DE1815114A1

DE1815114A1 - Arrangement for making hollow objects

Info

Publication number: DE1815114A1
Application number: DE19681815114
Authority: DE
Inventors: Guenther Armenat; Hansen Dipl-Kfm Lothar
Original assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Current assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Priority date: 1968-12-17
Filing date: 1968-12-17
Publication date: 1970-06-25

Abstract

The starting material is a thermoplastic tube emerging from an extrusion press. The two halves of the mould are made partly of porous material and the vacuum is introduced through the pores. The inner walls of the mould carry lettering etc. to be moulded in the bottle outer surface. The porous material used in carrying the lettering etc. can be e.g sintered metal. The bottle cavity can be blown by compressed air.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern, z.B.Device for the production of plastic hollow bodies, e.g.

Flaschen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Harstellen von Kunststoff-Hohlkörpern, z.B. Flaschen, aus einem vorgefertigten, bspw. zwischen zwei sich gegeneinanderschließenden Formteilen extrudierten Kunststoffschlauch.Bottles The invention relates to a device for making Plastic hollow bodies, e.g. bottles, from a prefabricated, e.g. between two mutually closing molded parts extruded plastic hose.

Durch die deutsche Patentschrift 1 137 854 ist es bereits bekannt geworden, den aus der Windung des Extruders austretenden Schlauch zwischen zwei Formhälften einzuschließen und dabei das eine Schlauchende zusammenzudrücken. Die Formgebung erfolgt daraufhin durch Aufblasen mittels in das Schlauchinnere geflitirter Druckluft oder aber durch Erzeugung eines Vakuum zwischen Schlauch und Form, welches den Schlauch aufweitet und gegen die Pbrmwandungen anlegt.It is already known from German patent specification 1,137,854 become, the hose emerging from the coil of the extruder between two To enclose mold halves while compressing one end of the hose. the Shaping is then carried out by inflating with a filter fluted into the interior of the tube Compressed air or by creating a vacuum between the hose and the mold, which expands the hose and places it against the Pbrmwandungen.

Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung, die nach der zuletzt genannten bekannten Verfahrensweise, also mit Formgebung durch Erzeugung eines Vakuums arbeitet. Sie geht davon aus, daß bei einer solchen Vorrichtung die Form in ihren Wandungen besondere Öffnungen um Absaugen der darin entbaltenen flift aufweisen muß, Is liegt auf der Hand, diese Absaugöffnungen durch Einbringen von Bohrungen in die Foriwandung zu bilden.The invention relates to a device that after the last mentioned known procedure, so with shaping by creating a vacuum is working. It assumes that in such a device the shape in their Walls have special openings to suck off the flift developed therein Must, is obvious, these suction openings by drilling holes to form in the wall.

Damit die Formgebung des Kunstatoff-Hohlkörpers vor Auskühlung des extrudierten Kunststoffschlauches mit Sicherheit abgeschlossen werden kann, ist es notwendig, die in der Form enthaltene Luft möglichst schnell daraus abzusaugen. Das ist aber nur möglicn, wenn die in der Formwandung angeordneten Absaugöffnungen einen genügend großen Gesamtquerschnitt aufweisen.So that the shaping of the plastic hollow body before the cooling down of the extruded plastic tubing closed with security will it is necessary to get the air contained in the mold out of it as quickly as possible suction. However, this is only possible if the suction openings arranged in the mold wall have a sufficiently large overall cross-section.

Beim Anbringen nur einer einzelnen Bohrung wUrde diese im Querschnitt aber zu groß und die Folge davon wäre, daß sich in unerwünschter Weise ein Teil des Kunstetoffschlauches auch in diese Bohrung hineinformen würde. Es ist zwar möglich, auch eine Vielzahl von Bohrungen in die Foriwandungen einzubgringen, jedoch verteuert sich hierdurch die Forn ganz beträchtlich.If only a single hole was made, this would be in cross-section but too big and the consequence of this would be that one part would become undesirably of the plastic hose would also form into this hole. It is possible also to make a large number of holes in the Foriwandungen, but more expensive This way the shape becomes quite considerable.

