818th Hl 'Hl ' 1919th 5050 KerbSchlagzähigkeit Charpy VNotched impact strength Charpy V kpm/cm² ■+■ 20⁰Ckpm / cm ² + 20 ⁰ C 10,510.5 9,79.7 9,29.2 10,910.9 Ll,8Ll, 8 11,011.0 « » - 7o°c«» - 7o ° c _ ■ j
j_ ■ j
j -- -- -- 6,76.7 4,5 ·4.5 UnU.N UnU.N UnU.N Un-U.N- UnU.N Wärme·.Warmth·. PrUfungszustand .Test condition. gleich!same! gleichsame gleichsame gleicsame igleich beh.same beh.

Die angegebenen Werte sind die Hittelwerte von mehreren Prüfungen. Die Schvreissprüfungen wurden mit umhüllter Elektrode, wie in DIN 1913 Blatt 2 vorgeschrieben, ausgeführt. Für die nahtlos geschweissten Zugproben wurde Probestabtyp 10C50 gemässThe values given are the mean values of several Exams. The welding tests were carried out with a covered electrode, as prescribed in DIN 1913 Sheet 2. For the seamless welded tensile specimens became test rod type 10C50 according to

SIS 1121 13 und für die Schlagproben Charpy Probestab mit V-Kerbe gemäss SIS 1123-51 angewendet. Probe F 2 ist bei 600°C mit/ anschlisssender Kühlung in Luft wärmebehandelt. . 'SIS 1121 13 and for the impact tests Charpy test rod with V-notch applied according to SIS 1123-51. Sample F 2 is at 600 ° C with / connecting transmitter Heat-treated cooling in air. . '

Claims

J 3188/17.12..68.J 3188 / December 17, 1968.

9 09836/08309 09836/0830

ORlGiNAl- iNSPECTEOORlGiNAl- INSPECTEO

Claims

1. Welding electrode for electric arc welding, intended for joining and build-up welding of rust-resistant steels, in particular steels with ferrite-martensitic »ferrite-martensitic-austenitic or martensitic-austenitic structure, characterized in that sp.e in the form of uncovered wire or of wire together with a covering gives off a weld metal whose alloy components, which influence the structure, are within the following analysis limits: 0.01-0.05% carbon, 0.1-0.9 % silicon, 0.5 - ^, 5 % manganese, 15.0-18.0 % chromium, 4.5-7.5 % nickel, 0.2-2.5 % molybdenum, 0.02-0.12 % nitrogen and 0.2-3.5 % tungsten, The remainder, apart from unavoidable impurities, consists of iron, and that the alloy components are matched to one another in such a way that the following two equations with the chromium equivalent '(Cr_) and the nickel equivalent' (Ni) are fulfilled:

Equation 1: Cr + Ni «^ 26.0 and ^ -32.0 Equation 2: l, * i χ Cr _e - Ni _e ^ 15.0 and = 20.0 where Cr = % Cr + % Mo + % Si + 0.5 χ % W and Ni ₀ = % Ni + 0.5 x % Mn + 30 (ίί C + % N - 0.03), whereby the structure of the welded material in the welded or heat-treated state is martensite, ferrite and austenite in such a composition that the martensite content is between 5 and 50 % and the ferrite plus austenite content between 50 and 95 % .

2. Process for combining rust-resistant steels of the same or essentially the same composition, with a content of at least 13 t chromium and 3> 5 % nickel, characterized in 'J 3188 / 12/17/68 90 98 36/083 0

that they are combined by arc welding and melting down of a covered or non-covered electrode, the composition of which lies within the scope of claim 1. _t

3. Method of covering a surface of workpieces Made of unalloyed, low-alloy or rust-proof steel

by means of build-up welding or repair welding, characterized in that the contract welding with a Electrode happens that enveloped or not enveloped a claim! Has a corresponding composition.

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• ORIGINAL INSPECTED• ORIGINAL INSPECTED

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