Nach der Erfindung wird nun vorgeschlagen, die Formwandungen zumindest innerhalb eines grösseren Teilbereichs porös auszubilden und diesen Teilbereich an das Vakuum anzuschließen.According to the invention it is now proposed that the mold walls at least to form porous within a larger sub-area and this sub-area to connect to the vacuum.

Dabei können die porösen Formwandungs-Teile aus feinmaschigem oder feingelochtem Siebmaterial bestehen. Es ist erfindungsgemäß aber auch möglich, die porösen Formwandungs-Teile aus Sintermetall zu bilden.The porous mold wall parts can be made of fine-meshed or consist of finely perforated sieve material. According to the invention, however, it is also possible that to form porous mold wall parts made of sintered metal.

Vielfach besteht die Notwendigkeit, die Kunststoff-Hohlkörper an ihrer Außenseite mit beschriftungen oder sonstigen Symbolen zu versehen. Diese können jedoch nicht ohne weiteres auf die glatten Kunststoff-Oberflächen aufgebracht werden. Vielmehr ist es vorher erforderlich, denjenigen Oberflächenbereich, der beschriftet oder mit Symbolen versehen werden soll, vorher aufzurauhen. Aufbauend auf diese Tatsache besteht ein wesentliches Erfindungsmerkmal darin, di s porösen Formwanduns-Tile in den zu beschriftenden Forikörper-Bereich zu legen. Srfindungageiu ist es dabei besonders zweckmäßig, die porösen Formmandungs-Teile unmittelbar in Form von Schriftzeichen oder anderen symbolen auszubilden.In many cases there is a need to attach the hollow plastic body to its Labeling or other symbols on the outside. these can however, they cannot simply be applied to the smooth plastic surfaces. Rather, it is necessary beforehand to identify the surface area that is being labeled or should be provided with symbols, roughening up beforehand. Building on this In fact, an essential feature of the invention is the porous mold wall tile to be placed in the form body area to be labeled. Srfindungageiu is there particularly useful, the porous molding parts directly in the form of characters or other symbols.

Durch die Erfindung wird also auf einfache Weise der Forderung Rechnung getragen, einen möglichst großen Durchgangsquerschnitt zum Absaugen der Luft aus der Form bei kleinstmöglicher Gestaltung jeder einzelnen vorhandenen Absaugöfftung zu schaffen.The invention thus takes account of the requirement in a simple manner worn, as large a passage cross-section as possible to suck out the air the shape with the smallest possible design of each individual suction opening to accomplish.

Nach der Erfindung kann es auch vorteilhaft sein, am oberen Ende der Form ein auf dem ganzen Umfang in dem Formraum vorstehendes ortsfestes Messer anzuordnen. Sobald sich im Verlauf des Formungsvorganges der Schlauch gegen die Formwandungen anlegt, drückt sich dieser am offenen Ende des Kimatstoff-Hohlkörpers gegen die Schnittkanten des Nessdrs und wird dadurch abgeschnitten oder zumindest so stark eingekerbt, daß er znschließend leicht entfernt werden kann.According to the invention, it can also be advantageous at the upper end of the Form to arrange a stationary knife protruding over the entire circumference in the mold space. As soon as the hose is against the mold walls in the course of the molding process creates, this presses against the open end of the Kimatstoff hollow body Cut edges of the Nessdrs and is thereby cut off or at least as strong notched so that it can then be easily removed.

Dem Merkmal, am oberen Ende der Forn ein auf den ganzen Umfang in den Formraum vorstehendes ortsfestes Messer anzuordnen, kommt auch insofern selbständige Bedeutung zu, als es nicht nur bei Formen verwendbar ist, bei denen der Kunststoffschlauch durch Erzeugung eines Vakuums gegen die Formwandungen zur Anlage kommt, sondern auch bei solchen Vorrichtungen, bei denen der Schlauch durch Aufblasen in seine Endform gebracht wird.The characteristic, at the upper end of the forn one on the whole circumference in Arranging stationary knife protruding from the mold space is also independent in this respect Significant too, as it can not only be used for forms in which the plastic tube is used by generating a vacuum against the mold walls comes to rest, but even in those devices in which the hose is inflated into his Final shape is brought.

In der einzigen Figur der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung im Längsschnitt an einen AusfLLhrungsbeispiel dargestellt.In the single figure of the drawing is the subject of the invention shown in longitudinal section on an exemplary embodiment.

Aus dem ?indsttLck 1 eines im übrigen nicht dargestellten Extruders wird ein Kunatstoffschlauch 2 in thermoplastischem Zustand ausgetrieben, wie dies in der linken Hälfte der Zeichnungsfigur angedeutet ist. Um den ausgetretenen Schlauchabschnitt 2 schließt sich eine zweiteilige Form 3a, 3b, die die Konturen 4 des herzustellenden Kunststoff-Hohlkörpers, z.ß. einer Flasche, aufweist.From the indsttLck 1 of an extruder, otherwise not shown a plastic hose 2 in a thermoplastic state is driven out, like this is indicated in the left half of the figure. Around the worn hose section 2 closes a two-part mold 3a, 3b, which the contours 4 of the to be produced Plastic hollow body, e.g. a bottle.

Die sich schließende Form 3a, 3b schließt das unere Sunde des thermoplastischen Schlauchabschnittes 2 ab, indem sie die Schlauch wandungen 2a dicht aufeinanderdrückt.The closing mold 3a, 3b closes the bottom of the thermoplastic Hose section 2 by pressing the hose walls 2a tightly against one another.

Die Formgebung des thermoplastischen Schlauchabschnittes 2 zum Hohlkörper 5 wird durch Erzeugung eines Vakuums zwischen den Formwandun&en 4 und dem Schlauchabschnitt 2 bewirkt.The shaping of the thermoplastic hose section 2 to form the hollow body 5 is created by creating a vacuum between the mold walls 4 and the hose section 2 causes.

In gleichem Maße, wie der Raum zwischen den Formwandungen 4 und dem Schlauchabschnitt 2 evakuiert wird, tritt durch einen Kanal 6 im Extruder-Mundstück 1 Stützluft unter atmosphärischem Druck in das Innere des Scalauchabschnitts 2 ein, so daß dieser sich unter Streckung gegen die Formwandungen 4 anlegt, wic dies in der rechten Hälfte der Zeichenfigur dargestellt ist.To the same extent as the space between the mold walls 4 and the Hose section 2 is evacuated, passes through a channel 6 in the extruder mouthpiece 1 supporting air under atmospheric pressure into the interior of the Scalauch section 2, so that this rests against the mold walls 4 while stretching, wic this in the right half of the drawing figure is shown.

Damit innerhalb der Form 3a, 3b ein Vakuum geschaffen werden kann, muß die Form mit Absaugöffnungen versehen werden. Beim zeiten Ausrührungsbeispiel ist zu diesem Zweck zumindest ein Teilbereich der Formwandungen 4 durch feinmaschiges oder feingelochtes Siebmaterial 7 gebildet, an welches sich über eine bRfnung 8 ein SaugmundstUck 9 anschließt.So that a vacuum can be created inside the mold 3a, 3b, the mold must be provided with suction openings. With the example of execution is for this purpose at least a portion of the mold walls 4 by fine mesh or finely perforated screen material 7, to which a hole 8 a suction mouthpiece 9 connects.

Es ist auch möglich, anstelle des feinmaschigen oder feingelochten Siebmaterials 7 einen Formwandungs-Teilbereich porös auszuDildn, öspw. indem dieser Formwandungs-Bereich gewissermaßen schwammartig aus Sintermetall hergestellt wird.It is also possible instead of the fine-meshed or finely-perforated Sieve material 7 to make a mold wall part area porous, ospw. by this Mold wall area is made, so to speak, spongy from sintered metal.

Der zum Erzeugen des Vakuums porös ausgebildete Formwandungsbereich kann an jeder beliebigen Stelle der Form 3a, 3b vorgesehen werden. besonders zweckmässig ist es jedoch, den porösen Formwandungs-Eereich an denjenigen Stellen vorzusehen, an welchen der hergestellte Kunststorf-Hohlkörper mit Beschriftungen oder Symbolen versehen werden soll. In diesem Bereich erhält der Kunststoff-Hohlkörper unmittelbar durch den Formunbsvorgang eine rauhe Oberflächenstruktur, so daß ein besonderer Aufrauhvorgang, wie der bisher vor der Aufbringung von Beschriftungen notwendig war, eingespart werden kali.The porous mold wall area for generating the vacuum can be provided at any point in the form 3a, 3b. particularly useful it is, however, to provide the porous mold wall area at those points on which the manufactured synthetic peat hollow body with labels or symbols should be provided. In this area, the plastic hollow body receives directly a rough surface structure due to the molding process, so that a special one Roughening process, like the one before the application of lettering necessary was to be saved kali.

Denkbar ist es auch, den porösen Formwandungsbereich unmittelbar in Form von Schriftzeichen oder anderen Symbolen auszubilden, so daß die rauhe Oberflächenstruktur des Hohlkörpers 5 unmittelbar die Beschriftung bildet.It is also conceivable to insert the porous mold wall area directly into Form of characters or other symbols, so that the rough surface structure of the hollow body 5 directly forms the lettering.

Aus der z ichnung geht auch noch hervor, daß am oberen Ende der Form 3a, 3b ein auf den ganzen Umfang in den Formraum vorstehendes, ortsfestes Messer 10 angeordnet ist. Durch die in das Innere des thermoplastischen Sehlauchabschnitts 2 eintretende Stützluft 6, wird r Schlauchabschnitt beim Abschluß des Forinungsvorganges radial gegen die Schneiden des Messers lo gedrückt. Hierdurcn wiid der fertige Hohlkörper 5 unmittelbar unterhalb des Extruder-Mundstücks 1 vom extruierten Schlauchabschnitt getrennt oder aber zumindest so stark eingekerbt, daß sich der fertige Hohlkörper 5 leicht abtrennen läßt.The drawing also shows that at the top of the mold 3a, 3b a stationary knife protruding over the entire circumference into the mold space 10 is arranged. Through the inside of the thermoplastic tube section 2 incoming support air 6 becomes r hose section at the end of the forming process pressed radially against the cutting edge of the knife lo. The finished hollow body is thrown through this 5 immediately below the extruder mouthpiece 1 from the extruded hose section separated or at least notched so strongly that the finished hollow body 5 can be easily separated.

Die Anordnung des Messers lo am oberen Ende der Form 3£, 3b ist nicht nur bei Formen verwendbar, mit denen die Hohlkörper-Herstellung durch Vakuum erfolgt. Vielmehr kann ein solches Messer auch in Formen vorgesehen werden, in denen die extrudierten Schlauchabschnitte durch Aufblasen zu Hohlkdrpern geformt werden.The arrangement of the knife lo at the upper end of the form 3 £, 3b is not Can only be used with molds that are used to produce hollow bodies using a vacuum. Rather, such a knife can also be provided in forms in which the extruded tube sections are formed into hollow bodies by inflation.

Claims

1. Device for the production of plastic hollow bodies, e.g. bottles, from a prefabricated, for example. Between two mutually closing molded parts extruded plastic tubing created by creating a vacuum between tubing and closed form by entering the hose under atmospheric pressure Support air is applied against the mold walls, so that there are no flanges 1 o h n e t that the mold walls (4) at least within a larger sub-area (7) are porous, which is connected to the vacuum (8,9).

2. Device rach claim 1, characterized in that the porous Wall areas (7> consist of fine-meshed or finely-perforated sieve material.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the porous Mold wall areas are made of sinewermetall.

4. Device according to claims 1 to 3 for the production of with Hollow plastic bodies provided with inscriptions, which do not include any i c h n e t that the porous mold wall areas (7) in the molded body area to be inscribed are laid.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r e h e k e n n z e i G h n e t that the porous mold wall areas (7) directly in Pori of characters or other symbols.

6. Device for producing plastic envelopes, e.g. bottles from a prefabricated, for example. Between two mutually closing molded parts extruded plastic tubing that is either inflated by supplied compressed air or is expanded by a vacuum, in particular according to claims 1 to 5, characterized in that at the upper end of the mold (3a, 3b) one on the whole Perimeter in the mold space (4> protruding, stationary knife (lo) is arranged.

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